Khoa học Vật liệu. Khoa học vật liệu ngành dệt may sản xuất vải không dệt

Chương I
CẤU TRÚC CỦA FIBERS VÀ BAADS
1. CẤU TRÚC CỦA FIBERS VÀ PHIM
Sợi dệt (filaments) có cấu trúc vật lý phức tạp và hầu hết chúng có trọng lượng phân tử lớn.
Đối với sợi dệt, cấu trúc dạng sợi là điển hình. Sợi là sự kết hợp của các sợi nhỏ của các hợp chất siêu phân tử có định hướng. Microfibrils là phức hợp phân tử, tiết diện của chúng nhỏ hơn 10 nm. Chúng được giữ gần nhau bởi lực giữa các phân tử, cũng như do sự chuyển đổi của các phân tử riêng lẻ từ phức tạp sang phức tạp. Sự chuyển đổi của các phân tử từ microfibril này sang microfibril khác phụ thuộc vào độ dài của chúng. Người ta tin rằng chiều dài của các sợi nhỏ là một cấp độ lớn hơn đường kính. Các sợi nhỏ và sợi nhỏ của một số sợi được thể hiện trong hình. I.1.
Liên kết giữa các sợi được thực hiện chủ yếu bởi lực tương tác giữa các phân tử, chúng yếu hơn nhiều so với các sợi nhỏ. Giữa các sợi có con số lớn các khoang dọc, lỗ chân lông. Các sợi nằm trong các sợi dọc theo trục hoặc ở một góc tương đối nhỏ. Chỉ trong một số sợi, sự sắp xếp của các sợi có đặc điểm ngẫu nhiên, không đều, tuy nhiên, ngay cả trong trường hợp này, định hướng chung của chúng theo hướng trục vẫn được bảo toàn. Sợi nhỏ và sợi nhỏ có thể nhìn thấy dưới kính hiển vi ở độ phóng đại 1500 lần trở lên.
Các đặc tính của sợi không chỉ được xác định bởi cấu trúc siêu phân tử, mà còn bởi các cấp thấp hơn của nó. Mối quan hệ về cấu trúc của các sợi pa các cấp độ khác nhau với tính chất của chúng vẫn chưa được nghiên cứu đầy đủ. Cấu trúc của polyme tạo sợi, sợi và mối quan hệ của nó với các đặc tính được xem xét trong công việc. Việc tích lũy thêm dữ liệu về mối quan hệ giữa cấu trúc và thuộc tính sẽ giúp bạn có thể giải được vấn đề lớn về việc sử dụng hợp lý các loại xơ và thay đổi cấu trúc của chúng để đạt được sự kiểm soát trong quá trình thu được các loại xơ với các đặc tính cần thiết.
Đặc điểm cấu trúc của một số polyme tạo sợi cơ bản được cho trong bảng. I.1.
Thành phần hoá học của sợi và một số đặc điểm khác về cấu tạo của sợi được cho trong SGK. Vì vậy, trong sách giáo khoa này, thông tin về cấu trúc của sợi được giảm bớt, chỉ mô tả các đặc điểm của nó (hình thái, v.v.).
Sợi bông (Hình 1.2). Sợi bông rỗng, có rãnh là nơi tách khỏi hạt. Cái khác, đầu nhọn, cuối kênh thì không. Hình thái của các sợi khác nhau, thậm chí từ cùng một sợi, là khác nhau đáng kể. Ví dụ, kênh của sợi trưởng thành và sợi trưởng thành hẹp, và hình dạng của mặt cắt ngang thay đổi từ hình hạt đậu ở sợi trưởng thành đến hình elip và gần như tròn ở sợi quá trưởng thành và dạng dải dẹt ở sợi chưa trưởng thành.
Sợi được xoắn quanh trục dọc của nó. Độ uốn lớn nhất trong các sợi trưởng thành; ở dạng sợi chưa trưởng thành và quá chín, nó nhỏ, không dễ thấy. Nó liên quan đến hình dạng và sắp xếp lẫn nhau các yếu tố của cấu trúc siêu phân tử của sợi. Ngăn xếp sợi có cấu trúc phân lớp. Lớp ngoài cùng dày dưới 1 µm được gọi là vách sơ cấp. Nó bao gồm một mạng lưới được tạo thành bởi các sợi xenlulo có khoảng cách thưa thớt và có góc cạnh cao, không gian giữa chúng chứa đầy các vệ tinh xenlulo. Theo dữ liệu hiện có, hàm lượng của xenluloza trong thành chính là hơn một nửa khối lượng của nó.
Bề mặt bên ngoài của vách nguyên sinh bao gồm một lớp sáp-pectin.
Trong thành sợi sơ cấp, một số nhà nghiên cứu phân biệt hai lớp trong đó các sợi nằm ở các góc độ khác nhau. Thành chính thứ cấp của sợi đạt độ dày 6–8 µm trong sợi trưởng thành. Nó bao gồm các bó sợi sắp xếp dọc theo các đường xoắn ốc tăng lên một góc 20 - 45 ° so với trục sợi. Chiều của đường xoắn ốc thay đổi từ Z đến S.
Chuyển hướng. I. 1. Nêu đặc điểm cấu tạo của polime tạo sợi.
Các sợi khác nhau có các góc fibril khác nhau. Ở các sợi mỏng, góc nghiêng của các sợi nhỏ. Các vệ tinh xenluloza là chất độn giữa các bó sợi.
Các bó sợi được sắp xếp thành các lớp đồng tâm (Hình 1.3), chúng có thể nhìn thấy rõ trong tiết diện của sợi. Số lượng của chúng lên đến bốn mươi, tương ứng với những ngày lắng đọng xenluloza. Sự hiện diện của một phần thứ ba của bức tường thứ cấp tiếp xúc với kênh đào cũng được ghi nhận. Phần này rất dày đặc. Ngoài ra, ở lớp này, các khoảng trống giữa các sợi xenluloza chứa đầy các chất protein và nguyên sinh chất, bao gồm các chất protein, cacbohydrat đơn giản, từ đó tổng hợp xenluloza, v.v.
Xenlulozơ của sợi bông có cấu trúc tinh thể vô định hình. Mức độ kết tinh của nó là 0,6 - 0,8, và mật độ của các chất kết tinh đạt 1,56 - 1,64 g / cm3 (Bảng 1.2).
Sợi bast (Hình 1.4). Sợi kỹ thuật thu được từ cây libe là phức hợp của các sợi sơ cấp được dán lại với nhau bằng các chất pectin. Các sợi sơ cấp riêng lẻ là các tế bào thực vật hình ống. Tuy nhiên, không giống như sợi bông, cả hai đầu của sợi libe đều được đóng lại. Sợi bast có các thành sơ cấp, thứ cấp và cấp ba.
Mặt cắt của sợi lanh là một hình đa giác không đều với một rãnh hẹp. Các sợi thô nhỏ giọt gần hình bầu dục, nó rộng hơn và hơi dẹt. Một đặc điểm về hình thái của sợi lanh là sự hiện diện của sự thay đổi của các nét dọc trên sợi, là dấu vết của sự đứt gãy hoặc uốn cong của sợi trong thời kỳ tăng trưởng, trong quá trình xử lý cơ học. Kênh có chiều rộng không đổi. Thành sơ cấp của sợi lanh bao gồm các sợi nằm dọc theo đường xoắn ốc hướng S với độ nghiêng 8 - -12 ° so với trục dọc. Các sợi ở vách thứ cấp nằm dọc theo đường xoắn ốc hướng Z. Góc nhô lên của chúng ở các lớp bên ngoài giống như ở vách sơ cấp, nhưng giảm dần, có khi tới 0 °, trong khi hướng của các đường xoắn ốc thay đổi. ngược lại. Các chất pectic giữa các sợi nằm không đều nhau, hàm lượng của chúng tăng dần về phía kênh.
Sợi cơ bản của cây gai dầu có nguồn gốc từ cây gai dầu có các đầu cùn hoặc chẻ đôi, kênh sợi dẹt và rộng hơn nhiều so với sợi lanh. Sự thay đổi trên sợi gai dầu rõ ràng hơn so với sợi lanh, và sợi này
nơi có một khúc quanh. Các bó sợi trong vách sơ cấp và thứ cấp nằm dọc theo đường xoắn ốc theo hướng Z, nhưng góc nghiêng của sợi nhỏ giảm từ 20–35 ° ở lớp ngoài xuống 2–3 ° ở lớp trong. Số lớn nhất pectin được chứa trong thành sơ cấp và các lớp bên ngoài của thứ cấp.
Sợi sơ cấp của đay, kenaf có đầu tròn, thành dày, hình dạng không đều mặt cắt ngang: với các mặt riêng biệt và một kênh, thu hẹp thành dạng sợi hoặc mở rộng mạnh.
Sợi kỹ thuật đay, kenaf là những phức sợi được dán cứng với hàm lượng lignin cao.
Sợi Ramie trong thân cây được hình thành như những sợi sơ cấp riêng biệt mà không có sự hình thành của bó sợi kỹ thuật. Những vết rạn rõ rệt, những vết nứt dọc dễ nhận thấy trên sợi bánh gai. Các sợi xenlulozơ ở thành sơ cấp và thành thứ cấp của gai nhau nằm dọc theo một đường nghiêng hướng S. Góc nghiêng ở thành sơ cấp đạt 12 °, ở thành thứ cấp thay đổi từ 10 - 9 ° trong ngoài thành 0 °. ở các lớp bên trong.
Sợi lá (abaca, sisal và formium) rất phức tạp, trong đó các sợi cơ bản ngắn được dán chặt thành bó. Cấu trúc của sợi sơ cấp tương tự như sợi libe có thân thô. Hình dạng mặt cắt ngang hình bầu dục, rãnh rộng, đặc biệt ở cây gai abaca - manila.
Cấu trúc hóa học của sợi libe các loại khác nhau gần với cấu trúc hóa học của sợi bông. Chúng bao gồm a-xenlulo, hàm lượng trong đó dao động từ 80,5% đối với lanh đến 71,5% đối với đay và 70,4% đối với abaca. Sợi có hàm lượng lignin cao (hơn 5%), ngoài ra còn có chất béo, chất sáp, chất tro. Sợi bast có nhiều nhất một mức độ cao trùng hợp xenlulozơ (đối với lanh đạt 30.000 hoặc hơn).
sợi len. Len là sợi tóc của cừu, dê, lạc đà và các động vật khác. Sợi chính là len cừu (chiếm gần 98%). Lông xù, lông chuyển tiếp, lông nâu, lông thô hoặc lông chết được tìm thấy trong lông cừu (Hình 1.5).
Sợi down bao gồm một lớp bên ngoài - có vảy và bên trong - vỏ não (vỏ não). Phần xuống là hình tròn. Tóc chuyển tiếp có lớp thứ ba - lõi (tủy), bị gián đoạn dọc theo chiều dài của sợi. Ở tóc khô và tóc chết, lớp này nằm dọc theo toàn bộ chiều dài của sợi.
Trong một lớp lông chết hoặc một lớp cỏ thô, lớp lõi chiếm hầu hết diện tích mặt cắt ngang. Lớp nhân rời chứa đầy các tế bào hình phiến nằm vuông góc với các tế bào hình thoi của lớp vỏ. Giữa các tế bào có những khoảng trống chứa đầy không khí (không bào), chất béo, sắc tố. Mặt cắt ngang của một cây khô và một phần lông chết có hình bầu dục không đều.
Sợi len có độ gấp khúc nhấp nhô, được đặc trưng bởi số lượng nếp gấp trên một đơn vị chiều dài (1 cm) và hình dạng của nếp gấp. Len mịn có 4 - 12 lọn tóc trở lên trên 1 cm chiều dài, len thô hơi xoắn. Theo hình dạng hoặc tính chất của nếp gấp, len được phân biệt bằng cách uốn yếu, gấp nếp bình thường và gấp nếp mạnh. Với độ uốn yếu, các sợi có dạng cuộn mịn, kéo dài và phẳng (Hình 1.6). Với cách uốn sợi thông thường, các nếp uốn có dạng hình bán nguyệt. Các sợi của len được uốn cong cao có hình dạng cuộn tròn được nén, cao và lặp lại.
Vảy râu và lông chết gợi lên một viên ngói. Có một số trong số chúng trên chu vi của sợi. Độ dày của vảy khoảng 1 micron, chiều dài khác nhau - từ 4 đến 25 micron, tùy thuộc vào loại len (từ 40 đến 250 vảy trên 1 mm chiều dài sợi). Người ta đã xác định được rằng các thang âm có ba lớp - epicuticle, exocuticle và endocuticle. Epicle mỏng (5 - 25 nm), bền với clo, axit đậm đặc và các thuốc thử khác. Con chó bao gồm kitin, sáp,… Lớp ngoài bao gồm các hợp chất protein và lớp bên trong - lớp chính của vảy - từ các chất protein đã biến đổi, có tính kháng hóa chất cao.
Lớp sợi vỏ não bao gồm các tế bào hình thoi - sự hình thành siêu phân tử của các sợi protein
keratin, những khoảng trống giữa chúng chứa đầy nucleoprotein, một sắc tố. Tế bào hình trục chính (Hình 1.7, a) là dạng siêu phân tử lớn với các đầu nhọn, chiều dài của chúng lên đến 90 micron, kích thước mặt cắt lên đến 4-6 micron. Trong chất sừng của lớp vỏ não, vỏ não và vỏ não có thể xảy ra. Loại paracortex chứa nhiều cisgin hơn so với orthocortex, nó cứng hơn và có khả năng chống kiềm cao hơn. Trong sợi sương mai, vỏ não nằm ở bên ngoài và trực vỏ nằm ở bên trong. Tuy nhiên, lông dê là loài một lá mầm và chỉ bao gồm vỏ não, trong khi tóc người chỉ bao gồm vỏ não.
Sợi (Hình 1.7.6) bao gồm các sợi nhỏ của keratin, thuộc về protein. Các đại phân tử protein được cấu tạo từ các gốc axit amin. Các đại phân tử keratin len được phân nhánh, vì các gốc của một số axit amin đại diện cho các chuỗi bên nhỏ. Có lẽ nội dung trong chuỗi đại phân tử của các nhóm mạch vòng.
Các đại phân tử trong sợi ở trạng thái bình thường bị uốn cong và xoắn rất mạnh (a-helix), tuy nhiên, chiều dài của các đại phân tử vượt quá đáng kể (hàng trăm và thậm chí hàng nghìn lần) vượt quá kích thước ngang của nó, trong đó chúng nhỏ hơn 1 nm.
Do sự hiện diện của dư lượng axit amin chứa các gốc khác nhau, các phân tử keratin tương tác với nhau do các lực khác nhau: liên phân tử (lực van der Waals), hydro, muối (ion) và thậm chí cả liên kết hóa học. Điều này được thảo luận chi tiết trong sách giáo khoa.
Len của các động vật khác (Hình 1.8 và 1.9). Lông dê gồm lông tơ và lông tơ thô. Lông lạc đà cũng được tìm thấy trên lông lạc đà. Trong len của thỏ có những sợi lông tơ mỏng, nhưng thô hơn, chẳng hạn như sợi chuyển tiếp và sợi ngoài.
Lông hươu, ngựa và bò chủ yếu bao gồm các sợi thô bên ngoài.
Tơ sợi. Sợi tơ sơ cấp là sợi kén (Hình I. 10), do sâu tơ của sâu tơ tiết ra khi cuộn kén. Sợi kén là hai sợi protein fibroin được dán lại với nhau bằng protein sericip trọng lượng phân tử thấp. Quả dâu không đồng đều về mặt cắt ngang. Các sợi tơ fibroin nằm dọc theo trục của tơ, chiều dài tới 250 nm, chiều rộng tới 100 nm. Microfibrils được cấu tạo từ protein fibroin, tiết diện của chúng khoảng 10 nm. Cấu hình của chuỗi tơ fibroin là một chuỗi xoắn nông (xem Bảng I. 1).
Amiăng (Hình 1.11). Sợi amiăng là tinh thể của các silicat magie ngậm nước tự nhiên (muối axit silicic). Các tinh thể tốt nhất giống như kim của amiăng, liên kết thành các tập hợp lớn hơn nhờ lực tương tác giữa các phân tử, có hình dạng thuôn dài và có các đặc tính của sợi. Sợi amiăng sơ cấp được kết hợp thành phức hợp (sợi kỹ thuật).
Sợi hóa học (Hình. I. 12). Sợi hóa học rất đa dạng về thành phần hóa học và cấu trúc (xem Bảng I. 1).
Từ polyme tự nhiên phân phối lớn hơnđã nhận được sợi và chỉ visco, axetat, triaxetat.
Sợi visco là một nhóm sợi và chỉ giống hệt nhau về thành phần hóa học (từ xenlulozơ ngậm nước), nhưng khác nhau đáng kể về cấu trúc và tính chất. Trong sợi visco thông thường, mức độ trùng hợp của xenlulozơ (lên đến 200) ít hơn nhiều so với sợi bông. Sự khác biệt còn nằm ở sự sắp xếp trong không gian của đơn vị cơ bản là xenlulozơ. Trong xenlulozơ ngậm nước, các gốc glucozơ được xoay theo góc 90 ° chứ không phải 180 °, như trường hợp của xenlulozơ bông, điều này có ảnh hưởng đáng kể đến tính chất của sợi. Ví dụ, sợi cellulose ngậm nước hấp thụ các chất khác nhau mạnh hơn và nhuộm màu sâu hơn. Cấu trúc của sợi visco là tinh thể vô định hình. Các sợi visco thông thường cũng được đặc trưng bởi tính không đồng nhất, bao gồm các mức độ định hướng khác nhau của các sợi và vi sợi. Các vi sợi ở lớp ngoài được định hướng theo chiều dọc, trong khi ở lớp trong mức độ định hướng rất thấp.
Khi nhận (hình thành) các sợi, sự đông đặc không đồng thời về độ dày của chúng xảy ra. Khi bắt đầu, lớp ngoài cứng lại, dưới tác dụng của áp suất không khí các bức tường bị kéo vào trong, làm cho mặt cắt trở nên quanh co. Các dải (dải) chập này có thể nhìn thấy được khi nhìn dọc của các sợi. Có thể thu được sợi rỗng hoặc cấu trúc hình chữ C; cái trước được hình thành bằng cách thổi không khí qua dung dịch, cái sau bằng cách sử dụng khuôn đặc biệt.
Ngoài ra, sợi visco được làm mờ bằng titan điôxít (TiO2), do đó các hạt bột xuất hiện trên bề mặt của sợi phân tán các tia sáng và độ bóng giảm.
Viscose mô-đun cao (VVM) và đặc biệt là sợi polyion được phân biệt bởi mức độ định hướng cao và tính đồng nhất của cấu trúc, và mức độ kết tinh tăng lên. Do tính định hướng cao, tính đồng nhất của cấu trúc nên hình thái của các sợi cũng thay đổi. Mặt cắt ngang của những sợi này, trái ngược với mặt cắt của sợi visco thông thường, không có sự uốn lượn, nó có hình bầu dục, gần với hình tròn.
Sợi đồng-amoniac có cấu trúc đồng nhất hơn so với sợi visco. Mặt cắt ngang của các sợi là hình bầu dục tiến tới hình tròn.
Xơ axetat là axetat xenluloza về mặt hóa học. Chúng được chia thành diacetate (chúng thường được gọi là acetate) và triacetate theo số lượng nhóm hydroxyl được thế trong cellulose bằng anhydride acetic. Đặc điểm của cấu trúc của sợi triacetate được cho trong bảng. I. 1. Cấu trúc của sợi là tinh thể vô định hình, mức độ kết tinh nhỏ (xem Bảng 1.2).
Xơ tổng hợp đã trở nên phổ biến và sự cân bằng của chúng trong tổng thể sản xuất sợi dệt ngày càng tăng. Đặc điểm cấu tạo hóa học của sợi tổng hợp và sợi tơ tằm, quá trình sản xuất chúng được mô tả trong sách giáo khoa.
Làm từ sợi tổng hợp nhóm lớnđại diện cho sợi polyamit (kapron, perlon, Deron, nylon, v.v.) - Cấu trúc của sợi từ polycaproamit là dạng tinh thể vô định hình, mức độ kết tinh có thể đạt 70% - Tinh thể bao gồm một số liên kết định hướng dọc theo sợi. Hình dạng của các phần sợi có thể khác nhau, thường là mặt cắt tròn, nhưng cũng có thể có hình dạng khác (Hình I. 13).
Nhóm này cũng bao gồm các sợi từ polyenanthoamit - enant, nylon 6,6, khác với sợi polycaproamit ở cấu trúc hóa học của đơn vị cơ bản - NH - (CH2) 6 - (CH2) 6 - CONH - (CH2) 6 - CO -. Cấu hình của chuỗi phân tử của sợi loại này, giống như cấu trúc của caproamit, là kéo dài, ngoằn ngoèo với một số chiều dài lớn hơn liên kết sơ cấp.
Sợi polyester (terylene, lavsan, v.v.) được lấy từ polyethylene terephthalate. Các sợi có cấu trúc tinh thể vô định hình. Cấu hình mạch gần thẳng. Một đặc điểm của cấu trúc hóa học của sợi là sự liên kết của các mắt xích cơ bản của chuỗi với một nhóm este - C -. Theo hình thái, các sợi gần với polyamit.
Sợi polyacrylonitril bao gồm nitron và nhiều loại khác có tên của chính tôi trong Những đất nước khác nhau, chẳng hạn như acrylan, orlon (Mỹ), kim tiền thảo (CHDC Đức), v.v ... Về ngoại hình, mặt cắt có hình bầu dục. Đơn vị cơ bản của đại phân tử của sợi nitron có các chức năng sau Thành phần hóa học- CH2 - CH - CN
Cấu trúc của sợi polyacrylonitrile là tinh thể vô định hình. Phần nhỏ của pha tinh thể. Cấu hình của các đại phân tử sợi là kéo dài, ngoằn ngoèo.
Sợi polypropylene và polyethylene là những sợi polyolefin. Liên kết cơ bản của các đại phân tử của sợi polypropylene có dạng - CH - CH2 - CH3
Hình dạng mặt cắt của sợi là hình bầu dục, các sợi hướng dọc theo trục.
Cấu trúc của đại phân tử là cấu trúc lập thể. Mức độ trùng hợp của sợi có thể thay đổi trong một phạm vi rộng (1900 - 5900). Cấu trúc của các dạng siêu phân tử là tinh thể vô định hình. Trong trường hợp này, phần kết tinh đạt 85 - 95%.
Hình thái của sợi polyetylen không khác biệt đáng kể so với hình thái của sợi polypropylen. Cấu trúc siêu phân tử của chúng cũng là dạng sợi. Các đại phân tử với các đơn vị cơ bản - CH2 - CH2 - tạo thành cấu trúc tinh thể vô định hình với ưu thế là kết tinh.
Sợi polyurethane bao gồm các đại phân tử, các liên kết cơ bản của chúng chứa nhóm urethane - NH - C - O -. Cấu trúc của sợi là vô định hình, nhiệt độ chuyển thủy tinh thấp. Các đoạn đại phân tử dẻo ở nhiệt độ thường ở trạng thái đàn hồi cao. Do cấu trúc này, sợi có độ giãn nở rất cao (lên đến 500 - 700%) ở nhiệt độ bình thường.
Sợi polyme có chứa halogen là sợi được làm từ polyvinyl clorua, polyvinylidene, florolone, ... Sợi polyvinyl clorua (clo, perchlorovinyl) là sợi vô định hình có mức độ kết tinh thấp. Cấu hình của các đại phân tử được kéo dài. Liên kết cơ bản của đại phân tử là CH2 - CHC1. Đặc điểm hình thái sợi - bề mặt thắt chặt không đều.
Sợi polyvinylidene clorua có cấu trúc tinh thể vô định hình với mức độ kết tinh cao. Cấu trúc hóa học của các sợi cũng khác nhau: trong liên kết sơ cấp, hàm lượng clo (- CH2 - CC12 -) tăng, mật độ sợi tăng.
Trong sợi làm từ polyme có chứa flo, so với vinylidene clorua, hydro và clo được thay thế bằng flo. Các liên kết cơ bản của Teflon - CF2 - sợi, flo - CH2 - CHF - sợi. Một đặc điểm của cấu trúc của những sợi này là năng lượng liên kết đáng kể của các nguyên tử cacbon và flo, tính phân cực của nó, quyết định độ bền cao đối với môi trường xâm thực.
Sợi carbon - sợi chịu nhiệt, cấu hình. các chuỗi đại phân tử có dạng băng phân lớp, mức độ trùng hợp rất cao.

2. PHÂN TÍCH CẤU TRÚC CỦA FIBERS VÀ THREADS

Thông tin về cấu trúc của sợi, về tính năng thay đổi của nó do tác động của quá trình công nghệ, điều kiện vận hành ngày càng trở nên cần thiết khi nâng cao chất lượng nguyên liệu dệt, cải tiến quy trình công nghệ, xác định điều kiện sử dụng hợp lý sợi. Sự phát triển và hoàn thiện nhanh chóng của các phương pháp vật lý thực nghiệm đã tạo cơ sở nền tảng cho việc nghiên cứu cấu trúc của vật liệu dệt.
Hơn nữa, chỉ một số phương pháp phân tích cấu trúc phổ biến nhất được xem xét - ánh sáng quang học và kính hiển vi điện tử, quang phổ, phân tích nhiễu xạ tia X, phép đo điện cực và phân tích nhiệt.

KÍNH HIỂN VI ÁNH SÁNG
Kính hiển vi ánh sáng là một trong những phương pháp phổ biến nhất để nghiên cứu cấu trúc của sợi dệt, chỉ và sản phẩm. Độ phân giải của kính hiển vi quang học, sử dụng ánh sáng trong vùng khả kiến ​​của quang phổ, có thể đạt 1 - 0,2 micron.
Khả năng phân giải của thấu kính b0 và kính hiển vi bm được xác định theo công thức gần đúng:
trong đó X là bước sóng ánh sáng, micrômet; A - khẩu độ, đặc tính số của khả năng phân giải, thấu kính (khả năng khắc họa các chi tiết nhỏ nhất của vật thể); A - khẩu độ của bộ phận chiếu sáng - tụ điện của kính hiển vi.
trong đó n là chiết suất của môi trường nằm giữa vật chuẩn bị và thấu kính trước thứ nhất của vật kính (đối với không khí 1; đối với nước 1,33; đối với glyxerin M7; đối với dầu tuyết tùng 1,51); a là góc lệch của chùm tia cực viễn đi vào thấu kính từ một điểm nằm trên trục chính.
Độ phân giải và khẩu độ có thể được tăng lên bằng cách ngâm, tức là bằng cách thay thế môi trường không khí bằng chất lỏng có chiết suất cao.
Các vật kính vi mô được phân chia theo đặc điểm phổ của chúng (đối với vùng nhìn thấy, vùng tử ngoại và vùng hồng ngoại của quang phổ ánh sáng), chiều dài của ống, môi trường giữa vật kính và vật chuẩn bị (khô và ngâm), bản chất của quan sát và loại chế phẩm (đối với chế phẩm có nắp đậy và không có kính, v.v.).
Thị kính được chọn tùy thuộc vào vật kính, vì tổng độ phóng đại của kính hiển vi bằng tích của độ phóng đại góc của thị kính và vật kính. Để khắc phục các tính năng của kết cấu và sự thuận tiện trong công việc, người ta sử dụng các phần đính kèm vi ảnh và lắp đặt vi ảnh, thiết bị vẽ, ống nhòm. Ngoài kính hiển vi sinh học, được sử dụng rộng rãi trong nghiên cứu hình thái của sợi và chỉ dệt, người ta còn sử dụng kính hiển vi huỳnh quang, tia cực tím và tia hồng ngoại, kính hiển vi soi nổi, kính hiển vi so sánh và kính hiển vi đo lường.
Kính hiển vi phát quang được trang bị một bộ bộ lọc ánh sáng có thể hoán đổi cho nhau, với sự trợ giúp của bộ lọc này, có thể chọn một phần quang phổ trong bức xạ của đèn chiếu sáng kích thích sự phát quang của vật kính đang nghiên cứu. Khi làm việc trên kính hiển vi này, cần phải chọn các bộ lọc chỉ truyền ánh sáng phát quang từ vật thể.
Kính hiển vi tia cực tím, hồng ngoại cho phép bạn tiến hành nghiên cứu trong các vùng không nhìn thấy được của quang phổ. Thấu kính của những kính hiển vi như vậy được làm bằng vật liệu trong suốt đối với tia cực tím (thạch anh, fluorit) hoặc tia hồng ngoại (silicon, germani, fluorit, liti florua). Bộ chuyển đổi biến một hình ảnh vô hình thành một hình ảnh hiển thị.
Kính hiển vi soi nổi cung cấp nhận thức về thể tích của một vật thể siêu nhỏ và kính hiển vi so sánh cho phép bạn so sánh hai vật thể cùng một lúc.
Các phương pháp phân cực và hiển vi giao thoa ngày càng trở nên phổ biến hơn. Trong kính hiển vi phân cực, kính hiển vi được bổ sung một thiết bị phân cực đặc biệt, bao gồm hai polaroid: cái dưới là đứng yên và cái trên là bộ phân tích quay tự do trong khung. Sự phân cực ánh sáng làm cho nó có thể nghiên cứu các tính chất của cấu trúc sợi dị hướng như lưỡng chiết, lưỡng sắc, v.v ... Ánh sáng từ đèn chiếu sáng đi qua một polaroid và được phân cực trong một mặt phẳng. Tuy nhiên, khi đi qua quá trình chuẩn bị (sợi), sự thay đổi phân cực và những thay đổi kết quả được nghiên cứu bằng cách sử dụng máy phân tích và các bộ bù khác nhau của hệ thống quang học.

05.19.01 "Khoa học vật liệu ngành dệt và công nghiệp nhẹ" trong khoa học kỹ thuật

CHƯƠNG TRÌNH TỐI THIỂU

kỳ thi ứng viên trong chuyên ngành

05.19.01 "Khoa học vật liệu của ngành dệt và công nghiệp nhẹ"

trong khoa học kỹ thuật

Giới thiệu

Chương trình này dựa trên các ngành sau: khoa học vật liệu cho ngành công nghiệp nhẹ; khoa học vật liệu dệt.

Chương trình được phát triển bởi hội đồng chuyên gia của Ủy ban Chứng nhận Cấp cao của Bộ Giáo dục Liên bang Nga về hóa học (trong công nghệ hóa học) với sự tham gia của Đại học Dệt may Nhà nước Moscow mang tên A.N. Kosygin và Moscow đại học tiểu bang thiết kế và công nghệ.

1. Khoa học vật liệu sản xuất công nghiệp nhẹ

Khoa học vật liệu là khoa học về cấu trúc và tính chất của vật liệu. Mối quan hệ của khoa học vật liệu với vật lý, hóa học, toán học, với công nghệ da, lông thú, giày dép và quần áo. Tầm quan trọng của khoa học vật liệu trong việc nâng cao chất lượng và khả năng cạnh tranh của các sản phẩm này. Các hướng phát triển chính của khoa học vật liệu trong công nghiệp nhẹ.

các chất polyme. Các chất cao phân tử tạo sợi, tạo màng và kết dính: xenlulo, protein (keratin, fibroin, collagen), polyamit, polyetylen terephthalat, polyolefin, polyacrylonitril, polyimit, polyuretan, rượu polyvinyl, v.v., đặc điểm cấu trúc và tính chất cơ bản của chúng. Trạng thái vô định hình và kết tinh của polyme. Cấu trúc phân tử và siêu phân tử của polyme tổng hợp, cấu trúc phân cấp trong polyme tự nhiên. Định hướng trạng thái của polyme.

Cấu trúc của vật liệu. vật liệu dệt. Sợi dệt, phân loại của chúng. Cấu trúc, thành phần và tính chất của các loại sợi chính; nguồn gốc thực vật, nguồn gốc động vật, nhân tạo (từ polyme tự nhiên), tổng hợp (từ polyme tổng hợp), từ hợp chất vô cơ. Các loại sợi dệt đã biến tính, các đặc điểm về cấu trúc và tính chất của chúng. Chỉ dệt, các loại và giống chính, đặc điểm cấu tạo và tính chất của chúng. Vải, vải dệt kim và vải không dệt; phương pháp chuẩn bị và cấu trúc của chúng. Đặc điểm cấu trúc của vật liệu dệt và phương pháp xác định chúng. Các loại nguyên liệu dệt chính cho quần áo, giày dép và đặc điểm của chúng.

Chất liệu da và lông thú. Các phương pháp lấy da và lông thú. Các lý thuyết về thuộc da. Thành phần và cấu trúc của da và lông thú, các đặc điểm cấu tạo chính và phương pháp xác định chúng. Các loại da và lông thú cho quần áo, giày dép và đặc điểm của chúng. Da và lông nhân tạo và tổng hợp, phương pháp sản xuất và cấu trúc của chúng. Các loại da nhân tạo và tổng hợp và lông thú chính, đặc điểm của chúng. vật liệu biopolymer. Nguyên liệu thu được có sự tham gia của hệ thống enzym.

Cao su, chế phẩm polyme, hợp chất nhựa, bìa cứng được sử dụng trong công nghiệp nhẹ, các phương pháp sản xuất và thành phần của chúng. Các đặc điểm chính của cấu trúc của các vật liệu này và phương pháp xác định chúng.

Vật liệu buộc: chỉ khâu và vật liệu kết dính. Các loại chỉ may, phương pháp sản xuất, đặc điểm cấu tạo. Các đặc điểm chính của cấu trúc của chủ đề và phương pháp xác định chúng. vật liệu kết dính. Lý thuyết hiện đại dán keo. Phương pháp thu nhận, thành phần và cấu trúc của vật liệu kết dính được sử dụng trong ngành công nghiệp quần áo và giày. Các loại vật liệu kết dính chính và đặc điểm của chúng.

Tính chất hình học và khối lượng riêng của vật liệu.

Chiều dài, độ dày, chiều rộng của vật liệu, diện tích da và lông thú, các phương pháp xác định các đặc điểm này.

Khối lượng của vật liệu, mật độ tuyến tính và bề mặt của vật liệu, các phương pháp xác định các đặc tính này.

Tỷ trọng, tỷ trọng trung bình, tỷ trọng thực của vật liệu.

Cơ tính của vật liệu.

Phân loại các đặc tính của cơ tính. Các lý thuyết về sức mạnh và gãy xương chất rắn. Lý thuyết động học sức mạnh.

Các đặc tính không liên tục và không tan trong nửa chu kỳ thu được bằng cách kéo căng vật liệu, thiết bị và phương pháp xác định chúng. Phương pháp tính toán xác định lực kéo đứt vật liệu. Biaxial căng. độ bền xé. Tính dị hướng của độ giãn dài và lực kéo của vật liệu theo các hướng khác nhau.

Đặc tính kéo một chu kỳ. Các thành phần của biến dạng hoàn toàn. Hiện tượng co giãn và giãn nở trong vật liệu, phương pháp xác định phổ giãn. Các phương pháp mô hình để nghiên cứu hiện tượng thư giãn trong vật liệu. Các đặc tính kéo chu kỳ cao, độ bền và mỏi của vật liệu, thiết bị và phương pháp xác định đặc tính mỏi.

Các đặc trưng nửa chu kỳ và một chu kỳ thu được bằng vật liệu uốn, phương pháp và dụng cụ để xác định chúng. Đặc tính đa chu kỳ thu được bằng vật liệu uốn. Ứng suất và biến dạng phát sinh do lực nén. Sự phụ thuộc của chiều dày vật liệu vào áp suất bên ngoài. Nhiều lần nén vật liệu.

Ma sát của vật liệu, ý tưởng hiện đại về bản chất của ma sát.

Yếu tố quyết định lực ma sát của vật liệu. Các phương pháp thử ma sát cho các vật liệu khác nhau. Kéo giãn và rụng sợi trong vải.

Tính chất vật lý của vật liệu.

Tính chất hấp phụ của vật liệu. Các hình thức liên kết giữa độ ẩm với vật liệu. Động học của sự hấp thụ hơi nước của vật liệu. Độ trễ của quá trình hấp thụ. Hiệu ứng nhiệt và sự trương nở của vật liệu trong quá trình hút ẩm. Các đặc điểm chính về tính chất hút ẩm của vật liệu, thiết bị và phương pháp xác định chúng.

tính thấm của vật liệu. Độ thấm khí, độ thấm hơi, độ thấm nước, phương pháp và dụng cụ xác định các đặc tính này. Khả năng thấm các tia phóng xạ, tia tử ngoại, tia hồng ngoại qua vật liệu. Ảnh hưởng của thành phần, cấu trúc và tính chất của vật liệu đến tính thấm của chúng.

Tính chất nhiệt của vật liệu. Các đặc điểm chính về tính chất nhiệt của vật liệu, thiết bị và phương pháp xác định chúng. Ảnh hưởng của các thông số cấu trúc và các yếu tố khác đến tính chất nhiệt của vật liệu. Ảnh hưởng của nhiệt độ cao và thấp đến vật liệu.

Khả năng chịu nhiệt, chống nóng, chống cháy của vật liệu.

Tính chất quang học. Các đặc điểm chính của các đặc tính quang học, thiết bị và phương pháp xác định chúng. Ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ và vận hành đến tính chất quang học của vật liệu.

Tính chất điện của vật liệu. Nguyên nhân và các yếu tố gây nhiễm điện, dẫn điện của vật liệu. Các đặc điểm chính về độ dẫn điện và nhiễm điện của vật liệu, thiết bị và phương pháp xác định chúng.

Tính chất âm học của vật liệu.

Thay đổi cấu trúc và tính chất của vật liệu trong quá trình chế biến và vận hành. Khả năng chống mài mòn của vật liệu.

Thay đổi kích thước của vật liệu dưới tác động của độ ẩm và nhiệt.

Sự co ngót và lực hút của vật liệu trong quá trình khóa và xử lý nhiệt ướt. Các thiết bị và phương pháp xác định độ co ngót của vật liệu.

Khả năng hình thành của vật liệu. Các yếu tố và nguyên nhân chính của việc định hình và cố định hình thức của vật liệu. Phương pháp và thiết bị xác định khả năng tạo hình của vật liệu.

Khả năng chống mài mòn của vật liệu. Tiêu chí mặc cơ bản. Lý do mòn. Sự mài mòn, các giai đoạn của sự mài mòn và cơ chế của sự mài mòn và các yếu tố quyết định của nó. Peeling, những lý do cho sự hình thành của nó. Phương pháp và thiết bị xác định khả năng chống mài mòn của vật liệu.

Các yếu tố hao mòn vật lý và hóa học. Tác động của ánh sáng, thời tiết ánh sáng, giặt giũ và các yếu tố khác đến vật liệu. Các yếu tố hao mòn kết hợp. Có kinh nghiệm mặc. Mô hình phòng thí nghiệm của mặc.

Độ tin cậy của vật liệu, các đặc điểm chính của độ tin cậy. Ước tính và dự đoán các đặc tính tin cậy của vật liệu.

Các phương pháp không phá hủy để kiểm tra vật liệu và ứng dụng của chúng.

Chất lượng và chứng nhận của vật liệu.

Chất lượng của vật liệu. Lấy mẫu và lấy mẫu vật liệu. Đặc điểm tóm tắt của kết quả kiểm tra, giới hạn tin cậy. các mô hình thống kê. Đánh giá chất lượng xác suất. Phương pháp thống kê kiểm soát và đo lường chất lượng, mức chất lượng. Danh pháp các chỉ tiêu chất lượng cho các nhóm vật liệu.

Phương pháp chuyên gia để đánh giá chất lượng. Hệ thống quản lý chất lượng, tiêu chuẩn quản lý chất lượng trong nước và quốc tế. Chứng nhận. Hệ thống và cơ chế chứng nhận. Các điều kiện cơ bản để được cấp chứng chỉ. Chứng nhận bắt buộc và tự nguyện. Chứng nhận vật liệu và sản phẩm trong ngành công nghiệp nhẹ.

2. Khoa học vật liệu ngành dệt may

Khoa học vật liệu dệt và sự phát triển của nó.

Phân loại vật liệu dệt. Các loại sợi tự nhiên và hóa học chính, chỉ và các sản phẩm từ chúng. Các khu vực sử dụng hợp lý. Sợi, chỉ và các sản phẩm cho các mục đích kỹ thuật và đặc biệt. Phân loại, đặc điểm cấu tạo và tính chất của chúng. Thuật ngữ tiêu chuẩn hiện đại. Kinh tế và ý nghĩa đối với các ngành công nghiệp của các loại nguyên liệu dệt chính. Triển vọng cho sản xuất của họ.

Nơi phát triển khoa học vật liệu dệt trong số các ngành khoa học kỹ thuật khác, mối liên hệ của nó với khoa học cơ bản, với công nghệ dệt.

Sự phát triển của khoa học vật liệu dệt may và những thách thức mà nó phải đối mặt.

Các trường khoa học chính của khoa học vật liệu dệt là hướng công việc khoa học của họ. Các nhà khoa học xuất sắc trong và ngoài nước trong lĩnh vực khoa học vật liệu dệt may, công việc của họ. Vai trò của bộ môn khoa học vật liệu dệt của MSTU đối với sự phát triển của khoa học vật liệu dệt trong nước.

Sợi dệt, thành phần và cấu trúc của chúng.

Phân loại sợi dệt, các chất cao phân tử tạo nên sợi. Đặc điểm của cấu trúc của chúng.

Phát triển các quan điểm khoa học về cấu trúc của các chất cao phân tử tạo nên sợi. Các quan điểm hiện đại về vấn đề này.

Cấu trúc siêu phân tử của polyme tạo sợi.

Các polyme chính tạo nên sợi: cellulose, keratin, fibroin, polyamit, polyeste, polyolefin, polyvinyl clorua, polyacrylonitril, polyuretan. Các loại polyme mới được sử dụng cho sợi và chỉ có mô đun cao, chịu nhiệt và chịu nhiệt. Đặc điểm của chúng. Sợi hóa học biến tính: mtilon, polynosic, trilobal, Sheon, siblon và những loại khác. Đặc điểm cấu tạo và tính chất của chúng.

Len được gọi là sợi lông của động vật, có tính chất kéo sợi hoặc nỉ.

Len là một trong những loại sợi dệt tự nhiên chính.

Phân biệt len ​​lông cừu tự nhiên, lông cừu xuất xưởng và lông cừu phục hồi.
len tự nhiên - len, lông cừu được xén lông từ động vật (cừu, dê, v.v.), đã chải kỹ (lạc đà, chó, dê và thỏ) hoặc thu thập trong quá trình thay lông (bò, ngựa, sarlych) Loại len này có chất lượng cao nhất.

len nhà máy - Đây là len được lấy từ da của các loài động vật, nó kém bền hơn so với tự nhiên.
Len tận thu - len thu được bằng cách tuốt một vạt len, vải vụn, mảnh vụn của sợi. Những sợi len này kém bền nhất.
Len nhà máy và len tái chế có thể được sử dụng trong ngành dệt may để sản xuất các loại vải rẻ tiền.

Sợi len là chất dẫn xuất sừng của da.

Sợi len bao gồm ba lớp:

1 - Lớp vảy (lớp biểu bì) - lớp ngoài cùng, bao gồm các vảy riêng lẻ, bảo vệ phần thân của lông khỏi bị phá hủy. Mức độ bóng của sợi và khả năng cảm nhận (cuộn, rơi ra) phụ thuộc vào loại vảy và vị trí của chúng.

2 - Vỏ - lớp chính, tạo nên phần thân của tóc, quyết định chất lượng của nó.

3 - Lõi - nằm ở trung tâm của sợi, gồm các tế bào chứa đầy không khí.

Tùy thuộc vào tỷ lệ của các lớp riêng biệt, sợi len được chia thành 4 loại:

a - down: một sợi rất mỏng, mềm, gấp khúc, trong đó không có lớp lõi.

b - lông chuyển: dày và cứng hơn lông tơ. Lớp lõi xảy ra ở những nơi.

c - awn: sợi dày, cứng với một lớp lõi đáng kể.

d - lông chết: sợi dày, thô, thẳng, giòn, trong đó lớp lõi chiếm phần lớn.
Bộ lông gồm có lớp lông trên và lớp lông tơ (undercoat). Ở cừu, lông nguyên bao gồm: lông nâu, lông chuyển tiếp và lông bao phủ; xuống - lông tơ.
Len cừu, tùy thuộc vào loại sợi tạo nên nó, được chia thành đồng nhất, được thể hiện bằng các sợi cùng loại, và không đồng nhất. TẠI len đồng phục sương mai và sợi chuyển tiếp, kết nối thành nhóm, hình thành cái ghim(sợi len chuyển tiếp của cừu giống lông dài - bím đồng đều). Trong len không đồng nhất, các sợi lông tơ, sợi chuyển tiếp và sợi bảo vệ được kết hợp thành bím tóc.

Các loại len

Các loại len được phân biệt tùy thuộc vào loại sợi tạo thành chân lông cừu. Có các loại sau:

• Gầy- bao gồm các sợi tơ tằm, được sử dụng để sản xuất các loại vải len chất lượng cao.
• Nửa mỏng- bao gồm các sợi tơ tằm và lông chuyển tiếp, được sử dụng để làm vải may áo khoác và áo khoác.
• bán thô- bao gồm một sợi lông tơ và một sợi lông chuyển tiếp, được sử dụng để sản xuất các loại vải may áo khoác và áo khoác bán thô.
• gồ ghề- chứa tất cả các loại sợi, kể cả lông chết, được sử dụng để sản xuất vải áo khoác, nỉ, ủng bằng nỉ.

Sơ chế len: phân loại theo chất lượng, nới lỏng và loại bỏ các mảnh vụn, giặt sạch bụi bẩn và dầu mỡ, làm khô bằng không khí nóng.

Độ mịn trung bình của các sợi: lông tơ 10 - 25 micromet, lông chuyển tiếp - 30 - 50 micrômet, lông tơ - 50 micrômet hoặc hơn.

Chiều dài của sợi len: từ 20 đến 450mm, phân biệt:
— sợi ngắn: chiều dài lên đến 55mm, được sử dụng để sản xuất sợi cứng và dày;
— sợi dài: chiều dài trên 55mm, được sử dụng để sản xuất sợi chải kỹ và mịn.

Xuất hiện sợi: mờ, ấm, màu từ trắng (hơi ngả vàng) đến đen (sợi càng dày thì màu càng đậm). Màu sắc của bộ lông được quyết định bởi sự hiện diện của sắc tố melanin trong lớp vỏ não. Đối với sử dụng công nghệ, giá trị nhất là len trắng, thích hợp để nhuộm với bất kỳ màu nào.

Felting- Đây là khả năng len tạo thành một lớp bọc giống như nỉ trong quá trình chặt. Tính chất này được giải thích là do sự hiện diện của các vảy trên bề mặt len, ngăn cản sự chuyển động của sợi theo hướng ngược lại với vị trí của vảy. Len mỏng, đàn hồi, có độ uốn cao có khả năng cảm nhận lớn nhất.

Tính năng đốt cháy : cháy từ từ, khi đưa ra khỏi ngọn lửa tự nhạt dần, mùi khét của sừng cháy, phần còn lại là tro bụi mỏng manh màu đen.

Thành phần hóa học: keratin protein tự nhiên

Tác dụng của thuốc thử hóa học đối với sợi: Bị phá hủy bởi axit sunfuric nóng mạnh, các axit khác không hoạt động. Hòa tan trong các dung dịch kiềm yếu. Khi đun sôi, len đã tan trong dung dịch xút 2%. Dưới tác dụng của axit loãng (đến 10%), độ bền của len tăng lên một chút. Dưới tác dụng của axit nitric đặc, len chuyển sang màu vàng, dưới tác dụng của axit sunfuric đặc, len bị đóng vảy. Không tan trong phenol và axeton.

***************************************

Bạn có thể tìm hiểu về sự phức tạp và sắc thái của việc may từ vật liệu len từ Master Class “Một tác phẩm kinh điển không tuổi. Đặc điểm làm việc với vải len »

Sau khi nghiên cứu các tài liệu của lớp học chính, bạn sẽ:

• Tìm hiểu xem tại sao vải len lại có những đặc tính tuyệt vời như vậy
• Cách phân biệt len ​​thật và len giả dù là khéo léo nhất
• Bạn sẽ ngạc nhiên khi biết có bao nhiêu len trong các loại vải len nguyên chất và len pha trộn.
• Tìm hiểu khi nào nhược điểm của vải len biến thành ưu điểm của nó
• Làm thế nào những nhược điểm của vải len có thể được tận dụng thành lợi thế của bạn
• Mắc phải lời khuyên có giá trị về việc lựa chọn phương pháp làm sạch và ủi đúng vải len
• Hiểu các loại vải len khác nhau và học cách chọn chúng những cách tốt nhất Chế biến

Để nhận được một lớp học thạc sĩ, hãy mua Đăng ký vào thư viện may MK “Tôi muốn biết tất cả mọi thứ!” và có quyền truy cập vào phần này và 100 lớp học chính khác.

Các loại trang phục rất đa dạng, và các yêu cầu về chất liệu trang phục cũng đa dạng tương ứng, vì các điều kiện sử dụng chúng cũng khác nhau.

Yêu cầu vệ sinhđặc biệt quan trọng đối với các loại vải dùng để may trang phục ở nhà và trang phục thường ngày. Vải may trang phục thường ngày nên có đặc tính hút ẩm tốt: hút ẩm và thoát ẩm. Đối với trang phục mùa hè, chất liệu nên có độ thoáng khí tốt, đối với trang phục mùa đông - chất liệu phải có tính năng cản nhiệt tốt.

Đối với trang phục thanh lịch và dạ hội, các yêu cầu về vệ sinh ít đáng kể hơn, do đó, sự không tuân thủ của họ có thể được bù đắp bằng cách chọn mẫu và thiết kế phù hợp của sản phẩm.

Trang phục hàng ngày đòi hỏi chất liệu thực tế, chống nhăn, ổn định hình dạng. Vải may trang phục bình thường nên kháng cự mài mòn, rửa nhiều lần, đóng cặn, phải duy trì kích thước tuyến tính trong quá trình vận hành.

Yêu cầu thẩm mỹ thay đổi từ mùa này sang mùa khác tùy theo hướng thời trang. Các yêu cầu thay đổi về hình thức, cấu trúc, màu sắc, tính chất dẻo của vật liệu kéo theo sự thay đổi liên tục trong phạm vi vật liệu may áo dài. Đồng thời, các yêu cầu sau không thay đổi: trọng lượng thấp, tăng tính linh hoạt và độ đàn hồi của vật liệu, hạn chế độ cứng.

Vải cho trang phục mùa hè có thể sáng và nhiều màu, đối với trang phục hàng ngày - màu dịu, không loang màu, đối với trang phục thanh lịch - cần có màu sắc khác thường. ngoại cảnh vật liệu.

Đặc điểm của các loại chất liệu chính làm áo dài.

Vải bôngđược sử dụng rộng rãi cho trang phục trẻ em, trang phục ở nhà cho phụ nữ và trang phục mùa hè, đây là những loại vải cotton cổ điển như chintz, calico, flannel, satin.
Chất liệu denim nhẹ với độ cứng đã giảm được sử dụng để may quần áo và váy cho phụ nữ và trẻ em.

vải lanh dùng để may váy mùa hè. Các loại vải lanh nguyên chất làm tăng độ nhàu, do đó, các sợi staple nitrone, lavsan, polynose, siblon được thêm vào sợi. Các loại vải như vậy vẫn giữ được tác dụng của vải lanh, có đủ độ hút ẩm, chống mài mòn và ổn định kích thước. Chúng được sản xuất bằng vải lanh, hoa văn mịn và dệt jacquard, về mặt hoàn thiện, chúng được nhuộm trơn, in, nhiều màu, melange.

Vải len váyđược sản xuất từ ​​sợi len có bổ sung các sợi hóa học: nitrone, lavsan, nylon, viscose. Những loại vải này được thiết kế cho nhiều loại váy mùa đông và mùa hạ.
Họ là cổ điển. Chúng có thể dễ dàng kéo dài, xếp nếp tốt, có một chút nhàu, vụn dọc theo các vết cắt.

Để may váy-áo, người ta sử dụng loại vải dệt tốt, mềm mịn, ấm áp.

Các loại vải xấu làm từ sợi chải kỹ cũng được sử dụng. Khi chạm vào chúng khô, có kiểu dệt rõ ràng, vụn dọc theo các vết cắt.

Kết cấu và độ hoàn thiện của các loại vải rất đa dạng. Chúng được sản xuất nhuộm trơn, nhiều màu, in, với việc bổ sung lông dê hoặc lông thỏ, len angora, từ sợi xoắn với các sợi hóa học phức tạp, sử dụng các sợi có kết cấu, với hiệu ứng neps (các cục nhiều màu kéo thành sợi).

vải lụa nhiều và đa dạng nhất trong các loại vải may váy.

Tính chất khác biệt của sợi polyacrylonitril

Sở hữu phức tạp tốt tài sản của người tiêu dùng. Về đặc tính cơ học của chúng, sợi PAN rất gần giống và về mặt này, chúng vượt trội hơn tất cả các loại sợi khác. Chúng thường được gọi là "len nhân tạo".
Chúng có khả năng cản sáng tối đa, đủ độ bền cao và khả năng mở rộng tương đối cao (22-35%). Do tính hút ẩm thấp, các đặc tính này không thay đổi khi bị ướt. Sản phẩm từ chúng sau khi giặt vẫn giữ nguyên hình dạng
Chúng được đặc trưng bởi độ bền nhiệt cao và khả năng chống bức xạ hạt nhân.
Chúng trơ ​​với các chất ô nhiễm, vì vậy các sản phẩm làm từ chúng dễ dàng được làm sạch. Không bị sâu mọt và vi sinh vật phá hoại.

In theo quyết định
hội đồng biên tập và xuất bản
Đại học bang sư phạm Biysk
Tên

Biên tập viên khoa học:

cand. … Khoa học, Phó giáo sư

Người phản biện:

cand. … Khoa học, Phó giáo sư

T Khoa học vật liệu dệt may[Văn bản]: Tổ hợp giáo dục và phương pháp luận của ngành / Comp:;; Biysk ped. trạng thái un-t im. . - Biysk: BPGU im. , 2008. - kể từ….

Tổ hợp giáo dục và phương pháp luận của ngành học được phát triển theo Tiêu chuẩn cấp cao hơn của Tiểu bang giáo dục nghề nghiệp. Nó bao gồm chương trình của khóa học, tài liệu cho bài giảng, các lớp học trong phòng thí nghiệm và thực hành, các khuyến nghị phương pháp để tổ chức công việc độc lập của học sinh, các nhiệm vụ kiểm soát để kiểm tra kiến ​​thức hiện tại và cuối cùng.

Dành cho sinh viên các trường đại học sư phạm theo học chuyên ngành - Công nghệ và Khởi nghiệp.

Ó BPGU im. , Năm 2008.

Ó Soạn:, 2008.

tôi chấp thuận

Trưởng khoa

____________________

«_____» ____________

Chương trình làm việc

Khoa Công nghệ

(tên khoa cung cấp giảng dạy môn học)

Mã và tên

https://pandia.ru/text/78/008/images/image015_7.gif "width =" 578 ​​"height =" 2 src = "> Khoa học vật liệu dệt

(mã cho biết chu kỳ đào tạo (HES, EN, OPD, DS, SD), tên ngành học)

Tình trạng Bắt buộc

(bắt buộc, tự chọn, tùy chọn)

Chuyên môn

(hướng dẫn) Công nghệ và tinh thần kinh doanh

(mã các chuyên ngành (chỉ đường)

Hình thức học ban ngày

https://pandia.ru/text/78/008/images/image019_5.gif "width =" 530 "> (tổng khối lượng kỷ luật, giờ)

Phân bổ theo học kỳ

Chương trình làm việc được biên soạn trên cơ sở Tiêu chuẩn giáo dục của Nhà nước về các lĩnh vực và chuyên ngành của giáo dục chuyên nghiệp đại học, theo đơn đặt hàng của Bộ Giáo dục và Khoa học Liên bang Nga ngày 01.01.2001.

Khoa học vật liệu dệt DC

Nhà phát triển Giảng viên cao cấp

Chương trình làm việc đã được thảo luận tại một cuộc họp của bộ phận

"Công nghệ"

Trưởng Bộ phận _____________________

Được sự đồng ý của Hội đồng học thuật Khoa Công nghệ và Sư phạm dạy nghề

"______" _____________________ Chủ tịch __________________________

LƯU Ý GIẢI THÍCH

Tốt

Mục tiêu

Cấu trúc

Mục tiêu của bài giảng

Nhiệm vụ của các lớp trong phòng thí nghiệm

Nhiệm vụ của lớp thực hành:

Phần làm việc

Trong quá trình nắm vững môn học, sinh viên ghi chép các tài liệu về các chủ đề của khóa học, chuẩn bị tóm tắt, làm bài tập, bài kiểm tra trung cấp và cuối khóa.

Giáo viên thực hiện tất cả các loại điều khiển: hiện tại, trung gian, cuối cùng: hiện tại - tại bài giảng, phòng thí nghiệm và thực hành (theo hình thức khảo sát, kiểm tra ghi chú về chủ đề); trung cấp - sau khi hoàn thành nghiên cứu của mô-đun; cuối cùng - sau khi hoàn thành khóa học (các bài kiểm tra cuối cùng).

Trong quá trình học tập bộ môn "Khoa học vật liệu dệt may" sinh viên nêncó một ý tưởng: về các loại sợi dệt và các phương pháp lấy nguyên liệu dệt, về các phương pháp nghiên cứu nguyên liệu cho ngành may mặc, về vị trí và vai trò của khoa học “Khoa học nguyên liệu dệt” trong ngành dệt và thời trang hiện đại; biết rôi: nhiều loại vải và nguyên liệu hiện đại để sản xuất hàng may mặc, các thông số và đặc tính chính của sợi được sử dụng trong ngành dệt may; phân loại các loại vải dệt, quá trình lấy chúng và các đặc tính mà chúng tạo ra cho vải; quy trình công nghệ hoàn thiện vải, tính năng của vải phụ thuộc vào thành phần xơ của vải; các đặc tính mà lớp hoàn thiện này mang lại cho vải; các nguyên tắc cơ bản để xác định cấp của vải; cơ bản về tiêu chuẩn hóa vải, nguyên tắc làm việc với các sản phẩm vải và bảng giá thương mại; tính năng làm việc với các vật liệu dệt khác nhau; tài liệu quy định và kỹ thuật để sản xuất quần áo; nguyên tắc cơ bản của việc kết khối vật liệu dệt; có thể: xác định thành phần sợi và cấu trúc của vật liệu dệt; lựa chọn phương thức công nghệ gia công nguyên liệu phù hợp với đặc tính dệt của nó; xác định hình thái của mặt trước và mặt sau của vải, thành phần sợi, hướng của sợi dọc và sợi ngang; vẽ một bản đồ bánh kẹo; sở hữu: phương pháp cảm quan để xác định thành phần sợi của vật liệu; phương pháp phòng thí nghiệm để nghiên cứu các tính chất của sợi dệt và vật liệu dệt; phương pháp lựa chọn nguyên liệu cho sản phẩm trong sơ đồ bánh kẹo.

Kết quả của khóa học là. Bản nhạc được tạo thành từ nhiều thành phần. Trong quá trình nắm vững kỷ luật, giáo viên thực hiện kiểm soát xếp loại, bao gồm ghi chép, làm bài tập về nhà, kết quả của các bài kiểm tra trung cấp và cuối kỳ, điểm danh, làm việc trong phòng thí nghiệm. Tổng số tiền được ghi có.

1. VĂN BẢN TỔ CHỨC VÀ QUY ĐỊNH

1.1. CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO

( chương trình mô-đun làm việc)

1.1.1. Mục tiêu và mục tiêu của ngành học

Tốt"Khoa học vật liệu dệt" nghiên cứu cấu trúc và tính chất của vật liệu được sử dụng để sản xuất hàng may mặc; những thay đổi xảy ra trong cấu trúc và tính chất của vật liệu dưới tác động của các yếu tố khác nhau trong quá trình sản xuất hàng may mặc và hoạt động của chúng, cũng như các loại vật liệu chính và phương pháp tiêu chuẩn để đánh giá chất lượng của chúng.

Mục tiêu khóa học - để hình thành cho sinh viên một cái nhìn tổng thể về vật liệu sản xuất quần áo và thúc đẩy sự phát triển của tư duy kỹ thuật, cũng như dạy cách sử dụng trong thực tế các phương pháp nghiên cứu vật liệu cơ bản.

Cấu trúc khóa học về khoa học vật liệu dệt cung cấp các bài giảng, các lớp học trong phòng thí nghiệm và thực hành.

Mục tiêu của bài giảng: cho sinh viên làm quen với những kiến ​​thức cơ bản của khoa học "Khoa học vật liệu dệt", với các quy trình công nghệ chính của sản xuất hàng dệt may; phát triển khả năng rút ra các kết luận độc lập từ các quan sát tài liệu thực tế.

Nhiệm vụ của các lớp trong phòng thí nghiệm: nắm vững các phương pháp nghiên cứu vật liệu dệt và các nguyên tắc biên soạn tài liệu quy chuẩn và công nghệ, phát triển khả năng rút ra các kết luận độc lập từ các quan sát.

Nhiệm vụ của lớp thực hành: kiểm tra sự hiểu biết của học sinh về nội dung của tài liệu được khuyến nghị, nghiên cứu những thay đổi khác nhau xảy ra trong cấu trúc và tính chất của vật liệu dưới tác động của các yếu tố khác nhau.

Phần làm việc bắt đầu bằng một cuộc thảo luận các câu hỏi về một vấn đề cụ thể của khóa học lý thuyết. Khi chuẩn bị các câu hỏi đề xuất, học sinh cần độc lập nghiên cứu tài liệu được gợi ý và làm quen với nội dung bài giảng về một chủ đề nhất định.

1.1.2. Nội dung của kỷ luật

DC "Khoa học vật liệu dệt"

Đối tượng của khóa học nghiên cứu khoa học vật liệu dệt là các vật liệu được sử dụng để sản xuất hàng may mặc, cũng như cấu trúc và tính chất của các vật liệu này.

Nội dung chuyên đề của khóa học

Giới thiệu

Thông tin chung về ngành học, mục tiêu, nhiệm vụ của ngành. Vị trí và tầm quan trọng của bộ môn “Khoa học vật liệu dệt” trong việc đào tạo bác sĩ chuyên khoa. Phân loại vật liệu dệt theo mục đích, thành phần sợi. Xu hướng phát triển hiện đại của khoa học “Khoa học vật liệu dệt”.

1. Sợi dệt

Thông tin chung về sợi dệt. Khái niệm "sợi dệt". Tính chất của sợi dệt.

sợi tự nhiên. Bông. Bông thô. Sợi bông: cấu trúc, thành phần hoá học, tính chất. Lanh. Sợi lanh: cấu trúc, thành phần hóa học, tính chất. Len. Sợi len: cấu trúc, thành phần hóa học, tính chất. Tơ tự nhiên. Nguyên lụa: thông tin biên nhận. Sợi tơ tằm: cấu trúc, thành phần hoá học, tính chất.

Sợi có nguồn gốc hóa học. Phân loại sợi hóa học. Thông tin chung về phương pháp lấy, phạm vi. Sợi nhân tạo: loại, thành phần hóa học, tính chất cơ bản, cấu trúc. Sợi tổng hợp: loại, thành phần hóa học, tính chất, cấu trúc của chúng. Sợi khoáng: loại, ứng dụng, đặc điểm chung.

2. Cơ bản về công nghệ sản xuất hàng dệt may

Sợi và chỉ. Khái niệm về sợi và kéo sợi. Các thao tác cơ bản của quá trình kéo sợi. Phương pháp kéo sợi, hệ thống kéo sợi bông, lanh, len, tơ tằm tự nhiên, sợi nhân tạo. Phân loại sợi. tính chất của sợi. Các khuyết tật của sợi. Phân loại chủ đề. Thuộc tính chủ đề. Các khuyết tật của ren. Ảnh hưởng của các chỉ tiêu định tính của sợi và chỉ đến chất lượng của vải.

Dệt. Thông tin chung về vải và dệt. Quá trình hình thành vải trên khung dệt. Các loại thiết bị dệt. Các khiếm khuyết trong sản xuất dệt, loại của chúng và ảnh hưởng đến chất lượng của vải.

Hoàn thiện vải. Thông tin chung về việc hoàn thiện vải, mục đích của nó. Hoàn thiện các loại vải cotton. Các hoạt động công nghệ hoàn thiện: loại, mục đích và bản chất của chúng. Thuốc nhuộm và các chế phẩm khác để hoàn thiện vải, việc sử dụng chúng. Các loại và đặc điểm của hoa văn trên vải, phương pháp đắp hoa văn. Kết thúc các chỉ tiêu chất lượng. Hoàn thiện vải lanh. Các loại hoàn thiện, mục đích và tính năng công nghệ. Kết thúc các chỉ tiêu chất lượng. Hoàn thiện vải len. Tính năng hoàn thiện các loại vải chải kỹ và vải sợi, các thao tác công nghệ cơ bản. Chất tẩm đặc biệt cho một số loại vải. Kết thúc các chỉ tiêu chất lượng. Hoàn thiện các loại vải từ lụa tự nhiên. Hoàn thiện các loại vải từ sợi hóa học. Các dạng hoàn thiện, hoạt động công nghệ hoàn thiện, mục đích của chúng. Các tính năng hoàn thiện, có tính đến thành phần hóa học và cấu trúc của vải. Các loại hoàn thiện đặc biệt.

3. Thành phần, cấu trúc và tính chất của mô

Cấu trúc vải. Phân loại vải theo thành phần xơ của chúng. Phương pháp xác định thành phần sợi của mô. Phân tích cảm quan như một phương pháp chính của nghiên cứu mô. Các kỹ thuật của phương pháp cảm quan để xác định thành phần sợi của mô. Đặc điểm nổi bật của các loại vải cotton; vải từ tơ tằm tự nhiên và nhân tạo; len nguyên chất, len pha trộn và các loại vải hỗn hợp.

Thông tin chung về cấu trúc của các mô. Khái niệm về vải. Mật độ của vải. Các chỉ số về mật độ vải. Dệt các kiểu dệt.

tính chất của vải. Ảnh hưởng của thành phần sợi, cấu trúc và các tính năng hoàn thiện đến tính chất của vải. Phân loại tính chất của mô. Tính chất hình học và mật độ bề mặt của vải. độ dày của vải; các yếu tố ảnh hưởng đến sự hình thành độ dày của mô. Ảnh hưởng của độ dày vải đến việc lựa chọn mẫu sản phẩm và hoạt động công nghệ.

Khổ vải: tiêu chuẩn, thực tế, hợp lý. Khối lượng của vải. Tính chất cơ, lý, quang của mô: loại, ý nghĩa, đặc điểm. Tính chất công nghệ của vải, đặc điểm của chúng.

4. Lớp vải

Đánh giá chất lượng nguyên liệu dệt. Thông tin chung về tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật xác định cấp của vật liệu dệt. Các yếu tố ảnh hưởng đến việc xác định cấp của vải. Đánh giá mô bằng các chỉ tiêu cơ lý. Đánh giá mô để tìm các khuyết tật về ngoại hình. Đánh giá độ bền màu của vải.

5. Phạm vi của các loại vải

Tiêu chuẩn hóa vải. Phân loại vải theo thành phần xơ, theo mục đích sử dụng. Bài báo vải. Bảng giá thương mại.

Các loại vải may váy.

Các loại vải may vest.

Các loại vải áo khoác.

Các loại vải lót và vải lót, các loại vải chuyên dụng.

6. Phân loại vật liệu may mặc

Vải dệt kim. Cấu trúc của vải dệt kim. Các phương pháp sản xuất vải dệt kim. Tính năng hoàn thiện hàng dệt kim. Các loại vải dệt kim. tính chất vải dệt kim. Đặc điểm của thiết kế hàng may mặc từ vải dệt kim. Đặc điểm của công nghệ gia công hàng dệt kim.

Vật liệu dệt không dệt. Đặc điểm chung của vật liệu không dệt. Phân loại vật liệu không dệt theo phương pháp sản xuất. Các quy trình công nghệ chính để thu được vải không dệt. Tính chất cơ bản của vải không dệt. Khu vực ứng dụng. Vật liệu lót không dệt.

7. Cấu trúc của gói nguyên liệu cho sản phẩm

Thông tin cơ bản. Khái niệm "bánh kẹo". Nguyên tắc làm bánh kẹo. Các yêu cầu cơ bản đối với việc lắp ráp một gói vật liệu cho một sản phẩm. Bản đồ bảo vệ như một phần của tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật. Các công đoạn chính của bánh kẹo. Yêu cầu đối với nguyên phụ liệu dệt.

Phân chia gói nguyên liệu cho một sản phẩm quần áo nhẹ: lựa chọn nguyên liệu chính; sự lựa chọn của vật liệu hoàn thiện; lựa chọn vật liệu gioăng; lựa chọn vật liệu và phụ kiện buộc.

Cấu trúc gói nguyên liệu cho một sản phẩm áo khoác ngoài: lựa chọn nguyên liệu chính; lựa chọn vật liệu hoàn thiện; lựa chọn vật liệu lót; lựa chọn vật liệu gioăng; lựa chọn vật liệu và phụ kiện buộc.

1.1.3. Yêu cầu về mức độ nắm vững nội dung ngành học

(yêu cầu về kiến ​​thức, kỹ năng, có được do học tập ngành học)

Học sinh cần khái quát và khắc sâu kiến ​​thức của mình, sử dụng các khái niệm và thông số cơ bản về cấu trúc và tính chất của vật liệu, kỹ thuật cơ bản và phương tiện kỹ thuật thử nghiệm vật liệu, phương pháp xác định và đánh giá chất lượng, phân tích xác định thành phần và cấu trúc của vật liệu, đo lường đánh giá các thông số về thành phần, cấu trúc và tính chất của vật liệu, sử dụng thiết bị thí nghiệm, dụng cụ đo lường trong giải quyết các vấn đề khoa học vật liệu, xây dựng yêu cầu đối với vật liệu cho hàng may mặc, đánh giá tính phù hợp của vật liệu đối với hàng may mặc cụ thể, có tính đến mục đích và điều kiện hoạt động của chúng.

Yêu cầu tín dụng

Khi thực hiện bài kiểm tra, ghi chép, làm bài tập về nhà, kết quả của các bài kiểm tra trung cấp và cuối kỳ, việc tham gia các lớp học và bảo vệ các công việc trong phòng thí nghiệm được tính đến.

1.1.4. Bản đồ giáo dục-phương pháp của ngành học

Khoa học vật liệu dệt may 80 giờ

cho sinh viên của chương trình giáo dục chuyên nghiệp

Công nghệ toàn thời gian và tinh thần kinh doanh

Cường độ lao động

phần, chủ đề

khóa học bài giảng

Phiên cá nhân

Làm việc độc lập sinh viên

Các hình thức kiểm soát

cho vay

Các vấn đề đang nghiên cứu tại một bài giảng

thực dụng

phòng thí nghiệm

Giới thiệu

Thông tin chung về ngành học, mục tiêu, nhiệm vụ của ngành. Vị trí và ý nghĩa của bộ môn “Khoa học vật liệu dệt” trong việc đào tạo bác sĩ chuyên khoa. Phân loại vật liệu dệt theo mục đích, thành phần sợi. Xu hướng hiện đại trong sự phát triển của khoa học "khoa học vật liệu dệt"

Kiểm tra bài tập về nhà trong phòng thí nghiệm

Khái niệm "sợi dệt"

Tính chất của sợi dệt: hình học, cơ học, vật lý, hóa học

Bông. Bông thô. Sợi bông: cấu trúc, thành phần hóa học, tính chất

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Lanh. Sợi lanh: cấu trúc, thành phần hóa học, tính chất

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Len. Sợi len: cấu trúc, thành phần hóa học, tính chất.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Tơ tự nhiên. Nguyên lụa: thông tin biên nhận. Sợi tơ tằm: cấu trúc, thành phần hoá học, tính chất.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Phân loại sợi hóa học. Thông tin chung về phương pháp thu thập, phạm vi

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Sợi nhân tạo: loại, thành phần hóa học, tính chất cơ bản, cấu trúc.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Sợi tổng hợp: loại, thành phần hóa học, tính chất, cấu trúc của chúng.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Sợi khoáng: loại, ứng dụng, đặc điểm chung.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Khái niệm về sợi và kéo sợi. Các hoạt động cơ bản của quá trình kéo sợi

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Phương pháp kéo sợi, hệ thống kéo sợi cho bông, lanh, len, tơ tằm tự nhiên, sợi nhân tạo

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Phân loại sợi. tính chất của sợi. Khuyết tật sợi

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Phân loại chủ đề. Thuộc tính chủ đề. Các khuyết tật của ren.

1. Kiểm tra bài tập về nhà trong phòng thí nghiệm

Thông tin chung về vải và dệt

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Quá trình tạo hình trên khung dệt

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Các loại thiết bị dệt.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Khuyết tật dệt

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Thông tin chung về hoàn thiện vải, mục đích của nó

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Hoàn thiện các loại vải cotton. Các hoạt động công nghệ hoàn thiện: loại, mục đích và bản chất của chúng. Thuốc nhuộm và các chế phẩm khác để hoàn thiện vải, việc sử dụng chúng. Các loại và đặc điểm của hoa văn trên vải, phương pháp đắp hoa văn.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Hoàn thiện vải lanh. Các loại hoàn thiện, mục đích và tính năng công nghệ.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Hoàn thiện vải len. Tính năng hoàn thiện các loại vải chải kỹ và vải sợi, các thao tác công nghệ cơ bản

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Hoàn thiện các loại vải từ lụa tự nhiên. Các dạng hoàn thiện, hoạt động công nghệ hoàn thiện, mục đích của chúng.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Hoàn thiện các loại vải từ sợi hóa học. Các dạng hoàn thiện, hoạt động công nghệ hoàn thiện, mục đích của chúng.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Các loại hoàn thiện đặc biệt.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự buổi học

Phân loại vải theo thành phần sợi

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Phương pháp xác định thành phần sợi của mô. Đặc điểm nổi bật của vải cotton; vải từ tơ tằm tự nhiên và nhân tạo; len nguyên chất, len pha trộn và các loại vải hỗn hợp

1. Kiểm tra bài tập về nhà trong phòng thí nghiệm 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học trong phòng thí nghiệm

Khái niệm về vải. Mật độ của vải. Các chỉ số về mật độ vải.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Kiểu dệt Phân loại kiểu dệt. Hàng dệt trơn. Các kiểu dệt có hoa văn tinh xảo. Các kiểu dệt kết hợp. Các kiểu dệt phức tạp. Kiểu dệt hoa văn lớn

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Phân loại tính chất của vải

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Tính chất hình học và mật độ bề mặt của vải. độ dày của vải; các yếu tố ảnh hưởng đến sự hình thành độ dày của mô. Ảnh hưởng của độ dày vải đến việc lựa chọn mẫu sản phẩm và hoạt động công nghệ. Khổ vải: tiêu chuẩn, thực tế, hợp lý. Khối lượng của vải.

1. Kiểm tra bài tập về nhà trong phòng thí nghiệm 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học trong phòng thí nghiệm

Tính chất cơ, mô: loại, ý nghĩa và đặc điểm

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Tính chất vật lý của vải: chủng loại, ý nghĩa và đặc điểm.

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Tính chất quang học của vải: loại, ý nghĩa và đặc điểm.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Tính chất điện của mô: loại, ý nghĩa và đặc điểm.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Khả năng chống mài mòn của vải

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Xác định cấp của vật liệu dệt

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Đánh giá vải bằng các chỉ tiêu cơ lý

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Đánh giá mô để tìm các khuyết tật về ngoại hình

1. Kiểm tra bài tập về nhà trong phòng thí nghiệm 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học trong phòng thí nghiệm

Đánh giá độ bền màu của vải

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

1. Kiểm tra bài tập về nhà trong phòng thí nghiệm 3. Kiểm soát việc tham dự buổi học

Tiêu chuẩn hóa vải

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Các loại vải may váy.

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Các loại vải áo sơ mi.

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Các loại vải may vest.

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Các loại vải áo khoác.

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Các loại vải và chất liệu áo mưa.

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Phạm vi lót

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Các loại vật liệu đệm

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Cấu trúc của vải dệt kim

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Các phương pháp lấy vải dệt kim

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Các tính năng của hoàn thiện hàng dệt kim

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Các loại vải dệt kim

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Tính chất của vải dệt kim

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Đặc điểm của công nghệ xử lý hàng dệt kim

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Đặc điểm chung của vật liệu không dệt. Phân loại vật liệu không dệt theo phương pháp sản xuất

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Chủ yếu quy trình công nghệ sản xuất vải không dệt

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Tính chất cơ bản của vật liệu không dệt. Khu vực ứng dụng

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Đường đan xen không dệt

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành 3. Kiểm soát việc tham dự các bài giảng và các lớp học thực hành

Khái niệm "bánh kẹo". Nguyên tắc và yêu cầu cơ bản đối với việc đóng gói nguyên vật liệu cho sản phẩm. Thẻ bảo mật. Các công đoạn chính của bánh kẹo. Yêu cầu đối với nguyên phụ liệu dệt.

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Sự bảo mật của một gói nguyên liệu cho một sản phẩm quần áo nhẹ

2. Kiểm soát việc tham dự buổi giảng

Sự bảo mật của một gói vật liệu cho một sản phẩm áo khoác ngoài

1. Kiểm tra bài tập trong tiết học thực hành

Khoa học vật liệu

Khoa học vật liệu may nghiên cứu cấu trúc và tính chất của vật liệu được sử dụng để làm hàng may mặc.

Vải được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày. Họ làm quần áo và đồ lót. Các loại vải khác nhau được sử dụng trong sản xuất nhiều thứ cần thiết trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta.

Hiện nay, một số lượng lớn các loại sợi khác nhau được sử dụng, cả tự nhiên (bông, lanh, len, v.v.) và hóa học (visco, axetat, nylon, lavsan, v.v.).

Phần này chứa thông tin về các loại sợi được liệt kê, cách sản xuất các loại vải.

sợi tự nhiên

sợi tự nhiên thiên nhiên tự nó tạo ra.

Từ thời cổ đại đến cuối XIX thế kỷ này, nguyên liệu thô duy nhất để sản xuất vật liệu dệt là sợi tự nhiên, được lấy từ thực vật khác nhau. Lúc đầu nó là sợi của cây dại, sau đó là sợi của cây lanh và cây gai dầu. Với sự phát triển của nông nghiệp, bông bắt đầu được trồng trọt, loại bông này cho chất xơ rất tốt và bền.

Sợi sinh ra từ thân cây được sử dụng rộng rãi, chúng được gọi là sợi khốn. Các sợi từ thân cây chủ yếu là thô, mạnh và dai - đây là các sợi của kenaf, đay, gai dầu và các loại thực vật khác. Sợi mịn hơn được lấy từ cây lanh, từ đó vải để sản xuất quần áo và vải lanh được sản xuất.

Kenafđược trồng chủ yếu ở Ấn Độ, Trung Quốc, Iran, Uzbekistan và các nước khác. Sợi Kenaf có tính hút ẩm cao và bền. Vải bố, vải bạt, sợi xe, vv được làm từ nó.

Cây gai dầu- một loại cây văn hóa rất lâu đời, được trồng để lấy sợi chủ yếu ở nước ta, Ấn Độ, Trung Quốc,… Nó mọc hoang ở Nga, Mông Cổ, Ấn Độ, Trung Quốc. Sợi (cây gai dầu) được lấy từ thân cây gai dầu, từ đó làm dây thừng, dây thừng và vải bạt.

Đayđược trồng ở các vùng nhiệt đới của Châu Á, Châu Phi, Châu Mỹ và Châu Úc. Rau đay được trồng với diện tích nhỏ ở Trung Á. Sợi đay được sử dụng để sản xuất các loại vải kỹ thuật, bao bì, đồ nội thất và thảm.

Và

từ sợi thực vật là nổi tiếng nhất bông và lanh.

Bông là một nét văn hóa rất lâu đời. Nó bắt đầu được trồng ở Ấn Độ hơn 4000 năm trước. Dấu tích của vải bông được tìm thấy trong các ngôi mộ của người Peru cổ đại được khai quật ở sa mạc Peru và Mexico. Điều này có nghĩa là thậm chí còn sớm hơn ở Ấn Độ, người Peru đã biết đến bông và biết cách làm vải từ nó.

Bôngđược gọi là những sợi bao phủ bề mặt hạt của cây bông vải hàng năm mọc ở các nước miền nam ấm áp. Sự phát triển của sợi bông bắt đầu sau khi bông ra hoa trong quá trình hình thành quả (quả bông). Chiều dài của sợi bông từ 5 đến 50 mm. Bông được thu gom và ép thành kiện được gọi là bông thô.

Trong quá trình sơ chế bông, các sợi được tách ra khỏi hạt và làm sạch các tạp chất khác nhau. Đầu tiên, các sợi dài nhất (20-50 mm) được tách ra, sau đó là sợi ngắn hoặc lông tơ (6-20 mm) và cuối cùng là sợi lông tơ (dưới 6 mm). Sợi dài được sử dụng để làm sợi, lông tơ được sử dụng để làm bông và khi trộn với sợi bông dài để tạo thành sợi dày. Sợi dài dưới 12 mm được xử lý hóa học thành xenlulo để sản xuất sợi nhân tạo.

Lúa mì và cây lanh là những cây trồng cổ xưa nhất. Cây lanh bắt đầu được trồng cách đây chín nghìn năm. Ở các vùng miền núi của Ấn Độ, lần đầu tiên họ bắt đầu làm ra các loại vải từ nó, đẹp và mỏng.

Bảy nghìn năm trước, lanh đã được biết đến ở Assyria, Babylonia. Từ đó ông vào Ai Cập.

Vải lanh đã trở thành một mặt hàng xa xỉ ở đó, thay thế cho những loại vải len thông thường trước đây. Chỉ có các pharaoh, linh mục và quý tộc Ai Cập mới có đủ tiền mua quần áo làm từ vải lanh.

Sau đó, người Phoenicia, và sau đó là người Hy Lạp và La Mã, bắt đầu làm buồm cho tàu của họ từ vải lanh.

Tổ tiên của chúng tôi, người Slav, yêu thích các loại vải lanh dày màu trắng như tuyết. Họ đã biết trồng lanh, dành những vùng đất tốt nhất để trồng trọt. Trong số những người Slav, vải lanh được dùng làm quần áo cho những người bình thường.

Sợi lanh tạo nên một loại vải trắng nặng và bền. Nó rất tốt cho khăn trải bàn, đồ dệt may và khăn trải giường.

Và lanh, được gieo dày và lấy ra khỏi ruộng trong thời kỳ ra hoa, sẽ cho một sợi rất mỏng manh, chuyển sang dạng khum mỏng và nhẹ.

Lanh là cây thân thảo hàng năm sẽ cho sợi cùng tên. Sợi lanh nằm trong thân cây và có thể dài tới 1m. Cây lanh được thu hoạch vào thời kỳ chín vàng sớm. Nguyên liệu thô để sản xuất sợi (chỉ) được xử lý thêm.

Quy trình sơ chế lanh bao gồm ngâm rơm, phơi rơm, rửa và vò để tách tạp chất.

Sợi được lấy từ các sợi đã được làm sạch và phân loại.

Các đặc tính tích cực của vải cotton: tính vệ sinh và cách nhiệt tốt, độ bền, độ bền nhẹ. Dưới tác dụng của nước, sợi bông thậm chí còn phồng lên và tăng độ bền, tức là không sợ bị giặt giũ. Vải đẹp và dễ chăm sóc.

Do thực tế là vải cotton có khả năng hút ẩm tốt và độ thoáng khí cao, và vải lanh có độ hút ẩm cao hơn và độ thoáng khí trung bình, chúng được sử dụng để sản xuất khăn trải giường và quần áo gia đình.

Nhược điểm của vải cotton: nhăn mạnh (vải mất đi vẻ đẹp khi mặc), khả năng chống mài mòn thấp nên độ mòn thấp.

Nhược điểm của vải lanh: Độ nhăn mạnh, ít nếp nhăn, độ cứng, độ co rút cao.

sợi tự nhiên Nguồn gốc động vật - len và lụa. Vải làm từ sợi này thân thiện với môi trường và do đó thể hiện một giá trị nhất định cho con người và có tác dụng tích cực đối với sức khỏe của anh ta.

Từ xa xưa, con người đã sử dụng len để làm vải. Kể từ khi họ bắt đầu tham gia vào việc chăn nuôi gia súc. Len của cừu và dê đã được sử dụng, và trong Nam Mỹ và lam.

Trong chuyến thám hiểm Mông Cổ-Tây Tạng năm 1923-1926, nhà nghiên cứu - địa lý nổi tiếng người Nga P.K. Kozlov đã khai quật những ngôi mộ trên gò đất, trong đó ông phát hiện ra những tấm vải len cổ. Ngay cả sau khi nằm dưới lòng đất vài nghìn năm, một số trong số chúng đã vượt qua các sợi dây hiện đại về sức mạnh.

Phần lớn len được lấy từ cừu, với cừu merino có lông mịn tạo ra loại len tốt nhất. Cừu lông mịn đã được biết đến từ thế kỷ thứ 2 trước Công nguyên, khi người La Mã lai giữa cừu Colchian với cừu Ý và lai tạo ra giống cừu Tarentine với len màu nâu hoặc đen. Vào thế kỷ thứ nhất, bằng cách lai cừu Tarentine với cừu đực châu Phi ở Tây Ban Nha, người ta đã thu được những con merinos đầu tiên. Từ đàn đầu tiên này, tất cả các giống Merino khác cuối cùng đã xuống giống: Pháp, Saxon, v.v.

Cừu được xén lông một lần hoặc trong một số trường hợp hai lần một năm. Từ một con cừu, họ thu được từ 2 đến 10 kg lông cừu. Từ 100 kg len thô, người ta thu được 40-60 kg len nguyên chất, được đưa đi xử lý thêm.

Từ len của các loài động vật khác, len mohair dê được sử dụng rộng rãi, được lấy từ những con dê Angora, có nguồn gốc từ thị trấn Angora của Thổ Nhĩ Kỳ.

Để sản xuất áo khoác ngoài và chăn, lông lạc đà được sử dụng, thu được bằng cách cắt hoặc chải trong quá trình lột xác của lạc đà.

Vật liệu đệm có độ đàn hồi cao được lấy từ lông ngựa.

H Đối với những người chưa qua đào tạo, hầu như tất cả các loại len đều giống nhau. Nhưng một chuyên gia có trình độ cao có thể phân biệt hơn bảy nghìn giống!

Vào thế kỷ XIV-XV, len dùng để kéo sợi được chải bằng lược gỗ, có nhiều hàng răng thép. Kết quả là, các sợi trong bó được sắp xếp song song, điều này rất quan trọng đối với sự kéo căng và xoắn đồng đều của chúng trong quá trình kéo sợi.

Từ những sợi được chải kỹ sẽ thu được những sợi chỉ đẹp, chắc chắn, từ đó cho ra một loại vải chất lượng tốt, không bị sờn rách trong thời gian dài.

Len- đây là chân lông của các con vật: cừu, dê, lạc đà. Khối lượng chính của len (95-97%) là do cừu đưa ra. Nắp lông cừu được lấy ra khỏi cừu bằng kéo hoặc máy móc đặc biệt. Chiều dài của sợi len từ 20 đến 450 mm. Họ cắt bỏ một khối gần như toàn bộ không thể tách rời, được gọi là rune.

Các loại sợi len- đây là tóc và len, chúng dài và thẳng, và lông tơ - nó mềm hơn và nhiều nếp hơn.

Trước khi đưa đến các nhà máy dệt, len được xử lý sơ bộ: phân loại, tức là chọn sợi theo chất lượng; lắc - nới lỏng và loại bỏ các tạp chất làm tắc nghẽn; rửa bằng nước nóng, xà phòng và soda; sấy khô trong máy sấy khô. Sau đó, sợi được tạo ra, và vải được tạo ra từ nó.

Trong công nghiệp hoàn thiện, vải được nhuộm trong màu sắc khác nhau hoặc áp dụng các mẫu khác nhau cho các loại vải. Vải len được sản xuất ở dạng nhuộm trơn, nhiều màu và in.

Sợi len có những đặc điểm sau tính chất: có tính hút ẩm cao, tức là hút ẩm tốt, đàn hồi (sản phẩm nhăn một chút), chống nắng (cao hơn vải cotton và lanh).

Để kiểm tra sợi len, bạn cần đốt lửa lên một mảnh vải. Trong quá trình đốt, sợi len bị thiêu kết, kết quả là quả bóng thiêu kết có thể dễ dàng cọ xát bằng ngón tay. Trong quá trình đốt cảm nhận được mùi khét của lông vũ. Bằng cách này, bạn có thể xác định loại vải: đó là len nguyên chất hay nhân tạo.

Sợi len được sử dụng để may váy, com-lê và áo khoác. Các loại vải len được bán dưới các tên sau: drape, vải, đũi, gabardine, cashmere, v.v.

Có một số loài bướm mà sâu bướm dệt kén trước khi biến thành nhộng, sử dụng chất tiết từ các tuyến đặc biệt. Những con bướm này được gọi là con tằm. Con tằm là chủ yếu.

Tằm phát triển theo nhiều giai đoạn: trứng (hạt), sâu bướm (ấu trùng), nhộng và bướm. Sâu bướm phát triển trong 25-30 ngày và trải qua năm giai đoạn cách nhau bằng các lần lột xác. Chiều dài của nó vào cuối quá trình phát triển đạt 8, và độ dày là 1 cm. Vào cuối giai đoạn thứ năm, các tuyến tơ của sâu bướm chứa đầy tơ. Tơ - một sợi mảnh được ghép đôi từ chất protein của fibroin - được ép ra ở trạng thái lỏng, và sau đó cứng lại trong không khí.

Quá trình hình thành kén kéo dài 3 ngày, sau đó lần lột xác thứ 5 xảy ra, sâu bướm biến thành con nhộng và sau 2-3 tuần thành bướm sống 10-15 ngày. Bướm cái đẻ trứng, và một chu kỳ phát triển mới bắt đầu.

Có tới 30.000 con sâu bướm thu được từ một hộp lựu đạn nặng 29 gram, ăn khoảng một tấn lá và cho bốn kg tơ tự nhiên.

Để có được tơ, quá trình phát triển tự nhiên của tằm bị gián đoạn. Tại các trạm thu hoạch, kén thu được được làm khô, sau đó xử lý bằng không khí nóng hoặc hơi nước để ngăn quá trình biến nhộng thành bướm.

Tại các nhà máy sản xuất tơ tằm, kén được tách ra bằng cách ghép nhiều sợi kén lại với nhau.

Lụa tự nhiên- Đây là những sợi chỉ mảnh thu được bằng cách quấn kén của sâu tơ. Kén là một lớp vỏ dày đặc, nhỏ giống như trứng mà sâu bướm xoắn chặt lấy chính nó trước khi biến thành một con chrysalis. Bốn giai đoạn phát triển của tằm - trứng, sâu, bướm, bướm.

Thu kén trong 8-9 ngày kể từ khi bắt đầu cuộn và gửi đi sơ chế. Mục đích của quá trình sơ chế là tháo sợi kén và kết nối các sợi của một số kén. Chiều dài của sợi kén từ 600 đến 900 m, sợi như vậy được gọi là tơ thô. Sơ chế tơ tằm bao gồm các thao tác sau: xử lý kén tằm bằng hơi nước nóng để làm mềm keo tơ tằm; cuộn dây từ nhiều kén cùng một lúc. Trong các nhà máy dệt, tơ thô được sử dụng để sản xuất vải. Vải lụa được sản xuất bằng phương pháp nhuộm trơn, nhiều màu, in.

Sợi tơ tằm có các đặc điểm sau tính chất: chúng có khả năng hút ẩm và thoáng khí tốt, kém chống tia nắng hơn các loại sợi tự nhiên khác. Lụa cháy giống như len. Sản phẩm làm bằng lụa tự nhiên rất dễ chịu khi mặc do đặc tính vệ sinh tốt.

Sợi hóa học

Từ xa xưa, để sản xuất vải, con người đã sử dụng những loại sợi mà thiên nhiên ban tặng. Lúc đầu, đây là sợi của cây dại, sau đó là sợi của cây gai dầu, cây lanh và cả lông động vật. Với sự phát triển của nông nghiệp, người ta bắt đầu trồng bông vải, loại bông này cho một loại sợi rất bền.

Nhưng nguyên liệu thô tự nhiên có mặt hạn chế là sợi tự nhiên quá ngắn và đòi hỏi quá trình xử lý công nghệ phức tạp. Và, người ta bắt đầu tìm kiếm những nguyên liệu thô để có thể kiếm được vải với giá rẻ, ấm như len, nhẹ và đẹp như lụa, thực dụng như bông.

Hôm nay sợi hóa học có thể được biểu diễn dưới dạng sơ đồ sau:

Hiện nay, ngày càng có nhiều loại sợi hóa học mới được tổng hợp trong các phòng thí nghiệm, và không một chuyên gia nào có thể thống kê được vô số loại sợi hóa học này. Các nhà khoa học đã tìm cách thay thế ngay cả sợi len - nó được gọi là nitron.

Sản xuất sợi hóa học bao gồm 5 công đoạn:

Tiếp nhận và xử lý trước nguyên vật liệu.

Chuẩn bị dung dịch kéo sợi hoặc nấu chảy.

Chủ đề tạo hình.

1. Dệt may gia công.

Sợi bông và sợi libe có chứa xenlulozơ. Một số phương pháp đã được phát triển để thu được dung dịch xenlulozơ, buộc nó đi qua một lỗ hẹp (khuôn) và loại bỏ dung môi, sau đó thu được các sợi tương tự như tơ. Axit axetic, dung dịch đồng hydroxit kiềm, natri hydroxit, và cacbon disunfua được sử dụng làm dung môi. Các chủ đề kết quả được đặt tên tương ứng:

axetat, amoniac đồng, visco.

Khi được tạo khuôn từ một dung dịch bằng phương pháp ướt, các dòng chảy vào dung dịch của bể kết tủa, nơi polyme được giải phóng với ý tưởng về những sợi mảnh tốt nhất.

Một nhóm lớn các sợi tơ xuất hiện từ các ống tơ được rút ra, xoắn lại với nhau và quấn thành một sợi phức tạp trên một hộp mực. Số lượng lỗ trên trục quay trong sản xuất sợi dệt phức tạp có thể từ 12 đến 100.

Trong sản xuất sợi kim loại, trục quay có thể có tới 15.000 lỗ. Mỗi sợi tơ thu được từ mỗi con tơ. Các đầu kéo được nối thành một băng, sau khi ép và sấy khô, được cắt thành các bó sợi có chiều dài bất kỳ. Xơ staple được chế biến thành sợi ở dạng nguyên chất hoặc trộn với sợi tự nhiên.

Sợi tổng hợp được làm từ vật liệu cao phân tử. Polyme tạo sợi được tổng hợp từ các sản phẩm dầu mỏ:

• amoniac, v.v.

Bằng cách thay đổi thành phần của nguyên liệu thô và cách chế biến, sợi tổng hợp có thể mang lại những đặc tính độc đáo mà sợi tự nhiên không có. Xơ tổng hợp chủ yếu thu được từ quá trình nấu chảy, ví dụ, sợi từ polyester, polyamit, được ép qua các ống quay.

Tùy thuộc vào loại nguyên liệu hóa học và điều kiện hình thành của nó, có thể sản xuất sợi với nhiều đặc tính định trước. Ví dụ, bạn kéo máy bay phản lực càng mạnh tại thời điểm nó ra khỏi cần quay, thì sợi quang càng mạnh. Đôi khi sợi hóa học thậm chí còn tốt hơn cả dây thép có cùng độ dày.

Trong số các loại sợi mới đã xuất hiện, người ta có thể lưu ý đến các loại sợi - tắc kè hoa, các đặc tính của chúng thay đổi theo những thay đổi của môi trường. Các sợi rỗng đã được phát triển để đổ chất lỏng có chứa nam châm màu vào. Sử dụng một con trỏ từ tính, bạn có thể thay đổi mẫu vải làm từ những sợi như vậy.

Từ năm 1972, việc sản xuất sợi aramid đã được bắt đầu, chúng được chia thành hai nhóm. Sợi aramid thuộc một nhóm (nomex, conex, phenylone) được sử dụng ở những nơi yêu cầu khả năng chống tác động của ngọn lửa và nhiệt. Nhóm thứ hai (Kevlar, Terlon) có độ bền cơ học cao kết hợp với trọng lượng thấp.

Có độ bền cơ học cao và khả năng chống chịu tốt với hóa chất là sợi gốm, dạng sợi chính bao gồm hỗn hợp oxit silic và oxit nhôm. Sợi gốm có thể được sử dụng ở nhiệt độ khoảng 1250 ° C. Chúng được phân biệt bởi khả năng chống hóa chất cao và khả năng chống bức xạ cho phép chúng được sử dụng trong du hành vũ trụ.

Bảng tính chất của sợi hóa học

		uốn nếp	Sức mạnh	Nếp nhăn
Viscose					cháy tốt, màu tro xám, mùi giấy cháy.
Axetat			giảm khi ướt	ít hơn nhớt	nhanh chóng cháy với ngọn lửa màu vàng, một quả cầu nóng chảy còn lại
				rất nhỏ	tan chảy để tạo thành một quả bóng rắn
				rất nhỏ	cháy chậm, tạo thành một quả bóng đen đặc
				rất nhỏ	bỏng với ánh sáng nhấp nháy, một dòng tối được hình thành

Lấy vải

Với Từ thời cổ đại ở Nga, kéo sợi đã là một nghi lễ đặc biệt, ngoài việc là một trong những nghề chính của nửa dân số là phụ nữ, khi các cô gái và phụ nữ tập trung cho một nghề quan trọng, dành cả ngày và buổi tối tại một trục quay hoặc quay. bánh xe, có những cuộc trò chuyện chân thành, hát những bài hát yêu thích của họ và đôi khi ở đây nhưng thêm những giai điệu mới, ưu ái cho họ những từ đặc trưng cho công việc của họ: “máy quay tinh”, “ống cống vàng”, v.v. Những thiết bị kỹ thuật đầu tiên hỗ trợ lao động đã được đáp ứng với sự nhiệt tình của một người.

Một vị trí đặc biệt trong ngôi nhà đã được chiếm giữ bởi một chiếc guồng quay - người bạn đồng hành không thể thiếu của phụ nữ Nga. Một chiếc guồng quay tao nhã được một người đồng nghiệp tốt bụng tặng như một món quà cho cô dâu, một người chồng cho vợ như một vật kỷ niệm, cha của một cô con gái. Bánh xe quay quà được lưu giữ suốt đời, truyền cho thế hệ sau. Ở các khu vực khác nhau, bánh xe quay khác nhau về hình dạng và thiết kế, được trang trí bằng chạm khắc, tranh vẽ hoặc kết hợp cả hai. Hình dạng của bánh xe quay được trang trí bằng những phần nhô ra - “thị trấn”, bên dưới - với “hoa tai”, “vòng cổ”. Trang trí của bánh xe quay thường giống như một bộ quần áo lễ hội hình phụ nữ, được trang trí bằng chuỗi hạt. Những người thợ quay ở miền Bắc nước Nga yêu thích hình ảnh mặt trời lớn và cố gắng gắn một cái kéo (một quả cầu len được kéo thành sợi) vào phần này của lưỡi dao. Cho đến gần đây, bánh xe quay và khung cửi luôn tồn tại trong mọi ngôi nhà nông thôn. Mùa thu đến, công việc đồng áng kết thúc - công việc trong nhà bắt đầu. Đầu tiên, bạn cần quay sợi lanh và len - biến nó thành những sợi chỉ.

Ruột lanh bị dập, xù, xước. Đã có không ít rắc rối với len. Kết quả của tất cả những công việc chuẩn bị này, một chiếc kéo đã thu được - một bó vải lanh hoặc sợi len. Để sức kéo biến thành sợi, người ta buộc vào bánh xe quay, sau đó các sợi được kéo dần ra, đồng thời xoắn chúng lại, và đây là sợi chỉ. Chỉ thành phẩm được quấn trên một trục chính - một thanh dài với các đầu sắc và một góc ở giữa.

P Cách ăn mặc- công việc khó khăn. Độ dày và độ bền của chỉ, và do đó là loại vải trong tương lai, phụ thuộc vào kỹ năng của người thợ quay. Để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc này, họ đã nghĩ ra một bánh xe quay có bánh xe - nó được thiết lập chuyển động bằng bàn đạp chân, sợi chỉ được quấn “tự nó”, có thể kéo và xoắn sợi bằng cả hai tay - công việc diễn ra nhanh hơn và chủ đề trở nên tốt hơn.

Bây giờ bạn có thể làm dệt- để làm vải từ các sợi chỉ. Công việc này cũng cần sự chú ý lớn, kỹ năng, siêng năng. Những người thợ dệt làm việc trên khung dệt thủ công, mọi thứ diễn ra khá chậm chạp. Vì tấm bạt không rộng - chỉ 37 cm - nên nó được yêu cầu khá nhiều. Trong suốt mùa đông, bà chủ phải dệt rất nhiều vải lanh để đủ cho cả gia đình - sau cùng, bà sẽ có thể tiếp tục công việc này chỉ vào mùa đông năm sau. Nông dân không thể mua vải - họ không thể mua được và không có nơi nào để đi. Vì vậy, mọi người đi xung quanh trong những bộ quần áo được may từ vải dệt kim ở nhà.

Bây giờ máy móc đang quay và dệt. Nhưng đôi khi, vào những buổi tối dài mùa đông, trong một số ngôi nhà của người Nga, người ta vẫn có thể nghe thấy tiếng vo ve của bánh xe quay và tiếng gõ của một cái tay cầm.

P hàng ngang- đây là một sợi có được bằng cách xoắn các sợi riêng lẻ. Quá trình tạo sợi được gọi là kéo sợi. Quá trình kéo sợi diễn ra theo trình tự sau: nới lỏng các sợi, chải sợi, chải thô, san phẳng (tạo dải băng), kéo sợi sơ bộ (tạo sợi) và chính quá trình kéo sợi.

Sợi là dạng sợi đơn, dạng xoắn (xoắn từ hai, ba sợi đơn trở lên) và được định hình (xoắn từ ba sợi trở lên với sự tạo thành các vòng, nút thắt hoặc xoắn ốc).

Mục đích của kéo sợi- thu được sợi có độ dày đồng đều.
Tiếp theo, sợi đi đến nhà máy dệt, nơi vải được lấy.

Dệt may- Đây là vật liệu thu được trên khung dệt bằng cách đan xen các sợi dọc và sợi ngang với nhau.

Các sợi dọc trong mô được gọi là chủ yếu, hoặc nền tảng. Các sợi ngang trong mô được gọi là sợi ngang, hoặc Vịt.

Sợi dọc rất chắc, dài, mảnh và không bị thay đổi độ dài khi kéo căng. Sợi ngang kém bền, dày hơn, ngắn. Khi được kéo căng, các sợi ngang sẽ tăng chiều dài.

Các đường viền không bị sờn trên cả hai mặt của vải được gọi là đường gờ tự chọn.

Các sợi dọc có thể được xác định bằng các đặc điểm sau:

1) Dọc theo mép.

2) Theo mức độ kéo dài - sợi dọc kéo dài ít hơn.

3) Sợi dọc là thẳng, và sợi ngang bị gấp khúc.

4) Bằng âm thanh - âm thanh trên cơ sở là âm thanh, và điếc trên cơ sở vịt.

Các bước sản xuất vải:

Sợi> sợi (sợi)> dệt> vải xám> hoàn thiện> vải thành phẩm

Vải lấy ra khỏi khung cửi được gọi là vải chua. Nó không được sử dụng để làm quần áo, nó yêu cầu hoàn thiện. Mục đích của quá trình hoàn thiện là mang lại vẻ ngoài đẹp đẽ cho vải và nâng cao chất lượng của nó.

Việc hoàn thiện vải được thực hiện tại nhà máy nhuộm và hoàn tất.

Quy trình hoàn thiện vải cơ bản

1) tiền hoàn thiện:

singeing (loại bỏ các sợi khỏi bề mặt),

khử cặn (loại bỏ tinh bột),

thuốc sắc (loại bỏ chất gây ô nhiễm),

đơn thuần hóa (tăng sức mạnh),

rửa sạch,

· Tẩy trắng;

2) nhuộm;

3) in ấn;

4) hoàn thiện cuối cùng:

định cỡ (tăng khả năng chống mài mòn),

mở rộng (căn chỉnh),

calendering (làm mịn, làm bóng).

Hoàn thiện đặc biệt cũng có sẵn.

Thú vị nhất là quá trình in vải, kết quả là các hoa văn nhiều màu có được trên chúng.

Sau khi hoàn thiện, các loại vải có thể được:

tẩy trắng - vải thu được sau khi tẩy trắng;

nhuộm trơn - vải được nhuộm một màu cụ thể;

đã in - vải có hoa văn in trên bề mặt;

nhiều màu - vải thu được trên khung dệt bằng cách đan xen các sợi chỉ có màu sắc khác nhau;

melange - vải thu được trên khung dệt bằng cách đan xen các sợi xoắn từ các sợi có màu sắc khác nhau.

TẠI Trong quá trình hình thành vải trên máy dệt, các sợi dọc và sợi ngang có thể đan xen vào nhau theo những cách khác nhau.

Một số lượng lớn hàng dệt được tạo ra bởi trình tự luân phiên khác nhau của sợi dọc và sợi ngang.

H phổ biến nhất là dệt trơn , được hình thành bằng cách đan xen các sợi dọc và sợi ngang qua một sợi. Vải bông, cũng như một số loại vải lanh và lụa, có kiểu dệt trơn.

Dệt thoi đặc trưng bởi sự hiện diện của các sọc chéo trên vải, đi từ dưới lên trên sang phải. Vải dệt thoi dày đặc hơn và có thể co giãn hơn. Loại dệt này được sử dụng trong sản xuất váy, trang phục và vải lót.

NHƯNG dệt (sa tanh) dệt cho bề mặt vải mịn, sáng bóng, có khả năng chống mài mòn. Lớp phủ mặt có thể được tạo bằng sợi dọc (satin) hoặc sợi ngang (dệt satin).

Vải có mặt trước và mặt sau. Mặt trước của vải được xác định bởi các đặc điểm sau:

Mặt phải vải có họa tiết in sáng hơn mặt trái.

Ở mặt trước của vải, hình dệt rõ ràng hơn.

Mặt trước mịn hơn, vì tất cả các khuyết tật dệt được chuyển sang mặt trái.

Dệt hình ảnh

Vải và chăm sóc

Acrylic

Vải tổng hợp, bề ngoài rất giống len. Những thứ từ nó rất ấm áp, mềm mại và được bảo vệ khỏi sâu bướm. Acrylic không bị mất hình dạng, đó là lý do tại sao nó thường được sử dụng kết hợp với các loại sợi khác để tạo ra các sản phẩm đẹp và ổn định về kích thước. Sợi acrylic được nhuộm tốt, vì vậy những thứ từ nó trông sáng và không bị phai trong thời gian dài. Nhược điểm của vải acrylic bao gồm khả năng hút ẩm thấp và dễ hình thành các viên nhỏ. Các sản phẩm acrylic không yêu cầu chăm sóc đặc biệt, chúng có thể được rửa bằng tay và bằng máy.

Axetat

Các mô như vậy được cấu tạo từ axetat xenluloza. Chúng có bề mặt hơi bóng và trông giống như lụa tự nhiên. Chúng giữ dáng tốt và hầu như không bị nhăn. Chúng không hút ẩm tốt và nóng chảy ở nhiệt độ cao, vì vậy những loại vải này rất thích hợp để xếp nếp. Vải có chứa axetat được giặt bằng tay hoặc bằng máy theo chu trình nhẹ nhàng. Vải có chứa triacetate có thể được giặt theo chu kỳ bình thường ở nhiệt độ 70 độ. Những loại vải này không được sấy khô. Chúng cần được treo lên để làm khô. Chúng khô nhanh chóng và hầu như không cần ủi. Nếu bạn muốn ủi chúng, hãy làm điều đó với mặt trái của bàn ủi ấm. Triacetate có thể được ủi trên len hoặc lụa.

Velours

Tên chung của một loại vật liệu có bề mặt trước mịn như nhung. Đặc tính của chất liệu phụ thuộc vào mật độ và độ dài của cọc, nhưng thông thường tất cả các sản phẩm khóa dán đều mềm mại, thoải mái khi mặc, không bị mất phom dáng và giữ ấm tốt trong thời tiết lạnh giá. Tuy nhiên, đống vải này có xu hướng bị mòn nhanh chóng. Velour cần được chăm sóc cẩn thận. Nó không thể được tẩy trắng hoặc làm sạch bằng hóa chất mạnh. Chúng tôi khuyên bạn nên giặt tay ở nhiệt độ không quá 30 ° C và ủi từ mặt trái.

Viscose

Viscose là một loại sợi thu được bằng phương pháp hóa học, các đặc tính của nó càng gần với vật liệu tự nhiên càng tốt. Thông thường, những người không thành thạo về vải và chất liệu có thể nhầm viscose với cotton, len hoặc lụa. Chất lượng mà viscose sở hữu phụ thuộc vào các chất phụ gia trong quá trình tạo ra. Viscose hút ẩm một cách hoàn hảo, nhưng độ bền của nó thấp hơn nhiều so với cotton. Đây là loại vải thường được sử dụng trong sản xuất quần áo trẻ em. Viscose là tuyệt vời cho cả mùa đông và mùa hè. Khả năng thở tuyệt vời của nó cho phép da nhận đủ oxy, có tác động tích cực đến sức khỏe làn da và cảm giác thoải mái tổng thể. Rửa nhớt bằng máy hoặc bằng tay. Nếu bạn quyết định sử dụng máy giặt thì nên chọn chế độ nhẹ nhàng và nhiệt độ không quá 30 độ. Không bao giờ vặn hoặc vắt mọi thứ ra khỏi nhớt trong máy ly tâm. Từ việc xử lý như vậy, quần áo sẽ mất đi hình dáng ban đầu. Sản phẩm Viscose có thể được treo để làm khô mà không cần vắt, hoặc cuộn lại trong một tấm và kéo ra một cách nhẹ nhàng. Viscose không được làm khô trong máy sấy. Khi ủi quần áo dính nhớt, hãy chọn cài đặt "lụa".

Cảm thấy

Một vật liệu rất dày đặc và bền được làm từ sợi tự nhiên hoặc sợi tổng hợp. Nỉ tự nhiên được làm từ len lông cừu, thường là từ cừu. Nỉ có độ dẫn nhiệt thấp nhưng đồng thời dẫn khí tốt.

Cashmere

lông tơ dê núi, chải hoặc nhổ bằng tay. Từ sợi lông tơ này, người ta thu được một loại vải bóng mờ quý phái, loại vải luôn được đánh giá cao. Cashmere (còn được gọi là "pashmina") được tạo thành từ những sợi tơ tốt nhất, đó là lý do tại sao chúng rất mềm và dễ chịu khi chạm vào. Ngoài ra, loại vải này rất nhẹ mà lại giữ nhiệt được lâu. Chỉ nên giặt cashmere bằng tay.

Vải lanh là một trong những loại vải lâu đời nhất trên thế giới, và vào thời cổ đại, nó khá đắt đỏ. Vải lanh có tính hút ẩm cao, hút ẩm nhanh và khô nhanh. Vào mùa đông, những thứ làm bằng vải lanh ấm áp và vào mùa hè, chúng giúp tồn tại dưới nhiệt dễ dàng hơn. Vải lanh bền hơn cotton nhiều lần nên quần áo làm từ chất liệu này có thể giữ được lâu. Vải lanh có nếp nhăn, nhưng một lần nữa không nhiều như vải cotton. Để tránh điều này, sợi bông, sợi visco hoặc len được thêm vào đó. Từ việc giặt giũ thường xuyên vẫn không làm mất đi độ mềm mại của nó.
Lanh chịu được sôi tốt. Nhưng vải nhuộm phải giặt ở nhiệt độ 60 độ, xong ở nhiệt độ 40 và ở chế độ giặt nhẹ nhàng. Nếu giặt bằng máy, bạn có thể sử dụng loại bột giặt phổ thông: đối với vải lanh chưa tẩy trắng và có màu thì nên lấy bột giặt dành cho vải mịn không có chất tẩy trắng. Khi sấy trong máy sấy, hạt lanh có thể bị co lại. Vải lanh luôn được ủi với độ ẩm và ở nhiệt độ cao nhất.

Lurex

Sợi kim loại (nhôm, đồng, đồng thau hoặc niken) trong vải. Lurex thường được sử dụng kết hợp với các loại sợi khác, nhờ đó sản phẩm có được hiệu ứng bóng.

Phương thức

Xơ xenlulôzơ. Nó mạnh hơn viscose, và về độ hút ẩm thì nó cao hơn một lần rưỡi so với bông. Sau khi giặt, sản phẩm của modal luôn mềm mại, không phai màu và hầu như không bị “co rút” nên rất dễ chăm sóc. Modal thường được sử dụng kết hợp với các loại sợi khác. Nó làm cho mọi thứ trở nên sáng bóng mềm mại và làm cho chúng mềm hơn và dễ chịu hơn khi chạm vào.

Polyamide

Polyamide là một loại sợi tổng hợp. Các sản phẩm làm từ polyamide rất được ưa chuộng, vì đặc tính của nó giúp quần áo giữ được vẻ hấp dẫn ban đầu trong thời gian dài. Trong số những ưu điểm chính của một loại vải như polyamide, một loại vải có thể tạo ra khả năng thoáng khí tuyệt vời và nhanh khô. Thông thường, polyamide được sử dụng trong sản xuất quần áo thể thao. Những thứ làm bằng polyamide có độ bền cao, mềm và nhẹ.
Quần áo có bổ sung polyamide có thể được giặt bằng máy giặt thông thường. Nhiệt độ tối ưu cho một vệt là 40 độ. Giống như hầu hết các loại vải tổng hợp, polyamide không chịu được sấy khô tốt. Những thứ từ nó nên được treo ướt trên máy sấy. Polyamide nên được ủi ở nhiệt độ thấp nhất và không có hơi nước.

polyacrylic

Polyacrylic là một loại sợi tổng hợp giúp quần áo trông giống như len. Các tính năng khác biệt của polyacrylic có thể được coi là mềm, nhẹ và chống mài mòn. Polyacryl thường được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất quần áo mùa đông, vì đặc tính của nó là có thể giữ nhiệt. Những thứ làm bằng polyacrylic không yêu cầu chăm sóc đặc biệt; chúng, giống như tất cả các loại vải tổng hợp, rất dễ xử lý. Điều chính là chọn chế độ giặt và ủi phù hợp. Nhiệt độ nước trong quá trình giặt nên xấp xỉ 30 độ.

Polyester

Sợi polyester tổng hợp - polyester trong số tất cả các loại vải tương tự khác nhau về chức năng lớn nhất. Đây là một loại vải rất bền, làm cho bất kỳ thứ gì bền và chống mài mòn. Quần áo làm từ polyester có một số đặc tính. Nó nhẹ, nhanh khô và giữ được hình dạng ban đầu trong thời gian dài. Nó thực tế không bị nhăn, điều này rất quan trọng trong điều kiện của cuộc sống hiện đại.
Việc chăm sóc quần áo polyester khá dễ dàng. Nó có thể được giặt trong máy giặt theo chu kỳ bình thường ở 40 độ. Nếu nhiệt độ giặt cao hơn, thì sẽ có nguy cơ bị nhăn và lõm, sau đó hầu như không thể loại bỏ được.

sa tanh

Chất vải cotton dày bóng. Satin có bề mặt mịn và do đó rất dễ chịu khi chạm vào. Sản phẩm làm từ chất liệu satin dù sau nhiều lần giặt vẫn không bị phai màu và không mất đi hình dáng ban đầu.

Sintepon

Lớp lót cách nhiệt tốt cho áo khoác, áo khoác chần bông. Nó là một vật liệu không dệt thu được từ sợi tổng hợp. Nó nhẹ hơn rất nhiều so với đánh bóng, đàn hồi, không mất dáng và không rơi ra. Tủ đông tổng hợp không hút ẩm, nhờ đó nó không bị ướt nhiều và dễ khô. Ngoài ra, nó được sản xuất với màu trắng và không bị đổ lông khi giặt đồ cách nhiệt và không để lại vết bẩn trên vải của mặt trên. Không giống như lông tơ tự nhiên, nó có thể được giặt bằng tay và trong máy giặt ở chế độ giặt tinh tế ở nhiệt độ 30 độ. Nó khô nhanh chóng, giữ nguyên hình dạng và không bị mất khối lượng. Nếu cần, có thể ủi bằng bàn ủi hơi nóng.

Quần áo dệt kim

Hàng dệt kim (fr. Tricotage) là vật liệu dệt hoặc thành phẩm, cấu trúc của nó là các vòng nối với nhau, trái ngược với vải, được hình thành do sự đan xen lẫn nhau của hai hệ thống sợi nằm theo hai hướng vuông góc với nhau. Vải dệt kim được đặc trưng bởi tính co giãn, đàn hồi và mềm mại. Quần áo dệt kim làm từ bông, len, sợi hóa học và hỗn hợp của chúng nên được giặt trong nước ấm đến 40 độ trong nước xà phòng, sử dụng chất tẩy rửa nhẹ được thiết kế đặc biệt để giặt đồ dệt kim.

Flannel

Vải cotton chải nhẹ hai mặt mềm mại. Nó giữ nhiệt tốt, rất mềm khi chạm vào, do đó nó được sử dụng rộng rãi để may các sản phẩm trẻ em (tã, quần áo) và quần áo phụ nữ (áo choàng, áo sơ mi). Ngoài ra, khăn trải giường được may từ nó, có tác dụng giữ ấm hoàn hảo vào mùa lạnh.

Bông

Cotton là một trong những loại vải tốt nhất với rất nhiều ưu điểm. Quần áo trẻ em luôn chỉ được làm từ cotton. Cotton dễ nhuộm màu, có khả năng thoáng khí tốt, mềm mại và dễ chịu cho cơ thể. Trong số các nhược điểm, có thể phân biệt một số điều: nó khá dễ nhăn, không giữ được nhiệt, có nghĩa là nó không thích hợp cho quần áo mùa đông và cũng có đặc tính chuyển sang màu vàng do ánh sáng. Bông không màu có thể giặt trong máy giặt ở nhiệt độ 95 độ, có màu - ở 40. Đối với bông trắng, bạn có thể lấy loại bột giặt phổ thông, đối với bông màu - loại chuyên dùng để giặt các loại vải mịn hoặc không có chất làm sạch. . Sấy khô trong máy sấy Máy giặt có thể gây ra co rút nghiêm trọng. Vải cotton thành phẩm sau khi giặt, không vắt, phải treo ra ngoài cho khô, rồi ủi ở chế độ “len”. Các loại vải cotton khác được ủi tốt nhất khi chưa khô hoàn toàn.

Voan

Vải mềm làm từ sợi tự nhiên hoặc sợi tổng hợp. Voan không trọng lượng và trong suốt, vì vậy hầu hết những thứ lễ hội có hình bóng nhẹ thoáng mát được may từ nó. Các sản phẩm từ voan cần được chăm sóc cẩn thận, vì nó là một loại vải khá mỏng và mỏng manh.

Lụa

Lụa tơ tằm tự nhiên luôn được coi là một trong những chất liệu cao cấp và đắt tiền nhất. Tơ tằm có một đặc tính hiếm và duy nhất đối với các loại vải tự nhiên - điều nhiệt. Nó có khả năng duy trì nhiệt độ tối ưu của cơ thể con người, thay đổi tính chất của nó tùy thuộc vào thời gian trong năm và ảnh hưởng bên ngoài của thời tiết. Nó có thể giúp bạn thở tốt vào mùa hè và giữ ấm cho bạn vào mùa đông. Ngoài ra, từ lâu, người ta đã chứng minh rằng chăn ga gối đệm lụa có đặc tính ngăn ngừa sự xuất hiện của các bệnh như viêm khớp, thấp khớp, các bệnh về da và tim mạch. Lụa bay hơi ẩm rất nhanh và nhanh khô, nhưng vẫn để lại dấu vết của vết bẩn trên quần áo, vì vậy bạn cần phải cực kỳ cẩn thận khi xử lý. Lụa tơ tằm được coi là một loại vải rất nhẹ và thoáng mát, nhưng trên thực tế nó chỉ phụ thuộc vào cách sản xuất. Có một số kiểu dệt lụa làm cho nó nhẹ hoặc nặng. Lụa chất lượng cao thực tế không nhăn. Khi giặt, lụa bị rụng nhiều, chỉ nên giặt bằng tay ở nhiệt độ 30 độ và với chất tẩy rửa nhẹ. Một thứ lụa phải được xả sạch, trước tiên là trong nước ấm, sau đó là nước lạnh. Bạn có thể thêm một chút giấm vào nước rửa cuối cùng để làm tươi màu sơn. Lụa tơ tằm không được chà xát, vắt, xoắn hoặc sấy trong máy sấy. Sản phẩm ướt được gói cẩn thận trong một miếng vải, vắt nhẹ cho hết nước và treo hoặc đặt nằm ngang. Khi ủi, bạn phải chọn chế độ phù hợp trên bảng ủi. Hãy nhớ rằng lụa không được xịt bằng nước, điều này có thể gây ra vết ố trên đó.

Len

Vải làm từ len là cơ sở để tạo ra những bộ quần áo ấm áp cho mùa đông. Len giữ nhiệt hoàn hảo và có thể chống đóng băng một cách đáng tin cậy ngay cả ở nhiệt độ thấp nhất. Quần áo làm bằng len thực tế không bị nhăn và thậm chí có xu hướng mịn hơn nếu, ví dụ, một món đồ len đã bị chùng trong một thời gian dài trong tủ trên mắc áo. Vải len có thể bị giãn, đặc biệt là khi tiếp xúc với nước nóng. Ưu điểm của vải len bao gồm thực tế là các loại mùi khác nhau nhanh chóng biến mất khỏi nó: khói thuốc lá, mồ hôi, v.v.
Nên giặt quần áo len hoàn toàn bằng tay và bằng các phương tiện đặc biệt. Nhiệt độ nước trong quá trình giặt không được quá 30 độ. Quần áo len sau khi giặt xong không nên xoắn hoặc sấy trong máy sấy. Chỉ cần đặt đồ nằm ngang để làm khô.

Elastane

Elastane là một loại sợi polyurethane tổng hợp có đặc tính chính là khả năng kéo dài. Elastane cực kỳ mạnh mẽ, đủ mỏng và chống mài mòn. Thông thường, elastane được sử dụng như một chất bổ sung cho các loại vải chính để cung cấp cho quần áo những đặc tính nhất định. Những thứ có tỷ lệ elastane nhỏ ngồi trên hình tốt hơn, chúng rất chặt chẽ, nhưng sau khi kéo giãn chúng dễ dàng trở lại hình dạng ban đầu. Elastane có khả năng chống lại nhiều loại tác động bên ngoài khác nhau. Quần áo bao gồm elastane có thể tồn tại khá lâu. Ngoài ra, lợi thế chắc chắn của những thứ có elastane là chúng thực tế không bị nhăn.

Khoa học vật liệu, những điều cơ bản để hạ thấp), 3 giờ. Lý thuyết ... học chủ đề 2 năm học Phần mở đầu: Khoa học vật liệu, các biện pháp phòng ngừa an toàn (2 giờ). Lý thuyết: Người quen ...

Hội thảo bộ môn "Khoa học Vật liệu và Công nghệ Vật liệu Kết cấu" dành cho các chuyên ngành 2701202. 65 "Xây dựng công nghiệp và dân dụng"

Tài liệu

Dựa theo chương trình làm việc khóa học " Khoa học vật liệu và Công nghệ vật liệu kết cấu ”cho các chuyên ngành…. Lakhtin Yu. M., Leontiev V. P. Khoa học vật liệu, - M.: Mashinostroenie, 1980. - 493 tr. Khoa học vật liệu và công nghệ của kim loại: Giáo trình ...