Naftatööstus: digitaalne reaalsus. Digimajandus. Lokaliseerimisvõimalused
Nafta ja gaasi tootmise efektiivsus põldudel Lääne-Siber väheneb igal aastal 4-5 protsenti, teatab energeetikaministeerium. Aitab suurendada tootlikkust ja optimeerida puurimisprotsessi digitaaltehnoloogiad. Aluseks peaksid saama "häiriv uuendused", st need, mis muudavad traditsioonilised lahendused konkurentsivõimetuks digitaalne transformatsioon Ernst&Youngi andmetel nafta- ja gaasitööstus. Vahepeal on ettevõtte hinnangul neile keskendunud vaid 10 protsenti Venemaa naftatööstuse võtmeprojektidest.
Mõned ettevõtted on uusi tehnoloogiaid kasutusele võtnud juba mitu aastat. 2008. aastal käivitas Salym Petroleum Development N.V. "targad väljad" ja kaks Lääne-Salymi väljast valiti katseobjektiks. Projekt on suunatud naftatootmise optimeerimisele ja kaevudest nafta taaskasutamise suurendamisele, tegevuskulude vähendamisele. Tänu uute tehnoloogiate kasutuselevõtule suurenes tootmine keskmiselt 2-2,5 protsenti aastas ning vähenesid plaanivälised seisakud. Keskmiselt on 15-20 ühiku võrra kasvanud ka ühe tootmisoperaatori teenindatavate kaevude arv.
Ettevõte Tatneft lõi 2016. aastal geoloogilise ja tehnilise tegevuse keskuse, kus modelleeritakse õlitagastusi suurendavaid lahendusi. Ettevõttes tegutseb ka modelleerimiskeskus, mis on loodud geoloogiliste objektide uurimis- ja arendustegevuse optimaalseks kavandamiseks ning neisse kogunenud varude objektiivseks hindamiseks. Kõik tootmispuurkaevud aastatel 2017-2018 on varustatud mudelitega, mis arvutavad prognoositavaid jõudlusnäitajaid.
Peaaegu kõik kaevandusettevõtted liiguvad praegu nutika välitehnoloogia arendamise ja juurutamise suunas, eriti nafta- ja gaasisektoris, ütles Schneider Electricu nafta- ja gaasisektori võtmeklientide direktor Venemaal ja SRÜs Mihhail Tšerkasov. Samuti on tema sõnul laialdaselt kasutusel energiatõhususe tehnoloogiad. „Ettevõtted on viimastel aastatel kaalunud taastuvate energiaallikate kasutamise võimalust ja nende laiemat rakendamist mäetööstuses targa välja kontseptsiooni abil,“ märkis ekspert.
Üha enam räägitakse tööstuslike asjade interneti tehnoloogiate rakendamisest. Puurimise käigus võimaldavad need näiteks puuri sisse ehitatud anduritelt koguda infot seadmete töö kohta, ehitada edasi tegutsemise mudeleid ning pakkuda välja lahendusi erinevateks hädaolukordadeks, ütles asetäitja. peadirektor KROK firma Aleksander Lopukhov. Saate ajastada ka automaatselt Hooldus seadmeid ja optimeerida kulusid, tuginedes andmetele nende tööaja kohta, mitte aga tavapärase hoolduse soovitatud ajastusele. „Asjade internet sobib keskkonnaseisundi jälgimiseks – saasteainete (nafta, olmejäätmed, puurimisvedelik) keskkonda heidete ja heidete, kehtestatud piirnormide ja normide jälgimiseks, samuti info kogumiseks keskkonnaseisundi kohta. keskkond geoloogilise uurimispuurimise alal," lisas Lopuhhov.
Asjade Interneti juurutamine on tihedalt seotud suurandmete kasutamisega. Kaevandusettevõtted juba töötavad suurte andmetöötlussüsteemidega, kuid see tehnoloogia pole Mihhail Tšerkassovi sõnul Venemaal piisavalt arenenud. „Ehitame ettevõtete vajadusteks andmetöötluskeskusi, kuid praegu räägime suurandmete ja asjade interneti efektiivsest kasutamisest. suuremal määral Lääne teema. Venemaal nad mõtlevad sellele, kuid mõned globaalsed suundumused pole veel näha," usub ekspert. Aleksandr Lopuhhov nõustus ka sellega, et suurandmeid laial tööstuslikul tasandil ei rakendata. Tema sõnul on veel vara rääkida uutest äriprotsessidest, mida see tehnoloogia võib tekitada. Küll aga võib juba praegu kindlalt väita, et tänu suurandmetele rakenduvad kõik traditsioonilised maavarade uurimise ja kaevandamise meetodid kordades kiiremini ning nende tulemused on usaldusväärsemad.
Pea kõik kaevandusettevõtted liiguvad targa välitehnoloogia juurutamise suunas
Kaevandustööstuses on alati olnud palju andmeid ja digitaliseerimine toob need andmed võrku. IT-ettevõtted ootavad andmeladude, ekspress- ja online-analüütika loomise ja optimeerimise taotluste kasvu. Digitaliseerimisega kaasnevad uued nõuded ka vastuvõetud info edastamiseks. Paljud kaevandusettevõtted peavad kasutama satelliitsidet, mis piirab võrguprotsesside võimalusi. Nagu Aleksander Lopuhhov ütles, optimeeris CROC 2016. aastal võrguliiklust ja suurendas kallites satelliitsidekanalites kiirust 2,3 korda. Megabiti maksumus on vähenenud ning suurte andmemahtude ülekandmine ujuvalt puurimisplatvormilt naftat tootva ettevõtte maismaal asuvasse andmetöötluskeskusesse hakkas toimuma ilma viivituste ja tehnoloogiliste komplikatsioonideta.
Tehnoloogia kasutuselevõtt muudab ka nõudeid kaevandusettevõtete personalile. Mida kõrgem on robotiseerimise tase, seda vähem inimesi vaja. Küll aga kasvab nõudlus töötajate järele, kes oskavad roboteid programmeerida ja neile vajalikke algoritme luua. Näiteks varem tegid põldudel mõõtmistöid erinevad spetsialistid, riskides mõnikord oma eluga. Nüüd võimaldab fiiberoptiline seiretehnoloogia spetsiaalse kaabli abil reaalajas jälgida geograafiliselt ulatuslikke objekte, ütles Aleksandr Lopuhhov. See kaitseb rajatist volitamata sissetungi eest, suurendades selle töö ohutust ja tõhusust. "See tehnoloogia on kodumaine ja muuhulgas hoiab see kokku ka palka," lõpetas ekspert.
Allikas: popmech
Närvivõrgud, digitaalsed kaksikud, tehisintellekt. Tööstus 4.0 tehnoloogiad muudavad naftatööstust tundmatuseni
Digiajastu arhitektid
Tavaliselt peetakse tehnoloogiliselt kõige arenenumaid valdkondi infotehnoloogiad ja biomeditsiin. Suhtumine traditsiooniliste tööstusharude, näiteks metallivaltsimise või õlitootmise ja rafineerimise ettevõtetesse on sootuks erinev. Esmapilgul tunduvad need konservatiivsed, kuid paljud eksperdid nimetavad neid uue digiajastu peaarhitektideks.
Tööstushiiglased hakkasid tootmisprotsesse automatiseerima juba eelmise sajandi 30. aastate keskel. Paljude aastakümnete jooksul on riist- ja tarkvarasüsteemid pidevalt paranenud ja muutunud keerukamaks. Automatiseerimine tootmisprotsessid- näiteks nafta rafineerimisel - on kaugele edasi liikunud. Moodsa naftatöötlemistehase tööd jälgivad sajad tuhanded andurid ja instrumendid ning kütusevarusid jälgivad reaalajas satelliitnavigatsioonisüsteemid. Iga päev toodab keskmine Venemaa rafineerimistehas rohkem kui 50 000 terabaiti teavet. Võrdluseks - 3 miljonit raamatut, mida hoitakse vene keele digitaalses hoidlas riigiraamatukogu, hõivavad sadu kordi vähem - “ainult” 162 terabaiti.
See on sama "suurte andmete" või suurandmete voog, mis on võrreldav suurimate veebisaitide teabe laadimisega ja sotsiaalsed võrgustikud. Kogutud andmete massiiv kujutab endast ainulaadset ressurssi, mida saab kasutada ärijuhtimises. Kuid traditsioonilised infoanalüüsi meetodid selleks enam ei sobi. Sellise andmemahuga tõeliselt tõhus töötamine on võimalik ainult Tööstus 4.0 tehnoloogiate abil. Muutuva majandusparadigma tingimustes on rikas tootmise “ajalooline kogemus” tõsine eelis. Tehisintellekti keskmes on suurandmed. Selle võime õppida, mõista reaalsust ja ennustada protsesse sõltub otseselt laetud teadmiste hulgast. Kus tööstusettevõtted Neil on võimas insenerikool ning nad tegelevad aktiivselt uute tehnoloogiate juurutamise ja täiustamisega. See on veel üks asjaolu, mis teeb neist "uue majanduse" võtmeisikud.
Lõpuks teavad kodumaised töösturid ettevõtte efektiivsuse hinda. Venemaa on pikkade vahemaade riik. Sageli asuvad tootmisvarad tarbijatest väga kaugel. Sellistes tingimustes on turu kõikumistele väga raske kiiresti reageerida. Traditsioonilised tehnoloogiad võimaldavad säästa kuni kümnendiku protsenti. Samas võimaldavad digilahendused täna vähendada kulusid kuni 10-15% kuus. Fakt on ilmne: neljanda tööstusrevolutsiooni ajastul on konkurentsivõimeline see, kes õpib uusi tehnoloogiaid kogutud kogemuste kontekstis kõige tõhusamalt rakendama. Petr Kaznacheev, RANEPA ressursimajanduse keskuse direktor: “Esimese sammuna nafta ja gaasi “integreeritud” tehisintellektisüsteemi suunas võiks kaaluda “nutikat” juhtimist ja ettevõtte planeerimist. sel juhul võiks rääkida algoritmi loomisest kogu ettevõtte tegevust puudutava võtmeinfo digiteerimiseks – põllust tanklani. Selle teabe saab saata ühte automatiseeritud keskusesse. Selle info põhjal saaks tehisintellekti meetodeid kasutades teha prognoose ja soovitusi ettevõtte töö optimeerimiseks.
Digitaalse transformatsiooni juht
Seda trendi teadvustades korraldavad tööstusliidrid Venemaal ja maailmas ümber aastakümnete jooksul arenenud äriprotsesse, tuues tööstuslikul asjade internetil, tehisintellektil ja suurandmetel põhinevasse tootmisse Tööstus 4.0 tehnoloogiad. Kõige intensiivsem transformatsioon toimub nafta- ja gaasitööstuses: tööstus dünaamiliselt “digitaliseerub”, investeerides projektidesse, mis tundusid veel eile fantastilised. Tehisintellekti juhitavad ja olukordi ennustavad tehased, paigaldised, mis ütlevad operaatorile optimaalse töörežiimi – kõik see on tänapäeval juba reaalsuseks saamas.
Samas on maksimaalne ülesanne luua tootmis-, logistika-, tootmis- ja müügijuhtimissüsteem, mis ühendaks “targad” kaevud, tehased ja tanklad ühtseks ökosüsteemiks. ideaalne digitaalmudel, hetkel, kui tarbija vajutab gaasiotsiku hooba, saavad ettevõtte analüütikud operatsioonikeskuses koheselt teavet selle kohta, mis marki bensiini paaki täidetakse, kui palju õli tuleb ekstraheerida, tarnida tehas ja töödeldakse konkreetse piirkonna nõudluse rahuldamiseks. Seni pole ükski vene ja välismaised ettevõtted Sellist mudelit ei olnud võimalik konstrueerida. Kuid Gazprom Neft on selle probleemi lahendamisel kõige kaugemale jõudnud. Selle spetsialistid viivad praegu ellu mitmeid projekte, mis peaksid lõpuks saama aluseks ühtse platvormi loomisel töötlemise, logistika ja müügi juhtimiseks. Platvorm, mida kellelgi teisel maailmas veel pole.
Digitaalsed kaksikud
Tänapäeval on Gazprom Nefti rafineerimistehased ühed kõige kaasaegsemad selles valdkonnas. Siiski neljas tööstusrevolutsioon avab kvalitatiivselt uusi võimalusi, esitades samal ajal automatiseerimisele uusi nõudmisi. Täpsemalt, me räägime mitte niivõrd automatiseerimisest, vaid tootmise peaaegu täielikust digitaliseerimisest.
Uue etapi aluseks on niinimetatud "digitaalsed kaksikud" - rafineerimistehaste rajatiste virtuaalsed koopiad. 3D-mudelid kirjeldavad usaldusväärselt kõiki protsesse ja seoseid tõelised prototüübid. need põhinevad närvivõrkudel põhineva tehisintellekti tööl. Digitaalne kaksik suudab soovitada seadmete optimaalseid töörežiime, ennustada selle rikkeid ja soovitada remondiaegu. Selle muude eeliste hulgas on võime pidevalt õppida. Närvivõrk ise leiab vead, parandab ja jätab need meelde, parandades seeläbi oma jõudlust ja prognoosi täpsust.
"Digitaalse kaksiku" koolitamise aluseks on ajaloolise teabe massiiv. Kaasaegsed naftarafineerimistehased on sama keerulised kui inimkeha. Sajad tuhanded osad, kümned tuhanded andurid. Iga paigalduse tehniline dokumentatsioon võtab enda alla ruumi suuruse Assamblee. Digitaalse kaksiku loomiseks tuleb kogu see teave esmalt närvivõrku laadida. Siis algab tõeline asi raske etapp- tehisintellekti väljaõppe etapp, et mõista installatsiooni. see sisaldab andurite ja mõõteriistade näitu, mis on kogutud tehase viimase paari aasta jooksul. Operaator simuleerib erinevaid olukordi, sunnib närvivõrku vastama küsimusele "mis juhtub, kui muudate mõnda tööparameetrit?" - näiteks ühe toorainekomponendi väljavahetamine või käitise energiavarustuse suurendamine. Närvivõrk analüüsib viimaste aastate kogemust ja jätab arvutusmeetodi abil algoritmist välja ebaoptimaalsed režiimid ning õpib ennustama. tulevane töökoht installatsioonid.
Gazprom Neft on kaks juba täielikult “digiteerinud”. tööstuslik kompleks, mis on seotud autokütuse tootmisega - Moskva naftatöötlemistehase katalüütilise krakkimise bensiini hüdrotöötlusseade ja ettevõtte Omskis asuvas naftarafineerimistehases töötav käitis. Testid on näidanud, et tehisintellekt on võimeline üheaegselt arvesse võtma tohutul hulgal nende “digikaksikute” parameetreid, langetama otsuseid ja teavitama võimalikest kõrvalekalletest töös juba enne hetke, mil häda ähvardab areneda. tõsine probleem.
Samal ajal testib Gazprom Neft terviklikud lahendused, mis minimeerib inimfaktori mõju kogu toodangu mahule. Sarnaseid projekte viiakse praegu ellu ettevõtte bituumenitehastes Rjazanis ja Kasahstanis. Eksperimentaalselt leitud edukaid lahendusi saab hiljem skaleerida kuni suurte rafineerimistehaste tasemele, mis lõpuks loob tõhusa digitaalse tootmise juhtimise platvormi.
Nikolai Legkodimov, KPMG kõrgtehnoloogia nõuanderühma juht Venemaal ja SRÜs:"Erinevaid komponente, kooste ja süsteeme modelleerivad lahendused on tuntud ja kasutusel juba pikka aega, sealhulgas nafta- ja gaasitööstuses. Kvalitatiivsest hüppest saame rääkida alles siis, kui on saavutatud nende mudelite piisav katvus. Kui suudame neid mudeleid omavahel kombineerida, ühendage need üheks tervikuks keeruline kett, siis võimaldab see tõepoolest probleeme lahendada täiesti uuel tasemel – eelkõige modelleerida süsteemi käitumist kriitilisel, kahjumlikul ja lihtsalt ohtlikud tingimused tööd. Nendes piirkondades, kus ümberseade ja seadmete moderniseerimine on väga kulukas, võimaldab see uute komponentide eelkatsetamist.
Tulemuslikkuse juhtimine
Tulevikus ühendab kogu Gazprom Nefti logistika-, rafineerimis- ja müügiploki lisandväärtusahelat ühtne tehisintellektil põhinev tehnoloogiline platvorm. Selle organismi “ajuks” saab aasta tagasi Peterburis loodud Performance Management Center. Siia hakkab liikuma info “digikaksikutelt”, siin seda analüüsitakse ja siin tehakse saadud andmete põhjal juhtimisotsuseid.
Juba täna edastavad enam kui 250 tuhat andurit ja kümned süsteemid reaalajas teavet kogu ettevõtte Gazprom Nefti logistika-, rafineerimis- ja müügiploki perimeetrisse kuuluvatest varadest. Iga sekund saabub siia 180 tuhat signaali. Selle teabe vaatamiseks kuluks inimesel umbes nädal. Keskuse digitaalaju teeb seda koheselt: jälgib reaalajas toodete kvaliteeti ja naftasaaduste kogust kogu ahela ulatuses – alates rafineerimistehase väljumisest kuni lõpptarbijani.
Keskuse strateegiline eesmärk on radikaalselt tõsta allavoolu segmendi efektiivsust, kasutades Tööstus 4.0 tehnoloogiaid ja võimalusi. See tähendab, et see ei seisne ainult protsesside juhtimises – seda saab teha traditsiooniliste süsteemide raames, vaid muuta need protsessid tõhusamaks: ennustava analüütika ja tehisintellekti abil igas ärietapis, vähendades kahjusid, optimeerides protsesse ja ennetades kahjusid.
Lähiajal tuleb keskusel õppida lahendama mitmeid ärijuhtimise efektiivsust mõjutavaid võtmeprobleeme. sh tuleviku prognoosimine 60 päeva ette: kuidas käitub turg kahe kuu pärast, kui palju naftat on vaja töödelda, et rahuldada praegusel hetkel bensiininõudlust, millises seisukorras on seadmed, kas paigaldised saavad hakkama eelseisva koormusega ja sellega, kas need vajavad remonti. Samas peab keskus järgmise kahe aasta jooksul saavutama 50% võimsuse ning hakkama jälgima, analüüsima ja prognoosima naftasaaduste varude mahtu kõigis ettevõtte naftabaasides ja tankimiskompleksides; automaatselt jälgida rohkem kui 90% tootmisparameetritest; analüüsi usaldusväärsust rohkem kui 40% tehnoloogilised seadmed ning töötada välja meetmed naftatoodete kadude ja nende kvaliteedi languse vältimiseks.
2020. aastaks seab Gazprom Neft eesmärgiks jõuda 100% Performance Management Centeri võimekuseni. Väljatoodud näitajate hulgas on kõigi seadmete töökindluse analüüs, toodete kvaliteedi ja kvantiteedi kadude vältimine ning tehnoloogiliste kõrvalekallete ennustav juhtimine.
Daria Kozlova, VYGON Consultingu vanemkonsultant:„Üldiselt toovad integreeritud lahendused kaasa olulise majanduslik mõju tööstuse jaoks. Näiteks Accenture’i hinnangul võib digitaliseerimise majanduslik mõju ulatuda enam kui triljoni dollarini. Seega, kui me räägime suurtest vertikaalselt integreeritud ettevõtetest, siis on terviklahenduste rakendamine vägagi õigustatud. Kuid see on õigustatud väikesed ettevõtted, kuna efektiivsuse suurendamine võib nende jaoks vabastada täiendavaid vahendeid kulude vähendamise kaudu, suurendada käibekapitali juhtimise efektiivsust jne.
Digitaliseerimine (sisse laiemas mõttes) – rakendusprotsess digitaalsed süsteemid edastus (DSP) primaarsete võrkude tasemel, kommutatsiooni- ja juhtimisrajatised, mis tagavad teabevoogude edastamise ja levitamise digitaalsel kujul sekundaarsete võrkude tasemel.
Aeg-ajalt on meil kõigil vajadus luua väike mugava ja arusaadava loogika ja liidesega andmebaas, kuid puudub igasugune soov nokitseda Accessi või muude sarnaste programmidega...
Konstantin Kravtšenko, PJSC Gazprom Neft infotehnoloogia, automaatika ja telekommunikatsiooni osakonna juhataja
Nüüd on nafta- ja gaasitööstuse digiajastu juba reaalsus. Ettevõtted üle maailma on liikunud sõnadelt digitehnoloogiate kasutusele: Shell ja Total kasutavad roboteid, Chevron ja Shell droone, Statoil 3D-visualiseerimist, Chevron kasutab torustike lekete tuvastamiseks videoanalüütikat, BP viib ellu suuremahulist projekti seotud tööstusliku asjade interneti kasutamisega kaevandusplatvormidel. Peaaegu kõik globaalse nafta- ja gaasitööstuse tegijad kasutavad juba tehisintellekti ning virtuaalse ja liitreaalsuse võimalusi. Isegi selline tehnoloogia nagu plokiahel pole jäänud märkamatuks. Sel aastal liitus BP Enterprise Ethereum Alliance’iga, mille tegevus on muu hulgas suunatud nutikate lepingute levitamisele ettevõtetes.
Gazprom Neft ei jää arenevast digitaliseerimisvõistlusest kõrvale. Aasta jooksul käivitasid peaaegu kõik ettevõtte tootmisüksused ja ettevõtte funktsioonid pilootprojektid või alustasid suuremahuliste digitehnoloogiatel põhinevate algatuste elluviimist.
Väärib märkimist, et digitaliseerimine toob kaasa radikaalsed muutused tervetes tööstusharudes. Nii sundis internetitelefoni, kiirsõnumite ja virtuaaloperaatorite levik telekommunikatsiooniettevõtteid oma ärimudelit täielikult muutma. Elektrooniliste ja juhita autod, aga ka autojagamisteenused on muutnud transporditööstuse nägu. Need uuendused koos põlevkiviressursi kaevandamise arengu, taastuvate energiaallikate suureneva kasutamise ning väljaspool tanklaid autotankimist pakkuvate idufirmade tegevusega on mõjutanud ka nafta- ja gaasisektorit. Kuid digitaliseerimine toob kaasa rohkem kui lihtsalt katkestused – see sisaldab ka traditsiooniliste tööstusharu osalejate varjatud ellujäämisvõimalusi.
Peate lihtsalt oskama neid võimalusi õigesti kasutada. Ja tehnilise poole pealt oleme valmis: kogunenud on märkimisväärne hulk tootmisandmeid, nende töötlemiseks on loodud arvutusvõimsus; vähenevad uuenduste juurutamise kulud ja avarduvad nende eduka rakendamise kogemused. Kuid digitaliseerimine ei ole sama mis tehnoloogia, see hõlmab ka tegevus- ja ärimudelite radikaalset muutust. See on tema põhimõtteline erinevus traditsioonilisest automatiseerimisest. Uued tehnoloogiad ei tööta ilma äritegevuse muutmiseta ja siin on võtmeroll digitaaltehnoloogia platvormil. Sellest saab tööriist ettevõtete erinevate protsesside ja funktsioonide haldamiseks ning tulevikus tööstuse ökosüsteemi aluseks.
Käimas on multifunktsionaalsetest keskustest juhitavate lõpp-lõpuni lisandväärtusahelate moodustamise protsess. Gazprom Neft juba tegutseb või on loomisel puurimise tugikeskuse (uuringu- ja tootmisplokis), nafta rafineerimise ja logistika efektiivsuse suurendamise keskuse, avamereprojektide tootmise optimeerimise keskuse ja projektijuhtimiskeskuse loomisel. kapitaalehitus. Tulevikus kaalume ühest keskusest juhitavate ja partnerite ökosüsteemi ühendavate tasapinnaliste ehitiste loomist.
Sellel teel on meil veel palju probleeme lahendada. Ettevõtte tasandil on vaja luua uus ettevõtte kultuur, juhtimis- ja otsustussüsteem ning läbi vaadata infotehnoloogia ja CIO roll. Kuid on ülesandeid, mis tuleb lahendada tööstuse tasandil – standardimine, seadusandluse muudatused ja ühise tehnoloogilise platvormi loomine.
Lubage mul rõhutada, et ilma sellise platvormita tõhus edutamine digitaliseerimise teel on võimatu. Sellest räägivad suurimate tehnoloogiaettevõtete esindajad ja ärikonsultandid ning see on välja toodud ka saates “Vene Föderatsiooni digitaalmajandus”.
Praegu on turul umbes 300 tööstuslikku asjade interneti platvormi, kuid need on peamiselt lääne lahendused. Nende kasutamine pilverände ajastul kujutab meie tööstusele kriitilisi riske. Lisaks lahendavad olemasolevad platvormid vaid osa digitaliseerimisega kaasnevatest probleemidest, mis ei vasta täielikult homsetele vajadustele.
Põhiküsimus: kus on mängija või meeskond, kes loob paljulubava Venemaa pilveplatvormi digitaalseks tootmiseks? Ilmselgelt käib nii mastaapne ülesanne ühele ettevõttele üle jõu.
Alles eelmisel aastal ennustas USA energiateabe administratsioon (EIA), et USA toornafta tootmine on teel kõigi aegade kõrgeimale tasemele. 2017. aasta oktoobris tõusis USA toornafta eksport peaaegu 2 miljoni barrelini päevas, mis sai Ameerika jaoks uueks rekordiks – ekspordimahtude poolest konkureerib see nüüd Kuveidiga.
Selline olukord tekitab muret tööstusharu liidrite, eriti OPEC-i ja alternatiivenergia toetajate seas - nad loodavad USA naftatootmise vähenemisele ja hindade tõusule; tõsist muret valmistavad isegi praegused tootmisväärtused. Eelmisel kuul avaldas Citi prognoosi, et USA põlevkiviõli tootmine kahekordistub viie aasta pärast. Suurimatele regionaalsetele turgudele ilmuvad uued tegijad, mis muudavad tarnestruktuuri, üks kiiremini kasvavaid turge on Aasia ning sinna on juba sensatsiooniliseks kujunenud ka põlevkiviõli eksport Ameerika Ühendriikidest.
Ameerika põlevkiviettevõtted kuulutavad välja ambitsioonikaid projekte tootmise suurendamiseks. Nende plaanid ähvardavad õõnestada OPECi jõupingutusi maailma naftaturu stabiliseerimiseks ja toormehindade taastamiseks. EIA hinnangul võib USA naftatootmine 2018. aastal ulatuda 10 miljoni barrelini päevas, sellest tasemest võib saada rekord alates 1970. aastast, milles saavutati varasem maksimum - 9,6 miljonit barrelit päevas. Viimase 10 aasta jooksul on põlevkiviõli tootmine muutnud traditsioonilist turgu – vähendades oluliselt nii tavanafta tootmist kui ka hindu, sealhulgas 2014. aastal ning muutudes OPECi jaoks tõsiseks probleemiks.
Digitehnoloogiad ja tarkvara pakkuda suur mõju põlevkiviõli tootmiseks, muutes energiatööstust veelgi. Mitmed eksperdid usuvad, et energiasektor on tõelise muutuse lävel – võrreldav Amazoni revolutsioonilise ümberkujundamisega jaemüügis. Seda arvamust avaldas Ameerika Forbesis nafta- ja gaasitööstuse digitaalsetele lahendustele spetsialiseerunud tehnoloogiariskifondi Cottonwood Venture Partners strateegiline partner Mark Mills. Mills tõi näiteid alustavatest ettevõtetest, mis pakuvad horisontaalse puurimise tarkvara, tellitavate töövõtjate võrgustikke ning tehisintellektiga töötavaid kaevude projekteerimise platvorme ja muid uuenduslikke lahendusi. Nende ühine omadus- Nad on väga spetsialiseerunud naftatööstuse erinevatele segmentidele, pakkudes lahendusi, mis vähendavad oluliselt aega, tööjõudu ja kulusid, parandades samal ajal tulemusi.
Millsi sõnul loovad kolm tehnoloogilise arengu tegurit nafta- ja gaasitööstuses Amazoni efekti, mis muudab tööstuse palet igaveseks. Need on odavad andmetöötlustehnoloogiad, millel on võimalus neid tööstuslikult rakendada, sidevõrkude laialdane olemasolu ja lõpuks pilvetehnoloogiad. Asjade internet on nafta- ja gaasitööstuses levinud koos andmeanalüütikatehnoloogiate ja tehisintellektiga.
Just need moodsa digitehnoloogia valdkonnad saavad üheks valdkonnaks edasiviiv jõud teine põlevkivirevolutsioon. Eelkõige pööravad põlevkiviõliprojektide operaatorid üha enam tähelepanu tõhusatele majandustarkvaralahendustele, mis võrdsustavad sõltumatute tegijate ning varem aastakümneid domineerinud nafta- ja gaasitööstuse hiiglaste mänguruumi.
Kuid nafta- ja gaasitööstus on keeruline ja tehnoloogilised uuendused tulevad sinna ebaühtlaselt, selgitas KPMG kõrgtehnoloogia konsultatsioonigrupi Venemaa ja SRÜ juht Nikolay Legkodimov Forbesile. Mis on tarbijale kõige lähemal - jaekaubandus(tankimine ja Seotud tooted), muutub tõepoolest üsna tõsiselt: tänu uutele makseviisidele, ristmüügile teiste toodete ja pakkumistega, püsikliendiprogrammide arendamisel, integreerimisel muude jaemüügiteenustega jne. Üha enam hakkab see välja nägema tavalise jaemüügina. See osa, nii välismaal kui ka Venemaal, sõltub suuresti tehnoloogiast.
Küll aga usub Legkodimov, et lõpptarbijale mittenähtavates, kuid sellegipoolest fundamentaalsetes valdkondades, näiteks kaevandamine ja töötlemine, tungib digitaliseerimine vähemal määral, kuid mitte sellepärast, et selle järele oleks vähem nõudlust, vaid seetõttu, et see on olnud. pikka aega . Rahastamine on ajalooliselt suur, tõsine tööstuskontsernid ja tõsised müüjad, kes tegelevad nende tootmiste automatiseerimisega: „Sellest tulenevalt ei tule siin mingeid põhimõttelisi muudatusi lihtsalt seetõttu, et puudub madala baasefekt. Loomulikult tutvustatakse mõningaid uusi arendusi. Näiteks samad mehhanismid, mis põhinevad tehisintellekt, suurendab seadmete töökindlust/tõrkeohutuse juhtimist. Samuti on geoloogiline uuring kõige digitaalse tarbija – seal, kus on palju andmeid, on palju võimalusi IT kasutamiseks.
Nagu VYGON Consultingu vanemkonsultant Daria Kozlova Forbesile ütles, on vaja eraldada operatiivtehnoloogiate mõiste, mis on otseselt seotud põldude uurimise ja arendamisega (4D seismiline, horisontaalne puurimine) ja digitaaltehnoloogiad, mis võimaldavad koguda ja suurte infomahtude analüüsimine, ettevõtete efektiivsuse tõstmine. „Digitehnoloogiad on infrastruktuur, mis võimaldab tõsta töötehnoloogiate efektiivsust või kiirendada nende juurutamise protsessi. Seetõttu avaldavad nad ühelt poolt survet naftahinnale, mis halveneb majanduslik efektiivsus tihe õli areng. Teisest küljest suurendavad digitaaltehnoloogiad puurimise efektiivsust. Tõenäoliselt aitasid need kaasa Bakkeni tasuvuspunkti langusele 58 dollarilt barreli kohta 2014. aastal 32 dollarini barreli kohta 2016. aastal. Kuid põlevkivirevolutsiooni ei piira sellegipoolest mitte ainult tehnoloogia, vaid ka majandus ja põlevkivi tootmine. "Minu arvates on selle väljavaated ainult selles, kas nafta on turul piisavalt kallis, et muuta selle põlevkivist kaevandamine tehnoloogiliselt piisavalt keeruliseks," selgitas Nikolai Legkodimov Forbesile.
Hetkel iseseisev naftafirmad USA ei investeeri nii palju raha tehnoloogiasse (võrreldes tervishoiu või finantssektoriga), kuid Mark Millsi sõnul lähitulevikus tulevik juhtub nafta- ja gaasitarkvaraarenduses on sõna otseses mõttes suur hulk ühinemis- ja ülevõtmislepinguid. Selle konsolideerumise põhjus on selge: põlevkiviõli tootjate seas on palju sõltumatuid ettevõtteid ning tehnoloogilised täiustused eraldavad võitjad kaotajatest. Mõned sõltumatud põlevkiviettevõtted on tõsiselt koormatud tootmise laienemisest tulenevate võlgadega ja mitte kõik ei ela uut digirevolutsiooni üle.
Ja konkurentide hulgas pole ainult nafta- ja gaasitööstuse lipulaevad, vaid ka taastuvad energiaallikad, mis iga kord naftahinna tõustes kannul astuvad ja mis kasutavad juba praegu aktiivselt kaasaegset tarkvara - see saab põlevkivi tugevaks motivatsiooniks. tootjad. Ja tõepoolest, tingimustes madalad hinnad Tööstuse lipulaevad pühendavad kõik naftale suurt tähelepanu selles suunas, digitehnoloogiate juurutamine ja koostöö globaalsete IT-ettevõtetega – IBM, Microsoft. „Nutikate põldude“ ja „tarkade kaevude“ arv kasvab kogu maailmas. Näiteks BP pidas isegi oma "digitaalse päeva", ütleb Daria Kozlova.
Tema hinnangul ei jää Venemaa ettevõtted selles suunas oma välispartneritele alla. Venemaal tegutseb 27 intellektuaalset valdkonda. Arvestades, et Venemaal on märkimisväärne ressursipotentsiaal raskesti taastatavate reservide, uuringute alade, aga ka täiustatud nafta taaskasutamise meetodite rakendamise projektide osas, võib digitaaltehnoloogial olla oluline mõju riigi tootmistasemele. «Meie hinnangul võib potentsiaalne lisaefekt olla 2035. aastaks kuni 150 miljonit tonni. Seetõttu võib nende rakendamine vajada isegi täiendavat stimuleerimist,” selgitas Kozlova.
Kuid Venemaa naftatööstus, märgib Legkodimov, pole traditsiooniliselt olnud tehnoloogia esirinnas ja nüüd on see trend murdumas. Samal ajal on oluline mõista, et me ei räägi paljulubavate tehnoloogiate kasutuselevõtust, vaid ikkagi automatiseerimisest. “Digiväli” ehk “digitehas” on suures osas automatiseerimisprogramm: “Rääkida digitaalsest läbimurdest, kus ei ole alati võimalik loobuda andmete käsitsi sisestamisest ja paberkandjal kirjete salvestamisest, on minu meelest veidi naiivne. .”
Nagu märgib North Energy Venture'i partner Danila Šapošnikov, töötavad juhtivad ülemaailmsed ettevõtted nüüd „targa välja” valdkonna kallal: Chevron – iFieldsi projekt, BP – Field of the Future projekt, Shell – Smart Fieldsi projekt. Venemaa ettevõtted ei jää ka maha.
„Samas jäävad nende tehnoloogiate arendamise keskmeks idufirmad. Sellesse sektorisse investeerivad maailma juhtivad sõltumatud ja korporatiivsed riskifondid, sealhulgas Energy Ventures, Lime Rock Partners, Altira ja paljud teised. Ettevõtlustööstus keskendub järgmistele tehnoloogilistele valdkondadele: Instrumentation & Field Capture – andmete kogumine maapealse, maa-aluse ja veealuse O&G infrastruktuuri andurite abil; Data Integration & Analytics – andmete tõlgendamine ja analüüs, sh reaalajas, geoloogiliseks modelleerimiseks, puurimistööde optimeerimiseks jne; Networking & Communications – tehnoloogiad välitaristu rajatiste kaugseireks,” märkis Šapošnikov.
Ta märkis ka, et Venemaal kasvab nafta- ja gaasitehnoloogiatele keskenduvate riskifondide arv, näiteks teatas RDIF hiljuti Saudi Araabiaga ühisfondi loomisest, mille ülesandeks on investeerida kõrgtehnoloogiline naftateenused.