Самооценка и любовь к себе 

Реализуем вторично переработанный дробленый полиэтилен. Вторичные гранулы полиэтилена — что это, как производятся, применение. Особенные требования к помещению

Почему важно перерабатывать полиэтилен и чем полиэтилен интересен для бизнеса по переработке?

Полиэтилен - это самый широко применяемый из всех видов пластмасс. Его можно собрать в больших количествах при относительно небольших затратах и поэтому бизнес по его переработке может использовать эффект масштаба для сокращения затрат и роста прибыли.

В каких количествах потребляется полиэтилен и какие изделия из него производятся?

В России ежегодное потребление полиэтилена составляет 1.6-1.7 миллионов тонн, значительная часть из которых расходуется на изделия с коротким сроком службы, питая поток отходов.

Что такое полиэтилен?

Полиэтилен - это полимер, то есть материал, состоящий из очень длинных молекул, в которых однородные группы атомов углерода и водорода соединены в цепочки. У полиэтилена самая простая структура из всех полимеров. В ней в центре цепи атомы углерода, к которым присоединены атомы водорода.
Структура выглядит вот так

Кое где вместо атома водорода сбоку к цепи присоединен атом углерода, который образует тоже цепь или ветку. Молекулы могут быть в разной степени ветвистыми и от этого сильно зависят свойства материала.

Из какого сырья получают полиэтилен?

Само название полиэтилена говорит о том, что это полимер этилена, то есть полимерные цепи состоят из одинаковых кусочков, химическая формула которых С₂H₂ (этилен). Эти составляющие называются мономер. В этилене каждый атом четырехвалентного углерода соединен с двумя атомами водорода и с соседним атомом углерода, причем с последним ковалентная связь двойная. Поэтому этилен еще называют непредельным соединением. Соединения с двойной связью в химии называют олефинами, отсюда и общее название полиэтилена и некоторых других полимеров - полиолефины.
Итак, полиэтилен получают путем соединения в цепочки (полимеризации) молекул этилена.
При этом этилен может быть из разных источников, в зависимости какое сырье доступнее для нефтехимиков в каждом конкретном регионе и в каждом конкретном случае. Основные группы сырья это нафта (производная при переработке нефти), Этан, выделенный из природного газа или сопутствующего газа, а также все больше сейчас этилен начинают получать из этилового спирта, который может быть получен из множества видов растительного сырья, в том числе в коммерческом масштабе сейчас уже используется этанол из сахарного тростника.

От чего зависят свойства полиэтилена?

Промышленность выпускает множество марок полиэтилена, но все они отличаются в основном только двумя параметрами. Это размер молекул и степень их ветвистости. Параметры эти не зависят от исходного сырья, из которого получен этилен, но зависят от условий процесса полимеризации, давления в реакторе, температуры, наличия и вида катализатора.
Первый полиэтилен в промышленности научились делать при высоком давлении, в котором полимеризация инициировалась свободными радикалами. Такой материал сейчас называется ПВД, он отличается большой ветвистостью. То есть на каждой полимерной цепи есть множество боковых веток, которые в свою очередь тоже имеют ветки, состоящие из таких же цепочек.
Позднее при помощи катализаторов научились выпускать полиэтилен при более низком давлении, он называется ПНД. Молекулы у него значительно менее ветвистые.
Для того, чтобы понять, как ветвистость молекул влияет на свойства полимера, представьте себе две метелки. Одна из них состоит из гладких прутьев, без боковых веток. Они уложены плотно и метелка такая жесткая и прочная. Другая состоит из прутьев с боковыми веточками. Плотность уже значительно меньше, и она более податливая, гибкая.
Таким же образом отличаются ПНД, который еще называют полиэтиленом высокой плотности и ПВД, называемый полиэтиленом низкой плотности. Первый материал жестче, прочность его высока. Второй пластичен, изделия из него гнутся при меньших нагрузках.

Можно ли при вторичной переработке ПВД преобразовать в ПНД и наоборот?

Нет нельзя, структура и размеры молекул задаются при синтезе, то есть на том заводе, где производили первичный полимер, при вторичной переработке она мало подвержена изменениям. Однако можно материалу из ПВД прибавить жесткости, добавив к нему более жесткий ПНД или другой материал, а также можно материалу из ПНД прибавить пластичности, добавив соответственно ПВД. Часто в изготовлении изделий из вторичных полимеров так и делают. Смешивают разные виды.

От чего зависят реологические свойства полиэтилена, предел текучести расплава?

От размера молекул. Чем более крупные и длинные молекулы в полимере, тем менее он текуч. Текучесть полимера измеряется под нагрузкой и при повышенной температуре.

Какие виды полиэтиленового сырья доступны для вторичной переработки?

Доступны производственные отходы и отходы потребления.
Производственные отходы отличаются, в большинстве случаев, чистотой и бывают однородны, однако же в каждом источнике их находится относительно небольшое количество. Оно и понятно, ведь производства спроектированы не для того, чтобы производить отходы. Часто переработка производственных отходов - это относительно несложный процесс и их те, у кого они образуются все чаще сами используют после минимальной обработки, например, дробления или гранулирования на небольшом упрощенном грануляторе.
Большие по объему, но сложные по составу потребительские отходы, то есть отходы изделий или упаковки, бывшие в употреблении. Переработка таких отходов обычно сопряжена с трудностями их переработчики должны обладать большим количеством оборудования, поэтому эффект масштаба делает предприятия по их переработке относительно крупными. Они собирают отходы из множества источников (мусоросортировок и коммерческих источников).

Какие полиэтиленовые отходы потребления можно перерабатывать?

На существующем рынке вторичного сырья в России доступны следующие виды отходов полиэтилена:

  1. Отходы пленок из полиэтилена низкой плотности, в том числе стрейч пленок, собранные сортировками из коммерческих источников – магазинов, относительно чистые, для их очистки от загрязнений не требуется мойка, достаточно фильтрации расплава в экструдере и дегазации.
  2. Отходы пленок, собранные из потребительского мусора – требуют мойки, так как загрязнены в том числе пищевыми отходами.
  3. Стрейч – собирается отдельно, представляет собой чаще всего линейный полиэтилен низкой плотности с добавками.
  4. Выдувные флаконы из-под жидких продуктов и товаров – состоят из ПНД, требуют мойки и тщательную дегазацию расплава для удаления остатков продукции, которая впитывается в стенки флаконов. За рубежом флаконы молочные обычно собирают отдельно, но это относится к тем странам, где значительный процент молока упаковывается в бутылки из полиэтилена высокой плотности.
  5. Канистры, могут быть разного качества в зависимости от того, что в них было налито до того. Как было написано выше, переработка канистр из-под масел представляет сложности в связи с остатками масла.
  6. Многослойные пленки, большую часть которых составляет полиэтилен – переработка подобных пленок представляет технологические сложности, описание которых лежит за рамками данной статьи.
  7. Отходы кабелей – в них часто применяется сшитый полиэтилен, то есть такой, в котором сознательно были созданы мостики между отдельными молекулами. Переработка его сложна тем, что материал не течет при температурах плавления, а только размягчается. Процент геля там очень высок.
  8. Сельхоз пленка – пленка, которая использовалась в сельском хозяйстве. Она обычно может быть в значительной степени повреждена фотоокислительной деструкцией
Какие изделия производятся из каких видов вторичного сырья?
Вид отходов для вторичной переработки Плотность Предел текучести расплава Изделия
Отходы пленок ПВД, собранные из коммерческих источников 0,915 – 0,925 0,8 -4 Новая пленка, в том числе для упаковки
Отходы, пленок собранные с мусоросортировок 0,915-0,945 0,6- 4 Гранулы для литьевых изделий
Стрейч Гранулы для подмешивания в другие виды сырья как модификатор
Выдувные флаконы для бытовой химии и пищевых продуктов 0,945 – 0,955 0,1- 0,8 Ненагруженные трубы, дренажные трубы
Канистры 0,945-0,955 0,1-0,8 Ненагруженные трубы, дренажные трубы, Древесно-полимерные композиты, геомембраны, листы для других целей.
Многослойные пленки Неответственные изделия, добавки для других гранул
Отходы кабелей и проводов 0,1 Добавка для других гранул
Сельхозпленка 0,915-0,925 0,8-6 Гранулы для добавления в новую пленку и для литьевых изделий.
Какие методы переработки полиэтилена применяются?

Основные методы переработки два, это механический рециклинг, когда материал используется в качестве полимера для изготовления изделий или других целей, а также термо-химический рециклинг, пиролиз в результате которого получаются жидкие и газообразные продукты термической деструкции полимера. Далее речь пойдет о механическом рециклинге.
Какие процессы включает в себя переработка полиэтилена?
Основные процессы - это сортировка, измельчение, отмывка, сушка и агломерирование или гранулирование. В зависимости от исходного сырья и производительности комбинация этих процессов может быть разная, например, измельчение может производиться как в одну стадию, так и в две стадии. Также если сырье собрано из относительно чистых источников, то стадию мойки и сушки иногда можно опустить.

Какое оборудование применяется для переработки?

​Отходы полиэтилена, которые были в контакте с продуктами, загрязненные отмывают на линиях мойки. Как правило, линия мойки включает в себя следующие элементы:

​- Оборудование для измельчения и придания регулярной формы частицам. Шреддеры или дробилки. Первые в большинстве случаев предпочтительны, так как они более выносливы в при попадании твердых предметов, таких как камни или металлы, но шреддеры стоят дороже, чем дробилки. В дробилках скорость вращения ротора выше, попадание твердого предмета может вывести из строя сразу дробилку, потребуется в особо тяжелых случаях замена всех ножей. Но дробилки часто делают с функцией предварительной отмывки, для этого в них подают воду. На линиях большой производительности применяют и шреддер и дробилку, то есть измельчение организуют в два этапа, между которыми обязательно ставят оборудование для отделения тяжелых частиц, чтобы защитить дробилку.

​- Оборудование для отделения тяжелых частиц, таких как песок, камни, металлы и пластики несовместимые с полиэтиленом, такие как полиэтилентерефталат, который тонет в обычной воде.
​Для отделения тяжелых частиц применяют два вида оборудования: флотационные ванны и гидроциклоны. Вторые почти исключительно только в линиях высокой производительности, например 2 тонны в час.

​- Оборудование для интенсивной отмывки пластика. Для этой цели применяют фрикционные мойки и (или) центифуги

Оборудование для отжима - как правило центрифуги и шнековые прессы. После механического отжима влажность пленок может быть от 6 до 12 процентов. Этого может быть слишком много для эффективной дальнейшей агломерации, поэтому механической сушкой часто не ограничиваются.

​- Оборудование для термической сушки - в них, как правило, организуется движение частиц пластика вместе с потоком нагретого воздуха в лабиринтах (длинных трубах или каналах) разных конструкций. Иногда в линиях окончательную досушку не делают и оставляют ее на этап агломерации или грануляции.

Работа агломераторов и пласткомпакоторов основана на нагреве материала механическим способом и далее его комкование, уплотнение при помощи разных технологических приемов.

​Работа гранулятора основана на нагреве материала при помощи электрических нагревателей до температур плавления, перемешивании полученного расплава и его очистке путем фильтрования, откачивания образующихся при нагреве газов и далее формировании гранул путем выдавливания расплава через фильеры (матрицы с отверстиями) и резки полученных стренг тем или иным способом. (водокольцевые и стренговые грануляторы). Преимущество грануляторов перед агломераторами и пласткомпакторами в том, что они позволяют получить более надежный продукт, так как механические примеси, которые могли остаться после моечной линии, на грануляторах отфильтровываются и примеси жиров или других разлагающихся при нагреве веществ, могут быть удалены путем дегазации расплава.

​Подробнее про оборудование с примерами линий на сайте http://moykaplastica.ru

Что такое деструкция полимера?

При вторичной переработке молекулы полимера неизбежно повреждаются по трем причинам. Это, во-первых, механическая нагрузка, например, в экструдере, когда при повышенном давлении материал перемешивается. Во-вторых, это тепло, которое способствует более активному движению молекул и связи между атомами становятся не такими прочными, как при обычных температурах. В-третьих, это действие кислорода воздуха, который, будучи активным окислителем, стремится окислить элементы полимерной цепи, водород и углерод. Таким образом, при вторичной переработке полимерные молекулы изменяются, некоторые из них становятся короче, порвавшись на части. Каждый раз, когда происходит разрыв полимерной цепи по той или иной причине, образуется радикал, то есть атом или группа атомов, у которых валентности не закрыты, имеется вакантное место на внешнем электронном облаке. Такие радикалы чрезвычайно активны, они образуют соединения с соседними молекулами, при этом повреждение соседней молекулы образует новый радикал, который в свою очередь повреждает другую цепь. Когда молекулы сшиты отдельными спайками, то получившуюся структуру называют гель. Содержание гелей во вторичных гранулах изменяет механические свойства, обычно не в лучшую
сторону.

Почему свойства вторичного полиэтилена хуже, чем у первичного?

Основным виновником снижения свойств, по-видимому является кислород. При деструкции он не только создает радикалы, как описано выше, но он еще может встраиваться в материал, заменяя собой атомы водорода и углерода, окислять полиэтилен. Присутствие атомов кислорода в материале меняет его свойства. Изначально полиэтилен неполярный. Это значит что в нем только содержатся атомы водорода и углерода, у которых между собой неполярная связь, потому что их электроотрицательность довольно близкая. То есть они связаны посредством общего облака электронов, которое более или менее находится посредине (простыми словами, на самом деле сложнее). Но как только рядом появляется атом кислорода, второго по электроотрицательности элемента после фтора, то так сразу кислород оказывает воздействие на все связи, которые находятся рядом. Он поляризует их в некоторой степени. Притягивает электроны к себе. Это снижает их прочность при механическом воздействии снижает стойкость соседних связей к другим атомам кислорода, которые тоже стремятся что нибудь выхватить и окислить из полимерной молекулы.
Отсюда важное практическое знание в том, что чем больше окислен (деструктирован) полиэтилен, тем он быстрее дальше окисляется и свойства его падают еще быстрее. Этим объясняются скорее неудачные, чем удачные опыты по улучшению свойств вторичного пластика путем добавления неиспорченной первички. Вторичка, если она уже деструктировала, то быстро отравляет и первичку своим влиянием и это именно по причине кислорода и его магнетической по отношению к электронам активности в молекулах.

Например, по ссылке статья шведского исследователя Майкла Хамскога (с которым мне доводилось работать раньше), в статье сделан вывод о неэффективности смешивания первичного полиолефина с вторичным и о большей эффективности добавления добавок. о которых пойдет речь ниже.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

Как изменяется ПТР полиэтилена при вторичной переработке?

Так что ПТР может меняться и в большую и в меньшую сторону, в зависимости от того, какой процесс сильнее развивается, укорачивание или сшивание, а это в свою очередь зависит от условий переработки. Чаще всего наблюдается укорачивание молекул, то есть увеличение текучести.

Как снизить деструкцию полимера при вторичной переработке?

Для того чтобы деструкцию замедлить, в полимер добавляют специальные вещества, способные забрать на себя образующиеся радикалы и не позволяют процессу развиваться по цепному сценарию, когда повреждение одной полимерной цепи ведет к повреждению соседних.
К сожалению, эти вещества являются расходуемыми. То есть со временем действие их ослабевает и они уже отрабатывают. Иногда для того, чтобы восстановить дозу стабилизаторов, в полимер при вторичной переработке добавляют их. Например, такой состав как Рисайклстаб.
Для того, чтобы минимизировать деструкцию, в общем случае надо минимизировать механические и тепловые нагрузки на полимер в процессе вторичной переработки, то есть не перегревать его выше нужного, не использовать чрезмерное перемешивание под давлением в экструдере.

Как влияют загрязнения полимера на свойства вторичного материала?

При переработке отходов, прошедших цикл потребления, загрязнения всегда являются основной проблемой. Они приобретаются от контакта с другими веществами и в том числе с тем веществом, которое было упаковано в упаковку из полиэтилена. Загрязнения бывают поверхностные и внутренние.
Так канистры из-под масел содержат некоторое остаточное количество этих масел в виде поверхностных загрязнений, но часть масла растворена в стенках канистры и при вторичной переработке, даже если материал хорошо отмыт, может появляться запах, могут изменяться свойства вторичного полимера вследствие пластификации полиэтилена маслом (частичного растворения масла в полиэтилене).
Это характерно не только для таких выраженных веществ как масло и моющие средства, но и для обычного молока. Бутылки, изготовленные из ПНД, в которых ранее было молоко, даже после отмывки содержат в своих стенках некоторое количество молочной кислоты, которая растворилась в полиэтилене. При переработке может возникать запах.
Другие загрязнения, такие как песок или земля, кусочки бумаги также снижают механические свойства полимера и должны быть удалены.
Для удаления поверхностных загрязнений используются мойки, в которых материал тщательно обмывается водой в сочетании с некоторыми усилиями механическими (фрикционные мойки) а также могут использоваться установки сухой очистки, например, выпускаемые компанией MAS, но последние плохо справляются с липкими загрязнениями и в тех случаях, когда липкие составляющие есть.

Как перерабатывать сшитый полиэтилен?

Сшитый полиэтилен - это такой, в котором между отдельными макромолекулами дополнительно сделаны связки (мостики). Обычно это делается для тех изделий, которые используются при повышенных температурах, например для электрической изоляции. Такой полиэтилен может выдерживать несколько большие по сравнению с температурой плавления. Так что, например, изоляция кабеля не стечет, а только размягчится. По сути, сшитый полиэтилен уже не является термопластичным пластиком. Он не плавится, как это должно быть, а размягчается, поэтому перерабатывать его обычными способами невозможно.
Возможны два подхода к переработке сшитого полиэтилена. Во-первых, его можно перерабатывать термическими методами, например пиролизом с получением жидких и газообразных продуктов.
Во-вторых. Теоретически сшитый полиэтилен можно размолоть до крупности меньше чем 0.5 мм и использовать в качестве добавки в обычные полиэтиленовые изделия. Автор долго прорабатывал эту идею и уже было планировал ее проверить на практике, но как-то не дошли руки. Сложности в том, что сшитый полиэтилен очень плохо размалывается, так что получить из него порошок по совсем низкой цене не представлялось возможности. Ориентировочно цена составляла до 10 рублей за килограмм. Во-вторых, неясно, как сшитый полиэтилен будет влиять на Предел текучести расплава. По-видимому, он будет сокращать ПТР, но это требуется проверить.

Наверное, большой потенциал переработки сшитого полиэтилена заключается в освоении новых методов его размола. Например, если использовать естественные холода в сибирской части страны, то наверное можно получить более производительный процесс размола на обычных мельницах, чем было до сих пор. При достаточно низкой себестоимости этот материал мог бы конкурировать на рынке наполнителей, потому что он обладает такой же плотностью, как и полиэтилен, то есть не будет отмечен рост плотности гранул или изделий и вероятно он в меньшей степени повлияет на свойства полимера, чем если его сравнить с минеральными наполнителями. Если вас интересует оборудование для размола сшитого полиэтилена, пишите по контактам ниже.

С чего начать проект по переработке полиэтилена?

С установления контактов. Прежде всего нужны контакты с мусоросортировочными станциями и другими источниками вторичного полиэтилена, затем контакты с производителями пластиковых изделий, которые готовы рассмотреть предложения по использованию вторичного полиэтилена.
Когда возникнет понимание доступного объема сырья и возможных продаж, можно приступить к выбору оборудования и совместно с поставщиками проектированию производственной линии для переработки.
​
Информация об оборудовании для переработки продвинутого уровня:

​
​ По вопросам продажи отходов полиэтилена, пленки, мешков, некондиционных изделий звоните
​ +7 916 103 1486
или пишите mail.ru

Переработка полиэтилена различного типа имеет значение для экологии и промышленности, однако не нужно забывать, что процесс переработки бытовых и промышленных поэлитиленовых компонентов во многом различен (это обусловлено различиями в технических характеристиках). Иногда и вторсырьё, а именно полиэтилен, может иметь некоторые характеристики, которые не соответствуют нужным параметрам. Довольно значимо и то, что пластификация крайне положительно влияет на рост качества материала.

Особенности вторичной переработки полиэтилена

Полиэтилен имеет обширную область применения, к которой, несомненно относится и использование его в качестве упаковки. Важно учитывать то, что срок службы подобной упаковки весьма велик, а также воздействие на неё самых разных погодных факторов:

Действие различных температур, а также резкая их смена;
- воздействие прямых солнечных лучей;
- подвергается загрязнению.

Такой процесс, как переработка полиэтилена,мало чем отличается от получения первичных материалов. Но изменение процесса всё же имеет место, а следовательно, отлично и количество циклов переработки.

Технологии переработки полиэтиленовых отходов

На сегодня самым совершенным методом переработки полиэтилена считается подмена деревянных материалов на промежуточные. В ходе процесса обязательна особая степень очистки вторичных материалов (как пример, можно привести ёмкости из под ГСМ).

При этом весьма популярно использовать вторичные материалы для изготовления разнообразных ёмкостей. Они изготавливаются либо полностью из вторсырья, либо в процессе изготовления добавляется исходный материал. Подобные емкости весьма активно используются самыми разными компаниями.

Также весьма активно пользуются и альтернативным методом переработки полиэтиленовых компонентов, который основан на использовании ирригационных труб. Диаметр таких труб может превышать 600 мм. Переработка полиэтилена может производиться методом применения . Важным фактором является то, что качество получаемого материала становится ниже. Но и такие материалы востребованы, например, из них производят панели для мусорных баков.

Оборудование для переработки полиэтилена

Вторсырьё необходимо переработать в гранулы, оптимально использовать для этого агломератов. Это специальный , который состоит из нескольких модулей. Стоит отметить, что для работы с пластиковыми бутылками можно подключить соответствующий модуль, который промоет и раздробит их.

Переработка полиэтилена осуществляется на оборудовании, которое обладает целым рядом преимуществ, упрощающих текучий рабочий процесс:

Очень высокая производительность и экономичность, весьма удачно сочетаются с небольшими габаритами;
- отверстие для загрузки расположено на достаточно низком уровне, что позволяет обходиться без вспомогательных приспособлений (лестниц, помостов и т.д.);
- оснащен легко снимаемым корпусом, что повышает удобство в ремонте и обслуживании;

Аэродинамические завихрители позволяют перерабатывать даже самые маленькие и тонкие вторичные материалы;
- все жизненно важные узлы и механизмы прекрасно защищены от попадания рабочей массы, а также пыли и грязи;
- надёжная изоляция от попадания влаги.

Использовать переработанные полиэтиленовые материалы для производства новых бытовых и промышленных изделий, более целесообразно, чем применять лишь первичное сырье. Изделия из вторичного полиэтиленового продукта, являющиеся результатом переработки полиэтилена,стоят значительно дешевле, чем товары из первичных материалов.

Пренебрежительное отношение к полиэтиленовым отходам опасно для экологической ситуации. Переработка полиэтилена в гранулы позволяет дать ему новую жизнь, ведь из этого сырья можно изготовить множество полезных товаров.

Ограничить производство упаковки изделий из полиэтилена в современном мире достаточно сложно, но грамотное обращение с отходами решает проблему. Полиэтиленовое сырье прекрасно поддается переработке, современная технология рециклинга экологически чистая и не требует значительных затрат природных ресурсов.

Почему важно перерабатывать отходы, а не выбрасывать их на полигоны?

  1. В естественной природной среде полиэтилен разлагается более 300 лет, выделяя в грунт и воды токсичные вещества.
  2. Переработка позволяет использовать сырье рационально, производить из переработанного полиэтилена необходимые товары дешевле, экономить ресурсы.
  3. Рециклинг практически не сказывается на качестве материала, вторичный полиэтилен практически такой же по свойствам, как и первичный.

Этапы переработки

  1. Сбор сырья.
  2. Сортировка, отделение от бытового мусора.
  3. Очистка – полиэтилен нужно отмыть от загрязнений в специальных промывочных машинах.
  4. Измельчение – в специальных дробилках материал измельчают.
  5. Обработка в центрифуге избавляет сырье от остаточных примесей и излишков влаги.
  6. Сушка – в специальных сушильных камерах полиэтилен проходит термическую обработку.
  7. Агломерация – на специальном оборудовании под температурным воздействием и давлением, а также с использованием катализаторов сырье расплавляют и спекают в гранулы.

Грануляция полиэтилена

  1. Насыпной материал поступает в гранулятор, несколько циклов нагрева очищают его от посторонних примесей (мусора, металла, воды, вкраплений воздуха).
  2. При температуре 200°C расплавленную полиэтиленовую массу пропускают через формировочные отверстия (фильеры), откуда расплавленный полимер вытекает тонкими струйками.
  3. Сырье срезают ножами и охлаждают холодной водой.
  4. Сбор продукта в накопительный бункер и фасовка в тару.

Необходимое оборудование

Линия для переработки полиэтиленовых отходов включает в себя:

  • промывочную машину;
  • дробилку;
  • сушильную установку;
  • центрифугу;
  • агломератор;
  • гранулятор;
  • экструдер.

Для автоматической подачи сырья на линию используют конвейер или пневмотранспортер. Переработка полиэтилена в гранулы происходит непосредственно в агломераторе. При помощи специальных станков формируют готовые изделия. Оборудование для грануляции не всегда входит в состав производственной линии.

Гранулированный полиэтилен может быть разным по качеству, его делят на 3 сорта:

  • Высший – производится из неокрашенных упаковочных пленок, по характеристикам такие гранулы универсальны, подходят для производства литых изделий и вторичной пленки;
  • 1-й – физические характеристики аналогичны высшему сорту, за основу производства гранул берут окрашенный в светлые тона упаковочный материал;
  • 2-й – изготавливается из отсортированного сырья темного цвета (черный, серый), затем из переработанных гранул производят строительные материалы и хозяйственные товары.

Применение

Из вторичного полиэтилена можно получать:

  1. Новые бутылки для розлива напитков.
  2. Одноразовую тару.
  3. Упаковочные пленки и пакеты.

Переработанный полиэтилен может стать основой для производства строительных материалов:

  • отделочной и декоративной плитки;
  • тепло- и гидроизоляции;
  • санитарно-технических коммуникаций (напорных труб, дренажных систем);
  • декоративных заборов и аксессуаров для бассейна.

Применение гранул для производства полезных товаров может быть гораздо шире. Технология постоянно совершенствуется, специалисты ищут новые сферы применения вторичного полиэтилена.

Переработка полиэтиленовых отходов в гранулы очень выгодна. Жители больших городов, сдавая сырье в специальные пункты приема, могут способствовать улучшению экологической ситуации. В результате производство получает недорогое сырье, которое позволяет выпускать качественные товары по более доступным ценам. В процессе вторичной переработки основная сложность заключается в том, чтобы наладить регулярный сбор и доставку сырья на место. Цивилизованный способ утилизации отходов помогает разгрузить общественные свалки и улучшить качество жизни людей в мегаполисах.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Отправить

Чем опасно пренебрежительное отношение к таре и насколько важна для экологии переработка полиэтилена? В нашей жизни полиэтилен присутствует в качестве упаковочной тары, но распространен он, несмотря на узкую специализацию, повсеместно. Почти в каждом доме есть пакет с пакетами, который мы собираем из принципов экономии. Но вот беда, оказывается, что чем лучше сырье, тем труднее его утилизировать и тем дольше сам срок его разложения.

Актуальность переработки

Переработка сырья полиэтилена – это немаловажная статья расходов для города, так как материал характеризуется невероятной устойчивостью. Ему не страшна вода, щелочь, растворы солей. Полиэтилен не боится даже органических и неорганических кислот. Можно отметить, что это неплохие качества, но ведь они могут обернуться рядом проблем.

В первую очередь вызывает опасения экологическая ситуация — по приблизительным подсчетам на разложение полиэтилена уходит до 300 лет. Если простой полиэтиленовый пакет попадает на свалку в общей массе бытовых отходов, то он сильно затрудняет процесс переработки. Со временем этот пакет подвергается термостарению, постепенно разлагаясь под воздействием солнечных лучей, тепла и кислорода. В ходе разрушений безобидный пакет выделяет вредные химические вещества в почву и воду.

Увы, ограничить производство пластмасс и полиэтилена не представляется возможным, но можно рационально организовать весь рабочий процесс. Отходы полиэтилена, по сути, представляют собой универсальный материал. Вторичную переработку полиэтилена без преувеличения можно назвать новой жизнью сырья. От человека требуется создать и усовершенствовать способы сбора и переработки сырья, чтобы сделать процесс цикличным. Полиэтиленовые отходы вполне могут стать предметами повседневного обихода.

Предприятия по переработке

В последние годы планомерно растет количество организаций, перерабатывающих данное сырье. Причем дело не только в экологических проблемах, но и в перспективности развития такого бизнеса. Полиэтилен может стать отличной базой для создания пластиковых панелей, мусорных контейнеров, всевозможных бытовых емкостей. Открывается определенный простор для фантазии предпринимателей, хотя, естественно, вторичная полиэтиленовая продукция предполагает некоторые ограничения.

Трудностей вторичная переработка пленки и пакетов не вызывает, так как структура используемых материалов по большей мере не меняется, но вот качество переработанного сырья снижается, а соответственно сужается сфера дальнейшего применения.

Особенности рабочего процесса

Существует несколько циклов переработки полиэтиленовых пакетов, пленки. Первый цикл почти не влияет на снижение потребительских характеристик новых изделий. Но вот каждый последующий цикл вносит свою «негативную лепту», делая сырье пригодным лишь для производства особенных материалов.

По существующим технологиям можно выделить шесть этапов переработки отходов полиэтилена:

  1. Сначала идет сбор сырья: пленки, бутылок, прочего бытового мусора. Сортировка мусора может производиться посредством ручного или механического труда. Если бытовые отходы во время сбора разделять на макулатуру, стекло, бумагу, ПЭТ, то можно на треть сократить количество мусора, которому требуется утилизация.
  2. Собранное сырье направляется в промывочные машины. Этот этап необходим для того, чтобы избавиться от грязи, посторонних предметов и бумаги. Если сырье напрямую сдают в пункты приема, то приемщик может проверять состояние пленки, бутылок, макулатуры, чтобы повысить или понизить цену, предлагаемую за них.
  3. Далее происходит измельчение собранного сырья, для чего используются дробильные установки.
  4. На случай, если в сырье осталась влага или случайные твердые примеси, осуществляется процесс обработки в центрифуге.
  5. Теперь материал отправляется в сушильную камеру, где также идет термическая обработка.
  6. Работа завершена и материал готов к вторичному использованию. Из него можно сделать универсальные продукты: полиэтиленовая пленка, пакеты, упаковочная тара, трубы.

Работа в деталях

А теперь попробуем более пристально приглядеться к процессу переработки полиэтилена в гранулы, ведь до этого процесс был рассмотрен лишь схематично. Разумеется, для работы требуется соответствующее оборудование.

Налаженная работа возможна при наличии:

  • промывочной машины
  • дробильной установки
  • центрифуги
  • сушильной установки
  • агломератора
  • гранулятора
  • экструдера

На производстве актуальным будет наличие конвейера или пневмотранспортера, что позволит полностью автоматизировать процесс.

В домашних условиях почти невозможно наладить бесперебойный процесс получения вторичного полиэтилена, но можно заложить основу для перспективного бизнеса. В первую очередь можно объявить процесс сбора сырья, так как без него такая работа в принципе невыполнима. Ручная сортировка бытовых отходов обойдется дешевле по сравнению с механическим способом, но придется начинать с малого объема используемого сырья.

Самостоятельная переработка плёнки позволяет получить плотную водонепроницаемую ткань с функцией гидроизоляции. Сам процесс работы прост – кусок пленки нужно уложить между двумя частями ткани и прогладить все электрическим утюгом. На выходе получается трёхслойный композиционный материал, так как пленка плавится и проникает в слои ткани. Собственноручно можно получить композиционный материал на основе пленки, ткани и алюминиевой фольги. Алгоритм работы тот же за исключением того факта, что один слой ткани заменяется фольгой. Материал из пленки, ткани и фольги – отличный теплоизолятор. При помощи сшитого полиэтилена многие люди обустраивают теплый пол в доме.

Для большей выгоды

Агломератор – устройство, способное перерабатывать пленку и бутылки. За счет температурного воздействия получается агломерат – запеченные комочки из бывших бутылок и пленки. Агломерат можно реализовать уже на этом этапе или пойти дальше и переработать его в гранулы.

Гранулятор полиэтилена позволяет увеличить доходы предприятия от сбора и сбыта вторичного сырья. В результате получается продукт, технически выигрывающий у своих «порошкообразных или чешуйчатых собратьев по цеху» за счет малого объема (а соответственно меньших затрат на тару и транспортировку), высокой сыпучести, минимизации потерь и пылеобразования, меньшего риска деструкции и фотостарения.

А зачем же на предприятии нужен экструдер? Как раз с его помощью можно получить уникальный материал – полиэтилен низкого давления. Экструдер вступает в работу после того, как свое слово скажет агломератор и превратит результат сбора и переработки в кашицу. Теперь расплавленная масса пластика идёт через формировочное отверстие, где плавится и создаёт нити, которые охлаждаются под водой и режутся на мелкие кусочки. На выходе готова гранула ПНД.

При низком давлении

Полиэтилен низкого давления широко используется во всём мире. Это органическое соединение, напоминающее белый воск. Вторичный полиэтилен низкого давления получают посредством сбора и переработки бутылок и труб.

Данный материал не боится ни морозов, ни химикатов. Он не чувствует ударов и не является проводником тока. Надо добавить, что этот материал водоустойчив и не вступает в реакцию с щелочами, кислотами и растворами солей. Разлагается ПНД под действием азотной кислоты (50%), хлора и фтора.

Как может пригодиться данный продукт

  1. На основе ПНД делают аксессуары для плавательных бассейнов.
  2. Он используется в процессе работы 3Д-принтеров.
  3. Такой материал актуален для работы в условиях химического и электрического воздействия.
  4. ПНД хорош для создания антикоррозийного покрытия, продуктовых контейнеров, бутылок и сбора водопроводных соединений.
  5. В спортивных учреждениях ПНД применяют для производства гимнастических обручей.
  6. В ресторанах ПНД – это будущий полиэтиленовый пакет, пластиковый гарнитур или тара. Пакет из ПНД шуршит и мнется, так что его используют для так называемых «маек».
  7. Изготовители пиротехники используют ПНД для большей зрелищности своей работы.

Итог

Переработка сырья полиэтилена в гранулы дает возможность существенно снизить количество мусора на городских свалках. Помните, что полиэтилен и пластик почти не разлагаются. А меж тем на основе ПЭТ можно делать успешный бизнес. Не выбрасывайте то, что может пригодиться в дальнейшем. Даже простой пакет, бутылка, пленка – могут пригодиться для дела.

Полиэтилен - самый широко применяемый полимерный материал в мире с долей около 39% в мировом объеме производства термопластов. Ближайший конкурент, полипропилен, занимает всего 24%. В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные способы переработки полиэтилена и их технологические особенности.

Переработка первичного полиэтилена

Первичным называют полиэтилен, синтезированный на производстве путем полимеризации этилена. Чаще всего это гранулированное сырье молочно-белого цвета (если марка не окрашивалась). Вот наиболее распространенные способы переработки полиэитлена:

  • Экструзия. Более 70% полиэтилена в России перерабатывается экструзивным методом, так как он является весьма универсальным. Суть способа заключается в подаче расплава полимера на головку экструдера под давлением. При этом головка может иметь различную форму, и, проходя через нее, полимер приобретает необходимую форму. Прежде всего таким образом перерабатывается ПЭ «трубных» и «пленочных» марок для производства соответствующей продукции. Кроме того, методом экструзии изготавливают кабельную изоляцию и листовой ПЭ различной толщины.
  • Ротационное формирование. Метод применяется для изготовления различных полых емкостей из ПЭ: от небольших пищевых контейнеров до крупной тары объемом до 10 тыс. литров. Суть метода заключается в загрузке необходимого количества гранул полиэтилена марки, применимой для ротационного формования, в специальную форму, которая одновременно разогревается и вращается в нескольких осях. В результате внутри образуется расплав, который равномерно покрывает стенки формы и позволяет получить изделие с различной толщиной стенок.
  • Литье под давлением. Технология подходит для изготовления изделий различного назначения, чаще всего из марок ПНД. Суть метода заключается в подаче расплава полиэтилена в форму нужной геометрии под давлением. Литьевые марки отличаются повышенной текучестью расплава, что позволяет полимеру точно повторить очертания формы и добиться правильности геометрии готового изделия.

Переработка вторичного полиэтилена

Учитывая негативное влияние отходов ПЭ на экологию, весьма актуальным является вопрос переработки отработанного сырья и повторного его применения. Практически любые отходы из ПЭ проходят следующий алгоритм:

  • Сортировка. Полимер отделяется от других отходов на полуавтоматических линиях: часть работы делают люди вручную, частично механическую смесь отходов сортируют машины.
  • Промывка и очистка. Чтобы полиэтилен мог быть переработан, его нужно максимально очистить от примесей, для чего он промывается под потоками воды и водяного пара.
  • Измельчение в дробилках и фильтрация с помощью центрифуги. Материал окончательно очищается от посторонних примесей.
  • Еще одна промывка и сушка. После того, как измельченная смесь снова просушивается, вторичное сырье можно считать готовым для дальнейшей переработки.

Для вторичного сырья чаще всего применяется метод экструзии и литья под давлением. При этом далеко не все виды изделий могут быть изготовлены из вторичного ПЭ, так как технологические свойства материала после такой переработки все-таки существенно ухудшаются.