Polyeteenikalvon kierrätys uudelleenkäyttöä varten. Polyeteenin kierrätysmenetelmät Polyeteenikalvojätteen hävitysmenetelmä

Polyeteenijätteen laiminlyönti on vaarallista ekologiselle tilanteelle. Polyeteenin kierrättäminen rakeiksi antaa sille uuden elämän, koska tästä raaka-aineesta voidaan valmistaa monia hyödyllisiä tuotteita.

Rajoita polyeteenistä valmistettujen pakkaustuotteiden tuotantoa moderni maailma melko vaikeaa, mutta asiantunteva jätehuolto ratkaisee ongelman. Polyeteeniraaka-aineet ovat erittäin kierrätettäviä, moderni teknologia kierrätys on ympäristöystävällistä eikä vaadi merkittäviä luonnonvarakustannuksia.

Miksi jätteen kierrättäminen on tärkeää kaatopaikalle heittämisen sijaan?

1. Luonnollisessa luonnollinen ympäristö polyeteeni hajoaa yli 300 vuotta ja vapauttaa myrkyllisiä aineita maaperään ja veteen.
2. Kierrätyksen avulla voit käyttää raaka-aineita järkevästi, valmistaa tarvittavat tavarat kierrätetystä polyeteenistä halvemmalla ja säästää resursseja.
3. Kierrätys ei käytännössä vaikuta materiaalin laatuun, toissijainen polyeteeni on ominaisuuksiltaan lähes sama kuin ensisijainen.

Käsittelyn vaiheet

1. Raaka-aineiden kokoelma.
2. Lajittelu, erottelu kotitalousjätteestä.
3. Puhdistus - polyeteeni on pestävä epäpuhtauksista erityisissä pesukoneissa.
4. Jauhaminen - materiaali murskataan erityisissä murskaimissa.
5. Sentrifugikäsittely vapauttaa raaka-aineista jäännösepäpuhtaudet ja ylimääräisen kosteuden.
6. Kuivaus - polyeteeni lämpökäsitellään erityisissä kuivauskammioissa.
7. Agglomerointi - erityisillä laitteilla lämpötilan ja paineen alaisena sekä katalyyttien avulla raaka-aineet sulatetaan ja sintrataan rakeiksi.

Polyeteenin rakeistus

1. Irtotavara tulee rakeistimeen, useat lämmitysjaksot puhdistavat sen epäpuhtauksista (roskat, metalli, vesi, ilmasulkeumat).
2. 200°C:n lämpötilassa sula polyeteenimassa johdetaan muodostusreikien (suuttimien) läpi, joista sula polymeeri virtaa ohuina virroina ulos.
3. Raaka-aineet leikataan veitsillä ja jäähdytetään kylmällä vedellä.
4. Tuotteen keräys säilytyssuppiloon ja pakkaaminen säiliöihin.

Tarvittavat varusteet

Polyeteenijätteen kierrätyslinja sisältää:

• pesukone;
• murskain;
• kuivaus kasvi;
• sentrifugi;
• agglomeraattori;
• granulaattori;
• suulakepuristin.

Raaka-aineiden automaattiseen syöttämiseen linjalle käytetään kuljetinta tai pneumaattista kuljetinta. Polyeteenin prosessointi rakeiksi tapahtuu suoraan agglomeraattorissa. Erikoiskoneiden avulla valmistetaan valmiita tuotteita. Rakeistuslaitteet eivät aina ole osa tuotantolinjaa.

Rakeinen polyeteeni voi olla erilaatuista, se on jaettu 3 luokkaan:

• Korkeampi - valmistettu maalaamattomista pakkauskalvoista, tällaisten rakeiden ominaisuuksien mukaan ne ovat universaaleja, soveltuvat valutuotteiden ja toissijaisen kalvon tuotantoon;
• 1. - fyysiset ominaisuudet samanlainen kuin korkein laatu, rakeiden tuotannon perusta on värjätty vaaleilla väreillä pakkausmateriaali;
• 2. - valmistettu lajitetuista tummista raaka-aineista (musta, harmaa), sitten rakennusmateriaalit ja taloustavarat valmistetaan kierrätetyistä rakeista.

Sovellus

Kierrätetystä polyeteenistä saat:

1. Uudet pullot juomien pullotukseen.
2. Kertakäyttöinen astia.
3. Pakkauskalvot ja pussit.

Kierrätetystä polyeteenistä voi tulla rakennusmateriaalien tuotannon perusta:

• viimeistely- ja koristelaatat;
• lämmön- ja vedeneristys;
• saniteettiliikenne (paineputket, viemärijärjestelmät);
• koriste-aidat ja uima-allastarvikkeet.

Pellettien käyttö hyödyllisten tavaroiden valmistukseen voi olla paljon laajempaa. Teknologiaa kehitetään jatkuvasti, asiantuntijat etsivät uusia sovellusalueita kierrätetylle polyeteenille.

Polyeteenijätteen kierrättäminen pelleteiksi on erittäin kannattavaa. Suurkaupunkien asukkaat luovuttavat raaka-aineita erikoistuotteita vastaanotto, voi osaltaan parantaa ekologista tilannetta. Seurauksena on, että tuotanto saa halpoja raaka-aineita, mikä mahdollistaa korkealaatuisten tuotteiden valmistamisen edullisemmin. Kierrätysprosessissa suurin vaikeus on saada aikaan säännöllinen raaka-aineiden keräys ja toimitus työmaalle. Sivistynyt jätteiden hävittäminen auttaa keventämään julkisia kaatopaikkoja ja parantamaan megakaupunkien ihmisten elämänlaatua.

Polyeteenin kierrätys erilaisia ​​tyyppejä on tärkeä ympäristölle ja teollisuudelle, mutta emme saa unohtaa, että kotitalouksien ja teollisuuden polyeteenikomponenttien käsittelyprosessi on suurelta osin erilainen (tämä johtuu eroista tekniset tiedot). Joskus kierrätettävillä materiaaleilla, nimittäin polyeteenillä, voi olla joitain ominaisuuksia, jotka eivät vastaa toisiaan oikeat parametrit. Varsin merkittävää on se, että plastisoinnilla on erittäin positiivinen vaikutus materiaalin laadun kasvuun.

Polyeteenin kierrätyksen ominaisuudet

Polyeteenillä on laaja valikoima sovelluksia, joihin kuuluu epäilemättä sen käyttö pakkauksena. On tärkeää ottaa huomioon se tosiasia, että tällaisten pakkausten käyttöikä on erittäin pitkä, sekä useiden säätekijöiden vaikutus siihen:

Eri lämpötilojen vaikutus sekä niiden äkillinen muutos;
- suora vaikutus auringonsäteet;
- saastuu.

Polyeteenin prosessoinnin kaltainen prosessi ei eroa paljon primäärimateriaalien tuotannosta. Mutta muutos prosessissa tapahtuu edelleen, ja siksi myös käsittelyjaksojen määrä on erinomainen.

Polyeteenijätteen kierrätysteknologiat

Nykyään edistynein menetelmä polyeteenin käsittelyssä on puumateriaalien korvaaminen väliaineilla. Prosessin aikana vaaditaan erityinen sekundäärimateriaalien puhdistusaste (esimerkiksi polttoaine- ja voiteluainesäiliöt voidaan mainita).

Samaan aikaan on erittäin suosittua käyttää toissijaisia ​​materiaaleja erilaisten säiliöiden valmistukseen. Ne valmistetaan joko kokonaan kierrätysmateriaaleista tai raaka-aine lisätään valmistusprosessin aikana. Useat yritykset käyttävät tällaisia ​​​​säiliöitä erittäin aktiivisesti.

Myös vaihtoehtoista menetelmää polyeteenikomponenttien käsittelyyn, joka perustuu kasteluputkien käyttöön, käytetään erittäin aktiivisesti. Tällaisten putkien halkaisija voi olla yli 600 mm. Polyeteenin kierrätys voidaan suorittaa levitysmenetelmällä. Tärkeä tekijä on, että tuloksena olevan materiaalin laatu heikkenee. Mutta tällaisilla materiaaleilla on myös kysyntää, esimerkiksi roskakorien paneelit valmistetaan niistä.

Laitteet polyeteenin käsittelyyn

Kierrätysmateriaalit on jalostettava rakeiksi, tähän on optimaalista käyttää agglomeraatteja. Tämä on erityinen, joka koostuu useista moduuleista. On huomattava, että jotta voidaan työskennellä muovipulloja voit liittää sopivan moduulin, joka pesee ja murskaa ne.

Polyeteenin kierrätys suoritetaan laitteissa, joilla on useita etuja, jotka yksinkertaistavat nesteen työnkulkua:

Erittäin korkea suorituskyky ja taloudellinen, erittäin hyvin yhdistetty pieniin mittoihin;
- lastausaukko sijaitsee riittävän matalalla tasolla, mikä mahdollistaa ilman apulaitteita (tikkaat, tasot jne.);
- varustettu helposti irrotettavalla kotelolla, mikä lisää korjauksen ja huollon mukavuutta;

Aerodynaamiset pyörteet mahdollistavat pienimpien ja ohuimpien toissijaisten materiaalien käsittelyn;
- kaikki tärkeät komponentit ja mekanismit ovat täydellisesti suojattuja työmassan sekä pölyn ja lian pääsyltä;
- Luotettava eristys kosteutta vastaan.

Kierrätettyjen polyeteenimateriaalien käyttö uusien kotitalous- ja teollisuustuotteiden valmistukseen on tehokkaampaa kuin pelkkien neitseellisten raaka-aineiden käyttö. Kierrätetystä polyeteenistä valmistetut tuotteet, jotka ovat tulosta polyeteenin prosessoinnista, ovat paljon halvempia kuin neitseellisistä materiaaleista valmistetut tuotteet.

Jostain syystä monet ihmiset ovat sitä mieltä, että polyeteeni soveltuu vain pakkaustuotteiden valmistukseen. Itse asiassa se ei ole. Polyeteeniä käytetään eri alueita ihmisen toimintaa ja on universaali materiaali. Polyeteenin kierrätys voidaan suorittaa useita kertoja. Kannattava ammatti on polyeteenijätteen osto. Kierrätysyritykset tekevät tiivistä yhteistyötä yritysten kanssa. Täydennyksessä raaka-ainepohja väestö on aktiivisesti mukana.

Kaikentyyppisten polyeteenien perusta on yksi kemiallinen monomeeri. Kuitenkin, valmistuneet tuotteet ominaisuuksiltaan ja ominaisuuksiltaan ovat hyvin erilaisia. Syynä on se, että makromolekyyleillä on erilaisia geometriset kuviot ja kyky muodostaa kiteitä.

Polyeteeniä on kolmea tyyppiä, jotka eroavat toisistaan ​​polymeroitumistavoiltaan.

Polyeteeni korkeapaine valmistettu 180 °C:n lämpötilassa ja 1500-3000 ilmakehän paineessa. Tämä valmistusmenetelmä mahdollistaa tuotteen, jonka tiheys on pieni, melko pehmeä ja joustava. Korkeapainepolyeteeni sisältää haarautuneita makromolekyylejä.

Keskipainepolyeteeniä saadaan 120-150 °C:n lämpötilassa ja 30-40 ilmakehän paineessa. Prosessi vaatii laimennusainetta ja metallioksidikatalyyttejä.

Polyeteeni alhainen paine saatu polymeroimalla orgaanisella liuottimella. Lämpötilan tulee olla alle 80 ° C ja paineen tulee olla alhainen, noin 5 ilmakehää. Katalyyttinä käytetään organometallista kompleksia. Prosesseihin liittyy ionimekanismi.

Polyeteenillä, joka on saatu matalalla tai keskipaineella, on lineaarinen molekyylirakenne, korkea tutkinto kiteytys, on kova materiaali. Polyeteeni on pakkasenkestävä materiaali, sitä voidaan käyttää myös -60 °C:n lämpötiloissa. On laatuja, jotka säilyttävät hyödylliset ominaisuudet jopa alemmissa lämpötiloissa. Rajoita hiilivetyjä, aggressiiviset väliaineet ja orgaaniset nesteet eivät vaikuta siihen.

Teollisuudessa polyeteenejä valmistetaan rakeiden, levyjen ja lohkojen muodossa. Lisäksi erittäin korkeassa paineessa valamalla ns. ekstruusio-pehmennetyt polymeerit puristetaan ulos spits-koneen suuttimien kautta ja materiaalista valmistetaan erilaisia ​​tuotteita edelleen puhaltamalla.

Polyeteeni on tarkoitettu saumattomien putkien valmistukseen, sähköjohtojen eristykseen ja kalvoon, jota käytetään laajasti tuotteiden pakkaamiseen. Väliseinät, kasvihuoneet Maatalous, kauhat, altaat, pullot.

Polyeteenillä on dielektrisiä ominaisuuksia, minkä vuoksi sitä käytetään kaapelien eristysmateriaalina televisiossa, tutkassa ja puhelinlinjoissa. Näistä syistä on niin tärkeää kierrättää polyeteeniä.

Kokoelma polyeteeniä

Yrityksemme ei käsittele kaikentyyppisiä muovipusseja, vaan ainoastaan ​​kalvoja, pusseja, pusseja, viallisen venytyskalvon tuotantoa (ns. kutistekalvo) ja LDPE:tä.

LDPE on korkeapainepolyeteeni tai, kuten sitä myös kutsutaan, matalatiheyksinen polyeteeni. LDPE-jätettä voi syntyä suorassa polyeteenikalvon valmistuksessa. Paljon jätettä - myymälöissä (pullojen, laatikoiden, laatikoiden pakkaukset), lasitehtaissa (pullojen, tölkkien pakkauksista), tislaamoissa ja panimoissa (säiliöiden tai valmiiden tuotteiden pakkauksista).

Stretch-kalvo on lineaarista korkeapainepolyeteeniä (LDPE). Se voi venyttää paljon. Tämän ominaisuuden sekä lisääntyneen puhkaisu- ja repeytymiskestävyyden vuoksi venytyskalvoa käytetään erilaisten tavaroiden pakkaamiseen, erityisesti kuormalavoille. Stretch-kalvojätettä syntyy ja kertyy pääasiassa minkä tahansa arvoisiin varastoihin, tulliterminaaleihin, logistiikkakeskuksiin jne.

Emme kuitenkaan kierrätä suosittuja HDPE (matalapainepolyeteeni) T-paitapusseja ja "biohajoavia" pusseja, joita löytyy esimerkiksi Azbuka Vkusasta. Polypropeenikalvo, PVC-kalvo, kuplakalvo, polyamidikalvo, LDPE+PP-, LDPE+PA-monikerroskalvot ja kaksipuoliset kaksivärikalvot eivät myöskään sovellu. Lopuksi, emme hyväksy kalvoja, jotka ovat saastuttaneet öljyjä, rasvoja, ruokajäte ja torjunta-aineet.

Lajittelu

Kuljetamme kerätyn polyeteenin varastoon. Täällä voidaan varastoida jopa 100 tonnia kalvojätettä, luonnollisesti puristetussa muodossa. Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aineet lajitellaan huolellisesti. Ne erottavat venytyksen LDPE:stä, hylkäävät kalvotyypit, joita laitoksemme eivät voi käsitellä.

Murskain

Lajittelun jälkeen tietynväriset pakkaukset laitetaan murskaimeen. Siinä V-muotoisissa veitsissä (piireissämme tätä tyyppiä kutsutaan myös "kyyhkynhäntäksi") kalvo murskataan tasakokoisiksi hiukkasiksi. Veitset toimivat sähkömoottorilla.

Pesu

Murskaimesta pneumaattisen kuljettimen kautta ns. "murskattu" pääsee pesualtaaseen. Siinä "murskattu" puhdistetaan pölystä ja muista ei-polyeteenistä sulkeutumisesta erityisiä puhdistusliuoksia lisäämällä.

Ruoanlaitto

Jalostuksen seuraava vaihe on agglomerointi. Siinä tapahtuu niin kutsuttu "keittäminen". Kuljettaja lataa puhdasta "murskattua" työkammioon latausikkunan kautta. Raaka-aine tulee pyörivään roottoriin ohjaimia pitkin, murskataan veitsillä ja kuumennetaan kitkan vuoksi runkoa vasten ja keskenään pehmittumislämpötilaan. Tässä tapauksessa koko ladattujen raaka-aineiden tilavuus tulee samanlainen kuin tahmea massa.

Kun materiaali muuttuu homogeeniseksi, siihen lisätään "shokki" vettä, jonka seurauksena materiaali jäähtyy nopeasti ja sintrataan erillisiksi pieniksi palloiksi. epäsäännöllinen muoto. Jonkin aikaa agglomeraattia kuivataan luonnollisessa lämpötilassa. ympäristöön ja puretaan valmisteltuun säiliöön menemistä varten Viimeinen vaihe. Itse kypsennysprosessi kestää 5-10 minuuttia.

Rakeistus

Rakeistusprosessia voidaan verrata jauhelihan rullaamiseen lihamyllyssä. Agglomeraatti, jonka saimme edellisessä vaiheessa, ladataan ekstruuderin suppiloon. Sitä kutsutaan nimellä, koska rakeiden valmistus perustuu ekstruusiomenetelmään - sulan massan pakottamiseen muodostusreiän läpi.

Yleensä "jauhelihamme" keitetyistä pusseista sulaa lämmittimien ja pyörivän ruuvin aiheuttaman paineen vaikutuksesta. Polymeerisula pakotetaan suodattimen läpi ekstruuderin pyörivään päähän. Siitä on jo tulossa niin sanottuja lankoja. Jäähdyttämiseksi vedämme ne vesiletkun läpi ja sitten veitsiin, joissa leikkaamme ne homogeenisiksi rakeiksi.

Varastointi

Rakeet pakataan puhtaisiin, noin 50 kg:n polypropeenipusseihin. erityisolosuhteet varastointia ei vaadita, mutta on toivottavaa, että se on kuiva huone.

Valmis raaka-aine

Tuloksena olevat rakeet, koostumuksesta ja väristä riippuen, myymme. Luonnonvärinen venytysrake menee toissijaisen venytyksen tuotantoon. Luonnonväristä LDPE-rakeita käytetään toissijaisen kutistekalvon tai teknisen kalvon valmistukseen. Värillisiä LDPE-rakeita käytetään pääasiassa roskapussien valmistukseen.

Jätteiden poisto, käsittely ja hävittäminen vaaraluokissa 1-5

Työskentelemme kaikkien Venäjän alueiden kanssa. Voimassa oleva lisenssi. Täysi joukko päätösasiakirjoja. Yksilöllinen lähestymistapa asiakkaaseen ja joustava hinnoittelu.

Tällä lomakkeella voit jättää palvelupyynnön, pyynnön tarjous tai pyydä ilmainen konsultaatio asiantuntijoiltamme.

Lähettää

Miksi säiliöiden laiminlyönti on vaarallista ja kuinka tärkeää polyeteenin kierrätys on ympäristölle? Polyeteeni on elämässämme läsnä pakkaussäiliönä, mutta kapeasta erikoistumisestaan ​​huolimatta se on laajalle levinnyt kaikkialla. Lähes jokaisessa talossa on paketti paketteineen, jotka keräämme taloudellisuuden periaatteiden mukaisesti. Mutta ongelmana on, että mitä parempi raaka-aine on, sitä vaikeampaa on hävittää se ja sitä pidempi on sen hajoamisaika.

Käsittelyn merkitys

Polyeteeniraaka-aineiden kierrätys on kaupungille tärkeä kustannuserä, sillä materiaalille on ominaista uskomaton vakaus. Hän ei pelkää vettä, alkalia, suolaliuoksia. Polyeteeni ei pelkää edes orgaanisia ja epäorgaanisia happoja. Voidaan todeta, että nämä ovat hyviä ominaisuuksia, mutta niistä voi muodostua useita ongelmia.

Ensinnäkin ekologinen tilanne aiheuttaa huolta - likimääräisten arvioiden mukaan polyeteenin hajoaminen kestää jopa 300 vuotta. Jos yksinkertainen muovipussi päätyy kaatopaikalle kokonaismassa kotitalousjäte, se vaikeuttaa huomattavasti käsittelyprosessia. Ajan myötä tämä pakkaus käy läpi lämpövanhenemisen ja hajoaa vähitellen auringonvalon, lämmön ja hapen vaikutuksesta. Tuhoamisen aikana vaarattomasta pakkauksesta vapautuu haitallisia kemialliset aineet maaperään ja veteen.

Valitettavasti muovien ja polyeteenin tuotantoa ei ole mahdollista rajoittaa, mutta koko työnkulku on mahdollista organisoida järkevästi. Polyeteenijäte on itse asiassa monipuolinen materiaali. Polyeteenin kierrätystä voidaan liioittelematta kutsua uusi elämä raakamateriaalit. Ihmistä vaaditaan luomaan ja parantamaan tapoja kerätä ja prosessoida raaka-aineita, jotta prosessista tulee syklistä. Polyeteenijätteet niistä voi tulla jokapäiväisiä esineitä.

Jalostusyritykset

AT viime vuodet tätä raaka-ainetta käsittelevien organisaatioiden määrä kasvaa tasaisesti. Eikä kyse ole vain siitä ympäristöasiat mutta myös tällaisen liiketoiminnan kehitysnäkymiin. Polyeteeni voi olla erinomainen pohja muovipaneelien luomiseen, roskasäiliöt, kaikenlaiset kotitalousastiat. Yrittäjien mielikuvituksella on tilaa, vaikka toissijaisiin polyeteenituotteisiin liittyy tietysti joitain rajoituksia.

Vaikeuksia kierrätys Se ei aiheuta kalvoja ja pusseja, koska käytettyjen materiaalien rakenne ei suurimmalta osin muutu, mutta prosessoitujen raaka-aineiden laatu heikkenee ja jatkokäyttöalue kapenee vastaavasti.

Työnkulun ominaisuudet

Muovipussien ja kalvojen käsittelyssä on useita syklejä. Ensimmäinen sykli ei juuri vaikuta uusien tuotteiden kuluttajaominaisuuksien heikkenemiseen. Mutta jokainen seuraava sykli tekee oman "negatiivisen panoksensa", mikä tekee raaka-aineista soveltuvia vain erikoismateriaalien tuotantoon.

Nykyisten teknologioiden mukaan polyeteenijätteen käsittelyssä voidaan erottaa kuusi vaihetta:

1. Ensin kerätään raaka-aineet: kalvot, pullot, muut kotitalousjätteet. Jätteiden lajittelu voidaan tehdä käsin tai koneellisesti. Jos kotitalousjätteet jaetaan keräyksen aikana jätepaperiin, lasiin, paperiin, PET:iin, on mahdollista vähentää hävitettävän jätteen määrää kolmanneksella.
2. Kerätyt raaka-aineet lähetetään pesukoneisiin. Tämä vaihe on välttämätön lian, vieraiden esineiden ja paperin poistamiseksi. Jos raaka-aineet toimitetaan suoraan keräyspisteisiin, niin vastaanottaja voi tarkistaa kalvon, pullojen, jätepaperin kunnon nostaakseen tai alentaakseen niistä tarjottua hintaa.
3. Seuraavaksi kerätyt raaka-aineet murskataan, johon käytetään murskauslaitoksia.
4. Jos raaka-aineeseen jää kosteutta tai satunnaisia ​​kiinteitä epäpuhtauksia, suoritetaan sentrifugointiprosessi.
5. Nyt materiaali lähetetään kuivauskammioon, jossa myös lämpökäsittely tapahtuu.
6. Työ on valmis ja materiaali on valmis kierrätettäväksi. Siitä voidaan valmistaa yleistuotteita: muovikalvoa, pusseja, pakkauksia, putkia.

Työskentele yksityiskohtaisesti

Ja nyt yritetään tarkastella lähemmin polyeteenin jalostusprosessia rakeiksi, koska ennen sitä prosessia tarkasteltiin vain kaavamaisesti. Tietysti työhön tarvitaan oikeat välineet.

Vakiintunut työ on mahdollista seuraavilla tavoilla:

• pesukone
• murskauslaitos
• sentrifugit
• kuivauslaitos
• agglomeraattori
• granulaattori
• suulakepuristin

Tuotannossa kuljettimen tai pneumaattisen kuljettimen läsnäolo on merkityksellistä, mikä mahdollistaa prosessin täysin automatisoinnin.

Kotona on lähes mahdotonta luoda keskeytymätöntä prosessia kierrätetyn polyeteenin saamiseksi, mutta voit luoda perustan lupaava bisnes. Ensinnäkin voit ilmoittaa raaka-aineiden keräysprosessista, koska ilman sitä tällainen työ on periaatteessa mahdotonta. Kotitalousjätteen manuaalinen lajittelu maksaa vähemmän kuin mekaaninen lajittelu, mutta sinun on aloitettava pienestä käytetystä raaka-ainemäärästä.

Kalvon itsekäsittelyn avulla voit saada tiheän vedenpitävän kankaan, jossa on vedenpitävä toiminto. Itse työprosessi on yksinkertainen - kalvonpala on asetettava kahden kankaan osan väliin ja silitettävä sähköraudalla. Lopputulos on kolmikerroksinen komposiittimateriaali, kun kalvo sulaa ja tunkeutuu kankaan kerroksiin. Omin käsin saat kalvoon, kankaaseen ja alumiinifolioon perustuvan komposiittimateriaalin. Toiminta-algoritmi on sama paitsi se, että yksi kangaskerros korvataan kalvolla. Kalvo-, kangas- ja foliomateriaalit ovat erinomainen lämmöneriste. Silloitetun polyeteenin avulla monet ihmiset varustavat lämpimän lattian talossa.

Lisää hyötyä

Agglomeraattori - laite, joka pystyy käsittelemään kalvoa ja pulloja. Lämpötilavaikutuksen ansiosta saadaan agglomeraatti - paistettuja kokkareita entisistä pulloista ja kalvoista. Agglomeraatti voidaan myydä jo tässä vaiheessa tai mennä pidemmälle ja jalostaa se pelleteiksi.

Polyeteenirakeistimen avulla voit lisätä yrityksen tuloja uusioraaka-aineiden keräämisestä ja myynnistä. Tuloksena on tuote, joka teknisesti ylittää "jauhemaiset tai hiutalemaiset vastineensa myymälässä" pienen tilavuuden (ja vastaavasti alhaisempien pakkaus- ja kuljetuskustannusten), hyvän juoksevuuden, hävikkien ja pölynmuodostuksen minimoinnin, pienemmän tuhoutumisriskin sekä valokuvauksen ikääntyminen.

Miksi yritys tarvitsee ekstruuderin? Pelkästään sen avulla saat ainutlaatuisen materiaalin - matalapaineisen polyeteenin. Ekstruuderi alkaa toimia, kun agglomeraattori on sanonut sanansa ja muuttaa keräyksen ja käsittelyn tuloksen lietteeksi. Nyt sula muovimassa menee muodostusreiän läpi, jossa se sulaa ja muodostaa lankoja, jotka jäähtyvät veden alla ja leikataan pieniksi paloiksi. Ulostulossa HDPE-rae on valmis.

Matalalla paineella

Matalatiheyspolyeteeniä käytetään laajalti kaikkialla maailmassa. Se on orgaaninen yhdiste, joka muistuttaa valkoista vahaa. Kierrätetty polyeteeni matalapaine saadaan keräämällä ja kierrättämällä pulloja ja putkia.

Tämä materiaali ei pelkää pakkasta tai kemikaaleja. Se ei tunne shokkia eikä ole virranjohdin. On lisättävä, että tämä materiaali on vedenpitävä eikä reagoi alkalien, happojen tai suolaliuosten kanssa. HDPE hajoaa typpihapon (50%), kloorin ja fluorin vaikutuksesta.

Kuinka tämä tuote voi olla hyödyllinen

1. HDPE:stä valmistetaan tarvikkeita uima-altaisiin.
2. Sitä käytetään 3D-tulostimien prosessissa.
3. Tällainen materiaali on todellinen työskentelyyn kemiallisten ja sähköisten vaikutusten olosuhteissa.
4. HDPE soveltuu hyvin ruosteenestopinnoitteen, ruoka-astioiden, pullojen ja vesiliitosten tekemiseen.
5. Urheilutiloissa HDPE:tä käytetään voimisteluvanteiden valmistukseen.
6. Ravintoloissa HDPE on tulevaisuuden muovipussi, muovisetti tai astia. HDPE-pussi kahisee ja rypistyy, joten sitä käytetään ns. "T-paitoihin".
7. Pyroteknisten tuotteiden valmistajat käyttävät HDPE:tä tehdäkseen työstään näyttävämmän.

Tulokset

Polyeteenin raaka-aineiden jalostus rakeiksi mahdollistaa jätteiden määrän vähentämisen kaupunkien kaatopaikoilla merkittävästi. Muista, että polyeteeni ja muovi eivät melkein hajoa. Sillä välin voit tehdä PET: n perusteella menestyvä yritys. Älä heitä roskiin asioita, joista voi olla hyötyä myöhemmin. Jopa yksinkertainen pakkaus, pullo, kalvo - voi olla hyödyllinen liiketoiminnalle.