Visserij plant. Methode voor het verkrijgen van visvoermeel Technische uitrusting van de werkplaats

Om de reden dat het tegenwoordig moeilijk is om zaken te doen met buitenlandse partners in landbouw, begon de binnenlandse productie zich actief te ontwikkelen. Dit is een geweldige kans voor onze ondernemers om succesvolle fabrieken te lanceren die veelgevraagde producten produceren.

Als je een activiteit wilt doen, kun je overwegen om te kopen benodigde materialen voor de productie van vismeel om dit product aan landbouwgronden te leveren.

Vismeel zelf wordt beschouwd als een waardevol bestanddeel voor een groot aantal een verscheidenheid aan voer dat wordt gebruikt voor het fokken van pluimvee en vee. Dit ingrediënt wordt in voldoende hoeveelheden toegevoegd aan het hoofdvoer van dieren om het veel voedingscomponenten te geven om een gezonde groei te bevorderen.

Kenmerken van de gekozen richting

In ons land zijn er maar heel weinig bedrijven die vismeel produceren. De reden ligt in de moeilijkheden bij het verkrijgen van de benodigde grondstoffen voor de productie. Maar dat was voordat de problemen begonnen. buitenlandse bedrijven, aangezien vroeger alle leveringen specifiek op hen gericht waren. Nu is het helemaal niet moeilijk om meerdere afspraken te maken met leveranciers om te zorgen voor een ononderbroken stroom van grondstoffen voor productie. En rekening houdend met de geringe concurrentie, stelt dit u in staat om snel uw eigen winstgevende onderneming op te zetten.

Houd er ook rekening mee dat bijna de helft van deze producten direct naar het buitenland wordt verzonden. En dit leidt ertoe dat onze mensen die besluiten dergelijk meel te kopen, veel meer moeten betalen voor een buitenlands product dat door onze eigen producenten is gemaakt. En als er een producent op de markt is met een lage kostprijs voor een product, dan zullen alle boeren zo'n product met veel plezier van hem afnemen. Dus de effectiviteit van zo'n bedrijf is duidelijk.

De winstgevendheid van een dergelijk bedrijf wordt verkregen vanwege de hoge kosten van het product zelf, vanwege zijn waardevolle eigenschappen. Als u vismeel aanbiedt aan boeren die het nog niet eerder zijn tegengekomen, kunt u dit opmerken positieve eigenschappen, hoe:

aanwezigheid van eiwit
verzadigde vetzuren;
sporenelementen;
veel vitamines.

Op de beginstadium om de kosten van de aanschaf van apparatuur te verlagen, is het het beste om een businessplan voor de productie van vismeel te overwegen met de opening van een kleine onderneming. Dit elimineert lijnuitval en afzettingen Afgemaakte producten op voorraad.

Product productieproces:

Zoals je al uit de naam van het product zelf hebt begrepen, draait het hele proces om visgrondstoffen. Maar denk niet dat alleen karkassen voor de productie worden gebruikt. Het kan visafval, botten en andere zijn. verschillende soorten afval visondernemingen.

Rekening houdend met goede waarde eindproducten, veel visfabrieken maken zelfs hun eigen kleine werkplaatsen voor het maken van meel, zodat je hier extra winst uit kunt halen en tegelijkertijd afvalvrij kunt produceren.

Wat betreft het productieproces van vismeel zelf, de hele fase bestaat uit de volgende punten:

Grondstoffen worden ontdaan van allerlei soorten vuil, zoals bijvoorbeeld vuil.
Er wordt geslepen.
Al dit mengsel is gekookt.
Het maalt tot gehakt.
uitgedroogd.
Drogen.
Het maalt tot meel.
Ingepakt.

We merken ook op dat vismeel in het uiteindelijke resultaat niet het enige product is dat bij de uitgang van de transportband wordt verkregen. Wanneer het proces van uitdroging plaatsvindt, blijkt het zo'n waardevol product als vet te zijn. Het kan ook worden verkocht boerderijen als toevoegingsmiddel voor diervoeding.

Werkplaatsuitrusting

Deze kosten omvatten meestal de volgende componenten, die ook moeten worden opgenomen in het businessplan voor de productie van vismeel:

Slijper;
bunkers voor grondstoffen andere vorm(onbewerkte grondstoffen, gehakt en afgewerkte producten);
droogtank;
inpakken.

Je kunt natuurlijk een beetje besparen zonder een vulmachine te kopen, door zo'n operatie uit te voeren met mijn eigen handen en gebruik hiervoor een dispenser. Maar je zult wel personeel moeten inhuren, want het proces zelf kost veel werk en tijd. Als u op apparatuur wilt besparen, kunt u overwegen de Chinese versie te kopen, die veel goedkoper is dan aanbiedingen in binnen- en buitenland.

De keuze van de ruimte voor de workshop

Voor de opstelling van de productie, een oppervlakte van minimaal 100 vierkante meters, en liefst alle 200. In deze ruimte komt niet alleen apparatuur, maar ook een magazijn met kamers voor werkend personeel.

Het belangrijkste om op te merken is dat het product niet als voedsel wordt beschouwd, dus er zijn geen speciale punten over de vereisten van de inhoud, zodat de toezichthoudende autoriteiten claims tegen u hebben. Het belangrijkste is dat de kamer goede ventilatie, riolering, elektriciteit met water en dergelijke heeft. Maar om ervoor te zorgen dat het eindproduct zijn presentatie niet verliest tijdens opslag in een magazijn, moet u de kwestie van de detentievoorwaarden serieus aanpakken.

Winstgevendheid van de productie van vismeel

Op voorwaarde dat u verkoop tot stand kon brengen, zal dit soort zaken binnenkort beginnen te brengen goed inkomen. Het is het beste om de mogelijkheid te overwegen om contracten af te sluiten voor de levering van eindproducten in bulk. Maar dit kan worden bereikt als u zich kunt profileren als een betrouwbare partner die producten van constante hoge kwaliteit levert, omdat inkopers alleen kunnen werken met vertrouwde ondernemers.

De populariteit en vraag naar dit product is in ieder geval aan hoog niveau en verkopen zou geen probleem moeten zijn. Maar het is het beste om in eerste instantie in te zetten op plaatselijke bewoners, die zich in de buurt van uw onderneming bevinden, en pas dan een bredere markt betreden en de productie verhogen.

Gemiddeld zijn de kosten van vismeel op de groothandelsmarkt tegenwoordig 50 roebel per 1 kg. En de productiekosten van 1 kg bedragen ongeveer 20 roebel. Als we de optie overwegen dat het nodig is om ongeveer 1.500.000 roebel te besteden aan de aankoop van alle apparatuur en andere uitgaven, dan zullen deze investeringen hun vruchten afwerpen in ongeveer 1 seizoen van de werking van de fabriek. Maar dit probleem moet correct worden benaderd.

De uitvinding is bedoeld voor gebruik in de voederproductie, voor de bereiding van vis voedermaaltijd van laagwaardige visgrondstoffen. De methode omvat het malen van grondstoffen in een vissnijder, het verwerken van de gemalen grondstoffen met een oplossing van azijn- of citroenzuur met een concentratie van 0,1-5,0%, het koken van de grondstoffen, die in twee fasen wordt uitgevoerd bij een temperatuur in de bereik van 60-95 o C. Vervolgens wordt de massa gecentrifugeerd, vervolgens naar drogen gestuurd, gescheiden bouillon - on verdere verwerking. Het verwerken van in een viskotter gekneusde grondstoffen met zuur, azijn of citroen, veroorzaakt verdichting van het spierweefsel van kleine vetbevattende vissen, wat op zijn beurt bijdraagt aan een betere scheiding van visolie met voorgeperste bouillon tijdens het centrifugeren van de gekookte massa. Het resulterende voedermeel wordt gekenmerkt door een hoog eiwitgehalte en een verlaagd vetgehalte, waardoor het van betere kwaliteit is. Het is bedoeld voor gebruik in de viskweek voor het voeren van jongen, bijvoorbeeld zalmvissen.

De uitvinding heeft betrekking op de visserijindustrie, in het bijzonder op werkwijzen voor de productie van vismeel, voornamelijk uit laagwaardige visgrondstoffen. Vismeel wordt gemaakt van verschillende grondstoffen: vis en visverwerkingsafval voor voedingsproducten, voorgeperste visbouillons, garnalengrondstoffen, etc. Afhankelijk van de gebruikte grondstof verschillende manieren productie van meel. Een bekende methode voor het maken van voedermeel in directe drooginstallaties, waarbij, na het drogen, een persbewerking wordt uitgevoerd, waarna de samengeperste grondstoffen worden vermalen en ontdaan van metaalverontreinigingen. Ook is een centrifugedroogmethode bekend voor de vervaardiging van voedermeel (zie Instructies voor de vervaardiging van voedermeel. 99 - In Sat. VNIRO "Technologische instructies voor het verwerken van vis". T.2 - M.: Kolos, 1994). Deze methode omvat de volgende bewerkingen: het malen van grondstoffen, koken, centrifugeren, drogen, koelen en verpakken. Vismeel in overeenstemming met GOST 2116-82 moet het volgende gehalte hebben: massafractie van ruw eiwit in vismeel is niet minder dan 50%, massafractie van vet is niet meer dan 10%. Hoe lager het vetgehalte in de bloem, hoe beter het voedermeel. Bij de vervaardiging van voedermeel voor bijvoorbeeld de viskweek wordt aanbevolen om grondstoffen te gebruiken met: massafractie vet niet meer dan 4% om meel mee te krijgen de kleinste inhoud vet. Daarom beïnvloedt de bewerking van het scheiden van het vet tijdens het maken van visvoermeel de kwaliteit van het resulterende product in de grootste mate. Bekende werkwijzen voor het maken van meel omvatten het extra bewerken van producten om het vetgehalte te verlagen. Een bekende methode voor de productie van visvoermeel voor pluimvee, waarbij grondstoffen (verse en diepgevroren sardine, horsmakreel, makreel, haring, ansjovis) in een zure omgeving worden behandeld, waarna een centrifugering wordt uitgevoerd (zie US Pat. RF 1836030, A 23 K 1/10 gedateerd 23/01/91). IN deze methode grondstoffen worden gescheiden om afzonderlijke fracties van bot- en vleesweefsels te verkrijgen, en blootstelling in een zure omgeving wordt voor elke fractie afzonderlijk uitgevoerd. De kwaliteit van het resulterende product, en dus de prijs, hangt ook af van het eiwitgehalte in de bloem, met een toename van het eiwitgehalte, de de voedingswaarde meel. Het belangrijkste probleem dat bij de ontwikkeling van de voorgestelde methode werd opgelost, was het gebruik van visgrondstoffen met een lage waarde om meel van hoge kwaliteit te verkrijgen met een hoog eiwitgehalte en een laag vetgehalte. De geclaimde werkwijze heeft betrekking op centrifugedroogmethoden en omvat de bovenstaande bewerkingen. Het verschil met de voorgestelde methode is dat vóór het koken de gemalen grondstoffen worden verwerkt met een oplossing van azijnzuur of citroenzuur met een concentratie van 0,1 - 5,0%, waarna het koken wordt uitgevoerd bij een temperatuur in het bereik van 60- 95 o C. In dit geval wordt aanvankelijk gekookt bij een temperatuur van 60 -70 o C gevolgd door blootstelling gedurende 10-15 minuten. Vervolgens wordt de temperatuur met 20-25 o C verhoogd, waarna de massa 10-15 minuten wordt vastgehouden. De voorgestelde methode maakt het mogelijk voedermeel te verkrijgen met hoge snelheden (vet- en eiwitgehalte) die de aanbevolen GOST 2116-82 "Voedermeel van vis, zeezoogdieren, schaaldieren en ongewervelde dieren. specificaties", van meer vethoudende grondstoffen, bijvoorbeeld lodde calanus of kleine haring (vetgehalte in grondstoffen 12-18%). spierweefsel van kleine vetbevattende vissen, die op hun beurt bijdragen aan een betere scheiding van visolie met voorgeperste bouillon tijdens het centrifugeren van de gekookte massa.De concentratie van de zuuroplossing van 0,1 tot 5% maakt het mogelijk om te verwerken de massa, bestaande uit een zachte botstructuur en een spierstructuur met een zwakke consistentie, in een staat die geschikt is voor de centrifugatie.De warmtebehandeling van grondstoffen in twee fasen in het temperatuurbereik van 60 o C tot 95 o C maakt een zachte kookmodus mogelijk , wat erg belangrijk is bij het gebruik van delicate vissen.Effectieve centrifugatiemodus. ernstige impact hoge temperatuur op met zuur behandelde grondstoffen maakt ook een efficiëntere scheiding mogelijk van prepress-bouillon die een aanzienlijke hoeveelheid visolie bevat. Dit zorgt op zijn beurt voor een vermindering van de hoeveelheid visolie in het eindproduct - bloem. De geclaimde set van essentiële kenmerken zorgt dus voor het bereiken van een ander technisch resultaat, namelijk de productie van hoogwaardig, eiwitrijk visvoermeel uit laagwaardige grondstoffen met een hoog vetgehalte, zoals lodde calanus en kleine haring. Een analyse van de tijdens het zoeken naar informatie geïdentificeerde bronnen toonde aan dat de geclaimde reeks essentiële kenmerken onbekend is uit de stand van de techniek, wat bevestigt dat de voorgestelde oplossing voldoet aan het criterium "nieuwheid". Aangezien de geclaimde set van essentiële kenmerken het mogelijk maakt om een nieuw technisch resultaat te verkrijgen dat verschilt van wat de bekende methoden bieden, kan worden gesteld dat de geclaimde technische oplossing voldoet aan het criterium van "inventiviteit". De voorgestelde technische oplossing is technisch haalbaar (industrieel toepasbaar), hetgeen wordt bevestigd door onderstaande informatie. De essentie van de voorgestelde methode is als volgt. Na het ontdooien wordt de grondstof fijngemaakt tot stukken die niet groter zijn dan 3 cm kleine vis, lodde kalyanusny of kleine haringgrondstoffen kunnen worden gebruikt zonder te malen. Vervolgens wordt de grondstof geïrrigeerd met een oplossing van azijnzuur of citroenzuur. De concentratie en hoeveelheid zuur wordt bepaald op basis van het type en volume van de verwerkte grondstoffen. De behandelingstijd van de zuuroplossing wordt ook bepaald door de hoeveelheid vis die wordt verwerkt. Warmtebehandeling van grondstoffen wordt aanvankelijk uitgevoerd bij een temperatuur van 60-70 o C, gevolgd door een verhoging tot 95 o C. In dit geval wordt de grondstof gedurende een korte tijd van 10-15 minuten na de eerste bereiding bewaard , evenals na het verhogen van de temperatuur. Verder komt de verwerkte massa de centrifuge binnen, de gebruikelijke apparatuur die in de visserij wordt gebruikt, wordt gebruikt. Na centrifugeren wordt de pulp gestuurd om te drogen en de gescheiden bouillon - voor verdere verwerking, de oplossing - voor hergebruiken. Afgewerkte producten worden verpakt. Voorbeeld 1. Bij de productie van visvoermeel uit 425 kg lodde werd de grondstof 30 minuten bewaard in 1200 1 van een oplossing met een concentratie van 0,5% azijnzuur. Na de zeefschroef werd de massa gestuurd om te koken, terwijl de warmtebehandeling in twee fasen werd uitgevoerd: fase 1 - verwarmen tot 65 o C en 10 minuten koken; Fase 2 - verhitten van de gekookte massa tot 85 o C en gedurende 15 minuten op deze temperatuur houden. De output van afgewerkte producten bedroeg 80,7 kg voedermeel. De samenstelling van het verkregen voedermeel: eiwitten - 70,8%, visolie - 6,4%, vocht - 7,3%. Voorbeeld 2. Bij de productie van visvoermeel van 470 kg Atlantische haring, actief voedend met calanus, werd de haring gedurende 45 minuten bewaard in 1000 1 0,1% azijnzuuroplossing. Warmtebehandeling in twee fasen: fase 1 - verwarmen tot 70 o C en 5 minuten koken; Fase 2 - verhitten tot 90 o C en 10 minuten vasthouden. Output van vismeel - 87 kg. Samenstelling van vismeel: eiwit - 70,5%, vet - 6,0%, vocht - 8,1%. De voorgestelde methode biedt: verhoogd tarief output van afgewerkte producten. Het resulterende voedermeel wordt gekenmerkt door een hoog eiwitgehalte en een verlaagd vetgehalte, waardoor het van betere kwaliteit is. Voermeel met een dergelijk vet- en eiwitgehalte is bedoeld voor gebruik in de viskweek voor het voeren van jongen, bijvoorbeeld zalmvissen, als de houdbaarheid ervan niet langer is dan toegestaan voor deze doeleinden. Met een lange houdbaarheid wordt dergelijk meel gebruikt in varkenshouderijen in het noorden. De voorgestelde methode is eenvoudig te implementeren en vereist geen ontwikkeling extra uitrusting. Azijnzuur of citroenzuur zijn goedgekeurd voor gebruik in Voedselindustrie. De uitbreiding van het soortenassortiment van grondstoffen voor de productie van vismeel maakt het mogelijk een belangrijk nationaal economisch probleem op te lossen: het kweken van waardevolle vissoorten, zoals zalm.

Claim

Werkwijze voor het verkrijgen van visvoermeel, waaronder het malen van grondstoffen in een viskotter, het verwerken met azijn- of citroenzuur, het koken, het centrifugeren van de gekookte massa, het drogen en het verpakken, met het kenmerk, dat de gemalen grondstoffen voor het koken worden verwerkt met een oplossing van azijnzuur of citroenzuur met een concentratie van 0,1-5 0%, het koken wordt in twee fasen uitgevoerd bij een temperatuur in het bereik van 60-95 o C.

De visindustrie biedt een schakel voor de eindverwerking van productieafval, met name botten, die een opslagplaats zijn voor dierlijke eiwitten. Ze worden eerst gedroogd met behulp van speciale apparatuur en vervolgens omgezet in meel. Het uiteindelijke natuurlijke product is een waardevol onderdeel van het dieet waarop huisdieren worden vetgemest.

Kortom, veehouderijen consumeren vismeel, dat vanuit het buitenland naar ons toe komt en natuurlijk veel kost. De productie ervan kan echter bij ons worden geregeld! Zoals ze zeggen, zou er alleen vis zijn, en apparatuur voor de productie van vismeel kan bij DiPiProm worden gekocht.

Apparatuur voor de productie van vismeel: het onmogelijke is mogelijk

We zijn verheugd om verschillende opties voor universele lijnen aan te bieden eigen productie, waarmee u al het afval uit de visserij kunt omzetten in waardevol diervoeder en vleesverwerking. Een dergelijke variant van apparatuur voor de productie van vismeel, zoals DPP-16AM, kan bijvoorbeeld ook worden gebruikt voor de productie van beendermeel, waar niet minder vraag naar is.

We kunnen een lijn bestellen die werkt op stoom en elektriciteit, wat erg handig is. Voor de werking van de lijn die in een andere wijziging wordt gepresenteerd, wordt alleen elektriciteit gebruikt.

De prijs is afhankelijk van de configuratie. Omdat we deze apparatuur zelf vervaardigen, zijn we in staat om de kwaliteit ervan te controleren en de kosten op een acceptabel niveau te houden.

Flottweg-centrifuges worden al tientallen jaren gebruikt bij de verwerking van vis, vismeel, visolie en zeevruchten in alle belangrijke regio's. Het hoge prestige van dit bedrijf bij klanten wordt bepaald door de volgende belangrijke succesfactoren:

hoogste productiviteit en scheidingsefficiëntie;
hoogst mogelijke kostenefficiëntie door continu automatisch bedrijf;
maximale betrouwbaarheid en beschikbaarheid van machines en systemen die speciaal zijn aangepast aan de eisen van de klant;
Innovaties van Flottweg zoals de Simp Drive® of de verstelbare scheidingsschijf.

Visverwerking met de Tricanter®

De verwerking van vis tot vismeel en de productie van visolie met de Tricanter® van Flottweg zet nieuwe maatstaven, aangezien de Tricanter® het mogelijk maakt om vismeel en visvet van hele vis of van visresten (koppen, vinnen, stekels, enz.).

Hierbij wordt de grondstof eerst verhit tot ontbinding, waardoor visolie vrijkomt. Het verwarmde materiaal komt de roterende zeef binnen waar het wordt gescheiden in een eiwitrijke vaste fase en een vloeibare fase bestaande uit olie, water en fijne vaste stoffen. De volgende stap is de verdere scheiding van vaste stoffen: met behulp van persen worden ze verdeeld in vloeibare fasen en cake. Uit de gedroogde cake wordt dan vismeel verkregen.

Zoals hierboven vermeld, wordt de vloeibare fase die wordt verkregen na roterend zeven en persen, verdeeld in visolie, water en vaste stoffen. Hieruit volgen twee mogelijke manieren divisies:

scheiding van twee fasen, waarbij de vaste stoffen in een karaf worden gescheiden, waarna de visolie met een separator van het water wordt gescheiden;
scheiding van drie fasen in slechts één processtap met de Tricanter® Flottweg.

Afhankelijk van de eisen van de klant aan oliezuiverheid kan een extra afscheider worden geïnstalleerd om de geconcentreerde oliefase te reinigen.

Na beslissing Bij het kiezen van een van de twee opties (scheiding van twee fasen of het gebruik van Tricanter®), wordt water geconcentreerd door verdamping en verandert het in een siroopachtige vloeistof. Deze siroop en de filterkoek uit de karaf (Tricanter®) worden met de koek gemengd en thermisch gedroogd.

Uw voordelen bij de productie van vismeel

Maximale zuiverheid van de te scheiden vloeistoffen door het gebruik van een instelbare fasescheidingsschijf.
Andere bewerkings- of scheidingsstappen kunnen achterwege worden gelaten of overbodig zijn, wat een kostenbesparing voor de uitvoerende organisatie oplevert.
Mogelijkheid om de apparatuur op elk moment aan te passen aan veranderende omstandigheden (afhankelijk van het geladen product).
Mogelijkheid tot automatisering.
Vervaardigd, vervaardigd en ontwikkeld in Duitsland om de hoogste kwaliteit te garanderen.
Door de snelle verwerking is het product niet onderhevig aan wijzigingen (ook niet bij grote volumes).
Verminderde uitstoot van sterke geuren en dampen door gesloten uitvoering.
CIP-functie (optie).
Er zijn hygiënische modellen beschikbaar.
Compacte verwerkingsinstallaties van Flottweg worden geleverd op platforms of in containers.
Systemen voor directe verwerking hele vis, bijproducten van filterinstallaties en (of) de conservenindustrie.

Dankzij jarenlange ervaring op het gebied van visverwerking is Flottweg een van de toonaangevende leveranciers van mechanische scheidingstechnologie. Voor de productie van vismeel leveren wij maatwerkplanten. Onze experts staan altijd klaar om het nodige advies te geven.

Leverancier Techno-T
Contactpersoon Valentin
Het adres Oekraïne, Nizhyn
Telefoon +380681945008
E-mail tonen
Skype-show

Vismeelfabriek - een set apparatuur voor verwerking: pletten, koken, persen, drogen, pletten van gedroogd brood, verpakken van vis, kip, vlees, botafval, in waardevol voer, toevoegingsmiddel. De productiviteit van de complexen varieert van 2 tot 120 ton grondstoffen per dag. De opbrengst aan meel uit visafval is 16-23%. De brouwer en droger werken op stoom. Uitdroging en ontvetten van gekookte grondstoffen zorgt voor lage warmteoverdrachtskosten, hoogwaardig vet. dertig zomer ervaring productie. industriële benadering. Certificering van apparatuur in overeenstemming met EU-eisen. Levering aan de Russische Federatie vanuit Belgorod voor roebels. Productie in Oekraïne.

De installatie voert de volgende technologische bewerkingen uit:

gedoseerde levering van grondstoffen aan de brouwer,
grondstoffen koken,
bouillon en vet uitpersen,
pulpdroging (het verkrijgen van een halffabrikaat voederdroogmeel),
selectie van ferro-onzuiverheden uit de droger,
malende droger tot meel,
transport van meel voor verpakking;
verzameling en bezinking van de geklaarde bouillon.
Voordelen van de voorgestelde installatie:

Snelle installatie en minimale benodigde ruimte zijn: onderscheidend kenmerk vet installatie.

Het is compact ontworpen om zowel aan boord als op de wal te passen, terwijl onze installatie veel minder ruimte nodig heeft dan de installaties van andere fabrikanten.

Er wordt minder elektriciteit en stoom verbruikt dan bij andere installaties, omdat het aantal transportverbindingen tussen de units minimaal is.

Minder gewicht van de vet- en oliefabriek in vergelijking met andere fabrikanten.

Groot onderhoudsgemak, aangezien de hoofdunits in één blok zijn gemonteerd, zodat de installatie door één persoon wordt bediend.

Minder warmteverlies tijdens de overdracht van verwerkte grondstoffen tussen eenheden.

Dankzij het gebruik van schroefpersen en roterende schijfdrogers wordt een eenvoudig ontwerp bereikt en tegelijkertijd hun hoge betrouwbaarheid, wat erg belangrijk is in onze tijd, waarin veel installaties op de markt zijn verschenen waarvan de kwaliteit zeer laag.

De hoge mate van uitdroging van de gekookte massa zorgt voor een lage belasting van de droger, wat het mogelijk maakt om de grootte en de hoeveelheid verbruikte stoom en elektriciteit te verminderen

PKF Techno-T produceert en biedt te koop olie- en vismeelfabrieken aan: URM-5 (van 2 tot 5 ton visgrondstoffen / dag), URM-10 (van 5 tot 10 ton visgrondstoffen / dag), URM -60 (tot 60 t/s), URM-80 (tot 80 t/s), URM-120 (tot 120 t/s) en meer.

De beschrijvingen die hier worden gegeven specificaties: prijzen zijn alleen voor informatieve doeleinden en zijn niet openbaar bod onder art. 437 (2) van het burgerlijk wetboek van de Russische Federatie.