العظام منتج ثانوي لطرق التخلص. قواعد ووثائق التخلص من العظام في قسم التموين. المعدات الفنية للورشة

أجابته فالنتينا مالوفيفاخبير

ازالة إهدار طعامفي المؤسسات الطبية ، بما في ذلك العظام ، وفقًا للأحكام التي تحدد متطلبات تقديم الطعام ، وساعات عمل المؤسسة ، والمتطلبات الوبائية.

اليوم ، من الضروري لأي مؤسسة توافر عقد ساري المفعول لإزالة النفايات الصلبة البلدية (MSW) . في الوقت نفسه ، تشير التشريعات الصحية إلى الحاجة مجموعة منفصلةالنفايات الصلبة البلدية ومخلفات الطعام. للقيام بذلك ، يجب توفير حاويات خاصة على أراضي المؤسسة ، والتي ستضمن التخزين الآمن للنفايات حتى يتم إزالتها من الإقليم. يجب أن ينص عقد تصدير النفايات الصلبة على وضع قانون للتخلص من مخلفات الطعام ، ويتم وضع هذا القانون بأي شكل.

دائمًا ما يكون التخلص من مخلفات الطعام موضوع اهتمام وثيق للمراقبة الصحية والوبائية ، لأنه غالبًا ما يتسبب في انتهاك نظام النظافة. هذا هو السبب في أن إزالة بقايا الطعام والمنتجات الفاسدة في الوقت المناسب أمر مهم بشكل خاص عند إبرام عقد لمثل هذه الخدمات.

المنطق

قرار رئيس الطبيب الصحي للدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 05.08.1988 رقم 4690-88

القواعد الصحية لصيانة مناطق المناطق المأهولة بالسكان SanPiN 42-128-4690-88

1. أحكام عامة

1.1 يجب أن يفي تنظيم نظام عقلاني للجمع والتخزين المؤقت والإزالة المنتظمة للنفايات المنزلية الصلبة والسائلة وتنظيف الأراضي بمتطلبات هذه "القواعد الصحية للحفاظ على مناطق المناطق المأهولة بالسكان".

1.2 يجب أن يوفر نظام التنظيف الصحي وتنظيف أراضي المناطق المأهولة الجمع الرشيد ، والإزالة السريعة ، والتخلص الموثوق به والتخلص المجدي اقتصاديًا من النفايات المنزلية (النفايات المنزلية ، بما في ذلك نفايات الطعام من المباني السكنية والعامة ، والمؤسسات التجارية ، تقديم الطعاموالأغراض الثقافية ؛ سائل من المباني غير المجاري ؛ نفايات الشوارع والتقديرات وغيرها من النفايات المنزلية المتراكمة في الإقليم مكان) وفقا للنظام العام لتنظيف التسوية ، المصادق عليه بقرار من اللجنة التنفيذية للمجلس المحلي لنواب الشعب.

2.4 جمع مخلفات الطعام

2.4.1. جمع النفايات الغذائية واستخدامها وفقًا لـ "القواعد البيطرية والصحية الخاصة بإجراءات جمع مخلفات الطعام واستخدامها في علف الماشية".

2.4.2. يجب أن يتم جمع المخلفات الغذائية وتخزينها وإزالتها وفقًا لإرشادات تنظيم جمع وإزالة مخلفات الطعام ، المعتمدة من وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية وبالتوافق مع خدمة الصحة والوبائية.

2.4.4. يُسمح بجمع نفايات الطعام فقط في مجموعات مصممة خصيصًا لهذا الغرض (خزانات ، دلاء ، إلخ) ، مطلية من الداخل والخارج بالطلاء ، مغلقة بأغطية (يُمنع استخدام الحاويات المجلفنة بدون طلاء).

2.4.5. يجب عدم استخدام المجموعات المخصصة لمخلفات الطعام لأي غرض آخر. يجب غسل المجمعات جيدًا يوميًا بالماء باستخدام المنظفات وتطهيرها دوريًا بمحلول 2٪ من رماد الصودا أو الصودا الكاوية أو محلول مبيض يحتوي على 2٪ كلور نشط. بعد التطهير ، يجب شطف المجموعات بالماء. مسؤولية الاستخدام و المحتوى الصحيحتقوم المؤسسة بجمع النفايات الغذائية.

2.4.7. يحظر جمع مخلفات الطعام في مقاصف مستشفيات الأمراض الجلدية والتناسلية والسل ، وكذلك في المصحات الخاصة لإعادة تأهيل المتعافين من الأمراض المعدية ، في المطاعم والمقاهي في المطارات والقطارات والبواخر التي تخدم الخطوط بين المدن.

2.4.9. يتم جمع مخلفات الطعام بنظام منفصل وفقط إذا كان هناك بيع ثابت لها لمزارع تسمين متخصصة. يحظر التخلص من النفايات للأفراد!

2.4.10. يجب ألا يتجاوز التخزين المؤقت لمخلفات الطعام قبل إزالتها يومًا واحدًا لمنع تحللها وتأثيرها السلبي على الظروف المعيشية.

2.4.11. يجب أن يتم التخزين المؤقت لمخلفات الطعام في التجارة ومرافق تقديم الطعام العامة ، بغض النظر عن تبعيتها ، في المباني المبردة فقط.

في صناعة اللحوم ، في عملية معالجة المواد الخام للماشية ، المنتجات الرئيسية (منتجات اللحوم واللحوم) والنفايات (الدم ، العظام ، المنتجات الثانوية من الفئة الثانية ، الدهون الخام ، المواد الخام ذات القرون والحوافر ، الجلود ، غير الغذائية يتم الحصول على المواد الخام ، كانيجا ، وهي مواد خام ثانوية (VS).

يتم إنتاج حوالي مليون طن من الموارد الثانوية سنويًا في صناعة اللحوم الروسية ، تتم معالجة حوالي 20 ٪ منها صناعيًا.

في المستقبل ، ينبغي تنفيذ المخططات على نطاق واسع معالجة معقدةالمواد الخام للماشية ، مما يسمح باستخدامها بشكل أكثر عقلانية ، وكذلك لزيادة حجم ونطاق المنتجات.

مخطط الرسم البيانييظهر الاستخدام المعقد للمواد الخام في صناعة اللحوم في الشكل. 1. كما ترى ، تعتبر نفايات صناعة اللحوم مادة خام قيمة لإنتاج الأعلاف.

في تكلفة إنتاج الدواجن ومنتجاتها ، فإن تكلفة الأعلاف هي الجزء الأكبر (50 ... 75٪) ، وبالتالي فإن تقليل التكلفة وتحسين جودة المنتجات يعتمد بشكل مباشر على تكلفة وجودة الأعلاف.

تتميز الأعلاف ذات الأصل الحيواني بمحتوى وفائدة عالية من البروتين المطلوب في أغذية الحيوانات.

إن تحسين إنتاجية الحيوانات وجودة منتجات اللحوم أمر مستحيل دون تحسين النظم الغذائية للمغذيات والفيتامينات والمكونات الأخرى.

تجهيز العظام كوجبة علفية

في السنوات الاخيرةفي شركات صناعة اللحوم ، زاد إنتاج علف الحيوانات الجافة (اللحوم والعظام) بشكل كبير. إذا كان إنتاجهم في عام 2000 بلغ 189 ألف طن ، فقد ارتفع في عام 2008 إلى 482 ألف طن.ومع ذلك ، لا يزال هذا أقل بكثير مما كان عليه في عام 1990 ، عندما تم إنتاج 598 ألف طن في شركات صناعة اللحوم في البلاد. وتغذية العظام.

في الظروف الحديثة ، من الضروري إدخال تقنيات توفير الموارد لمعالجة العظام في شركات تصنيع اللحوم ، مع مراعاة السعة الإنتاجية. عند اختيار تقنية معينة ، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار ميزات المورفولوجية و التركيب الكيميائيمن هذه المادة الخام ، حسب نوع اللحوم المصنعة ، وتوافر الوسائل التقنية وإمكانية استخدام وبيع المنتجات التي تم الحصول عليها.

تقدم خيارات مختلفةمعالجة العظام لاستخدامها في شركات تصنيع اللحوم بسعة 3 ... 5 ، 10 ، 15 ، 20 ، 30 وأكثر من 30 طنًا من اللحوم لكل نوبة ، بناءً على التركيب الكيميائي لعظام معينة للهيكل العظمي للحيوان ، أيضًا مثل وجود قطع من الأنسجة اللحمية عليها (الجدولان 1 ، 2).

لذلك ، يُقترح إزالة الدهن من عظام اللحم البقري التي تحتوي على نسبة عالية من الدهون (على سبيل المثال ، أنبوبي) وتحويلها إلى دهون عظام صالحة للأكل. لمعالجة العظم الأنبوبي ، يتم استخدام خط إزالة الشحوم الاهتزازي Ya8-FOB وتعديله Ya8-FOB-M بنجاح ، مما يسمح بمعالجة أي نوع من أنواع العظام للحصول على وجبة عظمية تحتوي على نسبة دهون أقل من 10٪ (الشركة المصنعة - Askond -promoborudovanie LLC ، موسكو). تستخدم الدهون الصالحة للأكل في الطبخ وفي صناعة الأغذية المعلبة.

العظام الفقرية والصدرية والعجزية ماشية، التي تتميز بوجود عدد كبير من الجروح في الأنسجة اللحمية ، يوصى باستخدامها لإنتاج منتجات اللحوم والعظام شبه المصنعة أو الخضوع لعملية إزالة حبيبات ميكانيكية إضافية. من المناسب استخدام بقايا العظام الناتجة لإنتاج دهون صالحة للأكل أو مرق جاف صالح للأكل أو دقيق علف أو مكون بروتيني معدني مخصص لتصنيع المنتجات الغذائية للأغراض العلاجية والوقائية ، وكتلة اللحوم لإنتاج اللحم المفروم منتجات.

من أجل معالجة العظام بكفاءة في الشركات بسعة تصل إلى 15 طنًا من اللحوم لكل نوبة ، يمكن التوصية بالخطوط حيث ، بسبب المعالجة قصيرة الأجل والمعتدلة ظروف درجة الحرارةيتم ضمان إنتاجية عالية من الدهون والأعلاف عالية الجودة الصالحة للأكل.

يتم تحقيق أفضل النتائج والسلامة البيئية للإنتاج عند استخدام خط معالجة العظام Y8-FLK (الشركة المصنعة - Askond-promoborudovaniye LLC). يتميز بالقدرة على معالجة جميع أنواع بقايا العظام والعظام ويوفر القضاء التام تقريبًا على الخسائر مع زيادة محصول الدهون عالية الجودة الصالحة للأكل ووجبة الأعلاف ذات القيمة البيولوجية.

ساهمت الحاجة إلى معالجة جميع النفايات من المسالخ ومحلات النقانق لإنتاج مسحوق اللحوم والعظام في إنشاء خط Ya8-FOB-MA20 (الشركة المصنعة - Askond-promoborudovaniye LLC) بسعة تصل إلى 1 طن / ساعة من أي مادة خام ، باستثناء الدم ، والتي ليس لديها الوقت لتجف في مجففات المسمار العمل المستمر. ولكن قبل ذلك ، يتم تخثر الدم تمامًا في جهاز استخلاص اهتزازي (فاصل الدهون) ويتم فصل مادة التخثر عن الماء في جهاز طرد مركزي
(الصورة 2).

أرز. 2. السطر Ya8-FOB-MA20:

1 - مروحية كهربائية

2 - اوجير بريسور ؛

3 - طاحونة مضخة ؛
4 - فاصل الشحوم الاهتزازي Vzh-0.3 ؛

5 - طاحونة مضخة منخفضة الطاقة ؛

6 - ناقل مكشطة 4.2 م ؛

7 - كتلة تجفيف من ثلاثة أقسام مع زيادة الإنتاجية ؛

8 - ناقل 3.2 م ؛

9 - كسارة المطرقة.

10 - كتلة تجفيف من ثلاثة أقسام بسعة قابلة للتعديل ؛

11 - كسارة المطرقة ؛

12 - قادوس التخزين ؛

13 - تسوية أجهزة الطرد المركزي ؛

14 - فاصل الدهون الخشنة ؛

15 - فاصل الدهون الدقيقة ؛

16 - مضخة AVZh-130 ؛

1 7 - حاوية بلفائف 2 م 3 ؛
18 - خزان مسخن بالبخار الحي 2 م 3 ؛

19 - جدول تفكيك أسطوانة الفاصل ؛

20 - سعة 0.2 م 3

الخصائص التقنية لخط Ya8-FOB-MA20

تم تطوير تعديلات على الخط مع مجففات الدُفعات التي تسمح بمعالجة أي مواد خام ، بما في ذلك الحيوانات النافقة ، مع التعقيم المضمون للدقيق والدهون: Ya8-FOBMA-05P - حتى 500 كجم / ساعة من المواد الخام و Ya8-FOB-MA06P - ما يصل إلى 1000 كجم / ساعة (الشركة المصنعة - Askond-promoborudovaniye LLC).

في المؤسسات منخفضة الطاقة ، حيث لا تتجاوز كمية النفايات في اليوم 1 ... 2 طن ، يتم استخدام خطوط صغيرة من تعديلين - باستخدام البخار والكهرباء. لذلك ، على سبيل المثال ، على خط ML-A16 ، تتم معالجة ما يصل إلى 800 كجم لكل نوبة من المواد الخام باستخدام البخار ، وعلى خط ML-A16-01 - بدون بخار. تصل إنتاجية خطوط ML-A16M (الشكل 3) و ML-A16M-01 إلى 1500 كجم لكل وردية ، وخطوط ML-A16M2 و ML-A16M2-01 تصل إلى 3000 كجم لكل نوبة (الشركة المصنعة - Askond -promoborudovaniye LLC).

أرز. 3. الخط الصغير ML-A16M لمعالجة العظام:

1 - مطحنة المواد الخام ؛

2 - جهاز طرد مركزي

3 - ناقل لولبي (5 م) مع قبو ؛

4 - مجفف SK-1.5 ؛

5 - مضخة

6 - ناقل برغي (1.2 م)

للحصول على وجبة علف علفية ذات قيمة بيولوجية أعلى في معهد أبحاث عموم روسيا لصناعة اللحوم الذي يحمل اسم V.M. Gorbatov ، وهي تقنية جديدة خالية من النفايات تم تطويرها بشكل أساسي تسمح بمعالجة العظام على المدى القصير درجات حرارة معتدلةطريقة جافة (بدون ملامسة الماء والبخار الصلب). تم إنشاء خط تقني R8-FLK لمعالجة العظام ، حيث تتم عملية إزالة الشحوم على مرحلتين: الأولى ، لمدة 11 دقيقة. عن طريق التسخين الموصل إلى درجة حرارة 85 ... 90 درجة مئوية مع الإزالة المستمرة للدهون المذابة وأبخرة العصير المتكونة ، ثم بالطرد المركزي بالترشيح لمدة 3 ... 4 دقائق. عند درجة حرارة 70 ... 80 درجة مئوية. تخضع العظام الخالية من الدهون للتجفيف المستمر لمدة 30… 35 دقيقة وطحن وغربلة. تحتوي وجبة عظام العلف الناتجة في المتوسط ​​على بروتين 70٪ أكثر من الوجبة التي تنتجها التكنولوجيا التقليدية.

نتيجة للدراسات التي أجريت في VGNII لتربية الحيوانات ، فإن الزيادة في الوزن الحي في حيوانات التجارب التي تتغذى على نظام غذائي مع وجبة العظام المنتجة وفقًا لـ تكنولوجيا جديدة، كانت أعلى بنسبة 6.2٪ ، وانخفضت تكاليف العلف لكل 1 كجم من الوزن المكتسب بمقدار 0.3 علف. وحدات من عند استخدام وجبة العظام التقليدية. وجد أن هضم البروتين والدهون والألياف من وجبة العظام التي تنتجها التكنولوجيا الخالية من النفايات أعلى أيضًا بنسبة 3.5 و 26.4 و 54.3 ٪ على التوالي. كما تم توضيح ميزة التكنولوجيا المتقدمة لإنتاج وجبة العظام من خلال دراسات أمراض الدم. وبالتالي ، كان محتوى الهيموجلوبين في دم حيوانات التجربة أعلى من محتوى الحيوانات في المجموعة الضابطة. تشير النتائج إلى كفاءة إنتاج وجبة العظام باستخدام التكنولوجيا المطورة الخالية من النفايات ، وإمكانية استخدامها كمصدر للبروتين القابل للهضم ، وليس فقط أملاح الفوسفور والكالسيوم.

وبالتالي ، تسمح معالجة العظام بالاستخدام الأكثر كفاءة لها ، مع مراعاة ظروف السوق والقدرات التقنية لمؤسسة معينة. بالإضافة إلى الحصول على فوائد اقتصادية ، تهدف التقنيات الموصى بها إلى التحسين سلامة البيئةإنتاج.

الحصول على علف البروتين من المواد الخام المحتوية على الكيراتين

المواد الخام المحتوية على الكيراتين التي يتم الحصول عليها في مصانع معالجة اللحوم (القرون ، والحوافر ، والشعر ، والشعيرات ، والصوف) تحتل حجمًا صغيرًا نسبيًا من إجمالي كمية النفايات غير الغذائية المتولدة. ومع ذلك ، مع الأخذ في الاعتبار عدد الماشية المعالجة في مصانع معالجة اللحوم ، فإن هذا النوع من المخلفات غير الغذائية يمثل كمية كبيرة ، والتي يجب اعتبارها مصدرًا للمواد الخام لإنتاج علف حيواني بروتيني. الطريقة الرئيسية للمعالجة هي المعالجة الحرارية المائية للمواد الخام ذات الظلف تحت الضغط في الأوتوكلاف من تصميمات مختلفة. تتم عملية الحصول على المنتج النهائي في شكل جاف في جهاز واحد - غلاية فراغية أو في جهازين - في الأوتوكلاف الرأسي والمرجل الفراغي. في الحالة الأولى ، يتم غلي المادة الخام في الماء تحت ضغط 0.3 ... 0.4 ميجا باسكال عند درجة حرارة 138 ... 142 درجة مئوية لمدة 4 ... 5 ساعات ، ثم يتم تصريف الماء ، وتكون الكتلة تجفف تحت التفريغ لمدة 3 ... 5 ساعات.في الحالة الثانية ، تعالج المواد الخام ذات الظلف أولاً بالبخار الصلب عند ضغط 0.25 ... 0.3 ميجا باسكال لمدة 5 ... 7 ساعات ، ثم يتم تحميلها في فراغ المرجل ، حيث يتم التعقيم قصير المدى عند ضغط 0.1 ... 0.12 ميجا باسكال لمدة 30 دقيقة ، وبعد ذلك يتم تجفيف الكتلة لمدة 3-4 ساعات.بعد التبريد ، يتم سحق المنتج المجفف إلى جزيئات أقل من 3 مم في الحجم ، مما ينتج عنه مادة مضافة للأعلاف تحتوي على أقل من 68٪ بروتين ، ولا تزيد عن 6٪ دهون عند 9٪ رطوبة. يبلغ عائد المنتج 53٪ بالوزن من المواد الخام ذات الحوافر الطازجة (غير المخزنة). أظهرت نتائج الدراسات التي أجريت في معهد أبحاث الدولة لعموم روسيا لتربية الحيوانات أن تغذية الخنازير بالأعلاف المركبة ، حيث تم استبدال 7٪ من وجبة اللحوم والعظام المستخدمة بمضافات علفية من المواد الخام المحتوية على الكيراتين ، بشرط نفس الشيء. متوسط ​​الكسب اليومي في الوزن الحي للحيوانات ونوعية لحم الخنزير كما في المجموعة الضابطة (100٪ وجبة اللحوم والعظام).

صناعة اللحوم VNII لهم. في. طور Gorbatov طريقة كيميائية مائية حرارية لمعالجة المواد الخام المحتوية على الكيراتين ، عندما تتعرض للتحلل المائي باستخدام كاشف قلوي تحت ضغط 0.2 ... 0.3 ميجا باسكال لمدة 5 ... 6 ساعات. الرقم الهيدروجيني. نتيجة لهذا العلاج تصل درجة التحلل المائي للكيراتين إلى 78 ... 79٪. يحتوي التحلل المائي على 20 ... 25٪ مواد صلبة ، بما في ذلك 15 ... 16٪ بروتين. يتميز أيضًا بوجود 15 عنصرًا نادرًا وله قدرة عالية على الاستحلاب.

تجهيز الدم الحيواني لاغراض العلف

من أكثرها قيمة من حيث الأعلاف والخصائص البيولوجية والمواد الخام الثانوية الرخيصة نسبيًا هي دماء الحيوانات المذبوحة.

أثناء المعالجة الصناعية للدم ، ينقسم إلى بلازما وعناصر مشكلة. تتكون بلازما الدم من الماء (حوالي 90٪ في المتوسط) ، والبروتين (7.5 ... 8٪) ، وعضوية أخرى مواد قابلة للذوبان(1.1٪) والمركبات غير العضوية (0.9٪). تحتوي البلازما على الإنزيمات ، والأمينات والهرمونات النشطة بيولوجيًا ، والأحماض الأمينية الحرة ، ومنتجات الانهيار النهائي للبروتينات ، بالإضافة إلى مئات البروتينات المختلفة ، كل منها يؤدي وظيفته المحددة.

يعد البلازما المجففة بالهباء واحدة من أحدث التطورات في إنتاج منتجات الدم ، حيث يتم الحفاظ على النشاط البيولوجي للبروتينات الوظيفية ، ولا سيما الغلوبولين المناعي ، عند استلامها.

في الخارج ، تم استخدام منتج مثل بلازما تجفيف الهباء الجوي على نطاق صناعي فقط خلال الخمسة عشر عامًا الماضية. يشمل مخطط إنتاج البلازما الجافة جمع الدم المعقم وتبريده ؛ إضافة مضادات التخثر. التجزئة بواسطة أجهزة الطرد المركزي أو التناضح العكسي أو الترشيح الفائق ؛ تجفيف الهباء الجوي.

تستخدم بلازما الدم كمواد خام بروتينية بسبب قيمتها الغذائية العالية ، وهضم المواد الأساسية والصفات الأخرى على نطاق واسع في الصناعات الغذائية ومنتجات الألبان واللحوم والمخابز والحلويات والأعلاف.

تتراوح سلامة أجزاء الغلوبولين المناعي للبلازما المجففة بالهباء الجوي في أمعاء الحيوان من 54 إلى 90٪. وفقًا لمحتوى العناصر الغذائية والمواد النشطة بيولوجيًا ، تقترب بلازما الدم من مسحوق السمك. جودة عالية(الجدول 3).

كان من المفيد بشكل خاص استخدام بلازما الدم المجففة بالهباء في إنتاج الأعلاف الأولية للخنازير الرضيعة ، وإدراجها (6 ... 7٪) في علف الحيوانات الصغيرة لمدة أسبوعين يسمح بتقليل سن الفطام عن طريق 7 ... 8 أيام. تظهر البيانات المستمدة من الدراسات العلمية والعملية أنه مع التغذية السليمة والصيانة ، فإن الفطام المبكر (17 ... 21 يومًا) له عدد من المزايا مقارنة بالفطام التقليدي. هذه زيادة في متوسط ​​الزيادة اليومية في الوزن الحي بنسبة 26٪ ، وانخفاض تكاليف العلف لكل وحدة زيادة بنسبة 10٪ ، وتقليل الوقت اللازم للوصول إلى ظروف الذبح. يتم إنفاق عدد أقل من المستحضرات والأدوية البيطرية على تربية الخنازير.

في مزرعة التربية "Gulkevichsky" ( منطقة كراسنودار) أجرى سلسلة من التجارب لدراسة مقارنة للفعالية وجبة سمكوبلازما الدم المجففة بالهباء الجوي كجزء من نظام غذائي متوازن لجميع العناصر الغذائية بما يتفق بدقة مع المعايير التفصيلية لتغذية الخنازير. بعد ذلك ، تم اختبار النتائج التي تم الحصول عليها في التجارب تحت ظروف الإنتاج على 80 حيوانًا. وجد أن تغذية الخنازير التجريبية ببلازما الدم المجففة بالهباء الجوي ساهمت في زيادة متوسط ​​الكسب اليومي في الوزن الحي بنسبة 16.6٪ مقارنة بالمجموعة الضابطة.

وصل وزن الخنازير التي تغذت على بلازما الدم مع النظام الغذائي إلى وزن حي يبلغ 100 كجم قبل 19 يومًا من أقرانهم الذين تناولوا مسحوق السمك.

أظهرت الحسابات أن تكلفة 1 كجم من زيادة الوزن الحي للخنازير في المجموعة التجريبية كانت 3.89 روبل. أقل مما كانت عليه في مجموعة التحكم (31.68 روبل) ، ومستوى الربحية أعلى بنسبة 18 ٪.

وبالتالي ، للتعويض عن نقص المواد الفعالة بيولوجيا في غذاء الخنازير الصغيرة في غضون أسبوعين بعد الفطام ، يوصى بتضمين 7٪ من بلازما الدم بدلاً من مسحوق السمك عالي الجودة.

إعادة تدوير مخلفات صناعة اللحوم بالبثق الجاف

لأحدث تقنيات المعالجة النفايات البيولوجيةتشمل تقنيات البثق. إنها تتيح لك الجمع بين عدد من العمليات وتنفيذها بسرعة وبشكل مستمر في آلة واحدة (الطارد): خلط المنتج وضغطه وتسخينه وتعقيمه وطهيه وتشكيله في وقت واحد تقريبًا. في فترة زمنية قصيرة ، تحدث العمليات في المواد الخام التي تتوافق مع المعالجة الحرارية طويلة الأجل. في أجهزة البثق الحديثة ، اعتمادًا على طبيعة المواد المعالجة ، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 200 درجة مئوية ، ويمكن أن يتطور الضغط حتى 4 ... 5 ميجا باسكال. في نفس الوقت ، يتم تقليل الآثار السلبية للمعالجة بسبب سرعتها العالية. تكون المادة المعالجة في الطارد لمدة لا تزيد عن 20 ... 30 ثانية ، لذلك ، عادةً ما يشار إلى تقنيات البثق بعمليات درجة حرارة عالية قصيرة المدى.

أتاح تطوير تقنية البثق تقديم طرق جديدة للتخلص من النفايات الصناعات الغذائيةومزارع الفراء وتربية الخنازير وتربية الدواجن.

المشكلة الرئيسية التي تنشأ أثناء معالجة هذه النفايات هي الرطوبة العالية (تصل إلى 85٪). تعتمد التقنيات المقترحة على طريقة البثق الجاف ، حيث يحدث تسخين المادة المبثوقة بسبب الاحتكاك داخلها واحتكاكها مع برميل الطارد. يتم خلط النفايات المقطعة من أصل حيواني (بما في ذلك العلبة) مسبقًا بحشو نباتي لتقليل محتوى الرطوبة في الكتلة التي يتم تغذيتها إلى الطارد. يخضع الخليط الناتج لعملية البثق ، مما ينتج عنه منتج مناسب للتغذية. يمكن استخدام الحبوب ونفايات الحبوب والنخالة والوجبات كمواد مالئة. يتجاوز حجم الحشو حجم النفايات من أصل حيواني بعدة مرات (3 ... 5 مرات) ويتم تحديده من خلال رطوبة النفايات.

عندما يمر الخليط عبر أغشية الضغط في برميل الطارد ، ترتفع درجة الحرارة بداخله بسبب الاحتكاك (أكثر من 110 درجة مئوية) ويتطور الضغط بما يزيد عن 4 ميجا باسكال. لا يتجاوز وقت مرور الخليط عبر الطارد 30 ثانية ، وفي منطقة درجة الحرارة القصوى لا يتجاوز 6 ثوانٍ ، لذلك يتم تقليل الآثار السلبية للمعالجة الحرارية.

ومع ذلك ، خلال هذا الوقت الخليط:

معقمة ومطهرة (تم تدمير مسببات الأمراض والفطريات والعفن بالكامل) ؛

يزداد حجمه (بسبب تمزق السلاسل الجزيئية للنشا وجدران الخلايا عندما يترك الخليط الطارد) ؛

متجانسة (تستمر عمليات طحن وخلط المواد الخام في برميل الطارد ، يصبح المنتج متجانسًا تمامًا) ؛

يستقر (يتم تحييد عمل الإنزيمات التي تسبب النتانة للمنتج ، مثل الليباز و lipoxygenase ، والعوامل المضادة للتغذية ، والأفلاتوكسين والسموم الفطرية) ؛

مجففة (يقل محتوى الرطوبة بنسبة 50 ... 70٪ من الأصل).

تخضع المركبات الموجودة في المادة الأولية للتغييرات التالية أثناء عملية البثق.

السناجب إقامة قصيرة من المواد الخام في المنطقة درجات حرارة عاليةله تأثير ضئيل على جودة البروتين. تصل قابلية هضم البروتين إلى 90٪. تصبح الأحماض الأمينية أكثر سهولة بسبب تدمير الروابط الثانوية في جزيئات البروتين. المدة القصيرة للمعالجة الحرارية في درجات حرارة منخفضة نسبيًا لا تدمر الأحماض الأمينية نفسها. يصل محتوى اللايسين المتاح إلى 88٪. في الوقت نفسه ، يتم تدمير المركبات المضادة للتغذية مثل مثبطات الأنزيم البروتيني والتريبسين واليورياز تمامًا أو بشكل كبير.

نشاء النشا جيلاتين ، مما يزيد من درجة قابليته للهضم.

الدهون يتم توزيع الدهون بالتساوي على كامل كتلة المنتج ، وتشكيل مركبات معقدة مع النشا بنسبة 1:10 ، مما يزيد من توافرها. يتم تحسين استقرار الدهون حيث يتم تدمير الإنزيمات التي تسبب تأكسد الدهون وتصبح زنخة ، مثل الليباز والليبوكسيديز. , والليسيثين والتوكوفيرول ، وهي عوامل استقرار طبيعية ، تحتفظ بنشاطها الكامل.

السليلوز لم يتم الكشف عن تغييرات كبيرة في نسبة الألياف الغذائية القابلة للذوبان وغير القابلة للذوبان. تزداد قابلية هضم الألياف الغذائية بعد البثق ، وهو ما يرتبط بتعديلها الكيميائي.

تؤدي صلابة طريقة البثق لمعالجة المواد الخام إلى موت البكتيريا المسببة للأمراض (البكتيريا والفطريات). أولاً ، من المعروف أن معظم البكتيريا تموت في درجات حرارة تتراوح بين 114-120 درجة مئوية خلال 5 ثوانٍ. ثانيًا ، داخل برميل الطارد ، يتم تحويل الرطوبة داخل الخلايا إلى بخار شديد السخونة. عند مغادرة الطارد ، يؤدي الانخفاض الحاد في الضغط (انفجار إزالة الضغط) إلى تمزق الخلية من الداخل بواسطة بخار الماء. لذلك ، من الممكن الحصول على علف عالي الجودة عند استخدام منتجات الحبوب دون المستوى المطلوب كمواد مالئة. وفقًا للأبحاث المحلية ، فإن 25 ٪ من الحبوب ملوثة إلى حد ما بالسموم الفطرية ، والتي يمكن أن تسبب أمراضًا للماشية والدواجن وتقلل من إنتاجيتها. عقم العلف الناتج مهم بشكل خاص عند تسمين الحيوانات الصغيرة. يرجع ما يصل إلى 90٪ من نفوق الحيوانات الصغيرة إلى أمراض الجهاز الهضمي أو الالتهابات التي تنتقل عن طريق الجهاز الهضمي.

ظهرت الخطوط الأولى لمعالجة النفايات البيولوجية بالبثق الجاف في الولايات المتحدة. ورش عمل باستخدام تقنية الشركة الأمريكية "Insta Pro، Inc." العمل في JSC PH "Lazarevskoye" من منطقة Tula ، JSC "Vostochny" في جمهورية Udmurt ؛ يحقق تسمين الخنازير زيادة في الوزن تصل إلى 750 جرام في اليوم ، مع توفير في شراء مكونات باهظة الثمن.

تتضمن تقنية البثق لاستخدام النفايات البيولوجية ، التي طورتها شركة Wenger Manufacturing، Inc. (الولايات المتحدة الأمريكية) ، المعالجة الحرارية الأولية للخليط في مكيف الطارد ، والبثق بالتبخير ، وتجفيف البثق. تؤدي الحاجة إلى عمليات التبخير والتجفيف إلى زيادة التكلفة وتعقيد العملية ، لأنه بالإضافة إلى الكهرباء ، يلزم استخدام ناقلات طاقة أخرى (بخار وغاز).

تكنولوجيا من Insta Pro، Inc. (الولايات المتحدة الأمريكية) لا تتطلب التبخير ، ومع ذلك ، فإن محتوى الرطوبة من البثق الناتج يتجاوز 14 ... 16٪. نظرًا لأنه لا يُسمح بتخزين المنتج الذي يحتوي على نسبة رطوبة تزيد عن 14.5٪ ، يتم أيضًا تجفيف البثق بشكل إضافي لضمان فترة صلاحية طويلة بما فيه الكفاية.

في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج معدات مماثلة في روسيا. شركة ذات مسؤولية محدودة مجموعة شركات Agro-3. تقدم Ecology (موسكو) مجمعًا لمعالجة نفايات الذبح وتحويلها إلى مادة مضافة للأعلاف من خلال قذفها مع إضافات نباتية.

الخصائص التقنية للمجمع

كمية الحشو ، طن / يوم
كمية المنتجات النهائية ، طن / يوم
إنتاجية المجمع ، كجم / ساعة:
المخلفات
حسب المنتج النهائي
إجمالي الطاقة المركبة ، كيلوواط
استهلاك الطاقة ، كيلوواط
الجهد ، الخامس
التردد الحالي ، هرتز
أبعاد الغرفة ، م	36x12x 6 على الأقل
الموظفين والناس / التحول

المراحل الرئيسية للعملية التكنولوجية: طحن اللحوم وفضلات العظام إلى كسور 3 ... 5 مم ؛ خلط الفضلات المطحونة مع حشو نباتي جاف بنسبة 1: (3 ... 4) ؛ بثق الخليط الناتج ؛ تبريد المنتج وتجفيفه ؛ التعبئة.

تم التغلب على أوجه القصور في التقنيات المذكورة أعلاه (تجفيف البثق) من قبل المتخصصين الروس في CJSC "Ekorm" (تشيليابينسك) ، الذين اقترحوا طريقة لإزالة البخار الهوائي الإجباري من البثق. تلغي الطريقة الحاجة إلى استخدام مجففات خاصة ومصادر طاقة غير متجانسة. يتم تقليل وقت التعرض لدرجة الحرارة للمنتج. نتيجة لذلك ، كان من الممكن ضمان إنتاج منتج مناسب للتخزين طويل الأجل (على الأقل 6 أشهر) حتى مع وجود محتوى رطوبة كبير من المواد الخام ، دون استخدام أجهزة تجفيف إضافية.

ال العملية التكنولوجيةتتكون معالجة نفايات البثق من الطحن ؛ خلط الكتلة المكسرة بنسبة معينة بحشو نباتي ؛ قذف الخليط التبريد والتعبئة والتغليف (الشكل 4).

أرز. 4. العملية التكنولوجية لمعالجة بثق النفايات
وفقًا لتكنولوجيا CJSC "Ekorm" (تشيليابينسك)

يتميز المنتج الناتج (مضافات تغذية البروتين) بالمؤشرات التالية (وفقًا لـ ZAO Ecorm):

قابلية عالية للهضم (حوالي 90٪) ؛

الطاقة الأيضية - 290 ... 310 سعرة حرارية لكل 100 غرام ؛

نقاء بكتيري - لا يزيد عن 20 ألف وحدة. (بمعدل 500 ألف وحدة) ؛

الرطوبة - لا تزيد عن 14٪ ؛

عمر افتراضي طويل - 6 أشهر على الأقل.

يتم تحديد تكلفة مضافات تغذية البروتين الناتجة بشكل أساسي عن طريق تكلفة الحشو. في الوقت نفسه ، لا تتجاوز تكلفة استهلاك الطاقة لمعالجة 1 كجم من النفايات البيولوجية 80 كوبيل ، بينما عند معالجتها في غلايات حرارة النفايات ، لا تقل تكلفة استهلاك الطاقة عن 4 روبل.

وبالتالي ، فإن استخدام تقنيات البثق يسمح بما يلي: تكثيف عملية الإنتاج ؛ تقليل تكاليف الطاقة والعمالة ؛ زيادة درجة استخدام المواد الخام وهضم المنتجات ؛ تقليل التلوث الميكروبيولوجي للمنتجات ؛ تقليل التلوث البيئي (لا توجد انبعاثات في الغلاف الجوي ، والنفايات السائلة والنفايات الثانوية).

استنتاج

في صناعة اللحوم ، يتم إنتاج ما يصل إلى مليون طن من المواد الخام الثانوية والنفايات سنويًا ، يتم استخدام جزء صغير منها فقط في المستقبل.

تعتبر نفايات صناعة اللحوم مادة خام قيمة لإنتاج الأعلاف. تتميز الأعلاف ذات الأصل الحيواني بمحتواها العالي وفائدتها للبروتين.

يُنصح في المستقبل القريب بزيادة إنتاج مسحوق العظام ، نظرًا لكونه مكونًا قيمًا في صناعة الأعلاف ، و التقنيات الحديثةيمكن أن تحسن بشكل كبير من جودة المنتجات. لذلك ، وجبة علف العلف ، التي تم الحصول عليها وفقًا لتكنولوجيا معهد أبحاث عموم روسيا لصناعة اللحوم. في. Gorbatov ، يحتوي في المتوسط ​​على 70٪ بروتين أكثر من الدقيق المنتج باستخدام التقنيات التقليدية.

تحتاج شركات المعالجة إلى تنظيم إنتاج بلازما الدم الجافة عن طريق التجفيف بالرش. يوصى بتضمين هذا المنتج بنسبة 7٪ في غذاء الخنازير الصغيرة في غضون أسبوعين بعد الفطام بدلاً من مسحوق السمك. يساهم هذا في زيادة متوسط ​​الكسب اليومي في الوزن الحي ، وتقليل تكلفة العلف لكل وحدة كسب ، وتقليل فترة الوصول إلى ظروف الذبح.

يمكن أن يؤدي إدخال تقنية معالجة نفايات البثق في مجمعات الدواجن والخنازير والمسالخ ومصانع معالجة اللحوم إلى تقليل كمية النفايات البيولوجية الناتجة بشكل كبير ومعالجتها إلى أعلاف عالية الجودة وسهلة الهضم. مزايا هذه الطريقة في معالجة النفايات ليست فقط أولويتها للحفاظ على البيئة (الغياب شبه الكامل للنفايات والانبعاثات والروائح الضارة) ، ولكن أيضًا انخفاض كبير في تكاليف المعالجة ، مما يوفر درجة عالية من التعقيم ، مما يجعل النفايات من المحتمل أن تحتوي على الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض والممرضة. ينتج عن هذا تغذية ذات استساغة محسنة وقيمة غذائية عالية ودرجة هضم.

المؤلفات

1. Belousova N.I. ، Manuylova T.A. استخدام المخلفات المحتوية على الدهون من صناعة اللحوم [نص] // صناعة اللحوم. - 2008. - رقم 4. - S. 57-59. - ISSN 0869-3528.

2. غونشاروف ف. صناعة اللحوم والألبان في روسيا: مشاكل التنمية [نص] // اقتصاديات الشركات الزراعية والتجهيزية. - 2010. - رقم 9. - س 25-27. - ISSN 0235-2494.

3. Kadyrov D.I.، Plitman V.L. معالجة النفايات البيولوجية في إضافات الأعلاف باستخدام طريقة البثق [نص] // مستشارك الريفي. - 2009. - رقم 3. - س 22-25.

4 - كودرياشوف إل. معالجة وتطبيق دم الحيوان [نص] // صناعة اللحوم. - 2010. - رقم 9. - س 28-31. - ISSN 0869-3528.

5. Noskova M.A. الاستفادة من فضلات الوجه بالبثق الجاف [نص] // تقنية ومعدات القرية. - 2009. - رقم 6. - س 18-19. - ISSN 2072-9642.

6. معدات لإنتاج عظام الأعلاف واللحوم والعظام ومسحوق السمك والدهون [النص]: ورقة الكتالوج: مطور ومصنع Askond-promoborudovaniye LLC - M: Agroprodmash-2010. - 4 ق.

7. Petrushenko Yu.N.، Huseynov S.V. بلازما الدم بدلاً من مسحوق السمك [نص] // AgroMarket. على طاولة تربية الحيوانات. - 2010. - رقم 2. - س 20-21.

8. Faivishevsky M.L. النفايات - في الدخل [نص] // الأعمال الزراعية - روسيا. - 2009. - رقم 4. - س 33-35.

9. Faivishevsky M.L. معالجة العظام في مصانع معالجة اللحوم [نص] // صناعة اللحوم. - 2010. - رقم 1. - ص 62-65. - ISSN 0869-3528.

10. معالجة بثق النفايات غير الغذائية من ذبح ومعالجة الحيوانات والدواجن والأسماك [نص]: صحيفة الكتالوج: المطور والشركة المصنعة LLC GK AGRO-3. علم البيئة ". - م .: ملتقى "صناعة اللحوم 2010" - 3 ص.

تم تحضير المواد في القسم

تحليل وتوليف المعلومات عن

الخدمات الفنية والمعدات

للصناعات التحويلية لمجمع الصناعات الزراعية

كونوفالينكو إل يو.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

مقدمة

في السنوات الأخيرة ، زادت شركات تصنيع اللحوم بشكل كبير من حصة استخدام كتلة اللحوم وكتلة اللحوم لتطوير المنتجات. وقد أدى ذلك إلى إضعاف الانتباه إلى مشكلة المعالجة العقلانية والفعالة للعظام التي يتم الحصول عليها عن طريق نزع اللحم على شكل أنصاف ذبائح.

ومع ذلك ، في سياق الانكماش الاقتصادي ، والحد من وتقدير مواد أوليةأصبحت أهمية تحسين التكنولوجيا في هذا المجال من الإنتاج واضحة.

لذلك ، يُقترح إزالة شحوم العظام التي تحتوي على نسبة عالية من الدهون (على سبيل المثال ، أنبوبي) ويتم إنتاج دهون العظام الصالحة للأكل منها ، وتصنف دهون العظام على أنها دهون حيوانية. يتم غليه من عظام نظيفة وطازجة ومتحررة من بقايا اللحوم والأوتار وما إلى ذلك. في المظهر ، يشبه هذا المنتج السمن. اتساق دهون العظام سائل أو كثيف أو يشبه المرهم. في الحالة المنصهرة ، تكون دهون الصف الأول شفافة ، وتكون الدرجة الثانية غائمة.

لمعالجة العظم الأنبوبي ، يتم استخدام خط إزالة الشحوم الاهتزازي Ya8-FOB وتعديله Ya8-FOB-M بنجاح ، مما يسمح بمعالجة أي نوع من أنواع العظام للحصول على وجبة عظمية تحتوي على نسبة دهون أقل من 10٪.

تنتج هذه الخطوط دهونًا صالحة للأكل من العظام الطازجة ، والتي تستخدم في الطبخ والتعليب. يوصى باستخدام عظام العمود الفقري والصدري والعجزي للماشية ، والتي تتميز بوجود عدد كبير من الجروح في الأنسجة اللحمية ، في إنتاج اللحوم ومنتجات العظام شبه المصنعة أو إخضاعها لعملية إزالة جزئيات ميكانيكية إضافية.

من المناسب استخدام بقايا العظام الناتجة لإنتاج الدهون الصالحة للأكل ، ومرق الطعام الجاف ، ودقيق العلف أو مكون البروتين المعدني المخصص لتصنيع المنتجات الغذائية للأغراض العلاجية والوقائية ، وكتلة اللحوم لإنتاج المفروم منتجات.

بالنسبة للمؤسسات ذات السعة الصغيرة ، يتم توفير معالجة العظام للحصول على الدهون الصالحة للأكل ودقيق الأعلاف ، بالإضافة إلى استخدام الفقرات لإنتاج منتجات اللحوم والعظام شبه المصنعة (منتج شبه نهائي للطاولة ، مجموعة الحساء ، يخنة اللحم البقري ، البرش. خلع الملابس ، مجموعة مرق).

أحد خيارات استخدام عظام اللحم البقري من الفئة الأولى (باستثناء عظام الكتف والحوض والعظم الأنبوبي غير المكسور) هو إنتاج عظم الحساء ، والذي يمكن أيضًا إرسال القبضة من برد العظم الأنبوبي.

مع القدرة الإنتاجية الكبيرة ، فإنه من الفعال الحصول على كتلة اللحوم نتيجة للتخلص الميكانيكي الإضافي من العظام والأضلاع الفقرية والصدرية والعجزية. يمكن إرسال بقايا العظام المتبقية للمعالجة باستخدام الخيار الأول - مع إنتاج الدهون الصالحة للأكل ودقيق العلف والثاني - الدهون الصالحة للأكل أو مرق الطعام الجاف أو المنتج شبه النهائي للبروتين الجاف أو وجبة العلف أو منتج غذائي بروتيني معدني.

اعتمادًا على ظروف السوق ، تُستخدم الفقرات والأضلاع والعظام الصدري والعجزي لتصنيع منتجات اللحوم والعظام شبه المصنعة أو جنبًا إلى جنب مع قبضة من عظم أنبوبي - عظم الحساء.

وتجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من ملاءمة إنتاج مرق الطعام الجاف أو البروتين الجاف شبه النهائي من كل من بقايا العظام والعظام ، فقد حدث انخفاض حاد في إنتاجها في السنوات الأخيرة. يرجع هذا الظرف إلى انخفاض طلب المستهلك على البيانات منتجات الطعامالتي تنتجها تكنولوجيا معالجة العظام الخالية من النفايات. أسباب ذلك هي كما يلي: لا تمتلك شركات صناعة اللحوم معدات حديثة لتغليف هذه المنتجات ، فضلاً عن عدم وجود اتصالات مع شركات صناعة الأغذية. لهذه الأسباب ، من الضروري إضافة تخفيض في العمل البحثي لتحسين تكنولوجيا إنتاج واستخدام البروتينات والمكونات المعدنية من العظام لإنتاج المنتجات الغذائية والمنتجات الغذائية للأغراض الطبية والوقائية. في الوقت نفسه ، فإن احتمالات التوسع في استخدام مكونات البروتين والمعادن من العظام للأغراض الغذائية بعيدة كل البعد عن استنفادها.

من أجل المعالجة الفعالة للعظام في المؤسسات بسعة تصل إلى 15 طنًا من اللحوم لكل نوبة ، يمكن التوصية بالخطوط حيث ، نظرًا للمعالجة قصيرة الأجل وظروف درجة الحرارة المعتدلة ، ينتج عن ذلك إنتاجية عالية وجودة الدهون الناتجة الصالحة للأكل ووجبة العلف مكفول. يتم تحقيق أفضل النتائج والسلامة البيئية للإنتاج عند استخدام خط معالجة العظام Ya8-FLK. يتميز بالقدرة على معالجة جميع أنواع بقايا العظام والعظام ويوفر القضاء التام تقريبًا على الخسائر مع زيادة محصول الدهون عالية الجودة الصالحة للأكل ووجبة الأعلاف ذات القيمة البيولوجية.

ساهمت الحاجة إلى معالجة جميع المخلفات من المسالخ ومحلات النقانق لإنتاج مسحوق اللحوم والعظام في إنشاء خط Ya8-FOB-MA20 بسعة تصل إلى 1 طن / ساعة من أي مادة خام ، باستثناء الدم ، التي ليس لديها الوقت لتجف في مجففات لولبية مستمرة. في هذا الصدد ، تم تطوير تعديلات على الخط مع مجففات الدُفعات ، والتي تسمح بمعالجة أي مادة خام على الإطلاق ، بما في ذلك الحيوانات النافقة مع التعقيم المضمون للدقيق والدهون: Ya8-F05MA05P - حتى 500 كجم / ساعة من المواد الخام و Ya8-F05 -MA06P - - ما يصل إلى 1000 كجم / ساعة. في المؤسسات منخفضة الطاقة ، التي لا تتجاوز فيها كمية النفايات يوميًا 1-2 طن ، يتم استخدام خطوط صغيرة من تعديلين - باستخدام البخار والكهرباء. لذلك ، على سبيل المثال ، على خط ML-A16 ، تتم معالجة ما يصل إلى 800 كجم لكل نوبة من المواد الخام باستخدام البخار ، وعلى خط ML-A16-01 ، بدون بخار. تصل إنتاجية خطوط ML-A16M (الشكل) و ML-A16M-01 إلى 1500 كجم لكل نوبة ، وخطوط ML-A16M2 و ML-A16M2-01 تصل إلى 3000 كجم لكل نوبة.

يمكن إجراء المعالجة الحرارية للعظام في إنتاج مرق الطعام الجاف والدهون الصالحة للأكل في جهاز K7-FV2-V لإذابة الدهون من العظام أو في أنواع أخرى من الأوتوكلاف التي تسمح بإجراء عملية تفتيت الكولاجين عند درجة حرارة 130-140 درجة مئوية.

يُنصح بتجفيف المرق الناتج في محطات تجفيف العلامات التجارية A1-FMU و A1-FMYA و A1-FMB مع طبقة غليان اهتزازي من مادة خاملة ، والتي تتطلب مساحة إنتاج صغيرة في طابق واحد لتركيبها غرفة وللتشغيل - بخار بضغط 0.4 ميجا باسكال. لإزالة العظم ميكانيكيًا إضافيًا ، يمكن استخدام مكابس دفعية ومستمرة للإنتاج المحلي والأجنبي (K25-046 ، شركات Selo ، Protekon (هولندا) ، Laska (النمسا) ، Beehive (الولايات المتحدة الأمريكية) ، إلخ). يمكن إجراء تجفيف عظم parenki وبقايا العظام المنزوعة الدهن ، وكذلك إنتاج وجبة العلف من العظام ، في غلايات الفراغ (KVM-4.6M و Zh4-FPA) للإنتاج المحلي أو الأجنبي. يمكن استخدام العظام الأنبوبية والحوضية للخنازير ، على عكس عظام الماشية المماثلة ، كمواد خام لإنتاج عظام الحساء. يتم إرسال كمية كبيرة من أضلاع لحم الخنزير مع اللحم الوربي لإنتاج ضلوع لحم الخنزير المدخن. يُصنع يخنة لحم الخنزير من فقرات لحم الخنزير (عنق الرحم والعجز) أو يتم الحصول على كتلة اللحم نتيجة لعملية نزع الأحجار الميكانيكية. يتم إرسال بقايا العظام لإنتاج مرق الطعام الجاف أو البروتين الجاف شبه النهائي والدهون الصالحة للأكل ووجبة العلف. تتميز كتف لحم الخنزير بمحتوى منخفض من قطع اللحم (تصل إلى 7٪) ، ولهذا السبب لا تستخدم في إزالة الحشائش الميكانيكية. يستخدم بشكل أساسي لإنتاج الدهون الصالحة للأكل ودقيق العلف ، بالنظر إلى أن محتوى الدهون فيه ، على التوالي ، هو 11.1-14.1٪ والبروتين - 21.5-26.6٪. تسمح معالجة العظام بالاستخدام الأكثر كفاءة لها ، مع مراعاة ظروف السوق والقدرات التقنية لمؤسسة معينة. بالإضافة إلى الاعتبارات الاقتصادية ، تهدف التقنيات الموصى بها إلى تحسين السلامة البيئية للإنتاج.

وصف المواد الخام

تكنولوجيا معالجة العظام

عظم

مصدر مهم للمواد الخام للحصول على الدهون الحيوانية الصالحة للأكل هو عظام الحيوانات المذبوحة. تتضح أهمية هذه المادة الخام من خلال حجم إنتاجها أثناء تفكيك اللحوم في مؤسسات تصنيع اللحوم ، فضلاً عن ارتفاع نسبة الدهون فيها. يعتمد ناتج العظم على السمنة ونوع اللحم ، وكذلك على جنس وعمر وسلالة الماشية. معدلات إنتاج العظام المقدرة (بالنسبة المئوية) عند إزالة اللحم البقري ولحم الضأن ولحم الخنزير مذكورة في الجدول. 11 و 12 ، حيث يمكن ملاحظة أن العظام تشكل من 9.4 إلى 40.5٪ من وزن جثة الحيوان حسب نوعها. والسمنة. مع زيادة وزن الذبيحة ، ينخفض ​​إنتاج العظام أثناء نزع اللحم. بالإضافة إلى شركات تصنيع اللحوم ، يتم الحصول على العظام أثناء ذبح وتقطيع الماشية. في مصانع معالجة اللحوم . في الوقت نفسه ، يبلغ متوسط ​​إنتاج العظام (بالنسبة المئوية من الوزن الحي) عند معالجة رؤوس الماشية 1.72 ، والخنازير - 2 ، والأبقار الصغيرة - 2.65 ، والرسغ البقري - 0.5٪. اعتمادًا على التركيب التشريحي والمظهر ، يمكن تمييز عظام حيوانات الذبح إلى المجموعات التالية: الأنبوبية - الساعد ، مشط القدم ، المشط ، الفخذ ، الرعود (في مصطلحات الإنتاج ، عادةً ما تسمى عظام المشط والمشط الرسغية) ؛ العظام عريضة ومسطحة ومنحنية إلى حد ما: لوح الكتف والحوض والأضلاع بدون فقرات ورأس ؛ عظام ملف تعريف معقد: عظام العمود الفقري.

بغض النظر عن التركيب التشريحي ، فإن العظام الهيكلية الخام من جميع أنواع الماشية ، التي يتم الحصول عليها عن طريق نزع اللحوم الطازجة والمبردة والمبردة والمذابة في مصانع معالجة اللحوم ومصانع تجهيز اللحوم ، تنتمي إلى عظام الفئة الأولى ، ومنزوعة الدهن (تمت معالجتها) ) - لعظم الصنف الثاني. يمكن استخدام عظام الفئة الأولى لإنتاج الدهون الصالحة للأكل. اعتمادًا على الاستخدام اللاحق ، هناك متطلبات معينة لاستخدام العظام كمادة خام تحتوي على الدهون من حيث التحضير للمعالجة وطرق استخلاص الدهون.

التركيب والتركيب الكيميائي والمؤشرات الفيزيائية للعظام

يتكون العظم من أنسجة العظام ونخاع العظام والسمحاق. أهم العناصر الهيكلية للعظام هي أنسجة العظام ونخاع العظام ، والتي لها أهمية صناعية.

أنسجة العظام هي نسيج ضام قوي داعم تغذوي يشكل أساس الهيكل العظمي للحيوان ؛ يؤدي وظيفة ميكانيكية داعمة ، ولكنه يشارك أيضًا في العمليات الغذائية والاستقلابية للجسم. بالإضافة إلى ذلك ، تلعب أنسجة العظام دورًا مهمًا في استقلاب المعادن ، مما يساهم في الاحتفاظ بالكالسيوم والفوسفور في الدم والأنسجة الأخرى لجسم الحيوان.

تتكون أنسجة العظام من عناصر خلوية ومادة بين الخلايا ، والتي تشمل مادة خلالية بدون هيكل وألياف كولاجين وأملاح غير عضوية. في المادة بين الخلايا من الأنسجة العظمية توجد تجاويف عظمية توجد فيها الخلايا العظمية - الخلايا العظمية. حجم الخلايا العظمية من 15 إلى 20 ميكرون. شكل الخلايا العظمية ممدود أو بيضاوي أو مغزلي مع العديد من العمليات المتفرعة الطويلة. توجد أجسام الخلايا العظمية في تجاويف العظام المتصلة ببعضها البعض عن طريق الأنابيب العظمية. دائمًا ما تكون الخلايا والعظام محاطة بكبسولة رفيعة تختلف في خصائصها عن باقي المادة بين الخلايا من حيث أنها لا تحتوي على ألياف الكولاجين. نواة الخلايا العظمية لها شكل دائري أو بيضاوي. تحتوي المادة الخلالية على مخاط عظمي يغلف ألياف الكولاجين. تم العثور على البروتينات الأخرى (الألبومين والجلوبيولين) بكميات صغيرة. بالإضافة إلى البروتينات ، تحتوي الدهون (0.177 - 0.195٪ ليسيثين) ، ويوجد الجليكوجين في العظم الأنبوبي. تشكل الأملاح المعدنية الجزء الأكبر (65-70٪) من العظام الجافة وهي جزء من المادة الخلالية (بين الخلايا). يساهم وجود الأملاح المعدنية في تكوين صلابة وقوة معينة للعظام. في عملية الشيخوخة ، تزداد كمية الأملاح غير العضوية في عظام الحيوانات ، مما يؤدي إلى زيادة هشاشتها.

اعتمادًا على طبيعة موقع ألياف الكولاجين في مادة الأرض ، يتم تمييز نوعين من العظام: الألياف الخشنة والألياف الدقيقة أو الصفائحية.

في العظام ذات الألياف الخشنة ، يتم ترتيب ألياف الكولاجين بشكل عشوائي. يحدث العظم الليفي الخام عند نقطة تعلق الأوتار بالعظم.

جميع عظام الحيوانات البالغة صفيحة. في العظام الصفائحية ، يتم ترتيب ألياف الكولاجين في صفائح عظمية رقيقة منفصلة. سمك هذه الصفائح هو 4-11 ميكرون. يتكون سمك العظم من تكتل الصفائح العظمية ، بينما توجد ألياف الكولاجين في كل صفيحتين متجاورتين في اتجاهات مختلفة ، مما يخلق نظامًا مقاومًا للكسر.

تبدو صفائح العظام في العظام الأنبوبية مثل أسطوانات رقيقة الجدران ، والتي ، كما كانت ، متداخلة داخل بعضها البعض. ينتقل جزء من ألياف الكولاجين من صفيحة إلى أخرى مجاورة ، مما يضمن اتصالًا قويًا ومحكمًا بين صفائح العظام.

في كل عظم ، يتم تمييز مادة مضغوطة وإسفنجية.

دائمًا ما توجد المادة المدمجة أو الكثيفة بالخارج ويتم تطويرها بشكل خاص في جدران العظام الأنبوبية. إنه مبني من سلسلة من الصفائح العظمية مضغوطة بقوة معًا.

يتكون العظم الإسفنجي من صفائح عظمية مرتبة وفقًا لقوانين الميكانيكا ، والتي تزود هذا الجزء من العظم بمقاومة أكبر للكسر وخفة كبيرة. يوجد نخاع العظم والأوعية الدموية في الخلايا الواقعة بين العارضتين المتقاطعتين للعظم الإسفنجي.

تسود المادة المدمجة في العظام المسطحة والأغشية في العظام الأنبوبية ، والإسفنجية في المشاش المفصلية ، في المصطلحات المهنية التي تسمى القبضة ، في جسم فقرات وعظام الجمجمة.

في الخارج ، يحيط بالعظم السمحاق ، والذي يرتبط ارتباطًا وثيقًا بالعظم بمساعدة ألياف الكولاجين ، والتي من جريان السمحاق العميق في أنسجة العظام. تم العثور على أكبر حزم الكولاجين ، والتي تسمى ألياف Sharpey ، في مواقع ربط الأوتار.

مباشرة تحت السمحاق في شلل العظام الأنبوبية توجد مادة مدمجة بها أربعة أنظمة من الألواح: الخارجي المشترك , داخلي مشترك ، وهو نظام من لوحات هافيرسيان ونظام لوحات الإدراج.

أساس نخاع العظم هو النسيج الشبكي الشبكي ، والذي يحتوي على مجموعة متنوعة من العناصر الخلوية: كريات الدم الحمراء ، كريات الدم الحمراء ، الخلايا الليمفاوية ، كريات الدم البيضاء ، خلايا الدم. تحتل الخلايا الدهنية المكان الغالب في نخاع العظام.

نقي العظم أحمر ، أصفر ، ورمادي. نخاع العظم الأصفر هو الأغنى بالدهون. يوجد الدماغ الأحمر في الحيوانات الصغيرة جدًا في جميع العظام وفي تجاويف العظام الإسفنجية للماشية البالغة. يتكون من تحول خلايا النسيج الضام إلى دهون. يمكن ملاحظة انتقال نخاع العظام الأحمر إلى اللون الأصفر على الفقرات. يبدأ في فقرات الذيل ويستمر باتجاه الرأس. في الأبقار التي تتغذى جيدًا ، بدءًا من سن الثانية ، يوجد نخاع العظم الأصفر في جميع الفقرات الذيلية والعجزية والصدرية جزئيًا. في الخنازير ، يتحول نخاع العظم الأحمر إلى اللون الأصفر بعد 1.5 سنة من العمر.

الخصائص الفيزيائية الرئيسية للعظام ، والتي تؤخذ في الاعتبار في عملية تصميم المعدات لمعالجتها ، هي الكثافة والكتلة السائبة ، ومؤشرات القوة ، والتوصيل الحراري ، والقدرة الحرارية ، والتوصيل الكهربائي.

كثافةيعتمد العظم على التركيب الكيميائي ودرجة الحرارة والمسامية. كثافة العظم الجاف منزوع الدهن 1700-1900 كجم / م 3 وكثافة المادة المدمجة 1290-2000 كجم / م 3.

أقصى إجهاد القصرسغ عظام الماشية الخام 74.3 - 86 ميجا باسكال ، وجافة - 50-70 ميجا باسكال.

أقصى إجهاد الانحناءفي طرسوس الأبقار الطازجة 255 ميجا باسكال ، الإجهاد عند الكسر - 232 ميجا باسكال ، معامل المرونة 166 ميجا باسكال. هذه الخصائص لها أهمية حاسمة في تطوير معدات لفصل القبضة عن العظم الأنبوبي.

خصائص القوةتنخفض نتيجة المعالجة الحرارية وكلما زادت درجة الحرارة ومدة التعرض للحرارة.

السعة الحراريةالعظام الطازجة بمحتوى رطوبة 51٪ 2.76 kJ / (kg-K) ، والعظام الجافة - 1.3 kJ / (kg-K). يتم تحديد التوصيل الحراري للعظام من خلال تكوينها ودرجة حرارتها.

تبلغ الموصلية الحرارية للعظم الإسفنجي للماشية 5.17 واط / (م - كلفن).

التوصيل الكهربائيالعظام عند درجة حرارة 20 درجة مئوية والتردد الحالي 1000 ميجاهرتز هو 150 أوم سم ، وثابت العزل في نفس الظروف هو 8 ف / م.

بقايا العظام

بقايا العظام عبارة عن مادة خام تحتوي على دهون يتم الحصول عليها نتيجة فصل الأنسجة العضلية عن بقايا جروح الأنسجة اللحمية الموجودة على العظم بالضغط. في المظهر ، بقايا العظام عبارة عن كتلة على شكل أسطوانات ، وكتل ، وجزيئات مفككة ، بما في ذلك العظام ، والضامة ، والعضلات جزئيًا ، والغضاريف والأنسجة الدهنية.

يمكن الحصول على بقايا العظام نتيجة للتخلص الميكانيكي الإضافي من لحم الضأن الخالي من الدهن ولحوم الماعز بدون عظم الفخذ والكليتين في حالة مبردة ومبردة ومجمدة وأيضًا فائقة التبريد.

اعتمادًا على طريقة إزالة العظام الإضافية الميكانيكية والمعدات المستخدمة ، يتقلب ناتج بقايا العظام قليلاً وعند استخدام مجمع ما قبل إزالة العظام K25.046 يكون: لعظام الماشية 77.8-81.8٪ ، لعظام لحم الخنزير 77.8-- 82.8٪ لعظام المجترات الصغيرة 77.8-79.8٪ من كتلة العظم الأصلي. وفقًا للتركيب المورفولوجي ، تختلف بقايا العظام اختلافًا كبيرًا عن العظم الأصلي ، والذي يحدث بسبب الانفصال أثناء عملية الضغط ، خاصةً النسيج العضلي الذي يمثل جزءًا من الجروح.

لا تزال بقايا العظام تتميز بمستوى عالٍ نسبيًا من محتوى الدهون المتبقية ، بالإضافة إلى البروتين والأملاح المعدنية. كل هذا يسمح لنا بالنظر إلى بقايا العظام كنوع قيم ليس فقط للدهون ، ولكن أيضًا من المواد الخام الغذائية بشكل عام.

بوالون

المرق هو مغلي يتم الحصول عليه عن طريق غلي العظام واللحوم والدواجن والأسماك والفطر في الماء (مغلي الفطر). غالبًا ما يستخدم المرق الطازج كغذاء في الأمراض التي يوصى فيها باتباع نظام غذائي سائل ، مثل حالات التسمم واضطرابات الجهاز الهضمي.

اعتمادًا على نوع المنتجات المستخدمة ، يتم تمييز المرق: العظام واللحوم والعظام والدواجن والأسماك والفطر. مرق فقط من لب اللحم خصيصا ل نادرا ما يتم طهي الحساء. تنتقل المواد الاستخراجية والبروتينات والدهون والعناصر المعدنية إلى المرق من المنتجات.

تعطي المواد الاستخراجية الطعم والرائحة واللون للمرق. هناك مجموعتان من المواد الاستخراجية - خالية من النيتروجين والنيتروجين.

تشمل مستخلصات النيتروجين الأحماض الأمينية الحرة ، والتي يصل محتواها في الأنسجة العضلية للماشية الكبيرة والصغيرة إلى 1٪ من كتلتها ، ومشتقات الغوانيدين (الكرياتين ، والكرياتينين ، وما إلى ذلك) ، والكارباميد (اليوريا) ، وقواعد البيورين ، إلخ.

تشمل المستخلصات الخالية من النيتروجين الجليكوجين ، والجلوكوز ، والفركتوز ، والإينوزيتول ، والأحماض (اللاكتيك ، والفورميك ، والأسيتيك ، والزبد) ، إلخ.

يتأثر طعم المرق بشكل كبير بكمية الكولاجين التي تنتقل إلى الجلوتين ، وكذلك الدهون التي يتم إنتاجها أثناء الطهي.

أثناء الطهي ، يمر الجلوتين إلى مرق العظام (يشكل 77 ٪ من بقايا المرق الجافة) ، وهو جزء ضئيل (مقارنة بالمحتوى الموجود في اللحوم) من المعادن والدهون. معظميتجمع الدهن على السطح ويتم إزالته ميكانيكياً ، ومع ذلك ، يتم استحلاب بعض منه وتوزيعه في المرق. الدهون المستحلب تجعل المرق عكرًا ويضعف خصائصه الحسية. لا يوجد عمليا أي مواد استخلاص في مرق العظام.

مرق العظام. لتحضيره ، يتم استخدام عظام الطعام. تشمل عظام الطعام: لحم البقر - الرؤوس المفصلية للعظام الأنبوبية والصدرية والفقرية والعجزية ؛ لحم الخنزير ولحم الضأن - الفقاريات والصدر والحوض والأنبوبي والعجزي. لا يتم تحضير المرق من العظام الساحلية والكتفية لذبيحة لحوم البقر ، بل يتم تسليمها للمعالجة الفنية. تستخدم عظام العمود الفقري صنع الصلصات.

يمكن تحضير مرق العظام المركز. مرق العظام -- ضبابي قليلاً يسمح بترسبات صغيرة من البروتينات. على سطح المرق قد يكون هناك لمعة من الدهون عديمة اللون أو صفراء فاتحة. الطعم والرائحة من سمات المرق والجذور المضافة.

مركزة مرق العظاميتم تحضير عظام اللحم البقري أو لحم البقر وعظام الخنزير وفقًا للمواصفة TU 28-24-84. لا تختلف تقنيتها اختلافًا كبيرًا عن التقنية التقليدية. للحصول على 100 كجم من المرق النهائي ، يتم أخذ 190 كجم من العظام. يُسكب المرق النهائي في حاويات وظيفية ويتم تبريده بشكل مكثف. المرق المبرد له قوام يشبه الهلام. مدة صلاحيته 48 ساعة عند درجة حرارة 4-8 درجة مئوية.

مستعدكمواد خام العظام للمعالجة

يتضمن تحضير العظم للمعالجة مجموعة من العمليات التي تساهم في أقصى استخلاص للدهون عالية الجودة. وهي تشمل العمليات التالية: غسل العظام الملوثة والطحن.

تدفق مائى - صرف.إذا لزم الأمر ، يتم غسل العظم في أسطوانة غسيل مستمرة ، والتي تتكون من إطار معدني مع أسطوانة مثقبة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تستقر الأسطوانة مع غلافها على أربع بكرات مثبتة على إطار وتدور بحرية على كلا الجانبين ، الأسطوانة مفتوحة للتحميل والتفريغ. يتم لحام الضلوع بالجدران الداخلية للأسطوانة على طول محورها الطولي ، مما يوفر غسلًا أفضل للعظام.

طحن.يتم سحق المواد الخام العظمية من أجل فتح الجزء الإسفنجي من النسيج العظمي ، والذي يحتوي بشكل أساسي على الخلايا الدهنية ، ولزيادة سطح التفاعل للمواد الخام المعالجة ، مما يؤدي بدوره إلى تكثيف عملية إزالة الشحوم. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المواد الخام المكسرة تجعل من الممكن استخدام المعدات بشكل أكثر كفاءة. للغسيل ، يتم تحميل العظم في أسطوانة دوارة. بسبب ميل الأسطوانة ، تتحرك البامية تدريجياً نحو فتحة التفريغ ، وتنقلب وترتفع ، مما يساهم في غسلها بشكل أفضل. يمكن غسل العظم في حوض به ماء جاري لمدة 30 دقيقة. أو في مرجل يتم فيه تحويل الدهون.

استخلاص الدهونهي أهم مرحلة في العملية التكنولوجية لإنتاج الدهون الحيوانية الصالحة للأكل ، والتي تؤثر على كل من الكمية و الخاصية النوعيةطريقة معالجة الدهون الخام. هناك العديد من الطرق التكنولوجية التي تسمح لك بالتأثير على الأنسجة الدهنية بطريقة تعزل الدهون الموجودة فيها عن الخلايا الدهنية. هل من الممكن ذلك اضغط الى الخارج الدهون من الدهون الخام تحت تأثير الضغط الخارجي. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة معقدة للغاية من حيث الأجهزة ، علاوة على ذلك ، لا تستبعد تدهور جودة الدهون خلال فترة تراكم الدهون الخام بسبب التغيرات الذاتية. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري تعتيق الدهون الخام بشكل مبدئي من أجل تهيئة الظروف لبلورة الدهون واكتساب الاتساق المطلوب بواسطة المادة الخام.

طريقة أخرى لاستخراج الدهون تتضمن معالجة المواد الخام مذيبات كارهة للماء . إنها متعددة المراحل. تتضمن العملية معالجة حرارية ، لأنه لزيادة كفاءة الاستخراج ، يُنصح بتجفيف المادة الخام مسبقًا. بالإضافة إلى ذلك ، يلزم فصل الدهن عن المذيب وتنقيته قبل الاستخدام اللاحق. إنتاج الدهون بهذه الطريقة له ما يبرره مع تراكم كبير للدهون الخام. ومع ذلك ، تتميز العملية بخطر نشوب حريق وتؤثر سلبًا على البيئة.

الأكثر انتشاراتلقى الطريقة الحرارية استخلاص الدهون من الدهن الخام بالطرق الرطبة والجافة.

طريقة رطبة يكمن عرض الدهون الخام في حقيقة أنه في عملية معالجة الدهون الخام يكون على اتصال مباشر بالماء أو البخار الحي المستخدم لتسخين المواد الخام. نتيجة للتسخين ، يتم تغيير طبيعة بروتينات الأنسجة الدهنية ، ويتم لحام الكولاجين ، وتعريضه للتفكيك الحراري المائي والتحلل المائي ، مكونًا الجلوتين. هذا يؤدي إلى استراحة أغشية الخلايا الدهنية ، والتي بسببها يكون للدهون في الحالة المنصهرة القدرة على الهجرة من الخلايا المدمرة. نتيجة لهذا العلاج ، يتم الحصول على نظام من ثلاث مراحل ، بما في ذلك الدهون والمرق والحلويات. اعتمادًا على مدة المعالجة ودرجات الحرارة المستخدمة ، يمكن أن يكون تركيز المرق مختلفة وتشهد على حجم انتقال المواد البروتينية إليها. طريقة جافة يوفر التقديم تسخينًا موصلًا للدهون الخام بسبب ملامسته لسطح التسخين. محتوى الرطوبة في الدهون الخام أثناء عملية التقديم ، يتبخر في البيئة أو يُزال في الفراغ. في هذه الحالة ، تجف بروتينات الأنسجة الدهنية ، وتصبح أغشية الخلايا الدهنية هشة وتنهار. يتم إذابة الدهون الموجودة في الخلايا وإخراجها جزئيًا يتأخر عن طريق الامتزاز على سطح جزيئات البروتين الجافة. بعد التقديم ، يتم الحصول على نظام من مرحلتين ، يتكون من شحوم دهنية جافة ودهون. يتم الفصل النهائي للدهون من الدهون بالطرق الفيزيائية: الضغط أو الطرد المركزي. ميزة هذه الطريقة هي إمكانية معالجة خالية من النفايات من الدهون الخام. تشمل العيوب استهلاكًا مرتفعًا للطاقة وإمكانية تقليل الخصائص الحسية للذوبان سمين؛ طعم ورائحة ولون.

جوهر عملية استخلاص الدهون من العظام.يتطلب استخلاص الدهون من العظام وبقايا العظام إجراء عمليات تقنية توفر الظروف لعزل الخلايا الدهنية لنخاع العظام بالكامل من المادة الإسفنجية للنسيج العظمي أو تدميرها الأولي مع إزالة الدهون لاحقًا منها. بناء على هذه النهج المشتركة، تم اقتراح طرق مختلفة لاستخراج الدهون من العظام. الأكثر استخدامًا هي الطرق الحرارية التي تعتمد على تدمير الخلايا الدهنية في نخاع العظام وتغيير حالة تراكم الدهون الموجودة فيها. بغض النظر عن طريقة المعالجة الحرارية للعظام (بقايا العظام) المستخدمة ، يجب أن تخلق عملية إزالة الشحوم ظروفًا للمعالجة الخالية من النفايات لهذه المادة الخام. توفر الطريقة الرطبة للمعالجة الحرارية للمواد الخام العظمية ملامستها المستمرة مع المبرد - الماء أو البخار الحي - خلال فترة المعالجة بأكملها. باستخدام الطريقة الجافة ، لا يوجد اتصال مباشر بين المادة الخام والمبرد. يتم نقل الحرارة من خلال سطح التلامس. وهكذا ، في هذه الحالة ، يتم تسخين العظم (بقايا العظام) بالطريقة الموصلة.

نتيجة للتسخين ، تتغير جميع العناصر الهيكلية للمواد الخام للعظام - البروتينات ، والدهون ، والفيتامينات ، وما إلى ذلك. في هذه الحالة ، تعتبر التغييرات في البروتينات والدهون ذات أهمية حاسمة ، والتي من خلالها اكتمال إزالة الشحوم من المواد الخام وجودتها مؤشرات المنتجات التي تم الحصول عليها تعتمد. من أجل جعل المعالجة الحرارية للعظام أكثر كفاءة ، يتم استكمالها بالتأثير على المادة الخام للعوامل الفيزيائية: النبضات الكهربائية والاهتزازات والاهتزازات فوق الصوتية.

الاستخراج المستمر للدهون من العظام ومخلفاتها بالطريقة الرطبة.هناك طرق مختلفة للاستخراج الرطب المستمر للدهون من العظام. ومع ذلك ، فإن جميعها تستند إلى ظاهرة انتشار الدهون المنصهرة (السائل) من الجسم الصلب (العظام). تكثيف التفاعل البيني في الأنظمة السائلة - صلب والتأثير المتزايد على الطبقة السائلة الحدودية ، والذي يتداخل مع انتقال الكتلة ، يتحقق عن طريق الاضطراب السائل. من أجل التأثير على الأفلام السائلة الحدودية ، يتم استخدام طرق مختلفة: تداول السائل ، وخلط المواد الصلبة المعالجة في السائل ، والمعالجة في مجال الطرد المركزي. يتيح استخدام هذه الطرق تسريع العملية بسبب انخفاض سمك الأغشية السائلة على سطح جزيئات المادة المعالجة. يمكن أن يكون التردد وسيلة فعالة أخرى. تلعب نبضات السوائل المضطربة دورًا مهمًا في عملية نقل المادة. تساهم طاقة الضغط ، التي ظهرت نتيجة الحركة المضطربة للسائل ، في التأثير الفعال على الأغشية الحدية ، وعلى ما يبدو ، في تمزق جدران الخلايا الدهنية الموجودة في نخاع العظام. يمكن إنشاء مثل هذه الحركات ، على وجه الخصوص ، في السائل عن طريق الاهتزازات والنبضات فوق الصوتية والنبضات الكهربائية. وفقًا للمفاهيم الحديثة ، تتكون آلية استخلاص الدهون من العظام في البيئة المائية من مرحلتين: استخلاص الدهون من البنية المسامية الداخلية للعظم إلى السطح ؛ انتقال الدهون من سطح العظم إلى الجزء الأكبر من الماء مع تكوين مستحلب الماء الدهني. لتنفيذ المرحلة الأولى من استخراج الدهون من العظام ، فإن التسخين قصير المدى للخليط المعالج له ما يبرره. في هذه الحالة ، تحدث نفس الظواهر المميزة للطريقة الجافة مع التسخين الموصّل. تحت تأثير التسخين ، تتغير الخصائص الانسيابية للدهون - اللزوجة والتوتر السطحي. تصبح الدهون سائلة ، وتغير حالة تجمعها - تنتقل من مادة صلبة إلى سائلة. تساهم التقلبات الإضافية في كتلة الدهون المذابة ، التي تنشأ تحت تأثير قوى القصور الذاتي داخل الشعيرات الدموية ، في الهجرة المتسارعة للدهون إلى الواجهة من المركز إلى المحيط. أثناء الحركة العكسية لبقايا الدهون ، يتغلغل السائل الطازج وخليط الماء البخاري في الجزيئات ، مما يساهم في تسخين العظام وتشكيل مستحلب الماء الدهني. تتم عملية انتقال الدهون من سطح العظم إلى الكتلة الرئيسية للماء بشكل أبطأ ، مما يؤدي في نفس الوقت إلى إبطاء العمليات داخل الشعيرات الدموية ، مما يخلق مقاومة انتشار كبيرة في الواجهة. عند استخدام الطريقة الرطبة لاستخراج الدهون من العظام ، يمكن تحقيق تكثيف عمليات نقل الحرارة والكتلة من خلال تطبيق التأثيرات الميكانيكية (الخلط) والتذبذبية والحرارية والكيميائية (إضافة المواد الخافضة للتوتر السطحي) ، مما يؤدي إلى تدمير الخلايا الدهنية في عظم مسحوق.

إنتاج دهون العظام بطريقة جافة في أجهزة ذات تأثير دوري.توفر عملية استخلاص الدهون بالطريقة الجافة على معدات الدُفعات المعالجة الحرارية للعظم المكسر تحت التخلخل وإزالة الشحوم الإضافية للعظم الجاف المسخن في مجال الطرد المركزي. يؤدي استخدام الطريقة الجافة للمعالجة الحرارية للعظام إلى التخلص من فقدان المادة الجافة وبالتالي توفير محصول عالي من وجبة العلف - 47٪ من كتلة المادة الخام. يبلغ مردود الدهون الصالحة للأكل 12٪ من كتلة العظام ، ومحتوى الدهون المتبقية في العظم منزوع الدهن هو 12٪ في محتوى رطوبة بنسبة 5٪.

اعتمادًا على حجم العظم المعالج ، يمكن استخدام غلايات التفريغ ذات السعات والأحجام المختلفة. كمية مختلفةوكذلك أجهزة الطرد المركزي المصممة للسلال بسعة 100-500 كجم. باستخدام طريقة إزالة الشحوم الجافة ، يكون محتوى البروتين في المنتج المجفف أعلى بكثير.

طرق النبض الكهربائي لإزالة الشحوم من العظام.تم اقتراح استخدام النبضات الكهربائية لإزالة شحوم العظام من قبل علماء محليين لأول مرة في الممارسة العالمية. لذلك ، في MTIMMP ، تم تطوير طريقة النبض الكهربائي لإزالة شحوم العظام لإنتاج الجيلاتين. في التثبيت ، يتم تحويل تيار الجهد المنخفض (127-220 فولت) إلى تيار عالي الجهد (50-90 كيلو فولت أو أكثر) ، ثم يتم تصحيحه وتجميعه في المكثفات وإطلاقه على الفور في شكل تصريفات. في هذه الحالة ، يتم تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة الانفجار الذي يخترق سماكة السائل في مساحة الأقطاب الكهربائية لجهاز إزالة الشحوم. ينشأ ضغط مرتفع للغاية في السائل ، وهو ما يكفي لكسر الوسط المستمر وإنشاء نظام تجويف. توفر هذه الظواهر شروطًا لاستخراج الدهون من العظام ، ومعظمها في الفترة الأولى من المعالجة بعدد النبضات 100-120 ، وفي الفترة الثانية تتباطأ العملية.

تبريد الدهون.هذه الخطوة في عملية إنتاج الدهون الحيوانية الصالحة للأكل لها هدفان: منع تطور التغيرات المؤكسدة في الدهون الثلاثية ، حيث أن معدل أكسدة الدهون يعتمد على درجة الحرارة ، ولتحقيق مثل هذه الخصائص الهيكلية والبلاستيكية التي من شأنها أن توفر خصائص تسويق جيدة للدهون . اعتمادًا على نوع الدهون والغرض منها وطبيعة العبوة المستخدمة ، تخضع الدهون الحيوانية للتبريد على مرحلتين أو مرحلتين. . عند تعبئتها في حاويات كبيرة (براميل) ، تمر الدهون بمرحلة واحدة من التبريد. عند استخدام الحاويات الصغيرة ، وكذلك عند التعبئة في حاويات المستهلك (عبوات ، وصناديق ، وألواح) ، يتم تبريد الدهون على مرحلتين ، وعادة ما تسمى المرحلة الثانية التبريد الفائق. لتبريد الدهون ، يتم استخدام أجهزة خاصة - مبردات مستمرة ، حيث لا تتلامس الدهون مع الهواء ويكون فقدان الحرارة ضئيلًا. في حالة عدم وجود مبردات خاصة ، يمكن تبريد الدهون في غلايات مزدوجة الجدران ، حيث يتم توفير الماء البارد في القميص.

تعبئة الدهون.التعبئة والتغليف هي إحدى العمليات الهامة التي تضمن وصول الدهون الحيوانية الصالحة للأكل إلى المستهلك دون خسارة في شكل جذاب ومريح للاستخدام. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تغليف الدهون يحميها من التعرض للأكسجين الخفيف والجوي ، مما يؤدي بدوره إلى إطالة العمر الافتراضي لهذا المنتج. التعبئة والتغليف الأكثر انتشارًا لدهن الخنزير. ولكن في ممارسات شركات صناعة اللحوم ، يتم أيضًا إنتاج لحوم الأبقار والدهون العظمية في شكل معبأ. في شركات صناعة اللحوم ، يتم تعبئة الدهون الحيوانية الصالحة للأكل في عبوات تزن 200 و 250 زوكذلك في الصناديق المصنوعة من البولي فينيل كلورايد أو شريط البوليسترين. لجرعات وتعبئة الدهون في عبوات ، يتم استخدام ورق البرشمان ورقائق الألمنيوم المغطاة.

تغليف الدهون.تعبأ الدهون الحيوانية المطبوخة الصالحة للأكل في براميل هلامية خشبية ، في براميل مختومة بالخشب الرقائقي أو في براميل ملفوفة من الورق المقوى. للأغراض نفسها ، يتم استخدام الصناديق الخشبية والخشب الرقائقي والكرتون المموج. قبل ملء الدهن في براميل ، وصناديق ، وبراميل لف الكرتون ، وأكياس إدخال مصنوعة من مواد بوليمرية توضع فيها أو توضع من الداخل بمخلفات أو مواد بوليمرية معتمدة للاستخدام من قبل السلطات الصحية. قبل وضعها في حاوية ، يتم قلب البطانات من الداخل إلى الخارج بطبقة من السيلوفان داخل الكيس ، مع التحقق من سلامة الغشاء والدرزة. يتم تقويم الأكياس المبطنة على طول السطح الداخلي وقاع البرميل أو الأسطوانة ، مما يؤدي إلى ثني الأطراف البارزة لبطانة الكيس إلى حواف الحاوية ، وبعد ذلك يتم سكب الدهون. ثم يتم تجميع نهايات الكيس في حزمة وإغلاقها بقفل من البولي إيثيلين أو ربطها ، وبعد ذلك يتم إغلاق البراميل وبراميل الورق المقوى بغطاء. قبل تصريف الدهون في صناديق من الورق المقوى ، يتم تقويم فراغ الصندوق ، وإعطائه شكل "مستطيل" ، يتم إغلاق النهاية أولاً ثم الصمامات الطولية. تعبأ الدهون في عبوات استهلاكية على شكل عبوات وصناديق في صناديق من الورق المقوى ، وتعبأ الدراجات الزجاجية والمعدنية في صناديق من الألواح الخشبية أو الكرتون المضلع. يتم نقل كل صف من الصناديق في صندوق به إدراجات من الورق المقوى المموج. تستخدم الأقسام الداخلية المصنوعة من الورق المقوى السميك أو المموج للتغليف الجرار الزجاجيةبالدهون في الصناديق. يجب تغطية نهايات الصناديق بشريط تغليف فولاذي. يُسمح بغراء طبقات الصناديق الكرتونية المكونة من اللوحات الطولية بشريط لاصق من الورق.

وسم الحاوية.يتم تمييز كل برميل وعلبة دهون باستنسل من ألواح الصلب مع وجود فجوة لكتابة البيانات المحددة في المعيار الحالي ، أو بملصق يشير إلى نفس البيانات.

يتم تمييز براميل الورق المقوى بالالتصاق بها السطح الجانبيالملصقات التي تشير إلى البيانات المقدمة وفقًا للمواصفة القياسية للدهون الحيوانية الصالحة للأكل.

تشير عبوات المستهلك أيضًا إلى المعلومات المقدمة بواسطة المعيار.

وصف التصميم في الجهاز

خط التدفق الميكانيكي RZ-FVT-1

تم تصميم خط التدفق الميكانيكي RZ-FVT-1 لتحويل الدهون الصالحة للأكل من الدهون الخام (باستثناء دهون الجلد وجروح الرقبة) ويستخدم في محلات الدهون في مصانع معالجة اللحوم.

تشتمل مجموعة معدات الخط على نظام أنابيب للبخار والماء ، وخزانة تحكم ، ولوحة تحكم ، ومكثف ، وآلة صهر الدهون RZ-AVZh-245 ، وخزانات ، ومؤشر مستوى ، وخزان تحكم ، وجهاز طرد مركزي من النوع اللولبي ، آلات الطرد المركزي ، مستوصفات الدهون ، مبرد الدهون ، الرافعة الكهربائية.

تتكون العملية التكنولوجية لإنتاج الدهون الحيوانية الصالحة للأكل في هذا الخط من العمليات الرئيسية التالية: طحن وتصنيع الدهون على آلة RZ-AVZh-245 ، وفصل كتلة الدهون في جهاز طرد مركزي من النوع اللولبي ، وتنظيف الدهون على الفواصل ، وتبريد الدهون وتحويلها إلى عبوات أو تخزين سائب ، وتلقي أحجار من جهاز طرد مركزي من النوع اللولبي.

يظهر خط التدفق الميكانيكي RZ-FVT-1 في الشكل. 9.

أرز. 9. مخطط خط RZ-FVT-1 لتحويل الدهون الصالحة للأكل: 1 - نظام أنابيب البخار والمياه. 2 - خزانة التحكم 3- مكثف 4 - لوحة العدادات ؛ 5 - آلة الطرد المركزي AVZH-245 ؛ 6 - خزان مؤشر المستوى ؛ 7 - قدرة التحكم ؛ 8 - جهاز طرد مركزي لولبي OGSH-321K-0 ؛ 9 - فاصل 10 - آلة الطرد المركزي. 11 - مبرد الدهون D5-FOP ؛ 12 - مستنقع الدهون. 13- رافعة كهربائية

أرز. 10. مخطط الجهاز RZ-AVZh-245 1 - إطار ؛ 2 - القبو ؛ 3 - الجسم 4 - أسطوانة مثقبة ؛ 5 - صندوق حشو ؛ 6 - محرك كهربائي 7 ، 10 - صواميل لضبط السكاكين الثابتة ؛ 8 - سكين ثابت 9- سكين متحرك

تم تصميم الماكينة RZ-AVZH-245 (الشكل 10) لطحن الدهون الخام ، وإذابة الدهون ، ونقل كتلة الدهون الناتجة إلى العمليات اللاحقة. يتكون من إطار ، قادوس ، جسم ، أسطوانة مثقبة دوارة ، وهي جسم العمل الرئيسي للآلة. يوجد على السطح الأسطواني للأسطوانة 152 ثقبًا بقطر 6 مم. في وسط الأسطوانة ، يتم تثبيت سكين متحرك للطحن الأولي للدهون الخام وإلقائها على جدار الأسطوانة المثقوبة. يوجد بالداخل نوعان من السكاكين الثابتة لتقطيع جزيئات الدهون الخام التي سقطت وتبقى في فتحات الأسطوانة. يتم توصيلها بجسم الماكينة وبمساعدة المكسرات يقومون بضبط الفجوة بين الجدار الداخلي للأسطوانة والسكاكين. يتم تشغيل الأسطوانة المثقبة بسكين متحرك بواسطة محرك كهربائي. يتم وضع الأسطوانة في غلاف به فوهات لتزويد البخار وتفريغ كتلة الدهون. تمنع السدادة الموجودة على عمود الأسطوانة محتويات الأسطوانة من الهروب أثناء تشغيل الماكينة.

بمجرد إدخالها في آلة صهر الدهون RZ-AVZH-245 ، يتم سحق الدهون الخام ، وإلقائها بقوة الطرد المركزي على جدران الأسطوانة ، وضغطها في الثقوب المثقوبة ، وتقطيعها بسكاكين ثابتة ، وتدخل إلى المساحة التي شكلها الجدار الداخلي للجدار الداخلي. الغلاف والأسطوانة الدوارة ، حيث يتم إمداد البخار الحي بضغط لا يقل عن 0.15 ميجا باسكال. إلى جانب البخار ، يتم توفير الماء الساخن عند درجة حرارة 90-95 درجة مئوية إلى قبو آلة RZ-AVZh-245 بمعدل 300 dm 3 لكل 1 طن من الدهون الخام ،

يتم تسخين قطع الدهون الموجودة في منطقة التعرض للبخار الساخن بسرعة - تنتقل الدهون من الحالة الصلبة للتراكم إلى الحالة السائلة ، وتتغير طبيعة بروتينات أغشية الخلايا الدهنية. من خلال الأصداف المدمرة ، تتدفق الدهون المسخنة إلى الخارج ، جنبًا إلى جنب مع الشقوق على شكل كتلة دهنية ، تحت ضغط ناتج عن أسطوانة دوارة ، يتم تغذيتها عبر خط الأنابيب إلى مؤشر المستوى ، حيث يتم حقنها في البرغي نوع الطرد المركزي OGSH-321K-01 بمساعدة آلة الطرد المركزي OGSH-321K-01 ، حيث يتم الفصل بين الأجزاء السائلة (المرحلة الصلبة) من الجزء السائل (الدهون والماء وجزيئات صغيرة من الجسيمات). يدخل الجزء الصلب من خلال نوافذ التفريغ لدوار جهاز الطرد المركزي إلى حجرة الاستقبال للغلاف ، ومنه إلى عربة الأرضية. يجب أن تكون درجة حرارة كتلة الدهون من آلة تحويل الدهون 80 درجة مئوية على الأقل.

يتم تصريف الجزء السائل من جهاز الطرد المركزي عبر خط الأنابيب إلى خزان التحكم ، حيث يتدفق عن طريق الجاذبية إلى آلة الطرد المركزي AVZh-130 ويتم ضخه في الخزان الخاص بمؤشر مستوى الفاصل الأول. يتم تثبيت مؤشرات المستوى أمام كل فاصل وهي مصممة لتسخين مستحلب الماء الدهني إلى درجة حرارة 95 درجة مئوية ،

من خزان مؤشر المستوى ، يدخل مستحلب الماء الدهني إلى أسطوانة الفاصل الأول ، حيث يتم توفير الماء الساخن أيضًا. في الفاصل ، يتم فصل الدهون عن الماء وجزيئات صغيرة من الأحجار. يتم تغذية الدهن من الفاصل الأول ، المصمم للتنظيف الخشن لمستحلب الماء الدهني ، بواسطة آلة طرد مركزي بالتتابع إلى الفاصل الثاني والثالث للتنظيف النهائي (الدقيق). يدخل الدهون النقية من الفاصل الثالث إلى الحوض ، ثم إلى المبرد.

للتحكم في ضغط البخار ، يتم توفير إنذار عندما ينخفض ​​إلى أقل من 0.15 ميجا باسكال ، حيث يتم تثبيت مقياس ضغط للتلامس الكهربائي على خط أنابيب البخار الرئيسي. يُنصح بتثبيت جهاز مشابه على خط إمداد المياه الرئيسي من أجل التحكم في ضغط الماء البارد والإشارة عندما ينخفض ​​إلى أقل من 0.16 ميجا باسكال. للتحكم في درجة حرارة الماء الساخن والدهون ، يتم تثبيت موازين الحرارة الكهربائية على خط الأنابيب وعلى خط أنابيب الدهون أمام الفواصل. يتم بدء تشغيل وإيقاف المعدات الكهربائية من خزانة التحكم.

لتقليل التلوث البيئي ، يُنصح بإرسال المياه المفصولة إلى مصيدة الشحوم قبل تصريفها في المجاري. يتم إرسال الأبخرة المنبعثة من كتلة الدهون ومستحلب الماء الدهني إلى المكثف ، حيث يتم تبريدها بالماء البارد وتصريفها في المجاري على شكل مكثف. يجب جمع الفوزا في خزان تجميع أو خزان فائض وإرسالها إلى ورشة العلف والمنتجات الفنية من أجل مزيد من المعالجة. يتم تحديد جودة تنظيف الدهون في هذا الخط بصريًا. عند الاستلام من الفاصل الثالث للدهن المعكر على خط الإرجاع ، يتم إرساله لإعادة الفصل.

لفصل كتلة الدهون إلى كسور صلبة وسائلة ، تم تجهيز خط التدفق الميكانيكي RZ-FVT-1 بجهاز طرد مركزي لولبي أفقي من نوع الاستقرار OGSH-321K-01. يتكون من إطار ، دوار ، يوجد بداخله برغي مع صندوق تروس كوكبي ، والذي يتلقى الدوران مباشرة من الدوار (دبابيس الأخير في دعامتين). الوحدة الرئيسية لجهاز الطرد المركزي عبارة عن دوار أسطواني ، يقع أفقيًا على محامل (يمين ويسار). في النهاية ، يتم إغلاق الدوار بأغطية مرتكزة ، والتي تعتمد على المحامل (الشكل 11).

أرز. 11. مخطط جهاز الطرد المركزي OGSH-321K-01: 1 - إطار ؛ 2 - الربيع 3 ، 12 - أغلفة ، أسوار ؛ 4 - معدات كوكبية ؛ 5 ، 10 - محامل ؛ 6.11 - محامل الدفع ؛ 7 - الدوار 8 - غلاف الدوار. 9 - اوجير

يتم تشغيل جهاز الطرد المركزي بعد فحص التزييت في علبة التروس والمحامل. ثم ، لفترة قصيرة ، يتم تشغيل المحرك الكهربائي والتحقق من صحة تضمينه - يجب أن يكون دوران الدوار في اتجاه عقارب الساعة ، عند النظر إليه من جانب إمداد كتلة الدهون. عندما يصل جهاز الطرد المركزي إلى السرعة المحددة ، يتم تغذية كتلة الدهون.

أثناء التشغيل ، يراقب جهاز الطرد المركزي بشكل دوري تسخين الزيت في علبة التروس ، ودرجة حرارة المحامل الرئيسية. لذلك ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت في المحامل 60-65 درجة مئوية. لا يمكن العمل على الماكينة إلا مع إغلاق الغطاء ، والذي يجب الضغط عليه بقوة ضد الغلاف.

يتضمن هيكل خط التدفق الميكانيكي RZ-FVT-1 لصهر الدهون ثلاثة فواصل من العلامة التجارية RTOM-4.6M. إنه فاصل من النوع القرصي مع تفريغ الحمأة النابض بالطرد المركزي (الشكل 12).

أرز. 12. مخطط الفاصل RTOM 4.6M I - الإطار ؛ 2 - عمود رأسي ؛ 3 - الغرفة السفلية 4 - غطاء 5 - حامل لوحة ؛ -6 - زجاج 7 - مجموعة من اللوحات ؛ 8 - الغرفة العلوية ؛ 9 - قاعدة الاسطوانة ؛ 10 - السائل العازل لخط الإمداد ؛ 11 - خط الفروع العازلة السوائل. 12 - معدات حلزونية 13 - رمح أفقي

يتكون الأسطوانة - جسم العمل الرئيسي للفاصل - من قاعدة وحامل لوحة مع مجموعة من اللوحات وغطاء.

يتكون جهاز الاستقبال والمخرجات لتغذية الدهون المفصولة في الأسطوانة ، وسحب الدهون والماء والرواسب من الأسطوانة ، بالإضافة إلى توفير وحبس وتصريف السائل العازل المستهلك من غرفة علوية وسفلية ، وزجاج ، وسائل عازل خط المدخل والمخرج.

في أسطوانة دوارة بعد التسخين المسبق ماء ساخنيتم تغذية الدهون الحيوانية التي تزيد درجة حرارتها عن 90 درجة مئوية من خلال المرشح. تتم معالجتها في أسطوانة الفاصل على النحو التالي. من خلال الأنبوب المركزي ، عبر قنوات حامل اللوحة ، يدخل إلى غرفة الفصل في الأسطوانة ، ويملأ الفراغ بين الألواح. تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، يتم توجيه الدهون ، ككسر أخف ، على طول سطح الصفائح المخروطية إلى محور دوران الأسطوانة وتحت ضغط أجزاء جديدة ، ترتفع على طول القناة ، تتم إزالتها من خلال الفتحات في الجوز العلوي من لوحة الفصل في الغرفة العلوية لطبق الاستقبال.

يمر الماء المنفصل عن الدهون لأعلى عبر قنوات لوحة الفصل ومن خلال الفتحة السفلية في الجوز العلوي يدخل الجزء العلوي من الغرفة السفلية لطبق الاستقبال. يتم إلقاء الرواسب الموجودة في الدهون ، تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، إلى محيط الأسطوانة وتتراكم في مساحة طينية خاصة

المبرد D5-FOP المستخدم في خط RZ-FVT-1 لتبريد الدهون النقية هو وحدة التبادل الحراري (الشكل 13) ، مبدأها كما يلي. من مجمّع الدهون (الحوض) ، يدخل الدهن المخصص للتبريد إلى المضخة ، مدفوعًا بمحرك كهربائي بمساعدة ناقل الحركة على شكل حرف V ، ويتم توجيهه عبر خط الأنابيب إلى المبادلات الحرارية الأولى ثم إلى المبادلات الحرارية الثانية. تتكون المبادلات الحرارية من أسطوانات عزل وتبريد وأسطوانات إزاحة وأغطية طرفية. يتم ضغط براميل الإزاحة وأجهزة الكاشطة متعددة التلامس ، عند تدوير الأسطوانات ، بسبب القوة المركزية ، على سطح أسطوانة التبريد وإزالة طبقة الدهون المتبلورة. عند الخلط مع بقية الكتلة ، ينتج الدهن المتبلور انتقالًا للحرارة ، ونتيجة لذلك ، تنخفض درجة حرارة الكتلة.

أرز. 13. مخطط المبرد D5-FOP: 1 - إطار ؛ 2 - القيادة 3 ، 7 - خط أنابيب لتزويد وإزالة الدهون ؛ 4 ، 6 - مبادل حراري ؛ 5 ، 8 - خطوط أنابيب لتزويد وتفريغ سائل التبريد ؛ 9- انسكاب الانابيب

إن حوض الدهون ، الذي يعد جزءًا من مجموعة معدات RZ-FVT-1 ، عبارة عن وعاء أسطواني مفتوح ومركب رأسياً مع سترة بخار الماء مكونة من وعاءين أسطوانيين مجوفين (أسطوانات) (الشكل 14). يدخل الماء الساخن أو البخار الحي بضغط يصل إلى 0.07 ميجا باسكال إلى الفضاء الخلالي. يتم لحام القيعان المخروطية لأوعية أسطوانية مجوفة ؛ إلى القيعان - أنبوب بقطر 80 مم مع صمام لتصريف الحمأة وأنبوب بقطر 25 مم مع صمام للتصريف قميص الماء. يتم تغذية الماء والبخار في الغلاف من خلال الصمامات المناسبة.

يقوم البخار الذي يدخل الغلاف بتسخين الماء والتكثيف ويخرج الماء الزائد من خلال أنبوب الفائض ، وفي حالة انسداد أنبوب الفائض ، عبر أنبوب الأمان.

بعد الاستقرار ، يتم تصريف الدهون من خلال الأنبوب المفصلي. كجزء من الخط ، يعمل الحوض كمجمع ، لذلك لا يتم استخدام الأنبوب المفصلي ، ويتم تصريف الدهون من خلال صمام الصرف في أسفل القاع المخروطي.

يوجد مقياس حرارة على جسم حوض الدهون للتحكم في درجة الحرارة. في الخارج ، أربعة أرجل داعمة ملحومة بالحوض. من الأعلى ، الحوض مغلق بشبكة. تشتمل مجموعة المعدات لخط RZ-FVT-1 على حوض دهون OZH-0.85 بسعة 0.85 م 3.

أرز. 14. مستنقع الدهون 1 - ترمومتر. 2 - مخلب الدعم ؛ 3 - أنبوب لتصريف الدهون. 4 - أنبوب لخفض المصهر ؛ 5 - صمام التوصيل 6 - صمام 7 - أنبوب لتصريف المياه ؛ ثمانية -- بنية؛ 9 - أنبوب الأمان ؛ 10 - أنبوب الفائض من أنبوب الفائض ؛ 11 - صمام إمداد المياه ؛ 12 - صمام إمداد البخار ؛ 13 - العمل المفصلي ؛ 14 ، 15 - أوعية أسطوانية ؛ 16 - قاع مخروطي

أظهرت ممارسة تشغيل خط التدفق الآلي RZ-FVT-1 إمكانية الحصول على دهون حيوانية عالية الجودة صالحة للأكل عليها ، وهي مستقرة أثناء التخزين ، ويرجع ذلك إلى التنفيذ قصير المدى للعملية التكنولوجية ، باستثناء طويلة - تلامس الدهون مع الهواء ، حيث أن العملية تتم بشكل أساسي في نظام مغلق وتوفر التبريد الفوري للمنتج النهائي ، مما يؤدي إلى منع الظواهر المؤكسدة المدمرة.

تشمل عيوب هذا الخط حقيقة أنه لا يمكنه معالجة جميع أنواع المواد الخام الدهنية في التدفق. لذلك ، من أجل معالجة دهون الجلد ، من الضروري طحنها من الأعلى وتذويبها في غلاية مفتوحة لمدة 40-60 دقيقة. عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية. وبالتالي ، فإن معالجة هذه المادة الخام على مرحلتين تستلزم تكاليف طاقة إضافية ، واستخدام معدات ليست جزءًا من الخط ، وزيادة كثافة اليد العاملة ، وانقطاع في استمرارية عملية الإنتاج.

عيب آخر هو أن الخط لا يحتوي على إمداد ميكانيكي من الدهون الخام لآلة صهر الدهون RZ-AVZh-245. لذلك ، يضطر المشغلون إلى تحميل هذه الماكينة يدويًا ، مما يقلل من الإنتاجية ، ويزيد من سوء ظروف العمل ، وينتج عنه حمل غير متساوٍ على المحرك الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تصميم الماكينة RZ-AVZh-245 لا يستبعد تغلغل مستحلب الماء المتكثف والدهون من خلال صندوق التعبئة في الجزء الثابت للمحرك ، مما يؤدي إلى فشلها المبكر.

عيب كبير في التكنولوجيا المستخدمة في هذا الخط هو وجود نسبة عالية من الدهون المتبقية في الحبيبات ، مما يؤثر سلبًا على درجة استخدام المواد الأولية. لذلك ، فإن إحدى الطرق الحقيقية لتنظيم إنتاج منخفض المخلفات من الدهون الحيوانية الصالحة للأكل هي استخدام طرق ومعدات لتصريف الدهون ، والتي تقلل من مستوى محتوى الدهون المتبقية في الدهون.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن عيب هذا الخط هو أيضًا طاقمه المكون من ثلاثة فواصل ، مما يزيد من استهلاك الطاقة والمعادن ، ويزيد من الحاجة إلى مساحة الإنتاج ، ويؤدي إلى فقد إضافي للدهون بمياه الصرف. ومن ثم ، فإن تطوير وتجهيز الخط بفاصل جديد ، والذي يتمتع بالأداء المناسب ويوفر محتوى أقل من الدهون المتبقية في مياه الصرف الصحي ، يعد مهمة ملحة لإنتاج دهون حيوانية صالحة للأكل ، حيث سيؤدي تنفيذه إلى زيادة العائد للمنتجات القابلة للتسويق وتقليل تلوث مياه الصرف الصحي.

خط إزالة الشحوم من العظام Ya8-F0B

تم تصميم خط إزالة الشحوم من العظام Ya8-F0B ، الذي طوره VNIIMP ، لاستخراج الدهون من العظام والعظام بقايا عن طريق ملامسة المادة الخام بالماء ، حيث يتدفق البخار ، بالإضافة إلى التعرض للاهتزازات الاهتزازية مع الخلط المتزامن. يهدف استخدام الاهتزاز إلى تكثيف الطريقة الرطبة للمعالجة الحرارية للمواد الخام للعظام من أجل استخراج الدهون. تحت تأثير الاهتزاز ، يتم تقليل التأثير المثبط للعوامل الدقيقة والعوامل الخارجية للانتشار الخارجي ، مما يساهم في زيادة معاملات نقل الحرارة والكتلة.

...

وثائق مماثلة

الغرض ووصف النفط والمنتجات النفطية وعمليات تكرير الغاز. تكوين وخصائص المواد الخام والمنتجات ، مع مراعاة المخطط التكنولوجي التدريب اللازمالمواد الخام (التنظيف ، التجفيف ، التنظيف من الشوائب الضارة). طرق ومراحل المعالجة.

العمل الرقابي ، تمت إضافة 06/11/2013


أنواع ومخططات المعالجة أنواع مختلفةالمواد الخام للخشب: تقطير الزيوت العطرية ، وإدخال النفايات في التربة دون معالجة مسبقة. تكنولوجيا معالجة نفايات إنتاج الخشب الرقائقي: الرقائق ، إنتاج المواد البوليمرية ؛ معدات.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 12/13/2010


تاريخ إنشاء وخصائص شركة "حكاية اللحوم الخيالية" ذات المسؤولية المحدودة شركة KMP. تنظيم تجهيز اللحوم النيئة. تكنولوجيا إنتاج البلميني: القيمة الغذائية والتشكيلة ؛ متطلبات المواد الخام. الميكنة والأتمتة. مراقبة جودة المنتجات النهائية.

تقرير ممارسة ، تمت إضافة 2015/03/28


دور العلم المحلي في تحديث تقنيات معالجة المواد الخام الكربونية. الهيكل التكنولوجي لصناعة تكرير النفط. العوامل الحاسمة التي تحفز إنشاء تقنيات جديدة. تحسين المنتجات المصنعة.

الملخص ، تمت الإضافة في 12/21/2010


تكنولوجيا الإنتاج ومجالات تطبيق الغاز الحيوي كمصدر جديد للطاقة. طرق معالجة نفايات المواشي والدواجن لإنتاج الوقود الحيوي. قواعد السلامة للعمل في المختبر الميكروبيولوجي.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 10/06/2012


الأشكال الرئيسية للجمع في الصناعة. مزيج يعتمد على المعالجة المعقدة للمواد الخام في الصناعات والشركات العاملة في معالجة المواد الخام العضوية (النفط والفحم والجفت والصخر الزيتي). التوليف في صناعة النفط.

العرض التقديمي ، تمت إضافة 2012/03/22


تطبيق عمليات الأغشية لتجزئة وتركيز منتجات الألبان. مخطط معالجة الحليب باستخدام الترشيح الدقيق والنانو. تنظيم تركيز البروتين. الديلزة الكهربائية كطريقة لنزع المعادن من الحليب الخام.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 04/01/2014


وصف موجز لمصعد Novouzensky "JSC". بعض ملامح التركيب والتركيب الكيميائي للحبوب. تأثير الحرارة والرطوبة على بنية الحبوب ومحتواها الرطوبي على جودة الطحن. تقييم مؤشرات الجودة والتخزين وقواعد الإفراج عن الدقيق.

ورقة مصطلح ، تمت إضافته في 01.10.2009


التركيب المادي للخامات الصخرية وخصائص أنواع جديدة من المواد الخام لخام الحديد. دراسة كيمياء عملية ترميم واستخدام الطبقة العليا. الخصائص التكنولوجية للخامات ومعالجتها. تحديد عوامل الإنتاج الضارة.

تمت إضافة أطروحة 11/01/2010


الوقود الحيوي - وقود من المواد الخام البيولوجية التي يتم الحصول عليها نتيجة معالجة سيقان قصب السكر أو بذور اللفت والذرة وفول الصويا. تقنية الحصول على وقود الديزل الحيوي من زيت بذور اللفت. مزايا وعيوب الوقود الحيوي.

تعتبر وجبة اللحوم والعظام من المنتجات القيمة التي تستخدم في تربية الحيوانات وتربية الدواجن. يحتوي على البروتين ، وهو أمر ضروري ببساطة لنظام غذائي متوازن للدواجن والماشية. لا يمكن لمزرعة دواجن واحدة أو مزرعة مواشي الاستغناء عن هذا المنتج. وهذا هو السبب في أن إنتاج اللحوم عالية الجودة ووجبات العظام يستحق اهتمام المستثمرين ورجال الأعمال.

• تكنولوجيا إنتاج مسحوق اللحوم والعظام
• ما هي المعدات التي تختارها لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟
• قنوات التوزيع والربحية

خليط من وجبة اللحوم والعظام عبارة عن مسحوق متجانس من اللون البني الغامق. يجب ألا يتجاوز حجم الحبيبات 12 مم. خليط العظام للكلاب والحيوانات له رائحة معينة ، ولكن لا ينبغي أن ينبعث منه العفن أو العفن. واحدة من الخصائص الهامة لوجبة اللحوم والعظام هي محتوى الدهون. حسب درجته ، ينقسم المنتج إلى فئات.

المواد الخام التي صنعت منها وجبة العظام، هذه هي البقايا بعد ذبح الماشية ، والسلع البيطرية المصادرة ، والنفايات من مصانع معالجة اللحوم والماشية النافقة. قد تحتوي المواد الخام على مكونات دهنية وغير دهنية. قبل المعالجة ، يخضع للمراقبة البيطرية والصحية.

تكنولوجيا إنتاج مسحوق اللحوم والعظام

اليوم ، هناك طريقة معروفة تتمثل في طحن المواد الخام ومعالجتها بالحرارة بالبخار الساخن. يمر دائمًا بمراحل إزالة الشحوم والتجفيف.

يتكون خليط العظام للكلاب والحيوانات بهذه الطريقة:

1	المواد الخام تدخل المطحنة. يتم سحق جميع العظام والغضاريف هناك.
2	تصل المواد الموجودة على الناقل إلى المجفف. هناك مطبوخ.
3	بعد ذلك ، ينتقل خليط اللحوم والعظام المستقبلية عبر الناقل اللولبي إلى مطحنة أخرى. المادة الخام بعد أن تصبح مثل اللحم المفروم.
4	في جهاز الطرد المركزي ، يتم تجفيف خليط العظام للكلاب والحيوانات ومنزوع الدهن. السائل الذي يتكون بعد هذه العملية يدخل في خزانات الترسيب الخاصة. هناك يتم فصل الدهون عن الماء. يشارك الماء مرة أخرى في العملية التكنولوجية.
5	تدخل المادة مرة أخرى في منطقة التجفيف. هناك ، يتم إطلاق الرطوبة منه أخيرًا.
6	بعد التجفيف الثانوي ، يتم سحق خليط الكلاب والحيوانات الأخرى مرة أخرى. بعد ذلك تبدأ مراحل التعقيم والتغليف.

يتم إجراء أول طحن للعظام باستخدام أسطوانة ذات ثقوب ، لا تزيد عن 60 مم. الإجراء الثانوي يحدث في المفكك. هناك ، يتم إحضار خليط العظام للكلاب والحيوانات إلى قوام فطري. لا يتجاوز قطر الجسيمات التي تم الحصول عليها 1.5 مم. ترتبط عملية الطحن الثانوية بالتسخين. يتم إمداد المصنع بالبخار. يتم الحفاظ على درجة حرارة الخليط عند 60 درجة. غالبًا ما تضاف نفايات صناعة الألبان إلى نفايات العظام المسحوقة في هذه المرحلة. إنها تساعد في إذابة الجزيئات وتحويل الخليط إلى تناسق متجانس. بمساعدة نفايات إنتاج الألبان ، يتم أيضًا تنظيم محتوى الدهون في اللحوم والعظام في المستقبل. لإزالة المواد الصلبة ، يوضع الخليط في جهاز طرد مركزي. هناك ، يتم إطلاق مكون صلب من المادة ، والذي سيتم توجيهه للتجفيف.

إنتاج اللحوم وطحين العظام له عوامل الخطر الخاصة به. أهمها:

• التأثير البكتيري على المواد الخام (التعفن ، التعرض للبكتيريا المسببة للأمراض) ؛
• أكسدة المواد الخام (النتانة).

كلما كانت المادة الخام أعذب ، كان المنتج النهائي أفضل. تتكاثر البكتيريا ، الموجودة بالفعل بوفرة في مخلفات إنتاج اللحوم ، بشكل أسرع في غرفة دافئة. بعد التعقيم ، تموت البكتيريا نفسها ، بينما تبقى السموم الخارجية التي تفرزها. هذا هو السبب في أنك بحاجة إلى إيلاء اهتمام كبير لنظافة المعدات.

دائمًا ما تتراكم الكثير من البكتيريا في "المناطق العمياء". يوصى بملء النخالة بالمضافات المضادة للبكتيريا. من المستحيل عمليا الحفاظ على الأجهزة والمنشآت في نظافة معقمة في ظل هذه الظروف. بعد نهاية التحول ، يوصى بتشغيل خليط من المواد المضافة المضادة للبكتيريا والنخالة في جميع أنحاء النظام. يجب إجراء التنظيف الميكانيكي مرة واحدة في الأسبوع.

ما هي المعدات التي تختارها لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟

لتنفيذ هذه العملية التكنولوجية ، ستحتاج إلى مثل هذه المعدات لإنتاج الدقيق:

عادة ما يكون خط إنتاج واحد. على سبيل المثال ، هناك نوعان من التكوين:

السطر الثاني:

قنوات التوزيع والربحية

من المستحيل التحدث عن نجاح أي مؤسسة إذا لم يتم إثبات بيع المنتجات النهائية. ستكون المزارع المستهلك الرئيسي للحوم ووجبات العظام. علاوة على ذلك ، يتم استخدام خليط من وجبة اللحوم والعظام كمادة مضافة لتغذية الطيور والكلاب والقطط والماشية. الشركات التي تنتج الطعام للكلاب والقطط تشتري هذا الخليط بكميات أكبر. يضيفونه لصنع تركيبات مغذية وصحية للحيوانات الأليفة.

تقوم الشركات الزراعية والبستانيين الخاصين أيضًا بشراء خليط من اللحوم ووجبات العظام. تصنع منه الأسمدة للزهور والنباتات الداخلية. ارض مفتوحة. يمكن توفيرها للمتاجر المتخصصة ومراكز الحدائق. جميع أنواع بيوت الكلاب والحيوانات الأخرى تشتري المنتج بكميات كبيرة. حقيقة مثيرة للاهتمام هي أن وجبة العظام في أمريكا تستخدم كوقود للاحتياجات الصناعية. لا توجد مثل هذه الممارسة في بلدنا حتى الآن.

ما هو المبلغ المطلوب لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟

افتتاح ورشة عمل لإنتاج مسحوق العظام للماشية والكلاب سيتطلب 3.5 إلى 5 ملايين روبل. تشمل التكاليف تكلفة شراء المعدات وتركيبها واستئجار المباني والشراء الأولي للمواد الخام. إذا أخذنا في الاعتبار أن الشركة ستنتج 45 طنًا من اللحوم والعظام للكلاب والحيوانات كل شهر ، فستكون الإيرادات 960 ألف روبل.

تبلغ تكلفة وجبة العظام في السوق حوالي 18 ألف روبل للطن. هذه أسعار الجملة. ربحية الإنتاج 25٪. مع التشغيل المستقر وبيع جميع المخزون ، فإن الاستثمارات في الأعمال ستؤتي ثمارها في غضون عامين.

تهتم كل مزرعة بشراء علف عالي الجودة لحيواناتها. وبما أن هذه الصناعة لا تزال ضعيفة التطور في بلدنا ، يجب شراء العديد من الإضافات من الخارج ، وهي تكلف الكثير. على سبيل المثال ، قد يكون الحصول على وجبة العظام ، وهو المكون الأكثر قيمة في العلف المركب ، مشكلة كبيرة. اتضح أن هناك طلبًا على هذا المنتج ، لكن هناك عددًا قليلاً جدًا من العروض. وإذا اشتريت معدات لإنتاج وجبة العظام ، يمكنك ذلك الأعمال التجارية الخاصةفي هذا المجال ، والذي سيكون مطلوبًا بين المستهلكين ليس فقط في السوق المحلي ، ولكن أيضًا في السوق الإقليمي.

وجبة اللحوم والعظام هي منتج يتم الحصول عليه عن طريق معالجة عظام الحيوانات. يستخدم بنشاط كمادة مضافة غنية بالبروتين في علف الحيوانات الأليفة (الكلاب والقطط) والماشية. كما أن العديد من المزارعين الذين يزرعون الفاكهة والخضروات للبيع يستخدمون مسحوق العظام لإثراء التربة.

تقييم أعمالنا:

بدء الاستثمارات - من 700000 روبل.

تشبع السوق منخفض.

التعقيد في بدء عمل تجاري هو 6/10.

تتمثل فكرة العمل في إطلاق مصنع صغير لطهي العظام لبيع المنتجات النهائية بالجملة الصغيرة والكبيرة. وباستخدام نهج كفء لأنشطة التخطيط ، يمكنك إنشاء عمل تجاري مربح ، حيث أن المنتجات الناتجة لها سعر جذاب للمستهلكين ، بينما تتميز بقيم غذائية ممتازة.

تصنيف وجبة العظام حسب الدرجة

وجبة العظام التي يتم الحصول عليها أثناء معالجة المواد الخام عبارة عن مسحوق جاف متجانس ذو صبغة رمادية برائحة معينة. وإذا كان مظهر المنتج متماثلًا دائمًا ، فقد يختلف محتوى الرطوبة ومحتوى البروتين.

لذلك ، يتم تقسيم الحجم الكامل للدقيق المنتج إلى أصناف:

• 1 درجة.
• 2 درجة.
• 3 درجة.

تعتبر وجبة العظام من الدرجة الأولى أفضل بكثير في الجودة من سلع الدرجة الثالثة ، وبالتالي فإن سعرها أعلى.

سيحقق بيع وجبة العظام ربحًا أكبر بكثير إذا تم تقديم مجموعة كاملة من المنتجات للعملاء المحتملين.

عملية الحصول على وجبة العظام واللحوم والعظام

ميزة مهمة اتجاه معين- المواد الخام المتوفرة والرخيصة. وكمكونات معالجة يمكن أن تكون:

وبما أن تكوين وجبة العظام سيعتمد بشكل مباشر على المواد الخام المستخدمة ، فيجب أن تخضع لرقابة صارمة على الواردات. يتم فحص كل مكون من أجل الحصول على شهادات الجودة للمنتجات من قبل الخدمات الإشرافية الصحية والبيطرية.

من أجل تجنب الانقطاعات في توريد المواد الخام أثناء عملية العمل ، من الأفضل إقامة تعاون مع العديد من الموردين في وقت واحد.

تعد تقنية إنتاج العظام واللحوم ووجبات العظام بسيطة نسبيًا وهي كما يلي:

• سحق وطحن المواد الخام.
• طهي المواد الخام المكسرة.
• طحن المواد الخام المغلية.
• تسوية الخليط وفصله إلى لحم مفروم ومستحلب دهن.
• إزالة كاملة للرطوبة من اللحم المفروم.
• طحن ثانوي للدقيق.
• تعبئة وتغليف المنتج النهائي

يمكن استخدام مستحلب دهون الماء الذي تم الحصول عليه في هذه العملية في السلسلة التكنولوجية مرة أخرى ، أو يمكن بيعه كمنتج نهائي لنفس المستهلكين. اتضح أنه من الممكن تمامًا جعل الإنتاج خاليًا من النفايات عمليًا.

يتم أيضًا تبسيط تقنية الحصول على المنتج النهائي من خلال حقيقة أن العمليات الرئيسية هنا تتم بواسطة معدات خاصة لإعداد وجبة العظام - يتم تقليل العمل اليدوي إلى الحد الأدنى.

المعدات الفنية للورشة

وبما أن جودة المنتج الذي يتم الحصول عليه عند المخرج ككل يعتمد على المعدات الفنية للورشة ، مما يعني أن انتباه خاصعند تطوير خطة عمل ، يجدر بنا أن نعطي هذه اللحظة. يوجد في السوق اليوم خطوط طعام مختلفة تمامًا من حيث القوة والوظائف - هناك آلات منفصلة ، وهناك مصانع كاملة. وستعتمد المعدات التي يجب اختيارها على بعض العوامل - أحجام المبيعات المخطط لها والاستثمارات المتاحة.

خط الإنتاج

تشتمل جميع خطوط وجبات العظام تقريبًا على أسماء الأجهزة التالية:

• مستودعات لتخزين المواد الخام والمنتجات النهائية.
• محطم.
• قاطع متناوب.
• جهاز طرد مركزي مع مرشح.
• مجمع التجفيف.
• آلة التعبئة.

من أجل الحصول على كمية أكبر من الدقيق الجاهز عند الإنتاج ، من الأفضل أن تشتري على الفور خطًا أوتوماتيكيًا يسمح لك بتنفيذ عملية إنتاج مستمرة.

سعر معدات وجبة العظام مرتفع للغاية ، لكن الرقم النهائي سيعتمد على قوة ودرجة أتمتة الآلات. على سبيل المثال ، سيكلف الخط بسعة تصل إلى 1000 كجم من المنتج النهائي لمدة 8 ساعات ≈1،500،000-1،900،000 روبل. المعدات الأكثر قوة (5000 كجم / يوم) أغلى بكثير - ما يصل إلى 6500000 روبل. من الضروري إنفاق الأموال على غرف التبريد اللازمة لتخزين المواد الخام.

لاستيعاب خط معقد ، ستكون هناك حاجة إلى ورشة عمل واسعة إلى حد ما بمساحة 50-100 م 2. عند وضع خطة عمل ، لا تنسَ مساحة المكتب والمستودعات. هذه ليست صناعة غذائية ، لذلك لن تفرض السلطات الإشرافية متطلبات صارمة للغاية على التنظيم وإعداد المباني. ولكن نظرًا لأنه من الضروري العمل مع منتج مغبر ، فيجب توفير تهوية جيدة في ورشة العمل. في المستودعات ، من أجل عدم تعريض المنتج النهائي للتلف السريع ، يجب مراعاة بعض مؤشرات درجة الحرارة والرطوبة.

ربحية المشروع المطلق

تعد الأعمال التجارية في إنتاج العظام واللحوم ووجبات العظام ، بسبب الطلب على المنتجات ، بأن تكون مربحة للغاية. لكن الشركة ستصل عندها فقط إلى نقطة التعادل عندما يتم إنشاء قنوات التوزيع.

يعد استخدام وجبة العظام واسع النطاق ، لذلك يجدر محاولة إقامة تعاون مع المشترين المحتملين التاليين:

• مزارع.
• مصانع أعلاف الحيوانات.
• بيوت الحيوانات والعيادات البيطرية الخاصة.

سيتم جلب المداخيل المرتفعة باستمرار من قبل عملاء الجملة فقط ، ولكن لا تنسَ المستهلك الخاص ، الذي قد يحتاج إلى وجبة عظمية لتخصيب الحديقة وكمضافات علفية للدواجن والحيوانات. في ضوء ذلك ، لن يكون من الضروري تنظيم بيع المنتجات مباشرة من المصنع للجميع.

ستكون الاستثمارات في الأعمال التجارية كبيرة - على الأقل 2500000 روبل. تشمل بنود التكلفة: شراء المعدات والمواد الخام وتوفيرها قاعدة المواد الخاموإعداد الغرفة. يمكن تخفيض الاستثمار الرأسمالي إلى 2000000 روبل إذا اشتريت معدات لطحن العظام من الصين. جميع الصناديق ستؤتي ثمارها ، كما تظهر الممارسة ، في موعد لا يتجاوز عامين. ولكن هذا بشرط أن يعمل المصنع بكامل طاقته ، وسيتم بيع المنتجات النهائية على الفور إلى المشتري. لحسابات الأرباح ، يمكنك أن تأخذ متوسط ​​سعر الجملة لوجبة العظام من 15000 إلى 18000 روبل / طن.