Bot is een bijproduct van verwijderingsmethoden. Regels en documentatie voor de verwijdering van botten in de cateringafdeling. Technische uitrusting van de werkplaats

Beantwoord door Valentina Malofeeva deskundige

Beschikbaarheid voedsel verspilling in medische instellingen, inclusief botten, wordt uitgevoerd in overeenstemming met de bepalingen die de vereisten voor catering, de openingstijden van de instelling en epidemiologische vereisten bepalen.

Tegenwoordig is het voor elke instelling verplicht om beschikbaarheid van een geldig contract voor de verwijdering van vast stedelijk afval (MSW) . Tegelijkertijd wijst de sanitaire wetgeving op de noodzaak aparte collectie MSW en voedselresten. Om dit te doen, moeten op het grondgebied van de instelling speciale containers worden geplaatst, die zorgen voor een veilige opslag van afval totdat het van het grondgebied wordt verwijderd. Het contract voor de uitvoer van vast afval moet voorzien in het opstellen van een wet voor de verwijdering van voedselafval, de wet wordt opgesteld in welke vorm dan ook.

De verwijdering van voedselafval is altijd het onderwerp van grote aandacht van sanitaire en epidemiologische controle, omdat het vaak een schending van het hygiënische regime veroorzaakt. Daarom is het tijdig afvoeren van voedselresten en bedorven producten vooral van belang bij het afsluiten van een contract voor dergelijke dienstverlening.

reden

RESOLUTIE VAN DE HOOFDSTAAT SANITAIRE ARTS VAN DE USSR gedateerd 05.08.1988 nr. 4690-88

Sanitaire regels voor het onderhoud van gebieden van bevolkte gebieden SanPiN 42-128-4690-88

1. Algemene bepalingen

1.1. De organisatie van een rationeel systeem voor de inzameling, tijdelijke opslag, regelmatige verwijdering van vast en vloeibaar huishoudelijk afval en het schoonmaken van gebieden moet voldoen aan de eisen van deze "Sanitaire regels voor het onderhoud van gebieden van bevolkte gebieden".

1.2. Het systeem van sanitaire reiniging en reiniging van de gebieden van bevolkte gebieden moet voorzien in de rationele inzameling, snelle verwijdering, betrouwbare verwijdering en economisch haalbare verwijdering van huishoudelijk afval (huishoudelijk afval, inclusief voedselafval van woon- en openbare gebouwen, handelsondernemingen, Horeca en culturele doeleinden; vloeistof uit niet-rioolgebouwen; straatafval en schattingen en ander huishoudelijk afval dat zich ophoopt op het grondgebied plaats) in overeenstemming met de algemene regeling voor het opruimen van de nederzetting, goedgekeurd door de beslissing van het Uitvoerend Comité van de plaatselijke Raad van Volksafgevaardigden.

2.4. Ophaling van voedselafval

2.4.1. Verzamel en gebruik voedselafval in overeenstemming met de "Veterinaire en Sanitaire Regels voor de procedure voor het inzamelen van voedselafval en het gebruik ervan voor veevoeder".

2.4.2. De inzameling, opslag en verwijdering van voedselafval dient te gebeuren in overeenstemming met de richtlijnen voor het organiseren van de inzameling en verwijdering van voedselafval, goedgekeurd door het Ministerie van Volkshuisvesting en Gemeentelijke Diensten en in overleg met de sanitaire en epidemiologische dienst.

2.4.4. Voedselresten mogen alleen worden ingezameld in speciaal daarvoor bestemde collecties (tanks, emmers, etc.), van binnen en van buiten beschilderd met verf, afgesloten met deksels (gegalvaniseerde containers zonder beschildering zijn verboden).

2.4.5. Inzamelingen bedoeld voor voedselverspilling mogen niet voor andere doeleinden worden gebruikt. Collectors moeten dagelijks grondig worden gewassen met water en reinigingsmiddelen en periodiek worden gedesinfecteerd met een 2% oplossing van natriumcarbonaat of bijtende soda of een oplossing van bleekmiddel met 2% actief chloor. Na desinfectie moeten de collecties worden gespoeld met water. Verantwoordelijkheid voor gebruik en juiste inhoud inzamelaars wordt gedragen door de onderneming die voedselresten inzamelt.

2.4.7. Het is verboden om voedselafval in te zamelen in kantines van dermatovenerologische, infectieuze en tuberculoseziekenhuizen, evenals in speciale sanatoria voor de rehabilitatie van degenen die hersteld zijn van infectieziekten, in restaurants en cafés van luchthavens, treinen en schepen die intercitylijnen bedienen.

2.4.9. De inzameling van voedselresten gebeurt in een apart systeem en alleen als er een stabiele verkoop van is aan gespecialiseerde mestbedrijven. Afvoer van afval aan particulieren is verboden!

2.4.10. Tijdelijke opslag van voedselafval voordat het wordt verwijderd, mag niet langer duren dan één dag om ontbinding en negatieve gevolgen voor de levensomstandigheden te voorkomen.

2.4.11. Tijdelijke opslag van voedselafval in handels- en openbare cateringfaciliteiten, ongeacht hun ondergeschiktheid, mag alleen worden uitgevoerd in gekoelde ruimten.

In de vleesindustrie, bij de verwerking van dierlijke grondstoffen, de belangrijkste producten (vlees en vleesproducten) en afval (bloed, botten, categorie II-bijproducten, ruw vet, hoornhoefgrondstoffen, huiden, non-food grondstoffen, canyga) worden verkregen, dit zijn secundaire grondstoffen (VS).

Jaarlijks wordt in de Russische vleesindustrie ongeveer 1 miljoen ton secundaire grondstoffen gegenereerd, waarvan ongeveer 20% industrieel wordt verwerkt.

In de toekomst moeten regelingen op grote schaal worden geïmplementeerd complexe verwerking veeteeltgrondstoffen, waardoor deze rationeler kunnen worden gebruikt en het volume en het assortiment van producten kunnen worden vergroot.

schakelschema complex gebruik van grondstoffen in de vleesindustrie wordt getoond in fig. 1. Zoals u ziet, is afval uit de vleesindustrie een waardevolle grondstof voor de productie van diervoeders.

In de productiekosten van pluimvee en dierlijke producten vormen de voerkosten het grootste deel (50 ... 75%), daarom zijn de kostenverlaging en verbetering van de kwaliteit van producten rechtstreeks afhankelijk van de kosten en kwaliteit van voer.

Voeders van dierlijke oorsprong onderscheiden zich door een hoog gehalte en bruikbaarheid van het eiwit dat nodig is in de voeding van dieren.

Het verbeteren van de productiviteit van dieren en de kwaliteit van vleesproducten is onmogelijk zonder de voeding te optimaliseren voor belangrijke voedingsstoffen, vitamines en andere componenten.

Verwerking van bot voor voedermeel

BIJ afgelopen jaren bij de bedrijven van de vleesindustrie is de productie van droog diervoeder (vlees en been) sterk toegenomen. Als hun productie in 2000 189 duizend ton bedroeg, steeg deze in 2008 tot 482 duizend ton, maar dit is nog steeds aanzienlijk minder dan in 1990, toen 598 duizend ton werd geproduceerd in de ondernemingen van de vleesindustrie van het land. voer.

In moderne omstandigheden is het noodzakelijk om hulpbronnenbesparende technologieën voor botverwerking in vleesverwerkende bedrijven te introduceren, rekening houdend met hun productiecapaciteit. Bij het kiezen van een bepaalde technologie moet rekening worden gehouden met de kenmerken van de morfologische en chemische samenstelling van deze grondstof, afhankelijk van het soort verwerkt vlees, de beschikbaarheid van technische middelen en de mogelijkheid om de verkregen producten te gebruiken en te verkopen.

aangeboden verschillende opties botverwerking voor gebruik bij vleesverwerkende bedrijven met een capaciteit van 3 ... 5, 10, 15, 20, 30 en meer dan 30 ton vlees per ploeg, ook op basis van de chemische samenstelling van specifieke botten van het dierlijk skelet als de aanwezigheid van sneden vlezige weefsels erop (tabellen 1, 2 ).

Dus wordt voorgesteld runderbotten met een hoog vetgehalte (bijvoorbeeld buisvormig) te ontvetten en te verwerken tot eetbaar botvet. Voor de verwerking van buisvormig bot worden de Y8-FOB vibrerende ontvettingslijn en de modificatie Y8-FOB-M met succes gebruikt, waarmee alle soorten bot kunnen worden verwerkt om beendermeel te verkrijgen met een vetgehalte van minder dan 10% (fabrikant - Askond -promoborudovaniye LLC, Moskou). Eetbaar vet wordt gebruikt bij het koken en bij de vervaardiging van ingeblikt voedsel.

Vertebrale, thoracale, sacrale botten vee, gekenmerkt door de aanwezigheid van een aanzienlijk aantal sneden in de vlezige weefsels, wordt aanbevolen om te gebruiken voor de productie van halffabrikaten van vlees en beenderen of onderworpen aan mechanisch extra uitbenen. Het is raadzaam om het resulterende botresidu te gebruiken voor de productie van eetbaar vet, droge eetbare bouillon, voedermeel of een eiwit-minerale component bedoeld voor de productie van voedingsproducten voor therapeutische en profylactische doeleinden, en de vleesmassa voor de productie van gehakt producten.

Voor een efficiënte botverwerking bij bedrijven met een capaciteit tot 15 ton vlees per ploeg kunnen lijnen worden aanbevolen waar, vanwege de korte termijn verwerking en matige temperatuur voorwaarden een hoge opbrengst aan hoogwaardig eetbaar vet en voedermeel is gegarandeerd.

De beste resultaten en milieuveiligheid van de productie worden bereikt bij gebruik van de Y8-FLK-botverwerkingslijn (fabrikant - Askond-promoborudovaniye LLC). Het wordt gekenmerkt door het vermogen om alle soorten bot en botresten te verwerken en zorgt voor bijna volledige eliminatie van verliezen, terwijl de opbrengst van hoogwaardig eetbaar vet en biologisch waardevol voedermeel wordt verhoogd.

De noodzaak om al het afval van slachthuizen en worstwinkels te verwerken voor de productie van vlees- en beendermeel heeft bijgedragen aan de oprichting van de Ya8-FOB-MA20-lijn (fabrikant - Askond-promoborudovaniye LLC) met een capaciteit van maximaal 1 t / h elke grondstof, behalve bloed, dat geen tijd heeft om te drogen in de continue werking van schroefdrogers. Maar daarvoor wordt het bloed perfect gecoaguleerd in een vibroextractor (vetafscheider) en wordt het coagulant in een centrifuge van het water gescheiden
(Figuur 2).

Rijst. 2. Lijn Ya8-FOB-MA20:

1 - powerchopper;

2 - vijzel-prepressor;

3 - pompmolen;
4 - vibrerende vetafscheider Vzh-0.3;

5 - pompmolen met laag vermogen;

6 - schrapertransportband 4,2 m;

7 - driedelig droogblok met verhoogde productiviteit;

8 - transportband 3,2 m;

9 - hamerbreker;

10 - driedelig droogblok met instelbare capaciteit;

11 - hamerbreker;

12 - voorraadtrechter;

13 - bezinkingscentrifuge;

14 - grof vetafscheider;

15 - fijne vetafscheider;

16 - pomp AVZh-130;

1 7 - container met een spoel 2 m 3;
18 - tank verwarmd met stoom 2 m 3;

19 - tafel voor het demonteren van de scheidingstrommel;

20 - capaciteit 0,2 m 3

Technische kenmerken van de Ya8-FOB-MA20 lijn

Er zijn modificaties van de lijn met intermitterende drogers ontwikkeld die het mogelijk maken om alle grondstoffen, inclusief dode dieren, te verwerken met gegarandeerde sterilisatie van meel en vet: Ya8-FOBMA-05P - tot 500 kg / h grondstoffen en Ya8-FOB-MA06P - tot 1000 kg / h h (fabrikant - Askond-promoborudovaniye LLC).

Bij bedrijven met een laag vermogen, waarin de hoeveelheid afval per dag niet groter is dan 1 ... 2 ton, worden minilijnen van twee modificaties gebruikt - met stoom en elektrisch. Zo wordt op de ML-A16-lijn tot 800 kg per shift aan grondstoffen verwerkt met stoom, en op de ML-A16-01-lijn - zonder stoom. De productiviteit van de ML-A16M-lijnen (Fig. 3) en ML-A16M-01 is tot 1500 kg per dienst, en de ML-A16M2 en ML-A16M2-01 lijnen tot 3000 kg per dienst (fabrikant - Askond -promoborudovaniye LLC).

Rijst. 3. Mini-line ML-A16M voor botverwerking:

1 - grondstofmolen;

2 - centrifugeren;

3 - transportschroef (5 m) met bunker;

4 - droger SK-1.5;

5 - pomp;

6 - transportschroef (1,2 m)

Om voederbeendermeel van hogere biologische waarde te verkrijgen bij het All-Russian Research Institute of the Meat Industry genoemd naar V.M. Gorbatov is een fundamenteel nieuwe afvalvrije technologie ontwikkeld die het mogelijk maakt om op korte termijn botten te verwerken met gematigde temperaturen droge manier (zonder contact met water, harde stoom). Er is een R8-FLK technologische lijn voor het bewerken van botten ontstaan, waarop het ontvettingsproces in twee fasen plaatsvindt: eerst gedurende 11 minuten. door geleidende verwarming tot een temperatuur van 85...90°C met continue verwijdering van gesmolten vet en gevormde sapdampen, en vervolgens door filtratie en centrifugeren gedurende 3...4 min. bij een temperatuur van 70…80°C. Vetvrije botten worden 30…35 minuten continu gedroogd, gemalen en gezeefd. Het resulterende voederbeendermeel bevat gemiddeld 70% meer eiwit dan meel dat op traditionele wijze wordt geproduceerd.

Als resultaat van studies uitgevoerd bij de VGNII van de veehouderij, is de toename van het levend gewicht bij proefdieren die een dieet kregen met beendermeel geproduceerd volgens nieuwe technologie, was 6,2% hoger en de voerkosten per 1 kg gewichtstoename waren 0,3 voer lager. eenheden dan bij het gebruik van traditioneel beendermeel. Het bleek dat de verteerbaarheid van eiwit, vet en vezels van beendermeel geproduceerd door afvalvrije technologie ook hoger is met respectievelijk 3,5, 26,4 en 54,3%. Het voordeel van de ontwikkelde technologie voor de productie van beendermeel werd ook aangetoond door hematologische studies. Zo was het hemoglobinegehalte in het bloed van proefdieren hoger dan dat van dieren in de controlegroep. De resultaten geven de efficiëntie aan van de productie van beendermeel met behulp van de ontwikkelde afvalvrije technologie, het mogelijke gebruik ervan als een bron van verteerbare eiwitten, en niet alleen van fosfor-calciumzouten.

Zo maakt botverwerking het meest efficiënte gebruik ervan mogelijk, rekening houdend met de marktomstandigheden en de technische mogelijkheden van een bepaalde onderneming. Naast het behalen van economische voordelen, zijn de aanbevolen technologieën gericht op het verbeteren van milieuveiligheid productie.

Eiwitvoer verkrijgen uit keratinehoudende grondstoffen

Keratinehoudende grondstoffen verkregen bij vleesverwerkingsbedrijven (hoorns, hoeven, haar, borstelharen, wol) nemen een relatief klein deel van de totale hoeveelheid geproduceerd non-food afval in beslag. Rekening houdend met het aantal dieren dat in vleesverwerkingsfabrieken wordt verwerkt, is dit soort non-food-afval echter een aanzienlijke hoeveelheid, die moet worden beschouwd als grondstof voor de productie van eiwitrijk diervoeder. De belangrijkste verwerkingsmethode is de hydrothermische behandeling van grondstoffen met hoornhoezen onder druk in autoclaven van verschillende ontwerpen. Het proces om het eindproduct in droge vorm te verkrijgen, vindt plaats in één apparaat - een vacuümketel of in twee - in een verticale autoclaaf en een vacuümketel. In het eerste geval wordt de grondstof gekookt in water onder een druk van 0,3 ... 0,4 MPa bij een temperatuur van 138 ... 142 ° C gedurende 4 ... 5 uur, daarna wordt het water afgetapt en wordt de massa gedroogd onder vacuüm gedurende 3 ... 5 uur In het tweede geval worden hoornhoevige grondstoffen eerst behandeld met harde stoom bij een druk van 0,25 ... 0,3 MPa gedurende 5 ... 7 uur en vervolgens in een vacuüm geladen boiler, waar kortstondige sterilisatie plaatsvindt bij een druk van 0,1 ... 0,12 MPa gedurende 30 minuten, waarna de massa 3…4 uur wordt gedroogd.Na afkoeling wordt het gedroogde product vermalen tot deeltjes kleiner dan 3 mm , wat resulteert in een toevoegingsmiddel dat minder dan 68% eiwit, niet meer dan 6% vet met 9% vocht bevat. De productopbrengst is 53 gew.% verse (niet opgeslagen) hoornhoefgrondstoffen. De resultaten van studies van het All-Russian State Research Institute of Animal Husbandry toonden aan dat het voeren van varkens met mengvoer, waarbij 7% van het gebruikte vlees- en beendermeel werd vervangen door een toevoegingsmiddel uit keratinehoudende grondstoffen, hetzelfde opleverde. gemiddelde dagelijkse toename in levend gewicht van dieren en de kwaliteit van varkensvlees zoals in de controlegroep (100% vleesbeendermeel).

VNII vleesindustrie hen. VM Gorbatov ontwikkelde een hydro-thermochemische methode voor het verwerken van keratinehoudende grondstoffen, wanneer het wordt onderworpen aan hydrolyse met een alkalisch reagens bij een druk van 0,2 ... 0,3 MPa gedurende 5 ... 6 uur.Het resulterende hydrolysaat wordt geneutraliseerd met zuur tot 7 eenheden. pH. Als resultaat van een dergelijke behandeling bereikt de hydrolysegraad van keratine 78...79%. Het hydrolysaat bevat 20...25% vaste stoffen, waaronder 15...16% eiwit. Het wordt ook gekenmerkt door de aanwezigheid van 15 sporenelementen en heeft een hoog emulgerend vermogen.

Verwerking van dierlijk bloed voor voederdoeleinden

Een van de meest waardevolle in termen van voer en biologische eigenschappen en relatief goedkope secundaire grondstof is het bloed van geslachte dieren.

Tijdens de industriële verwerking van bloed wordt het verdeeld in plasma en gevormde elementen. Bloedplasma bestaat uit water (gemiddeld ongeveer 90%), eiwit (7,5 ... 8%), overig organisch oplosbare stoffen(1,1%) en anorganische verbindingen (0,9%). Plasma bevat enzymen, biologisch actieve aminen en hormonen, vrije aminozuren, uiteindelijke afbraakproducten van eiwitten, evenals honderden verschillende eiwitten, die elk hun specifieke functie vervullen.

Een van de laatste ontwikkelingen in de productie van bloedproducten is aërosolgedroogd plasma, waarbij de biologische activiteit van functionele eiwitten, in het bijzonder immunoglobulinen, behouden blijft.

In het buitenland wordt een product als aërosoldroogplasma pas de laatste 15 jaar op industriële schaal gebruikt. Het schema voor de productie van droog plasma omvat aseptische verzameling en koeling van bloed; het toevoegen van een anticoagulans; fractionering door centrifuge, omgekeerde osmose of ultrafiltratie; aërosol drogen.

Bloedplasma wordt als eiwitgrondstof vanwege de hoge voedingswaarde, verteerbaarheid van basisstoffen en andere eigenschappen veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, zuivel-, vlees-, bakkerij-, zoetwaren- en diervoederindustrie.

De veiligheid van aerosolgedroogde plasma-immunoglobulinefracties in de darmen van een dier varieert van 54 tot 90%. Volgens het gehalte aan voedingsstoffen en biologisch actieve stoffen benadert bloedplasma vismeel. Van hoge kwaliteit(Tafel 3).

Vooral gunstig was het gebruik van aërosolgedroogd bloedplasma bij de productie van pre-startvoer voor speenvarkens, en de opname ervan (6...7%) in het voer van jonge dieren gedurende twee weken maakt het mogelijk om de speenleeftijd te verlagen door 7...8 dagen. Gegevens uit wetenschappelijke en praktische studies tonen aan dat vroeg spenen (17…21 dagen) bij een juiste voeding en onderhoud een aantal voordelen heeft ten opzichte van traditioneel spenen. Dit is een toename van de gemiddelde dagelijkse toename van het levend gewicht met 26%, een verlaging van de voerkosten per eenheid winst met 10% en een kortere tijd om de slachtomstandigheden te bereiken. Er worden minder veterinaire voorbereidingen en medicijnen besteed aan het opgroeien van biggen.

Op de fokkerij "Gulkevichsky" ( Regio Krasnodar) voerde een reeks experimenten uit voor een vergelijkend onderzoek naar de effectiviteit vismaaltijd en aërosol gedroogd bloedplasma als onderdeel van een voor alle nutriënten uitgebalanceerd dieet in strikte overeenstemming met de gedetailleerde normen voor het voeren van varkens. Daarna zijn de resultaten van de experimenten getest onder productieomstandigheden op 80 dieren. Het bleek dat het voeren van experimentele biggen met aërosolgedroogd bloedplasma bijdroeg aan een toename van de gemiddelde dagelijkse toename in levend gewicht met 16,6% in vergelijking met de controlegroep.

Biggen die met het voer bloedplasma kregen, bereikten 19 dagen eerder een levend gewicht van 100 kg dan hun leeftijdsgenoten die vismeel kregen.

Berekeningen toonden aan dat de kosten van 1 kg levend gewichtstoename van biggen in de experimentele groep 3,89 roebel waren. minder dan in de controle (31,68 roebel), en het niveau van winstgevendheid is 18% hoger.

Om het tekort aan biologisch actieve stoffen in de voeding van jonge varkens binnen twee weken na het spenen te compenseren, wordt daarom aanbevolen om 7% bloedplasma op te nemen in plaats van vismeel van hoge kwaliteit.

Recycling van afval uit de vleesindustrie door droge extrusie

Naar de nieuwste verwerkingstechnieken biologisch afval extrusietechnologieën omvatten. Hiermee kunt u snel en continu in één machine (extruder) een aantal bewerkingen combineren en uitvoeren: bijna gelijktijdig mengen, comprimeren, verwarmen, steriliseren, koken en vormgeven van het product. In de grondstof vinden in korte tijd processen plaats die overeenkomen met een langdurige warmtebehandeling. In moderne extruders kan de temperatuur, afhankelijk van de aard van het verwerkte materiaal, 200°C bereiken en kan de druk oplopen tot 4...5 MPa. Tegelijkertijd worden de negatieve effecten van verwerking geminimaliseerd vanwege de hoge snelheid. Het verwerkte materiaal bevindt zich niet meer dan 20 ... 30 s in de extruder. Daarom worden extrusietechnologieën meestal kortdurende hoge-temperatuurprocessen genoemd.

De ontwikkeling van extrusietechnologie heeft het mogelijk gemaakt om nieuwe manieren van afvalverwerking aan te bieden Voedselindustrie, pelsdierfokkerijen, varkensfokkerij en pluimveehouderij.

Het grootste probleem dat zich voordoet tijdens de verwerking van dergelijk afval is hun hoge luchtvochtigheid (tot 85%). De voorgestelde technologieën zijn gebaseerd op de methode van droge extrusie, waarbij de verwarming van het geëxtrudeerde materiaal plaatsvindt als gevolg van wrijving zowel binnenin als de wrijving ervan tegen het extrudervat. Versnipperd afval van dierlijke oorsprong (inclusief koffer) wordt voorgemengd met plantaardige vulstof om het vochtgehalte van de massa die naar de extruder wordt gevoerd te verminderen. Het resulterende mengsel wordt onderworpen aan extrusieverwerking, wat resulteert in een product dat geschikt is voor voeding. Graan, graanafval, zemelen, meel kunnen als vulstof worden gebruikt. Het volume van de vulstof overschrijdt de hoeveelheid afval van dierlijke oorsprong meerdere keren (3...5 keer) en wordt bepaald door de vochtigheid van het afval.

Wanneer het mengsel door de compressiemembranen in het extrudervat gaat, stijgt de temperatuur erin door wrijving (meer dan 110 ° C) en ontwikkelt zich een druk van meer dan 4 MPa. De doorgangstijd van het mengsel door de extruder is niet langer dan 30 s, en in de zone met maximale temperatuur is dit slechts 6 s, dus de negatieve effecten van warmtebehandeling worden geminimaliseerd.

Gedurende deze tijd is het mengsel echter:

gesteriliseerd en gedesinfecteerd (ziekteverwekkers, schimmels, schimmels worden volledig vernietigd);

het volume neemt toe (door de breuk van de moleculaire ketens van zetmeel en celwanden wanneer het mengsel de extruder verlaat);

gehomogeniseerd (de processen van het malen en mengen van grondstoffen in het extrudervat gaan door, het product wordt volledig homogeen);

stabiliseert (de werking van enzymen die ranzigheid van het product veroorzaken, zoals lipase en lipoxygenase, wordt geneutraliseerd, anti-nutritionele factoren, aflatoxine en mycotoxine worden geïnactiveerd);

gedehydrateerd (vochtgehalte wordt verminderd met 50 ... 70% van het origineel).

De verbindingen die aanwezig zijn in de grondstof ondergaan de volgende veranderingen tijdens het extrusieproces.

eekhoorns Kort verblijf van grondstoffen in de zone hoge temperaturen heeft een minimaal effect op de eiwitkwaliteit. De verteerbaarheid van eiwitten bereikt 90%. Aminozuren worden toegankelijker door de vernietiging van secundaire bindingen in eiwitmoleculen. De korte duur van de warmtebehandeling bij relatief lage temperaturen vernietigt de aminozuren zelf niet. Het gehalte aan beschikbare lysine bereikt 88%. Tegelijkertijd worden anti-nutritionele verbindingen zoals proteaseremmers, trypsine en urease volledig of significant vernietigd.

Zetmeel Zetmeel gelatiniseert, wat de verteerbaarheid verhoogt.

Vetten Vetten worden gelijkmatig verdeeld over de gehele massa van het product en vormen complexe verbindingen met zetmeel in een verhouding van 1:10, wat hun beschikbaarheid verhoogt. De vetstabiliteit wordt verbeterd doordat enzymen die ervoor zorgen dat vet oxideert en ranzig wordt, zoals lipase en lipoxidase, worden vernietigd , en lecithine en tocoferolen, die natuurlijke stabilisatoren zijn, behouden hun volledige activiteit.

Cellulose Significante veranderingen in de verhouding van oplosbare en onoplosbare voedingsvezels worden niet gedetecteerd. De verteerbaarheid van voedingsvezels neemt toe na extrusie, wat gepaard gaat met hun chemische modificatie.

De stijfheid van de extrusiemodus van de verwerking van grondstoffen leidt tot de dood van pathogene microflora (bacteriën, schimmels). Ten eerste is bekend dat de meeste bacteriën binnen 5 s sterven bij een temperatuur van 114-120 °C. Ten tweede wordt intracellulair vocht in het extrudervat omgezet in oververhitte stoom. Bij het verlaten van de extruder leidt een scherpe drukdaling (decompressie-explosie) tot breuk van de cel van binnenuit door waterdamp. Daarom is het mogelijk om voer van hoge kwaliteit te verkrijgen bij gebruik van ondermaatse graanproducten als vulmiddel. Volgens binnenlands onderzoek is 25% van de granen tot op zekere hoogte besmet met mycotoxinen, die ziekten bij vee en pluimvee kunnen veroorzaken en hun productiviteit kunnen verminderen. De steriliteit van het resulterende voer is vooral belangrijk bij het mesten van jonge dieren. Tot 90% van de sterfte van jonge dieren is te wijten aan ziekten van het maagdarmkanaal of infecties die via het spijsverteringsstelsel worden binnengebracht.

De eerste lijnen voor de verwerking van biologisch afval door middel van droge extrusie verschenen in de Verenigde Staten. Workshops met behulp van de technologie van het Amerikaanse bedrijf "Insta Pro, Inc." werk in JSC PH "Lazarevskoye" van de regio Tula, JSC "Vostochny" van de Republiek Oedmoerts; vleesvarkens bereiken een gewichtstoename tot 750 g per dag, terwijl ze besparen op de aanschaf van dure componenten.

De extrusietechnologie voor het gebruik van biologisch afval, ontwikkeld door Wenger Manufacturing, Inc (VS), omvat een voorafgaande warmtebehandeling van het mengsel in een extruder-conditioner, extrusie met stomen en drogen van het extrudaat. De noodzaak van stomen en drogen verhoogt de kosten en bemoeilijkt het proces, omdat naast elektriciteit het gebruik van andere energiedragers (stoom en gas) vereist is.

Technologie van Insta Pro, Inc. (VS) vereist geen stomen, maar het vochtgehalte van het resulterende extrudaat overschrijdt 14 ... 16%. Aangezien de opslag van het product met een vochtgehalte van meer dan 14,5% niet is toegestaan, wordt het extrudaat ook extra gedroogd om een ​​voldoende lange houdbaarheid te garanderen.

Momenteel wordt vergelijkbare apparatuur in Rusland geproduceerd. LLC Groep van bedrijven Agro-3. Ecology (Moskou) biedt een complex voor de verwerking van slacht- en darmafval tot een voeradditief door middel van extrusie samen met plantaardige additieven.

Technische kenmerken van het complex

Hoeveelheid vulmiddel, t/dag
Aantal afgewerkte producten, t/dag
Productiviteit van het complex, kg/h:
afval
per eindproduct
Totaal geïnstalleerd vermogen, kW
Stroomverbruik, kW
Spanning, V
Huidige frequentie, Hz
Kamerafmetingen, m	36x12x minimaal 6
Personeel, mensen/ploeg

De belangrijkste fasen van het technologische proces: het vermalen van vlees- en botafval tot fracties van 3 ... 5 mm; mengen van gemalen afval met droge groentevuller in de verhouding 1:(3…4); het extruderen van het resulterende mengsel; productkoeling en -droging; inpakken.

De tekortkomingen van de bovengenoemde technologieën (drogen van het extrudaat) werden overwonnen door de Russische specialisten van CJSC "Ekorm" (Chelyabinsk), die een methode voorstelden voor geforceerde pneumatische verwijdering van stoom uit het extrudaat. De methode elimineert de noodzaak om speciale drogers en heterogene energiebronnen te gebruiken. De tijd van temperatuurblootstelling aan het product wordt verkort. Als gevolg hiervan was het mogelijk om de productie van een product te garanderen dat geschikt is voor langdurige opslag (minimaal 6 maanden), zelfs met een aanzienlijk vochtgehalte van de grondstof, zonder gebruik te maken van extra droogapparatuur.

De technologisch proces de verwerking van extrusieafval bestaat uit vermalen; het mengen van de gemalen massa in een bepaalde verhouding met plantaardige vulstof; mengsel extrusie; koeling en verpakking (Fig. 4).

Rijst. 4. Technologisch proces van verwerking van afvalextrusie
volgens de technologie van CJSC "Ekorm" (Chelyabinsk)

Het resulterende product (eiwit toevoegingsmiddel) wordt gekenmerkt door de volgende indicatoren (volgens ZAO Ecorm):

hoge verteerbaarheid (ongeveer 90%);

metabolische energie - 290 ... 310 kcal per 100 g;

bacteriële zuiverheid - niet meer dan 20 duizend eenheden. (met een snelheid van 500 duizend eenheden);

vochtigheid - niet hoger dan 14%;

lange houdbaarheid - minimaal 6 maanden.

De kosten van het resulterende eiwittoevoegsel worden voornamelijk bepaald door de kosten van de vulstof. Tegelijkertijd bedragen de kosten van energieverbruik voor het verwerken van 1 kg biologisch afval niet meer dan 80 kopeken, terwijl bij verwerking in afvalwarmteketels de kosten van energieverbruik niet lager zijn dan 4 roebel.

Het gebruik van extrusietechnologieën maakt het dus mogelijk: het productieproces te intensiveren; energie- en arbeidskosten verlagen; verhoging van de mate van gebruik van grondstoffen en de verteerbaarheid van producten; de microbiologische besmetting van producten verminderen; milieuvervuiling verminderen (geen emissies naar de atmosfeer, afvalwater en secundair afval).

Conclusie

In de vleesindustrie wordt jaarlijks tot 1 miljoen ton secundaire grondstoffen en afval gegenereerd, waarvan in de toekomst slechts een klein deel wordt gebruikt.

Afval van de vleesindustrie is een waardevolle grondstof voor de veevoederproductie. Voeders van dierlijke oorsprong onderscheiden zich door hun hoge gehalte en bruikbaarheid van eiwitten.

Het is raadzaam in de nabije toekomst de productie van beendermeel te verhogen, aangezien het een waardevol onderdeel is in de diervoederindustrie, en moderne technologieën kan de kwaliteit van de producten aanzienlijk verbeteren. Dus voederbeendermeel, verkregen volgens de technologie van het All-Russian Research Institute of the Meat Industry. VM Gorbatov, bevat gemiddeld 70% meer eiwit dan meel dat met traditionele technologieën is geproduceerd.

Verwerkende bedrijven moeten de productie van droog bloedplasma organiseren door middel van sproeidrogen. Dit product in een hoeveelheid van 7% wordt aanbevolen om binnen twee weken na het spenen in de voeding van jonge varkens te worden opgenomen in plaats van vismeel. Dit draagt ​​bij aan een toename van de gemiddelde dagelijkse toename van het levend gewicht, een verlaging van de voerkosten per eenheid winst en een verkorting van de periode voor het bereiken van de slachtomstandigheden.

De introductie van extrusie-afvalverwerkingstechnologie in pluimvee- en varkenscomplexen, slachthuizen en vleesverwerkingsfabrieken kan de hoeveelheid geproduceerd biologisch afval aanzienlijk verminderen en verwerken tot hoogwaardig, goed verteerbaar voer. De voordelen van deze methode van afvalverwerking zijn niet alleen de prioriteit voor milieubehoud (bijna volledige afwezigheid van afval, emissies en schadelijke geuren), maar ook een aanzienlijke verlaging van de verwerkingskosten, waardoor een hoge mate van sterilisatie wordt bereikt, waardoor afval mogelijk pathogene en pathogene micro-organismen. Dit resulteert in een voer met een verbeterde smakelijkheid, hoge voedingswaarde en verteerbaarheid.

Literatuur

1. Belousova N.I., Manuylova T.A. Het gebruik van vethoudend afval uit de vleesindustrie [Tekst] // Vleesindustrie. - 2008. - nr. 4. - S. 57-59. - ISSN 0869-3528.

2. Goncharov V.D. Vlees- en zuivelindustrie in Rusland: ontwikkelingsproblemen [Tekst] // Economie van landbouw- en verwerkingsbedrijven. - 2010. - Nr. 9. - S. 25-27. -ISSN 0235-2494.

3. Kadyrov D.I., Plitman V.L. Verwerking van biologisch afval tot toevoegingsmiddelen met behulp van de extrusiemethode [Tekst] // Uw landelijke adviseur. - 2009. - Nr. 3. - S. 22-25.

4. Kudryashov L.S. Verwerking en toepassing van dierlijk bloed [Tekst] // Vleesindustrie. - 2010. - Nr. 9. - S. 28-31. -ISSN 0869-3528.

5. Noskova MA Gebruik van gezichtsafval door droge extrusie [Tekst] // Techniek en uitrusting voor het dorp. - 2009. - Nr. 6. - S. 18-19. -ISSN 2072-9642.

6. Apparatuur voor de productie van voederbot, vlees en been, vismeel en vet [Tekst]: catalogusblad: ontwikkelaar en fabrikant van Askond-promoborudovaniye LLC - M.: tentoonstelling Agroprodmash-2010. - 4 sec.

7. Petrushenko Yu.N., Huseynov S.V. Bloedplasma in plaats van vismeel [Tekst] // AgroMarket. Zoötechniek op tafel. - 2010. - Nr. 2. - S. 20-21.

8. Faivishevsky M.L. Afval - in inkomen [Tekst]// Agribusiness - Rusland. - 2009. - Nr. 4. - S. 33-35.

9. Faivishevsky M.L. Botverwerking bij vleesverwerkingsbedrijven [Tekst] // Vleesindustrie. - 2010. - Nr. 1. - S. 62-65. -ISSN 0869-3528.

10. Extrusieverwerking van non-food afval afkomstig van het slachten en verwerken van dieren, pluimvee, vis [Tekst]: catalogusblad: ontwikkelaar en fabrikant LLC GK AGRO-3. Ecologie". - M.: forum "Vleesindustrie-2010" - 3 p.

Het materiaal werd voorbereid op de afdeling

analyse en synthese van informatie over

technische dienst en uitrusting

voor de verwerkende industrie van het agro-industriële complex

Konovalenko L. Yu.

Stuur uw goede werk in de kennisbank is eenvoudig. Gebruik het onderstaande formulier

Studenten, afstudeerders, jonge wetenschappers die de kennisbasis gebruiken in hun studie en werk zullen je zeer dankbaar zijn.

geplaatst op http://www.allbest.ru/

Invoering

In de afgelopen jaren hebben vleesverwerkende bedrijven het aandeel van het gebruik van blokvlees en vleesmassa voor productontwikkeling aanzienlijk vergroot. Dit leidde tot een verzwakking van de aandacht voor het probleem van een rationele en efficiënte verwerking van bot verkregen door het uitbenen van vlees in de vorm van halve karkassen.

Echter, in de context van een economische neergang, vermindering en appreciatie van grondstoffen de relevantie van het verbeteren van technologie op dit productiegebied wordt duidelijk.

Dus wordt voorgesteld botten met een hoog vetgehalte (bijvoorbeeld buisvormig) te ontvetten en daaruit eetbaar botvet te produceren.Beendvet wordt geclassificeerd als dierlijk vet. Het wordt gekookt van schone, verse botten, bevrijd van de overblijfselen van vlees, pezen, enz. Qua uiterlijk lijkt dit product op ghee. De consistentie van botvet is vloeibaar, zalfachtig of dicht. In gesmolten toestand is het vet van de 1e graad transparant, de 2e graad troebel.

Voor de verwerking van buisvormig bot worden de Ya8-FOB vibrerende ontvettingslijn en de modificatie Ya8-FOB-M met succes gebruikt, waarmee alle soorten bot kunnen worden verwerkt om beendermeel te verkrijgen met een vetgehalte van minder dan 10%.

Deze lijnen produceren eetbaar vet van vers bot, dat wordt gebruikt bij het koken en inblikken. Vertebrale, thoracale, sacrale botten van runderen, gekenmerkt door de aanwezigheid van een aanzienlijk aantal sneden in de vlezige weefsels, worden aanbevolen voor gebruik voor de productie van halffabrikaten van vlees en botten of voor mechanische extra ontbening.

Het botresidu dat in dit geval wordt verkregen, moet worden gebruikt voor de productie van eetbaar vet, droge voedselbouillon, voedermeel of een eiwit-minerale component die bedoeld is voor de vervaardiging van voedingsproducten voor therapeutische en profylactische doeleinden, en de vleesmassa voor de productie van gehakte producten.

Voor ondernemingen met een kleine capaciteit wordt beenverwerking aangeboden om eetbaar vet en voedermeel te verkrijgen, evenals het gebruik van wervels voor de productie van halffabrikaten van vlees en been (halffabrikaat van tafel, soepset, stoofvlees, borsjt dressing, bouillonset).

Een van de mogelijkheden voor het gebruik van runderbot van de 1e categorie (behalve schouderblad, bekken en ongezaagd buisbeen) is de productie van soepbot, waarvoor ook vuisten uit het vijlen van het buisbeen kunnen worden gestuurd.

Met een grote productiecapaciteit is het effectief om vleesmassa te verkrijgen door mechanisch extra uitbenen van de wervel-, borst-, sacrale botten en ribben. De resterende botresten kunnen worden verzonden voor verwerking met de eerste optie - met de productie van eetbaar vet, voedermeel en de tweede - eetbaar vet, droogvoerbouillon of droog eiwithalffabrikaat, voedermeel of eiwit-mineraal voedselproduct.

Afhankelijk van de marktomstandigheden worden wervels, ribben, thoracale en sacrale botten gebruikt voor de vervaardiging van halffabrikaten van vlees en botten of in combinatie met vuisten van een buisvormig bot - een soepbot.

Opgemerkt moet worden dat, ondanks de doelmatigheid van het produceren van droge voedselbouillons of droge halffabrikaten uit zowel botresten als bot, de afgelopen jaren de productie ervan sterk is gedaald. Deze omstandigheid is te wijten aan een afname van de vraag van consumenten naar gegevens etenswaren geproduceerd door afvalvrije botverwerkingstechnologie. De redenen hiervoor zijn de volgende: de vleesindustriebedrijven hebben geen moderne apparatuur om deze producten te verpakken, evenals het gebrek aan contacten met bedrijven in de voedingsindustrie. Aan de bovengenoemde redenen moet een vermindering van het onderzoekswerk worden toegevoegd om de technologie voor de productie en het gebruik van eiwit- en minerale componenten uit bot voor de productie van voedingsproducten en voedingsproducten voor medische en preventieve doeleinden te verbeteren. Tegelijkertijd zijn de mogelijkheden om het gebruik van eiwit- en mineraalbestanddelen uit bot voor voedingsdoeleinden uit te breiden nog lang niet uitgeput.

Voor de efficiënte verwerking van bot bij bedrijven met een capaciteit tot 15 ton vlees per shift, kunnen lijnen worden aanbevolen waar, vanwege de korte verwerkingstijd en gematigde temperatuuromstandigheden, een hoge opbrengst en kwaliteit van het resulterende eetbare vet en voer maaltijd is verzekerd. De beste resultaten en milieuveiligheid van de productie worden bereikt bij gebruik van de Ya8-FLK botverwerkingslijn. Het wordt gekenmerkt door het vermogen om alle soorten bot en botresten te verwerken en zorgt voor bijna volledige eliminatie van verliezen, terwijl de opbrengst van hoogwaardig eetbaar vet en biologisch waardevol voedermeel wordt verhoogd.

De noodzaak om al het afval van slachthuizen en worstwinkels te verwerken voor de productie van vlees- en beendermeel heeft bijgedragen aan de creatie van de Ya8-FOB-MA20-lijn met een capaciteit van maximaal 1 t / h van elke grondstof, behalve bloed, die geen tijd heeft om te drogen in continue schroefdrogers. In dit verband werden modificaties van de lijn met batchdrogers ontwikkeld die het mogelijk maken om absoluut elke grondstof te verwerken, inclusief dode dieren met gegarandeerde sterilisatie van meel en vet: Ya8-F05MA05P - tot 500 kg / h grondstoffen en Ya8-F05- MA06P - - tot 1000 kg/u. Bij bedrijven met een laag vermogen, waarin de hoeveelheid afval per dag niet groter is dan 1-2 ton, worden minilijnen van twee modificaties gebruikt - met stoom en elektrisch. Zo wordt op de ML-A16-lijn tot 800 kg per shift aan grondstoffen verwerkt met stoom, en op de ML-A16-01-lijn zonder stoom. De productiviteit van de ML-A16M-lijnen (Fig.) en ML-A16M-01 is tot 1500 kg per dienst en de ML-A16M2 en ML-A16M2-01 lijnen tot 3000 kg per dienst.

Warmtebehandeling van bot bij de productie van droge eetbare bouillon en eetbaar vet kan worden uitgevoerd in een K7-FV2-V-apparaat voor het smelten van vet uit bot of in andere soorten autoclaven waarmee het collageenafbraakproces bij een temperatuur kan worden uitgevoerd van 130-140°C.

Het is raadzaam om de resulterende bouillon te drogen op drooginstallaties van de merken A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB met een vibrokokende laag van inert materiaal, waarvan de installatie een klein productiegebied in een kamer met één verdieping vereist , en voor gebruik - stoom met een druk van 0,4 MPa. Voor het mechanisch extra ontbenen van het bot kunnen batch- en continupersen van binnen- en buitenlandse productie worden gebruikt (K25-046, firma's Selo, Protekon (Holland), Laska (Oostenrijk), Beehive (VS), enz.). Het drogen van het parenkibot en ontvette botresten, evenals de productie van voedermeel van het bot, kan worden uitgevoerd in vacuümketels (KVM-4.6M en Zh4-FPA) van binnenlandse of buitenlandse productie. Buis- en bekkenbotten van varkens kunnen, in tegenstelling tot soortgelijke botten van runderen, worden gebruikt als grondstof voor de productie van soepbotten. Een aanzienlijke hoeveelheid varkensribbetjes met intercostaal vlees wordt naar de productie van gerookte varkensribbetjes gestuurd. Varkensstoofpot wordt gemaakt van varkenswervels (cervicale en sacrale) of vleesmassa wordt verkregen als gevolg van mechanische ontbening. De botresten gaan naar de productie van droge voedselbouillon of droge halffabrikaten, eetbaar vet en voedermeel. Varkensschouder wordt gekenmerkt door een laag gehalte aan stukken vlees (tot 7%) en wordt daarom niet gebruikt voor mechanisch ontbenen. Het dient voornamelijk voor de productie van eetbaar vet en voedermeel, aangezien het vetgehalte erin respectievelijk 11,1-14,1% en eiwit - 21,5-26,6% is. Botverwerking maakt het meest efficiënte gebruik ervan mogelijk, rekening houdend met de marktomstandigheden en de technische mogelijkheden van een bepaalde onderneming. Naast economische overwegingen zijn de aanbevolen technologieën gericht op het verbeteren van de milieuveiligheid van de productie.

Beschrijving van grondstoffen

botverwerkingstechnologie

Bot

Een belangrijke bron van grondstoffen voor het verkrijgen van eetbare dierlijke vetten is het bot van geslachte dieren. Het belang van deze grondstof blijkt uit het volume van de productie tijdens het uitbenen van vlees bij vleesverwerkende bedrijven, evenals de hoge aanwezigheid van vet erin. De output van het bot hangt af van de vetheid en het soort vlees, maar ook van het geslacht, de leeftijd en het ras van het vee. Geschatte botopbrengst (in%) bij het uitbenen van rundvlees, lamsvlees en varkensvlees zijn weergegeven in de tabel. 11 en 12, waaruit blijkt dat het bot 9,4 tot 40,5% van het gewicht van het karkas van het dier uitmaakt, afhankelijk van het type. en vetheid. Met een toename van het karkasgewicht neemt de botopbrengst tijdens het uitbenen van vlees af. Naast vleesverwerkende bedrijven wordt bot verkregen tijdens het slachten en snijden van vee. bij vleesverwerkingsfabrieken . Tegelijkertijd is de gemiddelde botopbrengst (in% van het levend gewicht) bij het verwerken van runderkoppen 1,72, varkens - 2, kleinvee - 2,65 en rundertarsus - 0,5%. Afhankelijk van de anatomische structuur en het uiterlijk, kunnen de botten van slachtdieren worden onderverdeeld in de volgende groepen: buisvormig - onderarm, middenvoet, middenhandsbeentje, dijbeen, roon (in productieterminologie worden middenvoetsbeentjes en middenhandsbeenderen gewoonlijk tarsalen genoemd); botten zijn breed, plat, enigszins gebogen: schouderblad, bekken, ribben zonder wervels, hoofd; botten van een complex profiel: botten van de wervelkolom.

Ongeacht de anatomische structuur behoort het ruwe bot van het skelet van alle soorten vee, verkregen door het uitbenen van vers, gekoeld, gekoeld en ontdooid vlees en slachtafval in vleesverwerkingsbedrijven en vleesverwerkingsbedrijven, tot het bot van de eerste categorie, en ontvet (verwerkt) - tot op het bot van de tweede categorie. Botten van de eerste categorie kunnen worden gebruikt voor de productie van eetbaar vet. Afhankelijk van het latere gebruik zijn er bepaalde eisen aan het gebruik van bot als vethoudende grondstof in termen van voorbereiding voor verwerking en manieren van vetextractie.

Structuur, chemische samenstelling enfysieke indicatoren van het bot

Bot bestaat uit botweefsel, beenmerg en periosteum. De belangrijkste structurele elementen van het bot zijn botweefsel en beenmerg, die van industrieel belang zijn.

Botweefsel is een stevig steuntrofisch bindweefsel dat de basis vormt van het dierlijke skelet; het vervult een mechanische, ondersteunende functie, maar neemt ook deel aan de trofische en metabolische processen van het lichaam. Bovendien speelt botweefsel een belangrijke rol in het mineraalmetabolisme en draagt ​​het bij aan het vasthouden van calcium en fosfor in het bloed en andere weefsels van het dierlijk lichaam.

Botweefsel bestaat uit cellulaire elementen en intercellulaire substantie, waaronder interstitiële structuurloze substantie, collageenvezels en anorganische zouten. In de intercellulaire substantie van botweefsel zijn er botholten waarin botcellen zich bevinden - osteocyten. De grootte van botcellen is van 15 tot 20 micron. De vorm van osteocyten is langwerpig, ovaal of spoelvormig met veel lange vertakkingen. De lichamen van osteocyten bevinden zich in botholten die met elkaar zijn verbonden door middel van bottubuli. Cellen en botuitsteeksels zijn altijd omgeven door een dunne capsule, die in eigenschappen verschilt van de rest van de intercellulaire substantie doordat deze geen collageenvezels bevat. De kern van botcellen heeft een ronde of ovale vorm. De interstitiële stof bevat osteomucoïde, omhullende collageenvezels. Andere eiwitten (albuminen en globulinen) worden in kleine hoeveelheden aangetroffen. Naast eiwitten zijn lipiden aanwezig (0,177--0,195% lecithine), glycogeen wordt gevonden in het buisvormige bot. Minerale zouten vormen het grootste deel (65-70%) van droog bot en maken deel uit van de interstitiële (intercellulaire) substantie. De aanwezigheid van minerale zouten draagt ​​bij aan het ontstaan ​​van een bepaalde hardheid en sterkte-botten. Tijdens het verouderingsproces neemt de hoeveelheid anorganische zouten in de botten van dieren toe, wat hun verhoogde kwetsbaarheid veroorzaakt.

Afhankelijk van de aard van de locatie van collageenvezels in de grondsubstantie, worden twee soorten botten onderscheiden: grofvezelig en fijnvezelig of lamellair.

In grofvezelige botten zijn collageenvezels willekeurig gerangschikt. Ruw fibreus bot ontstaat op het aanhechtingspunt van de pezen aan het bot.

Alle andere botten van volwassen dieren zijn lamellair. In lamellaire botten zijn collageenvezels gerangschikt in afzonderlijke dunne botplaten. De dikte van dergelijke platen is 4-11 micron. De dikte van het bot wordt gevormd door het aggregaat van botplaten, terwijl de collageenvezels in elke twee aangrenzende platen zich in verschillende richtingen bevinden, waardoor een systeem ontstaat dat bestand is tegen breuk.

Botplaten in buisvormige botten zien eruit als dunwandige cilinders, die als het ware in elkaar zijn genest. Een deel van de collageenfibrillen gaat van de ene plaat naar de andere, aangrenzend, wat zorgt voor een sterke en strakke verbinding tussen de botplaten.

In elk bot wordt een compacte en sponsachtige substantie onderscheiden.

Compacte of dichte substantie bevindt zich altijd buiten en is vooral sterk ontwikkeld in de wanden van buisvormige botten. Het is opgebouwd uit een reeks botplaten die sterk op elkaar zijn gedrukt.

Sponsachtig bot bestaat uit botplaten die strikt volgens de wetten van de mechanica zijn gerangschikt, waardoor dit deel van het bot een grotere weerstand tegen breuken en een aanzienlijke lichtheid krijgt. In de cellen tussen de dwarsbalken van het sponsachtige bot bevinden zich het beenmerg en de bloedvaten.

Compacte substantie overheerst in de platte botten en diafysen van buisvormige botten, en sponsachtig in de gewrichtskoppen - epifysen, in professionele terminologie vuisten genoemd, in het lichaam van de wervels en botten van de schedel.

Buiten is het bot omgeven door het periosteum, dat stevig met het bot is verbonden met behulp van collageenvezels, die van periost diep in botweefsel. De grootste collageenbundels, de vezels van Sharpey, bevinden zich op de aanhechtingsplaatsen van de pezen.

Direct onder het periosteum in de diafyse van buisvormige botten bevindt zich een compacte substantie die vier systemen van platen heeft: de buitenste gemeenschappelijke , interne common, een systeem van haversiaanse platen en een systeem van insertieplaten.

De basis van het beenmerg is het reticulaire reticulaire weefsel, dat een verscheidenheid aan cellulaire elementen bevat: erytrocyten, erythroblasten, lymfocyten, leukoplasten, bloedcellen. De overheersende plaats in het beenmerg wordt ingenomen door vetcellen.

Beenmerg is rood, geel en grijs. Het gele beenmerg is het rijkst aan vet. De rode hersenen zijn bij zeer jonge dieren aanwezig in alle botten en in de holten van sponsachtige botten van volwassen runderen. Het wordt gevormd door de transformatie van bindweefselcellen in vet. De overgang van rood beenmerg naar geel kan worden waargenomen op de wervels. Het begint in de staartwervels en loopt door naar het hoofd. Bij goed gevoede runderen, vanaf de leeftijd van twee jaar, bevindt zich geel beenmerg in alle staart-, sacrale en gedeeltelijk thoracale wervels. Bij varkens wordt het rode beenmerg na 1,5 jaar geel.

De belangrijkste fysieke kenmerken van bot, waarmee rekening wordt gehouden bij het ontwerpen van apparatuur voor de verwerking ervan, zijn dichtheid en bulkmassa, sterkte-indicatoren, thermische geleidbaarheid, warmtecapaciteit en elektrische geleidbaarheid.

Dikte bot is afhankelijk van de chemische samenstelling, temperatuur en porositeit. De dichtheid van droog ontvet bot is 1700-1900 kg/m 3 en de dichtheid van de compacte stof is 1290-2000 kg/m 3 .

Maximale schuifspanning tarsus van rauwe runderbotten 74,3 - 86 MPa, en droog - 50 - 70 MPa.

Maximale buigspanning in tarsus van vers vee 255 MPa, spanning bij breuk - 232 MPa, elasticiteitsmodulus 166 MPa. Deze eigenschappen zijn van doorslaggevend belang bij de ontwikkeling van apparatuur voor het scheiden van vuisten van buisvormig bot.

sterkte kenmerken: afnemen als gevolg van warmtebehandeling en hoe meer, hoe hoger de temperatuur en duur van thermische blootstelling.

Warmte capaciteit vers bot met een vochtgehalte van 51% is 2,76 kJ / (kg-K), en droog bot - 1,3 kJ / (kg-K). De thermische geleidbaarheid van bot wordt bepaald door de samenstelling en temperatuur.

De thermische geleidbaarheid van het sponsachtige bot van runderen is 5,17 W / (m - K).

Elektrische geleiding bot bij een temperatuur van 20 ° C en een stroomfrequentie van 1000 MHz is 150 Ohm-cm, en de diëlektrische constante onder dezelfde omstandigheden is 8 f/m.

bot overblijfsel

Het botresidu is een vethoudende grondstof die wordt verkregen door het door persen van spierweefsel van de resten van de sneden van het vlezige weefsel op het bot. Uiterlijk is het botresidu een massa in de vorm van cilinders, blokken, losse verpletterde deeltjes, waaronder bot, bindweefsel, gedeeltelijk spier-, kraakbeen- en vetweefsel.

Het botresidu kan worden verkregen door mechanisch extra uitbenen van mager schapen- en geitenvlees zonder het dijbeen en de nieren in gekoelde, gekoelde, bevroren en ook onderkoelde toestand.

Afhankelijk van de methode van mechanisch extra ontbenen en de gebruikte apparatuur, fluctueert de opbrengst van het botresidu licht en bij gebruik van het voorbeencomplex K25.046 is dit: voor runderbotten 77,8--81,8%, voor varkensbotten 77,8-- 82,8%, voor het bot van kleine herkauwers 77,8--79,8% van de massa van het oorspronkelijke bot. Volgens de morfologische samenstelling verschilt het botresidu aanzienlijk van het oorspronkelijke bot, dat wordt veroorzaakt door de scheiding tijdens het persproces, voornamelijk van het spierweefsel dat deel uitmaakt van de sneden.

Het botresidu wordt nog steeds gekenmerkt door een relatief hoog gehalte aan restvet, evenals eiwit- en mineraalzouten. Dit alles stelt ons in staat om de botresten te beschouwen als een waardevol type van niet alleen vet, maar ook voedselgrondstoffen in het algemeen.

Bouillon

Bouillon is een afkooksel dat wordt verkregen door botten, vlees, gevogelte, vis, champignons in water te koken (paddenstoelenafkooksel). Verse bouillon wordt vaak gebruikt als voedsel bij ziekten waarbij een vloeibare voeding wordt aanbevolen, zoals bij vergiftigingen en aandoeningen van het spijsverteringsstelsel.

Afhankelijk van het type product dat wordt gebruikt, worden bouillons onderscheiden: bot, vlees en botten, gevogelte, vis, champignons. Bouillon alleen van vleespulp speciaal voor Soepen worden zelden gekookt. Extractieve stoffen, eiwitten, vetten, minerale elementen komen uit de producten in de bouillon.

Extracten geven smaak, aroma en kleur aan de bouillon. Er zijn twee groepen extractiemiddelen - stikstofhoudend en stikstofvrij.

Stikstofextractieve stoffen omvatten vrije aminozuren, waarvan het gehalte in het spierweefsel van grote en kleine runderen tot 1% van hun massa is, dipeptiden, guanidinederivaten (creatine, creatinine, enz.), carbamide (ureum), purinebasen , enzovoort.

Stikstofvrije extractieven omvatten glycogeen, glucose, fructose, inositol, zuren (melkzuur, mierenzuur, azijnzuur, boterzuur), enz.

De smaak van de bouillon wordt aanzienlijk beïnvloed door de hoeveelheid collageen die in glutine is overgegaan, evenals het vet dat tijdens het koken vrijkomt.

Tijdens het koken gaat glutine over in bottenbouillon (het vormt 77% van het droge residu van de bouillon), een onbeduidend (vergeleken met het gehalte aan vlees) mineralen en vet. de meeste van vet verzamelt zich op het oppervlak en wordt mechanisch verwijderd, maar een deel ervan wordt geëmulgeerd en verspreidt zich in de bouillon. Geëmulgeerd vet maakt de bouillon troebel en tast de organoleptische eigenschappen aan. Er zijn praktisch geen extractieve stoffen in bottenbouillon.

Bottenbouillon. Voor de bereiding worden voedselbotten gebruikt. Voedselbotten omvatten: rundvlees - gewrichtskoppen van buisvormige botten, borstkas, wervels en sacrale botten; varkensvlees en schapenvlees - gewerveld, thoracaal, bekken, buisvormig en sacraal. Bouillons worden niet bereid uit de ribben en schouderbotten van runderkarkassen, ze worden overgedragen voor technische verwerking. Wervelbeenderen worden gebruikt voor: sauzen maken.

Bottenbouillon kan geconcentreerd worden bereid. bottenbouillon -- enigszins wazig; een klein sediment van eiwitten is toegestaan. Op het oppervlak van de bouillon kunnen lovertjes van kleurloos of lichtgeel vet zitten. De smaak en geur zijn kenmerkend voor de bouillon en toegevoegde wortels.

Bottenbouillon geconcentreerd runderbotten of runder- en varkensbotten worden bereid volgens TU 28-24-84. De technologie verschilt niet significant van de traditionele. Om 100 kg afgewerkte bouillon te verkrijgen, wordt 190 kg botten genomen. De afgewerkte bouillon wordt in functionele containers gegoten en intensief gekoeld. Gekoelde bouillon heeft een geleiachtige consistentie. De houdbaarheid is 48 uur bij een temperatuur van 4-8°C.

Klaarals botgrondstoffen voor verwerking

Voorbereiding van het bot voor verwerking omvat een reeks bewerkingen die bijdragen aan de maximale extractie van hoogwaardig vet. Het omvat de volgende processen: wassen van besmet bot, malen.

doorspoelen. Indien nodig wordt het bot gewassen in een doorlopende wastrommel, die bestaat uit een metalen frame met zelf een geperforeerde roestvrijstalen trommel. De trommel met zijn schalen rust op vier rollen gemonteerd op een frame en draait vrij rond.De trommel is aan beide uiteinden open voor laden en lossen. Ribben zijn langs de lengteas aan de binnenwanden van de trommel gelast, waardoor het bot beter wordt gewassen.

Slijpen. Botgrondstoffen worden geplet om het sponsachtige deel van het botweefsel, dat voornamelijk vetcellen bevat, te openen en om het reactieoppervlak van de verwerkte grondstof te vergroten, wat op zijn beurt het ontvettingsproces intensiveert. Daarnaast maken gemalen grondstoffen het mogelijk om materieel efficiënter in te zetten. Voor het wassen wordt het bot in een roterende trommel geladen. Door de helling van de trommel beweegt de oka geleidelijk naar de afvoeropening, draaiend en stijgend, wat bijdraagt ​​aan een betere wassing. Het bot kan 30 minuten in een bad met stromend water worden gewassen. of in een ketel waarin vet wordt gesmolten.

Vetextractie is de belangrijkste fase van het technologische proces voor de productie van eetbare dierlijke vetten, die zowel de kwantitatieve als de kwalitatieve eigenschap verwerkingsmethode voor rauw vet. Er zijn verschillende technologische methoden waarmee je het vetweefsel zodanig kunt beïnvloeden dat het vet dat erin zit, isoleert van de vetcellen. Zou het kunnen uitdrukken vet uit ruw vet onder invloed van extern uitgeoefende druk. Deze methode is echter vrij complex in termen van hardware en sluit bovendien de verslechtering van de kwaliteit van vet tijdens de periode van accumulatie van ruw vet als gevolg van autolytische veranderingen niet uit. Bovendien is het noodzakelijk om het ruwe vet vooraf te laten rijpen om de voorwaarden te scheppen voor de kristallisatie van het vet en het verkrijgen van de vereiste consistentie door de grondstof.

Een andere methode om vet te extraheren is het verwerken van grondstoffen hydrofobe oplosmiddelen . Het is meertraps. Het proces omvat een warmtebehandeling, omdat het voor een grotere extractie-efficiëntie raadzaam is om de grondstof vooraf te dehydrateren. Bovendien is het nodig om het vet van het oplosmiddel te scheiden en te zuiveren voor volgend gebruik. De productie van vet op deze manier wordt gerechtvaardigd met een aanzienlijke ophoping van ruw vet. Het proces wordt echter gekenmerkt door brandgevaar en is nadelig voor het milieu.

meest wijdverbreid gekregen thermische methode: extractie van vet uit ruw vet - destructie, die wordt uitgevoerd door natte en droge methoden.

natte weg het renderen van ruw vet ligt in het feit dat tijdens het verwerkingsproces ruw vet in direct contact komt met water of levende stoom die wordt gebruikt om de grondstof te verwarmen. Als gevolg van verwarming worden vetweefseleiwitten gedenatureerd, wordt collageen gelast, onderworpen aan hydrothermische desaggregatie en hydrolyse, waardoor glutine wordt gevormd. Dit leidt tot een pauze membranen van vetcellen, waardoor het vet in gesmolten toestand het vermogen heeft om uit de vernietigde cellen te migreren. Als resultaat van deze behandeling wordt een driefasensysteem verkregen, inclusief vet, bouillon en kanen. Afhankelijk van de verwerkingsduur en de toegepaste temperaturen kan de concentratie van de bouillon verschillend en getuigen van de omvang van de overgang van eiwitstoffen erin. droge manier rendering zorgt voor geleidende verwarming van ruw vet door contact met een verwarmingsoppervlak. Vochtgehalte in ruw vet tijdens het destructieproces verdampt het in de omgeving of wordt het onder vacuüm verwijderd. In dit geval drogen de eiwitten van het vetweefsel uit, de membranen van vetcellen worden broos en storten in. Het vet in de cellen wordt gesmolten, daaruit vrijgemaakt en gedeeltelijk vertraagd door adsorptie op het oppervlak van droge eiwitdeeltjes. Na het pleisteren wordt een tweefasensysteem verkregen, bestaande uit droge vettige kanen en vet. De definitieve scheiding van vet van kanen wordt uitgevoerd door fysieke methoden: persen of centrifugeren. Het voordeel van deze methode is de mogelijkheid tot afvalvrije verwerking van ruw vet. De nadelen zijn onder meer een hoog energieverbruik en de mogelijkheid om de organoleptische kenmerken van het gesmolten product te verminderen vet; smaak, geur en kleur.

De essentie van het proces van het extraheren van vet uit bot. De extractie van vet uit bot en botresten vereist het uitvoeren van technologische operaties die zorgen voor het creëren van voorwaarden voor de isolatie van beenmergvetcellen volledig van de sponsachtige substantie van botweefsel of hun voorlopige vernietiging met daaropvolgende verwijdering van vet ervan. Op basis van deze gemeenschappelijke benaderingen, zijn er verschillende methoden voorgesteld om vet uit bot te extraheren. De meest gebruikte zijn thermische methoden op basis van de vernietiging van vetcellen in het beenmerg en een verandering in de aggregatietoestand van het daarin aanwezige vet. Ongeacht de gebruikte methode van warmtebehandeling van bot (botresidu) moet het ontvettingsproces voorwaarden scheppen voor een afvalvrije verwerking van deze grondstof. De natte methode van warmtebehandeling van botgrondstoffen zorgt voor een constant contact met een koelmiddel - water of levende stoom - gedurende de gehele verwerkingsperiode. Bij de droge methode is er geen direct contact tussen de grondstof en het koelmiddel. Warmteoverdracht vindt plaats via het contactoppervlak. Dus in dit geval wordt het bot (botresidu) verwarmd door de geleidende methode.

Door verhitting veranderen alle structurele elementen van botgrondstoffen - eiwitten, vetten, vitamines, enz. In dit geval zijn veranderingen in eiwitten en vetten van doorslaggevend belang, waarbij de volledigheid van ontvetten van grondstoffen en de kwaliteit indicatoren van de verkregen producten zijn afhankelijk. Om de warmtebehandeling van het bot efficiënter te maken, wordt deze aangevuld met de invloed van fysieke factoren op de grondstof: elektrische impulsen, vibrationele en ultrasone trillingen.

Continue extractie van vet uit bot en botresten door de natte methode. Er zijn verschillende methoden voor de continue natte extractie van vet uit bot. Ze zijn echter allemaal gebaseerd op het fenomeen van diffusie van gesmolten vet (vloeibaar) uit een vast lichaam (bot). Intensivering van grensvlakinteractie in vloeibare systemen - solide en verhoogde impact op de grensvloeistoflaag, die de massaoverdracht verstoort, wordt bereikt door vloeistofturbulentie. Om de grensvloeistoffilms te beïnvloeden, worden verschillende methoden gebruikt: vloeistofcirculatie, mengen van het verwerkte vaste materiaal in de vloeistof, verwerking in een centrifugaalveld. Het gebruik van deze methoden maakt het mogelijk om het proces te versnellen door een afname van de dikte van de vloeistoffilms op het oppervlak van de deeltjes van de verwerkte stof. Aarzeling kan een ander effectief middel zijn. Een belangrijke rol in het proces van materieoverdracht wordt gespeeld door turbulente vloeistofpulsaties. De drukenergie, die verscheen als gevolg van de turbulente beweging van de vloeistof, draagt ​​bij aan de effectieve impact op de grensfilms en, blijkbaar, tot de breuk van de wanden van vetcellen in het beenmerg. Met name dergelijke bewegingen in een vloeistof kunnen worden veroorzaakt door trillingen, ultrasone en elektrische impulsen. Volgens moderne concepten bestaat het mechanisme voor het extraheren van vet uit bot in een aquatische omgeving uit twee fasen: het extraheren van vet uit de interne poreuze structuur van het bot naar het oppervlak; de overgang van vet van het oppervlak van het bot naar het grootste deel van het water met de vorming van een vet-wateremulsie. Voor de implementatie van de eerste fase van extractie van vet uit het bot, is kortdurende verwarming van het verwerkte mengsel gerechtvaardigd. In dit geval treden dezelfde verschijnselen op die kenmerkend zijn voor de droge methode met geleidende verwarming. Onder invloed van verwarming veranderen de reologische kenmerken van vet - viscositeit en oppervlaktespanning. Vet wordt vloeibaar, verandert zijn aggregatietoestand - het gaat van vast naar vloeibaar. Extra fluctuaties in de massa van gesmolten vet, die ontstaan ​​onder invloed van traagheidskrachten in het capillair, dragen bij aan de versnelde migratie van vet naar het grensvlak van het centrum naar de periferie. Tijdens de omgekeerde beweging van vetresten dringen verse vloeistof en een stoom-watermengsel in de deeltjes, wat bijdraagt ​​aan de opwarming van het bot en de vorming van een vet-wateremulsie. Het proces van de overgang van vet van het oppervlak van het bot naar de hoofdmassa van water verloopt het langzaamst, wat tegelijkertijd de intracapillaire processen vertraagt, waardoor een aanzienlijke diffusieweerstand aan het grensvlak ontstaat. Bij gebruik van de natte methode om vet uit bot te extraheren, kan de intensivering van warmte- en massaoverdrachtsprocessen worden bereikt door mechanische (mengen), oscillerende, thermische en chemische (toevoegen van oppervlakteactieve stoffen) effecten op te leggen, wat leidt tot de vernietiging van verbrijzelde botvetcellen.

Productie van botvet door een droge methode in apparaten met periodieke actie. Het proces van het extraheren van vet door de droge methode op batchapparatuur zorgt voor warmtebehandeling van gebroken bot onder verdunning en extra ontvetten van verwarmd droog bot in een centrifugaal veld. Het gebruik van de droge methode van warmtebehandeling van het bot elimineert het verlies van droge stof en zorgt zo voor een hoge opbrengst aan voedermeel - 47% van de massa van de grondstof. De opbrengst aan eetbaar vet is 12% van de botmassa, het resterende vetgehalte in ontvet bot is 12% bij een vochtgehalte van 5%.

Afhankelijk van het volume van het verwerkte bot kunnen vacuümketels met verschillende capaciteiten en afmetingen worden gebruikt. ander bedrag, evenals centrifuges ontworpen voor manden met een capaciteit van 100-500 kg. Bij de droge ontvettingsmethode is het eiwitgehalte in het gedroogde product veel hoger.

Electropulse-methoden voor botontvetting. Het gebruik van elektrische impulsen voor botontvetting werd door huiswetenschappers voor het eerst in de wereldpraktijk voorgesteld. Dus in MTIMMP werd een elektrische pulsmethode voor botontvetting ontwikkeld voor de productie van gelatine. In de installatie wordt een laagspanningsstroom (127-220 V) omgezet in een hoogspanningsstroom (50-90 kV of meer), vervolgens wordt deze gelijkgericht, geaccumuleerd in condensatoren en onmiddellijk afgegeven in de vorm van ontladingen. In dit geval wordt de elektrische energie omgezet in de energie van een explosie die door de dikte van de vloeistof in de tussenelektroderuimte van het te ontvetten apparaat breekt. Er ontstaat een ultrahoge druk in de vloeistof, voldoende om het continue medium te breken en een cavitatieregime te creëren. Deze verschijnselen bieden voorwaarden voor de extractie van vet uit het bot, en het meeste in de eerste verwerkingsperiode met een aantal pulsen van 100--120, in de tweede periode vertraagt ​​het proces.

Vetkoeling. Deze stap in de productie van eetbare dierlijke vetten heeft twee doelen: het voorkomen van oxidatieve veranderingen in triglyceriden, aangezien de snelheid van vetoxidatie afhangt van de temperatuur, en het bereiken van structurele en plastische eigenschappen die goede vetgrondstoffen zouden opleveren. Afhankelijk van het type vet, het doel en de aard van de gebruikte verpakking, worden dierlijke vetten onderworpen aan een- of tweetraps koeling. . Wanneer ze in grote containers (vaten) worden verpakt, ondergaan vetten één fase van afkoeling. Bij het gebruik van kleine containers, maar ook bij het verpakken in consumentencontainers (verpakkingen, dozen, repen), worden vetten in twee fasen gekoeld en de tweede fase wordt meestal onderkoeling genoemd. Om vetten te koelen worden speciale apparaten gebruikt - continue koelers, waarbij het vet niet in contact komt met lucht en warmteverliezen verwaarloosbaar zijn. Bij afwezigheid van speciale koelers kunnen vetten worden gekoeld in dubbelwandige ketels, in het shirt waarvan koud water wordt aangevoerd.

Verpakken van vetten. Het verpakken is een van de belangrijke processen die ervoor zorgen dat eetbare dierlijke vetten zonder verlies aan de consument worden geleverd in een aantrekkelijke en gebruiksvriendelijke vorm. Bovendien beschermt de verpakking van vet het tegen blootstelling aan licht en zuurstof uit de lucht, wat op zijn beurt de houdbaarheid van dit product verlengt. De meest voorkomende verpakking van varkensvet. Maar in de praktijk van vleesverwerkende bedrijven worden ook rund- en botvetten in verpakte vorm geproduceerd. Bij de bedrijven van de vleesindustrie worden eetbare dierlijke vetten verpakt in verpakkingen van 200 en 250 G, evenals in dozen gemaakt van PVC of polystyreenband. Voor het doseren en verpakken van vetten in verpakkingen wordt perkament en afgedekt aluminiumfolie gebruikt.

Vet verpakking. Gesmolten eetbare dierlijke vetten worden verpakt in houten gelei-vaten, in met multiplex gestempelde vaten of in kartonnen opwindtrommels. Voor dezelfde doeleinden worden planken, multiplex en golfkartonnen dozen gebruikt. Alvorens het vet in vaten te vullen, worden dozen, kartonnen opwindtrommels, insteekzakken gemaakt van polymere filmmaterialen erin gedaan of aan de binnenkant gelegd met perkament of polymere materialen die zijn goedgekeurd voor gebruik door gezondheidsautoriteiten. Voordat ze in een container worden geplaatst, worden de voeringen binnenstebuiten gekeerd met een cellofaanlaag in de zak, terwijl de integriteit van de film en de naad wordt gecontroleerd. Voeringzakken worden rechtgetrokken langs het binnenoppervlak en de bodem van het vat of de trommel, waarbij de uitstekende uiteinden van de zakvoering naar de randen van de container worden gebogen, waarna het vet wordt gegoten. Vervolgens worden de uiteinden van de zak verzameld in een bundel en afgesloten met een polyethyleen slot of vastgebonden, waarna de vaten en kartonnen opwindtrommels worden afgesloten met een deksel. Voordat vet in kartonnen dozen wordt afgevoerd, wordt de plano van de doos rechtgetrokken, waardoor deze de vorm van een "rechthoek" krijgt, eerst het uiteinde en vervolgens worden de langskleppen gesloten. Vetten verpakt in consumentencontainers in de vorm van verpakkingen en dozen worden verpakt in kartonnen dozen, en glazen en metalen fietsen worden verpakt in planken of golfkartonnen dozen. Elke rij dozen wordt verschoven in een doos met golfkartonnen inzetstukken. Voor de verpakking worden interne scheidingswanden van dik of golfkarton gebruikt glazen potten met vet in dozen. Aan de uiteinden van de dozen moeten worden afgedekt met stalen verpakkingstape. Het is toegestaan ​​​​om de naden van kartonnen dozen gevormd door langsflappen te lijmen met plakband op papierbasis.

Markering van containers. Elk vat en elke doos vet is gemarkeerd met een sjabloon van plaatstaal met een opening voor het inkten van de gegevens die zijn gespecificeerd in de huidige norm, of met een label dat dezelfde gegevens aangeeft.

Kartonnen opwindtrommels zijn gemarkeerd door erop te plakken zijvlak etiketten met vermelding van de gegevens die worden verstrekt door de norm voor eetbare dierlijke gesmolten vetten.

Op de consumentenverpakking staat ook de informatie die de norm voorziet.

Beschrijving van het ontwerp in het apparaat

Flow-gemechaniseerde lijn RZ-FVT-1

De flow-gemechaniseerde lijn RZ-FVT-1 is ontworpen voor het maken van eetbare vetten uit rauw vet (behalve huidvet en neksneden) en wordt gebruikt in de vetwinkels van vleesverwerkende bedrijven.

De set lijnapparatuur omvat een leidingsysteem voor stoom en water, een schakelkast, een dashboard, een condensor, een RZ-AVZh-245 vetsmeltmachine, tanks, een niveau-indicator, een controletank, een schroefcentrifuge, centrifugaalmachines, vetbezinkers, een vetkoeler, elektrische takel.

Het technologische proces voor de productie van eetbare dierlijke vetten op deze lijn bestaat uit de volgende hoofdhandelingen: het malen en destructie van vet op een RZ-AVZh-245 machine, het scheiden van vetmassa in een schroefcentrifuge, het reinigen van vet op separatoren, het koelen van vet en het overbrengen naar verpakking of bulkopslag, waarbij kanen worden ontvangen uit een schroefcentrifuge.

De stroomgemechaniseerde lijn RZ-FVT-1 wordt getoond in Fig. negen.

Rijst. 9. Schema van de RZ-FVT-1-lijn voor het renderen van eetbare vetten: 1 - stoom- en waterleidingsysteem; 2 -- schakelkast; 3- condensator; 4 - instrumentenpaneel; 5 -- centrifugaalmachine AVZH-245; 6 - tank van de niveau-indicator; 7 -- controlecapaciteit; 8 -- schroefcentrifuge OGSH-321K-0; 9 -- scheidingsteken; 10 -- centrifugaalmachine; 11 -- vetkoeler D5-FOP; 12 - vetopvangbak; 13 - elektrische takel

Rijst. 10. Schema van de machine RZ-AVZh-245 1 - frame; 2 -- bunker; 3 - lichaam; 4 -- geperforeerde trommel; 5 - pakkingbus; 6 - elektromotor; 7, 10 - moeren voor het afstellen van vaste messen; 8 -- vast mes; 9 -- beweegbaar mes

Machine RZ-AVZH-245 (Fig. 10) is ontworpen voor het malen van ruw vet, het smelten van vet en het overbrengen van de resulterende vetmassa naar volgende bewerkingen. Het bestaat uit een frame, een trechter, een lichaam, een roterende geperforeerde trommel, het belangrijkste werklichaam van de machine. Op het cilindrische oppervlak van de trommel bevinden zich 152 gaten met een diameter van 6 mm. In het midden van de trommel is een beweegbaar mes bevestigd om het ruwe vet primair te malen en op de wand van de geperforeerde trommel te werpen. Binnenin zitten twee vaste messen voor het snijden van rauwe vetdeeltjes die in de gaten van de trommel zijn gevallen en achterblijven. Ze zijn bevestigd aan het machinelichaam en met behulp van moeren passen ze de opening tussen de binnenwand van de trommel en de messen aan. De geperforeerde trommel met beweegbaar mes wordt aangedreven door een elektromotor. De trommel is ingesloten in een behuizing met sproeiers voor het toevoeren van stoom en het lossen van vetmassa. De pakkingbus op de trommelas voorkomt dat de inhoud van de trommel tijdens het gebruik van de machine ontsnapt.

Eenmaal in de RZ-AVZH-245 vetsmeltmachine wordt het ruwe vet verpletterd, door middelpuntvliedende kracht naar de wanden van de trommel gegooid, in de geperforeerde gaten gedrukt, door vaste messen gesneden en komt het in de ruimte gevormd door de binnenwand van de behuizing en de roterende trommel, waar levende stoom wordt geleverd, een druk van niet minder dan 0,15 MPa. Samen met stoom wordt heet water met een temperatuur van 90--95 ° C aan de bunker van de RZ-AVZh-245-machine geleverd met een snelheid van 300 dm 3 per 1 ton ruw vet,

Stukken vet in de zone van blootstelling aan hete stoom warmen snel op - het vet gaat van een vaste toestand van aggregatie naar een vloeibare toestand, de eiwitten van de membranen van vetcellen denatureren. Door de vernietigde schelpen stroomt het verwarmde vet naar buiten en wordt samen met de kanen in de vorm van vetmassa, onder druk gecreëerd door de roterende trommel, door de pijpleiding naar de niveau-indicator gevoerd, vanwaar het in de schroef wordt gepompt. type centrifuge OGSH-321K-01 met behulp van een centrifugaalmachine OGSH-321K-01, waar de kanen (vaste fase) worden gescheiden van de vloeibare fractie (vet, water en kleine deeltjes kanen). De vaste fractie komt via de losvensters van de centrifugerotor in het opvangcompartiment van de behuizing en van daaruit in de vloerwagen. De temperatuur van de vetmassa uit de vetsmeltmachine moet minimaal 80°C zijn.

De vloeibare fractie uit de centrifuge wordt via de pijpleiding afgevoerd naar de controletank, vanwaar het door de zwaartekracht in de AVZh-130 centrifugaalmachine stroomt en in de tank van de niveau-indicator van de eerste scheider wordt gepompt. Niveau-indicatoren worden voor elke afscheider geïnstalleerd en zijn ontworpen om de vet-wateremulsie te verwarmen tot een temperatuur van 95 °C,

Vanuit de tank van de niveau-indicator komt de vet-wateremulsie in de trommel van de eerste afscheider, waar ook warm water wordt aangevoerd. In de separator wordt vet gescheiden van water en kleine deeltjes kanen. Vet uit de eerste scheider, ontworpen voor de grove reiniging van de vet-wateremulsie, wordt door een centrifugaalmachine achtereenvolgens naar de tweede en derde scheider gevoerd voor de laatste (fijne) reiniging. Het gezuiverde vet van de derde afscheider gaat de opvangbak in en vervolgens naar de koeler.

Om de stoomdruk te regelen, wordt een alarm gegeven wanneer deze onder 0,15 MPa daalt, waarvoor een elektrocontactmanometer op de hoofdstoomleiding is geïnstalleerd. Het is raadzaam om een ​​soortgelijk apparaat op de hoofdwatertoevoerleiding te installeren om de druk van koud water te regelen en te signaleren wanneer deze onder 0,16 MPa daalt. Om de temperatuur van warm water en vet te regelen, zijn elektrische contactthermometers geïnstalleerd op de pijpleiding en op de vetpijpleiding voor de afscheiders. Het starten en stoppen van elektrische apparatuur wordt uitgevoerd vanuit de schakelkast.

Om de milieubelasting te verminderen, is het raadzaam om het afgescheiden water naar een vetvanger te sturen voordat het op het riool wordt geloosd. De dampen die vrijkomen uit de vetmassa en de vet-wateremulsie worden naar de condensor gestuurd, waar ze worden gekoeld met koud water en in de vorm van condensaat op het riool worden afgevoerd. De fuza moet worden verzameld in een opvangtank of overlooptank en naar de werkplaats voor diervoeders en technische producten worden gestuurd voor: verdere verwerking. De kwaliteit van vetreiniging op deze lijn wordt visueel bepaald. Na ontvangst van de derde afscheider van troebel vet op de retourleiding, wordt het opgestuurd voor herscheiding.

Om de vetmassa te scheiden in vaste en vloeibare fracties, wordt een horizontale schroefcentrifuge van het bezinkingstype OGSH-321K-01 geleverd als onderdeel van de stroomgemechaniseerde lijn RZ-FVT-1. Het bestaat uit een frame, een rotor, waarin een schroef is geplaatst met een planetaire versnellingsbak, die rechtstreeks van de rotor rotatie ontvangt (de pennen van de laatste bevinden zich in twee steunen). De hoofdeenheid van de centrifuge is een cilindrische rotor, horizontaal geplaatst op twee lagers (rechts en links). Aan het einde is de rotor afgesloten met tappen-doppen, waarmee hij op lagers rust (Fig. 11).

Rijst. 11. Schema van de centrifuge OGSH-321K-01: 1 - frame; 2 -- lente; 3, 12 - omhulsels, hekken; 4 -- planetaire versnelling; 5, 10 - lagers; 6.11 - druklagers; 7 -- rotor; 8 -- rotorhuis; 9 -- avegaar

De centrifuge wordt in bedrijf gesteld na controle van de smering in de tandwielkast en lagers. Vervolgens wordt gedurende een korte periode de elektromotor ingeschakeld en wordt de juistheid van de opname gecontroleerd - de rotatie van de rotor moet met de klok mee zijn, gezien vanaf de kant van de vetmassatoevoer. Wanneer de centrifuge de ingestelde snelheid bereikt, wordt de vetmassa toegevoerd.

Tijdens bedrijf controleert de centrifuge periodiek de verwarming van de olie in de versnellingsbak, de temperatuur van de hoofdlagers. De temperatuur van de olie in de lagers mag dus niet hoger zijn dan 60-65 °C. Er kan alleen aan de machine worden gewerkt met gesloten deksel, die stevig tegen de behuizing moet worden gedrukt.

De structuur van de stroomgemechaniseerde lijn voor het smelten van vet RZ-FVT-1 omvat drie afscheiders van het merk RTOM-4.6M. Het is een schijfscheider met centrifugaal pulserende slibafvoer (Fig. 12).

Rijst. 12. Schema van de separator RTOM 4.6M I - frame; 2 -- verticale schacht; 3 -- onderste kamer; 4 - deksel; 5 - bordhouder; -6 - glas; 7 - een pakket borden; 8 -- bovenste kamer; 9 - de basis van de trommel; 10 -- toevoerleiding buffervloeistof; 11 -- zijlijnbuffer vloeistoffen; 12 -- spiraalvormig tandwiel; 13 -- horizontale as

De trommel - het belangrijkste werklichaam van de separator - bestaat uit een basis, een platenhouder met een pakket platen en een deksel.

Het ontvangst-uitvoerapparaat voor het toevoeren van afgescheiden vet in de trommel, het onttrekken van geklaard vet, water en sediment uit de trommel, evenals het toevoeren, opvangen en afvoeren van de verbruikte buffervloeistof bestaat uit een bovenste en onderste kamer, een glas, een buffervloeistof inlaat- en uitlaatleiding.

In een draaiende trommel na voorverwarmen heet water Door het filter wordt dierlijk vet met een temperatuur boven 90 °C gevoerd. De verwerking ervan in de separatortrommel gaat als volgt. Via de centrale buis, door de kanalen van de plaathouder, komt het de scheidingskamer van de trommel binnen en vult de ruimte tussen de platen. Onder invloed van middelpuntvliedende kracht wordt vet, als een lichtere fractie, langs het oppervlak van de conische platen naar de rotatieas van de trommel geleid en onder de druk van nieuwe delen, die langs het kanaal stijgen, wordt het door de gaten verwijderd in de bovenste moer van de scheidingsplaat in de bovenste kamer van de opvangschaal.

Het van het vet afgescheiden water stroomt naar boven door de kanalen van de scheidingsplaat en komt door het onderste gat in de bovenste moer in het bovenste deel van de onderste kamer van de opvangschaal. Het sediment in het vet wordt onder invloed van de middelpuntvliedende kracht naar de periferie van de trommel gegooid en hoopt zich op in een speciale modderruimte

De D5-FOP-koeler die in de RZ-FVT-1-lijn wordt gebruikt voor het koelen van gezuiverd vet, is een warmtewisselaar (Fig. 13), waarvan het principe als volgt is. Vanuit de vetopvangbak (sump) komt het voor de koeling bestemde vet de pomp binnen, aangedreven door de elektromotor via een V-riemoverbrenging, en wordt door de leiding naar de eerste en vervolgens naar de tweede warmtewisselaar geleid. Warmtewisselaars bestaan ​​uit isolatie- en koelcilinders, verdringervaten en eindkappen. Verdringingstrommels en meercontact-schraapinrichtingen, wanneer de trommels draaien, vanwege de centrale kracht, worden tegen het oppervlak van de koelcilinder gedrukt en verwijderen de gekristalliseerde vetlaag. Vermenging met de rest van de massa veroorzaakt gekristalliseerd vet warmteoverdracht en hierdoor daalt de temperatuur van de massa.

Rijst. 13. Schema van de koeler D5-FOP: 1 - frame; 2 - rijden; 3, 7 - pijpleiding voor de aan- en afvoer van vet; 4, 6 - warmtewisselaar; 5, 8 - pijpleidingen voor het aan- en afvoeren van koelvloeistof; 9 - lekpijpleiding

De vetopvangbak, die deel uitmaakt van de uitrustingsset RZ-FVT-1, is een open, verticaal geïnstalleerd cilindrisch vat met een stoom-watermantel gevormd door twee holle cilindrische vaten (cilinders) (Fig. 14). Heet water of stoom met een druk tot 0,07 MPa komt de interstitiële ruimte binnen. Conische bodems zijn gelast aan holle cilindrische vaten; naar de bodem - een buis met een diameter van 80 mm met een klep voor het afvoeren van slib en een buis met een diameter van 25 mm met een klep voor het aftappen overhemd water. Water en stoom worden via geschikte kleppen in de mantel gevoerd.

De stoom die de mantel binnenkomt, verwarmt het water, condenseert en overtollig water verlaat de overloopleiding en in geval van verstopping van de overloopleiding de veiligheidsleiding.

Na bezinking wordt het vet afgevoerd via de scharnierende buis. Als onderdeel van de lijn fungeert de carter als een collector, dus de scharnierende buis wordt niet gebruikt en het vet wordt afgevoerd via de aftapkraan aan de onderkant van de conische bodem.

Er is een thermometer op het lichaam van de vetopvangbak om de temperatuur te regelen. Buiten zijn vier steunpoten aan de carter gelast. Van bovenaf is de opvangbak afgesloten met een rooster.De uitrustingsset voor de RZ-FVT-1 lijn omvat een vetopvangbak OZH-0,85 met een inhoud van 0,85 m 3.

Rijst. 14. Vetopvangbak 1 -- thermometer; 2 -- steunpoot; 3 - een pijp voor het afvoeren van vet; 4 - pijp voor het verlagen van de zekering; 5 -- stopklep; 6 - klep; 7 - een pijp voor het afvoeren van water; acht -- rooster; 9 -- veiligheidsleiding; 10 - aftakleiding van de overloopleiding; 11 - watertoevoerklep; 12 - stoomtoevoerklep; 13 -- gelede arbeid; 14, 15 - cilindrische vaten; 16 -- conische bodem

De praktijk van het bedienen van de stroomgemechaniseerde lijn RZ-FVT-1 toonde de mogelijkheid om er hoogwaardig eetbaar dierlijk vet op te verkrijgen, dat stabiel is tijdens opslag, wat te wijten is aan de kortetermijnuitvoering van het technologische proces, met uitzondering van lange - langdurig contact van vet met lucht, aangezien het proces voornamelijk verloopt in een gesloten systeem en zorgt voor onmiddellijke koeling van het eindproduct, waardoor oxidatieve destructieve verschijnselen worden geremd.

Nadelen van deze lijn zijn onder meer dat ze niet alle soorten vette grondstoffen in een stroom kan verwerken. Dus voor de verwerking van huidvet is het noodzakelijk om het op een bovenkant te malen en 40-60 minuten in een open ketel te smelten. bij een temperatuur van 80--90 ° C. De verwerking van deze grondstof in twee fasen brengt dus extra energiekosten met zich mee, het gebruik van apparatuur die geen deel uitmaakt van de lijn, een verhoging van de arbeidsintensiteit en een onderbreking van de continuïteit van het productieproces.

Een ander nadeel is dat de lijn geen gemechaniseerde aanvoer van ruw vet naar de RZ-AVZh-245 vetsmeltmachine heeft. Daarom worden operators gedwongen om deze machine handmatig te laden, wat de productiviteit vermindert, de werkomstandigheden verslechtert en leidt tot een ongelijkmatige belasting van de elektromotor. Bovendien sluit het ontwerp van de RZ-AVZH-245-machine het binnendringen van condensaat en vetwateremulsie door de pakkingbus in de motorstator niet uit, wat resulteert in voortijdige uitval.

Een belangrijk nadeel van de technologie die in deze lijn wordt gebruikt, is een vrij hoog restvetgehalte in de kanen, wat een negatief effect heeft op de mate van gebruik van de grondstof. Daarom is een van de echte manieren om een ​​afvalarme productie van eetbare dierlijke vetten te organiseren, het gebruik van methoden en apparatuur voor het maken van vet, die het niveau van het resterende vetgehalte in kanen verlagen.

Daarnaast is het nadeel van deze lijn ook de bezetting met drie afscheiders, wat het energie- en metaalverbruik verhoogt, de behoefte aan productieruimte vergroot en leidt tot extra vetverliezen met afvalwater. Daarom is het ontwikkelen en uitrusten van de lijn met een nieuwe separator die de juiste prestaties levert en zorgt voor een lager restvetgehalte in het afvalwater, een dringende taak voor de productie van eetbare dierlijke vetten, aangezien de implementatie ervan de opbrengst van verhandelbare producten en de vervuiling van afvalwater te verminderen.

Botontvettingslijn Ya8-F0B

Lijnontvettend bot Ya8-F0B, ontwikkeld door VNIIMP, is ontworpen om vet uit bot en bot te halen residu door de grondstof in contact te brengen met water, waarin stoom borrelt, evenals blootstelling aan trillingstrillingen met gelijktijdige menging. Het gebruik van trillingen is gericht op het intensiveren van de natte methode van warmtebehandeling van botgrondstoffen om vet te extraheren. Onder invloed van trillingen wordt het remmende effect van uitwendige diffusie micro- en macrofactoren verminderd, wat bijdraagt ​​aan een verhoging van de warmte- en massaoverdrachtscoëfficiënten.

...

Vergelijkbare documenten

Doel en beschrijving van olie, olieproducten en gasraffinageprocessen. Samenstelling en kenmerken van grondstoffen en producten, rekening houdend met technologisch schema noodzakelijke opleiding grondstoffen (reinigen, drogen, reinigen van schadelijke onzuiverheden). Modi en stadia van verwerking.

controle werk, toegevoegd 06/11/2013


Soorten en schema's van verwerking verschillende soorten houtgrondstoffen: distillatie van etherische oliën, inbrengen van afval in de bodem zonder voorbehandeling. Verwerkingstechnologie voor afval van multiplexproductie: chips, productie van polymere materialen; apparatuur.

scriptie, toegevoegd 13-12-2010


Geschiedenis van de schepping en kenmerken van LLC KMP "Meat Fairy Tale". Organisatie van de verwerking van rauw vlees. Pelmeni-productietechnologie: assortiment en voedingswaarde; eisen aan grondstoffen; mechanisatie en automatisering. Kwaliteitscontrole van afgewerkte producten.

praktijkverslag, toegevoegd 28-03-2015


De rol van huishoudkunde bij de modernisering van technologieën voor de verwerking van koolstofgrondstoffen. Technologische structuur van de olieraffinage-industrie. Kritische factoren die de creatie van nieuwe technologieën motiveren. Verbetering van gefabriceerde producten.

samenvatting, toegevoegd 21-12-2010


Productietechnologie en toepassingsgebieden van biogas als nieuwe energiebron. Methoden voor het verwerken van afval van vee en pluimvee voor de productie van biobrandstoffen. Veiligheidsregels voor het werken in een microbiologisch laboratorium.

scriptie, toegevoegd 10/06/2012


De belangrijkste combinatievormen in de industrie. Combinatie gebaseerd op de complexe verwerking van grondstoffen in industrieën en bedrijven die zich bezighouden met de verwerking van organische grondstoffen (olie, kolen, turf, schalie). Combinatie in de olie-industrie.

presentatie, toegevoegd 22-03-2011


Toepassing van membraanprocessen voor fractionering en concentratie van zuivelproducten. Schema van melkverwerking met behulp van micro- en nanofiltratie. Regulering van eiwitconcentratie. Elektrodialyse als methode voor demineralisatie van rauwe melk.

scriptie, toegevoegd 04/01/2014


Korte beschrijving van JSC "Novouzensky-lift". Enkele kenmerken van de structuur en chemische samenstelling van graan. Het effect van warmte en vocht op de structuur van graan, het vochtgehalte op de kwaliteit van het malen. Evaluatie van kwaliteitsindicatoren, opslag en regels voor het vrijgeven van meel.

scriptie, toegevoegd 01.10.2009


Materiaalsamenstelling van maghemietertsen en kenmerken van nieuwe soorten ijzerertsgrondstoffen. Studie van de chemie van het proces van herstel en gebruik van de supraore stratum. Technologische eigenschappen van ertsen en hun verwerking. Identificatie van schadelijke productiefactoren.

proefschrift, toegevoegd 11/01/2010


Biobrandstof - brandstof uit biologische grondstoffen verkregen door de verwerking van suikerrietstengels of koolzaad, maïs, sojabonen. Technologie voor het verkrijgen van biodiesel uit koolzaadolie. Voor- en nadelen van biobrandstoffen.

Vleesbeendermeel is een waardevol product dat wordt gebruikt in de veehouderij en pluimveehouderij. Het bevat eiwitten, die gewoon nodig zijn voor een evenwichtige voeding van pluimvee en vee. Geen enkele pluimveehouder of veehouderij kan zonder dit product. Daarom verdient de productie van hoogwaardig vlees- en beendermeel de aandacht van investeerders en ondernemers.

• Technologie voor de productie van vlees- en beendermeel
• Welke apparatuur te kiezen voor de productie van vlees- en beendermeel?
• Distributiekanalen en winstgevendheid

Een mengsel van vlees- en beendermeel is een homogeen poeder met een donkerbruine kleur. De grootte van de korrels mag niet groter zijn dan 12 mm. De bottenmengeling voor honden en dieren heeft een specifieke geur, maar mag geen verrotting of mufheid afgeven. Een van de belangrijke kenmerken van vleesbeendermeel is het vetgehalte. Volgens zijn graad is het product onderverdeeld in klassen.

De grondstof waaruit ze zijn gemaakt beendermeel, dit zijn de overblijfselen na het slachten van vee, veterinaire in beslag genomen goederen, afval van vleesverwerkingsbedrijven en dood vee. Grondstoffen kunnen vette en niet-vette componenten bevatten. Voordat het wordt verwerkt, ondergaat het veterinaire en sanitaire controle.

Technologie voor de productie van vlees- en beendermeel

Tegenwoordig is een methode bekend die bestaat uit het malen van grondstoffen, de warmtebehandeling ervan met verwarmde stoom. Het doorloopt altijd de stadia van ontvetten en drogen.

Botmengsel voor honden en dieren wordt op deze manier gemaakt:

1	De grondstof gaat de molen in. Alle botten en kraakbeen worden daar verpletterd.
2	Materiaal op de transportband gaat naar de droger. Daar wordt het gekookt.
3	Daarna gaat het mengsel van toekomstig vlees- en beendermeel via de schroeftransporteur naar een andere molen. De grondstof daarna wordt als gehakt.
4	In de centrifuge wordt het botmengsel voor honden en dieren ontwaterd en ontvet. De vloeistof die na deze bewerking wordt gevormd, komt in speciale bezinkingstanks. Daar wordt het vet van het water gescheiden. Water is weer betrokken bij het technologische proces.
5	De stof komt weer in de droogruimte. Daar komt het vocht uiteindelijk uit.
6	Na de secundaire droging wordt het mengsel voor honden en andere dieren weer fijngemaakt. Daarna beginnen de stadia van sterilisatie en verpakking.

Het eerste slijpen van botten wordt uitgevoerd met behulp van een roller met gaten, niet meer dan 60 mm. De secundaire procedure vindt plaats in de desintegrator. Daar wordt het beendermengsel voor hond en dier op een pasteuze consistentie gebracht. De diameter van de verkregen deeltjes is niet groter dan 1,5 mm. De secundaire maalbewerking wordt geassocieerd met verwarming. Er wordt stoom aan de plant geleverd. De temperatuur van het mengsel wordt op 60 graden gehouden. Afval van de zuivelindustrie wordt in dit stadium vaak toegevoegd aan het gebroken botafval. Ze helpen de deeltjes op te lossen en het mengsel tot een homogene consistentie te brengen. Met behulp van zuivelproductieafval wordt ook het vetgehalte van toekomstig vlees- en beendermeel gereguleerd. Om vaste stoffen te verwijderen, wordt het mengsel in een centrifuge geplaatst. Daar komt een vaste component van de stof vrij, die zal worden gedroogd.

De productie van vleesbeendermeel heeft zijn eigen risicofactoren. De belangrijkste zijn:

• bacteriële impact op grondstoffen (rotten, blootstelling aan pathogene bacteriën);
• oxidatie van grondstoffen (ranzigheid).

Hoe verser de grondstof, hoe beter het eindproduct zal zijn. Bacteriën, die al overvloedig aanwezig zijn in vleesproductieafval, vermenigvuldigen zich nog sneller in een warme ruimte. Na sterilisatie sterven de bacteriën zelf af, terwijl de exotoxinen die ze afscheiden achterblijven. Daarom moet u veel aandacht besteden aan de netheid van de apparatuur.

In de "blinde zones" hopen zich altijd veel bacteriën op. Ze worden aanbevolen om te worden gevuld met zemelen met antibacteriële additieven. Het is praktisch onmogelijk om apparaten en installaties onder dergelijke omstandigheden steriel te houden. Na het einde van de dienst wordt aanbevolen om een ​​mengsel van antibacteriële additieven en zemelen door het systeem te laten lopen. Mechanische reiniging moet eenmaal per week worden uitgevoerd.

Welke apparatuur te kiezen voor de productie van vlees- en beendermeel?

Om dit technologische proces te implementeren, hebt u dergelijke apparatuur nodig voor de productie van meel:

Meestal is het een enkele productielijn. Er zijn bijvoorbeeld twee configuraties:

Tweede lijn:

Distributiekanalen en winstgevendheid

Het is onmogelijk om over het succes van een onderneming te praten als de verkoop van afgewerkte producten niet is vastgesteld. Boerderijen zullen de belangrijkste afnemer van vlees- en beendermeel zijn. Bovendien wordt een mengsel van vlees- en beendermeel gebruikt als toevoeging aan voer voor vogels, honden, katten en vee. Bedrijven die voer voor honden en katten produceren, kopen deze mengeling in nog grotere hoeveelheden in. Ze voegen het toe om voedzame en gezonde formules voor huisdieren te maken.

Ook landbouwbedrijven en particuliere tuinders kopen een mengsel van vlees- en beendermeel in. Er worden meststoffen voor kamerbloemen en planten van gemaakt. open terrein. Het kan geleverd worden aan gespecialiseerde winkels en tuincentra. Allerlei kennels voor honden en andere dieren kopen het product in grote hoeveelheden. Een interessant feit is dat in Amerika beendermeel wordt gebruikt als brandstof voor industriële behoeften. In ons land bestaat een dergelijke praktijk nog niet.

Hoeveel geld is er nodig om vleesbeendermeel te produceren?

Voor de opening van een werkplaats die beendermeel voor vee en honden zal produceren, is 3,5 tot 5 miljoen roebel nodig. De kosten omvatten de kosten voor de aanschaf van apparatuur, de installatie ervan, de huur van gebouwen en de initiële aankoop van grondstoffen. Als we er rekening mee houden dat het bedrijf elke maand 45 ton vlees- en beendermeel voor honden en dieren zal produceren, dan zal de omzet 960 duizend roebel zijn.

Beendermeel op de markt kost ongeveer 18 duizend roebel per ton. Dit zijn groothandelsprijzen. De winstgevendheid van de productie is 25%. Met een stabiele werking en de verkoop van alle inventaris, zullen investeringen in het bedrijf zich binnen 2 jaar terugbetalen.

Elke boerderij is geïnteresseerd in het kopen van hoogwaardig voer voor hun dieren. En aangezien deze industrie in ons land nog slecht ontwikkeld is, moeten verschillende additieven in het buitenland worden ingekocht, en die kosten veel. Zo kan beendermeel, het meest waardevolle bestanddeel van mengvoer, lastig te verkrijgen zijn. Het blijkt dat er vraag is naar dit product, maar er zijn zeer weinig aanbiedingen. En als u apparatuur koopt voor de productie van beendermeel, kunt u dat doen: eigen bedrijf op dit gebied, waar veel vraag naar zal zijn bij consumenten, niet alleen op de lokale markt, maar ook op de regionale.

Vleesbeendermeel is een product dat wordt verkregen door de verwerking van dierlijke botten. Het wordt actief gebruikt als eiwitrijk additief in voer voor huisdieren (honden en katten), vee. Ook gebruiken veel boeren die groenten en fruit voor de verkoop verbouwen beendermeel om de grond te verrijken.

Onze bedrijfswaardering:

Startinvesteringen - vanaf 700.000 roebel.

Marktverzadiging is laag.

De complexiteit van het starten van een bedrijf is 6/10.

Het bedrijfsidee is om een ​​kleine beendermeelfabriek te lanceren die afgewerkte producten in kleine en grote groothandel zou verkopen. En met een competente benadering van het plannen van activiteiten, kunt u een winstgevend bedrijf opzetten, omdat de resulterende producten een aantrekkelijke prijs hebben voor de consument, terwijl ze worden gekenmerkt door uitstekende voedingswaarden.

Classificatie van beendermeel per graad

Beendermeel verkregen tijdens de verwerking van grondstoffen is een homogeen droog poeder met een grijsachtige tint met een specifieke geur. En als het uiterlijk van het product altijd bijna hetzelfde is, kunnen het vochtgehalte en het eiwitgehalte variëren.

Daarom is het volledige geproduceerde volume meel verdeeld in variëteiten:

• 1 graad.
• 2 graad.
• 3 graad.

Beendermeel van de 1e graad is veel beter van kwaliteit dan de goederen van de 3e graad, en dienovereenkomstig is de prijs hoger.

De verkoop van beendermeel zal veel meer winst opleveren als het volledige assortiment aan potentiële klanten wordt aangeboden.

Het proces van het verkrijgen van beender- en vlees- en beendermeel

Een belangrijk voordeel: gegeven richting- beschikbare en goedkope grondstoffen. En zoals verwerkte componenten kunnen zijn:

En aangezien de samenstelling van beendermeel direct afhangt van de gebruikte grondstoffen, moet het aan strenge controles worden onderworpen. Elk onderdeel wordt, om kwaliteitscertificaten voor producten te verkrijgen, gecontroleerd door sanitaire en veterinaire toezichthoudende diensten.

Om onderbrekingen in de aanvoer van grondstoffen tijdens het werkproces te voorkomen, is het beter om met meerdere leveranciers tegelijk een samenwerking aan te gaan.

De technologie voor de productie van beender- en vleesbeendermeel is relatief eenvoudig en ziet er als volgt uit:

• Breken en malen van grondstoffen.
• Gemalen grondstoffen koken.
• Gekookte grondstoffen malen.
• Het mengsel bezinken en scheiden in gehakt en vetemulsie.
• Volledige verwijdering van vocht uit gehakt.
• Secundair malen van meel.
• Verpakken en verpakken van het eindproduct

De water-vetemulsie die daarbij wordt verkregen, kan opnieuw worden gebruikt in de technologische keten, of kan als eindproduct worden verkocht aan dezelfde consumenten. Het blijkt heel goed mogelijk om de productie praktisch afvalvrij te maken.

De technologie voor het verkrijgen van het eindproduct wordt ook vereenvoudigd door het feit dat de belangrijkste bewerkingen hier worden uitgevoerd door speciale apparatuur voor de bereiding van beendermeel - handmatige arbeid wordt tot een minimum beperkt.

Technische uitrusting van de werkplaats

En aangezien de kwaliteit van het product dat aan de uitgang wordt verkregen, als geheel afhangt van de technische uitrusting van de werkplaats, wat betekent dat Speciale aandacht Bij het ontwikkelen van een businessplan is het de moeite waard om dit moment te geven. Op de markt van vandaag zijn er beendermeellijnen die heel verschillend zijn in termen van kracht en functionaliteit - er zijn afzonderlijke machines en er zijn hele fabrieken. En welke apparatuur u moet kiezen, hangt af van enkele factoren - geplande verkoopvolumes en beschikbare investeringen.

Productielijn:

Bijna alle beendermeellijnen bevatten de volgende machinenamen:

• Bunkers voor opslag van grondstoffen en afgewerkte producten.
• Breker.
• Bijl.
• Centrifugeer met filter.
• Droogcomplex.
• Verpakkingsmachine.

Om een ​​groter volume afgewerkt meel aan de uitgang te krijgen, is het beter om onmiddellijk een automatische lijn te kopen waarmee u een continu productieproces kunt uitvoeren.

De prijs van apparatuur voor beendermeel is vrij hoog, maar het uiteindelijke cijfer hangt af van het vermogen en de mate van automatisering van de machines. Een lijn met een capaciteit van maximaal 1000 kg afgewerkt product voor een 8-uurploeg kost bijvoorbeeld ≈ 1.500.000-1.900.000 roebel. Krachtigere apparatuur (5000 kg/dag) is veel duurder - tot 6.500.000 roebel. Het is noodzakelijk om geld uit te geven aan koelcellen die nodig zijn voor de opslag van grondstoffen.

Om een ​​​​complexe lijn te huisvesten, is een vrij ruime werkplaats met een oppervlakte van 50-100 m 2 vereist. Vergeet bij het uitwerken van een businessplan de kantoor- en magazijnruimte niet. Dit is geen levensmiddelenindustrie, dus de toezichthouders zullen geen te hoge eisen stellen aan de inrichting en inrichting van panden. Maar aangezien er met een stoffig product moet worden gewerkt, moet er in de werkplaats voor goede ventilatie worden gezorgd. Om het eindproduct in magazijnen niet bloot te stellen aan snel bederf, moeten bepaalde temperatuur- en vochtigheidsindicatoren in acht worden genomen.

Winstgevendheid van de gelanceerde onderneming

De activiteiten in de productie van beender- en vleesbeendermeel, vanwege de vraag naar producten, belooft zeer winstgevend te worden. Maar de onderneming zal pas het break-even punt bereiken wanneer distributiekanalen zijn opgezet.

Het gebruik van beendermeel is uitgebreid, dus het loont de moeite om samenwerking aan te gaan met de volgende potentiële kopers:

• boerderijen.
• Diervoederfabrieken.
• Dierenkennels en particuliere veterinaire klinieken.

Consequent hoge inkomens zullen alleen worden gebracht door groothandelsklanten, maar vergeet de particuliere consument niet, die beendermeel nodig heeft om de tuin te bemesten en als toevoegingsmiddel voor pluimvee en dieren. Daarom is het niet overbodig om de verkoop van producten rechtstreeks van de fabriek aan iedereen te organiseren.

Investeringen in het bedrijf zullen aanzienlijk zijn - minstens 2.500.000 roebel. Kostenposten zijn onder meer: ​​aanschaf van apparatuur en grondstoffen, terbeschikkingstelling van grondstof basis: en kamervoorbereiding. Kapitaalinvesteringen kunnen worden teruggebracht tot 2.000.000 roebel als u apparatuur voor beendermeel uit China koopt. Alle fondsen zullen, zoals de praktijk laat zien, uiterlijk in 2 jaar worden terugverdiend. Maar op voorwaarde dat de fabriek op volle capaciteit draait en de afgewerkte producten onmiddellijk aan de koper worden verkocht. Voor winstberekeningen kunt u de gemiddelde groothandelsprijs voor beendermeel nemen van 15.000-18.000 roebel / ton.