Đốt rác thải chất thải rắn đô thị. Đốt rác. Máy ép rác

Theo thông lệ trên thế giới, cho đến nay, lượng chất thải rắn quá lớn vẫn đang được đưa đến các bãi chôn lấp (bãi chôn lấp). Phương pháp xử lý CTRSH hợp lý nhất là đốt. Nguồn gốc của nó có từ năm 1870. Ưu điểm chính của nó là giảm khối lượng chất thải hơn 10 lần và khối lượng của chúng - 3 lần. Nhược điểm chính của việc đốt trực tiếp CTRSH chưa qua xử lý là có nguy cơ gây ô nhiễm khí quyển nghiêm trọng với khí thải độc hại. Đốt chất thải là phương án phức tạp nhất và “công nghệ cao” để quản lý chất thải. Việc đốt rác đòi hỏi phải xử lý trước CTRSH (với việc sản xuất ra cái gọi là nhiên liệu khai thác từ chất thải). Khi tách khỏi CTRSH, họ cố gắng loại bỏ các vật thể lớn, kim loại (cả từ tính và phi từ tính) và tiếp tục nghiền nát nó. Để giảm lượng khí thải độc hại, pin và ắc quy, nhựa và lá cây cũng được loại bỏ khỏi chất thải. Việc đốt một dòng chất thải chưa được phân chia hiện nay được coi là cực kỳ nguy hiểm. Do đó, đốt chất thải chỉ có thể là một thành phần của một chương trình tái chế toàn diện. Ưu điểm của phương pháp này:

Giảm khối lượng chất thải gấp 10 lần;

Giảm nguy cơ ô nhiễm đất và nước do chất thải;

Khả năng thu hồi nhiệt.

Nhược điểm của việc đốt chất thải MSW ban đầu:

sự nguy hiểm của ô nhiễm không khí;

phá hủy các thành phần có giá trị;

sản lượng tro, xỉ cao (khoảng 30% trọng lượng);

· Hiệu suất thu hồi kim loại đen từ xỉ thấp;

Khó ổn định quá trình cháy.

60. Đốt chất thải rắn

Quá trình đốt cháy chất thải rắn và nhão có thể được thực hiện trong tất cả các loại lò, ngoại trừ quá trình đốt cháy và đốt cháy bằng tuabin. Được sử dụng rộng rãi nhất là lò nung lớp đuốc. Các lò đốt phân tầng, được sử dụng nhiều hơn các loại khác để đốt chất thải rắn (chủ yếu là chất thải rắn đô thị và hỗn hợp của nó với chất thải công nghiệp), được phân loại theo một số tiêu chí khác: phương pháp cấp và đốt chất thải, loại bỏ xỉ, v.v. Theo phương thức cung cấp chất thải vào lớp, các thiết bị đốt có tải định kỳ và liên tục được phân biệt. Theo tổ chức của việc chuẩn bị nhiệt và đốt cháy chất thải trong lớp, các lò có đánh lửa dưới, trên và hỗn hợp (không giới hạn) được phân biệt. Theo phương pháp cung cấp nhiên liệu (chất thải) cho lớp, có các sơ đồ sau, khác nhau về sự kết hợp các hướng của dòng khí-không khí và nhiên liệu-xỉ: tới (dòng ngược), song song (dòng thuận), ngang (xuyên dòng) và hỗn hợp. Nhiều nghiên cứu về lớp nhiên liệu đang cháy (sử dụng phương pháp đo zonometry, phân tích khí trên lớp, sự hình thành khí trong lớp, phân bố nhiệt độ trong lớp) cho thấy có thể phân chia một cách có điều kiện toàn bộ quá trình trong đó thành ba giai đoạn chính: chuẩn bị nhiên liệu (chất thải ) để đốt cháy, tự đốt cháy (vùng oxy hóa và khử), đốt sau các chất cháy và cặn đầu mối. Trong vùng chuẩn bị, chất thải được làm nóng, hơi ẩm được loại bỏ khỏi nó và các chất dễ bay hơi được hình thành do quá trình đốt nóng chất thải được giải phóng. Trong vùng oxy, carbon của than cốc bị đốt cháy để tạo thành carbon dioxide và một phần carbon monoxide, do đó lượng nhiệt chính được giải phóng trong lớp. Ở cuối vùng oxy, nồng độ CO2 tối đa và nhiệt độ lớp được quan sát. Tiếp giáp trực tiếp với vùng oxy là vùng khử, trong đó quá trình khử carbon dioxide, carbon monoxide xảy ra với việc tiêu thụ một lượng nhiệt đã biết. Quá trình đốt cháy kết thúc bằng việc đốt cháy than cốc. Lò phân lớp được sử dụng rộng rãi để đốt chất rắn trong nước và giống nhau về thành phần hình thái của lửa.

Lò trống- loại thiết bị nhiệt và điện chính, được sử dụng để đốt tập trung chất thải rắn và chất thải nhão. Các lò này được trang bị các trạm xử lý chất thải. Bộ phận chính của lò trống (Hình 3.12) là một thân hình trụ nằm ngang 1, được bao phủ bởi lớp lót chịu lửa 2 và được hỗ trợ bởi băng 6 trên các con lăn 7. Trống nghiêng một góc nhỏ về phía thải xỉ và trong quá trình vận hành sẽ quay. ở tốc độ 0,8 ... 2 phút 1, nhận chuyển động từ ổ 10 qua bánh răng vòng 9. Để tránh dịch chuyển dọc của tang, các con lăn 8 được cung cấp.

Sơ đồ của một lò trống: A - tải chất thải; B - dỡ tro (xỉ); C - khói lò; D - nhiên liệu bổ sung; E - không khí; F - bức xạ nhiệt; 1 - thân của lò trống; 2 - lớp lót; 3 - phần cuối không tải; 4 - các đoạn nối; 5 - quạt gió; 6 - băng; 7 - con lăn đỡ; 8 - con lăn bên; 9 - bánh răng; 10 - ổ; 11 - vùng bốc hơi nước; 12 - chất thải; 13 - vùng cháy; 14 - tro (xỉ).

Chất thải rắn và nhão được đưa vào thân lò từ đầu của nó theo hướng mũi tên A. Nếu cần, nhiên liệu bổ sung hoặc chất thải lỏng dễ cháy (dung môi) được phun qua vòi phun (mũi tên D), làm tăng nhiệt độ bên trong lò. Trong vùng 12, vật liệu đi vào, được trộn trong quá trình quay của lò, được làm khô, khí hóa một phần và chuyển đến vùng đốt 13. Bức xạ từ ngọn lửa trong vùng này làm nóng lớp lót lò và góp phần đốt cháy các chất hữu cơ. một phần chất thải và làm khô vật liệu mới nhận được. Xỉ hình thành trong vùng 24 di chuyển đến đầu đối diện của lò theo hướng mũi tên B, tại đây nó rơi vào thiết bị dập tắt tro và xỉ ướt hoặc khô.

HẤP THỤ CHẤT THẢI - xử lý chất thải bằng cách đốt tại các cơ sở đặc biệt (lò đốt). […]

Chất thải nguy hại. Chất thải nguy hại là chất thải có chứa bệnh lý, chất nổ, chất phóng xạ, chất độc. Bã hoặc tro trong rác thải sinh hoạt của lò đốt có thể bốc cháy trong các cơ sở thu gom hoặc xử lý rác thải. Trong một số trường hợp, các chất thải lỏng và rắn có nguy cơ được thu gom trong các thùng chứa và được đưa vào dòng chất thải rắn thông thường. Đội thu gom chất thải phải xác định tất cả chất thải nguy hại. Chất thải nguy hại được xử lý riêng biệt với phần còn lại với việc áp dụng các biện pháp an toàn thích hợp. Máy thu gom chất thải thông thường và đặc biệt phải được trang bị thiết bị chữa cháy và quần áo bảo hộ được sử dụng khi xử lý các vật liệu nguy hiểm. […]

Việc đốt các dung môi thải phải được thực hiện tại một cơ sở lắp đặt đặc biệt trên lãnh thổ của doanh nghiệp, hoặc theo sự đồng ý của các cơ quan quản lý vệ sinh và cứu hỏa địa phương, tại các bãi chôn lấp được chỉ định đặc biệt. […]

Việc đốt rác ở nhà máy có công suất 40-45 tấn / ngày làm trầm trọng thêm tình hình môi trường do clo và các hợp chất hữu cơ có trong bùn. Việc đốt cháy chúng ở nhiệt độ 750 ° C chắc chắn dẫn đến sự hình thành điôxin đi vào bầu khí quyển. […]

Đốt nhựa phế thải là cách ít hiệu quả nhất để loại bỏ và trung hòa chúng, vì nó phá hủy hoàn toàn polyme đắt tiền và các thành phần nhựa khác. Nó chỉ được sử dụng trong quá trình xử lý nhựa phế thải trong các trường hợp áp dụng các phương pháp khác, cho mục đích kỹ thuật hoặc Lý do kinh tế không thể được sử dụng. Đặc biệt, việc đốt rác thải nhựa được sử dụng khi việc tách chúng ra khỏi hỗn hợp các chất thải khác là không thể hoặc quá tốn kém. […]

Việc đốt chất thải trong lò đốt làm giảm khối lượng chất thải từ 70 đến 90%, tùy thuộc vào thành phần. Các thành phố đông dân cư và quan trọng nhất trên thế giới đã tích cực đưa vào sử dụng các lò thí nghiệm. Nhiệt tỏa ra từ việc đốt rác bắt đầu được sử dụng để tạo ra điện, nhưng các dự án này không thể bù đắp chi phí ở khắp mọi nơi. Chi phí cao của chúng sẽ là thích hợp nếu không có cách chôn cất rẻ tiền. Nhiều thành phố sử dụng những loại bếp này đã sớm bỏ chúng đi do thành phần không khí bị suy giảm. Xử lý chất thải vẫn là một trong những phương pháp phổ biến nhất để giải quyết vấn đề này. […]

Đốt chất thải. Lò đầu tiên dành cho lò đốt chất thải, được coi là một công trình được thiết kế để đốt rác, được xây dựng ở Anh vào năm 1874. Sự phát triển Cuộc cách mạng công nghiệpở Anh đã dẫn đến sự xuất hiện của chất thải có nhiệt trị tương đối cao. Trận dịch tả năm 1892 đã thúc đẩy việc xây dựng lò đốt chất thải đầu tiên của châu Âu (Hamburg, Đức, 1983). Cơ sở lắp đặt này hoạt động cho đến năm 1924. Tại cùng một thành phố vào năm 1912 và 1913. hai lò đốt chất thải khác được xây dựng. Ở Anh, vào năm 1914, đã có 200 lò đốt chất thải (65 trong số đó được sử dụng để thu năng lượng từ các máy phát điện hơi nước được lắp đặt ở đó) ở 160 thành phố. […]

Quá trình đốt cháy dầu thải có thể được thực hiện bằng phương pháp tăng áp. Quá trình này bao gồm các giai đoạn sau: cung cấp chất thải, nghiền nát, bay hơi, trộn nhiên liệu với không khí, đánh lửa và đốt cháy. Nguyên lý hoạt động ở đây là không khí đi qua lớp dầu thải đã cháy, trộn đều lớp chất thải lỏng. Đồng thời, một cái khác được đưa theo phương tiếp tuyến vào buồng đốt. luồng không khí. Tổng lượng không khí đưa vào phải đủ để đốt hoàn toàn chất thải. Phương pháp đốt sủi bọt turbo được thực hiện trong một số phiên bản của nhà máy Vikhr. Tuy nhiên, cần phải tiến hành khử nước sơ bộ chất thải dễ cháy. Phương pháp tạo bọt turbo thuộc loại lò không có vòi phun, và trong các lò kiểu này, chức năng của thiết bị phun được thực hiện bởi lớp bọt. [...]

Đốt rác trong các nhà máy đốt rác. TẠI các nước phát triển một phần CTRSH được tiêu hủy trong các lò đốt chất thải đặc biệt. Đồng thời, trong một số trường hợp, điện được tạo ra, trong một số trường hợp khác - hơi nước, được sử dụng để sưởi ấm các xí nghiệp hoặc khu dân cư gần đó. Ở Nga, phương pháp này không được sử dụng rộng rãi, chủ yếu là do các công nghệ nước ngoài được sử dụng tại các nhà máy này không thể đối phó với chất thải không được phân loại của Nga. [...]

Về nguyên tắc, khi đốt chất thải trong lò trống, nhiệt độ đốt cao hơn, nhưng đốt CTRSH ở nhiệt độ cao dẫn đến nhanh chóng làm mòn lớp lót khá mỏng trong các lò kiểu này (sáu tháng một lần, cần phải thay thế lớp lót bên trong của lò - một hoạt động tốn kém, phức tạp và tốn kém, chi phí của nó bằng khoảng 10% chi phí của chính lò). Để tăng độ bền của lò, đôi khi thay cho lớp lót, người ta dùng nước làm mát thành trống hoặc bố trí làm mát lớp lót lò. Năng suất của lò trống lên đến 10 tấn / h (thường là 1-5 tấn / h). […]

Phương thức đốt chất thải (nhiệt độ, thời gian, lượng khí thổi tiêu thụ) không thể tùy tiện và phải đảm bảo phân hủy các chất hữu cơ rất nguy hiểm hình thành từ một số chất dẻo - dibenzodioxin và dibenzofurans thành các hợp chất vô hại. Nhiều nghiên cứu và thực tế vận hành các nhà máy nước ngoài cho thấy, các chất rất nguy hiểm cho sức khỏe con người bị phân hủy tới 99,9% ở nhiệt độ 900 - 1000 ° C. Đồng thời, tại hầu hết các nhà máy trong nước, nhiệt độ đốt không vượt quá 800 ° C (chủ yếu do chất thải không được chuẩn bị để đốt). […]

Đốt chất thải lộ thiên trong các bãi chôn lấp hoặc trong các lò sân là hình thức đốt nguyên thủy nhất và hiện đang bị cấm ở Hoa Kỳ do nguy cơ ô nhiễm không khí. [...]

Xử lý chất thải. Một trong những những cách đơn giản loại bỏ chất thải nhựa là đốt chúng. Các thiết kế khác nhau của lò đốt đã được phát triển và tiếp tục được cải tiến: vòi phun lò sưởi, vòi quay, tầng sôi, v.v. Việc nghiền mịn sơ bộ và phun chất thải đảm bảo chất thải chuyển hóa gần như hoàn toàn thành CO2 và H2O ở nhiệt độ đủ cao. Tuy nhiên, Quá trình đốt cháy một số loại polyme kèm theo sự hình thành các khí độc: hydro clorua, nitơ oxit, amoniac, các hợp chất xyanua, v.v., cần phải có các biện pháp bảo vệ. không khí trong khí quyển. Ngoài ra, mặc dù nhiệt năng đốt cháy nhựa đáng kể nhưng hiệu quả kinh tế của quy trình này là thấp nhất so với các quy trình xử lý chất thải nhựa khác. Tuy nhiên, sự đơn giản so sánh của tổ chức đốt quyết định việc sử dụng khá rộng rãi quy trình này trong thực tế. Một sơ đồ công nghệ điển hình về đốt chất thải bằng lò ống được thể hiện trong Hình. […]

Sản phẩm đốt rác thải là tro và khí thải không độc hại, được làm sạch bằng thiết bị tiêu chuẩn. Đồng thời, việc phát thải các chất độc hại không vượt quá! Không có giá trị thiết lập về nồng độ tối đa cho phép. […]

Chi phí đốt chất thải đã thay đổi đáng kể từ năm 1965 đến năm 1975 vì một số lý do. […]

Tuy nhiên, trước khi đốt, chất thải phải được làm sạch các thành phần không mong muốn, và sau khi đốt, khí thải phải được trung hòa cẩn thận. Thực tiễn thế giới đã tích lũy kinh nghiệm đáng kể trong việc xử lý chất thải bằng đốt rác. Trở ngại chính đối với việc sử dụng rộng rãi phương pháp này là sự phức tạp và chi phí cao của hệ thống lọc khí thải. […]

Dự án lò đốt rác thải kiểu "Volund". Cần trục nâng chất thải và ném vào lò thông qua một máng hình phễu. Phần đầu tiên của lò bao gồm một máy sấy ghi, trên đó vật liệu được tiếp xúc với nhiệt tỏa ra từ các bức tường của lò. Quá trình này tạo ra hơi nước và một số chất khí. Tốc độ di chuyển của chất thải được kiểm soát để chất thải được làm khô tốt trước khi chuyển sang buồng tiếp theo. […]

Để tiêu hủy chất thải hóa dầu, các lò có thiết kế phức tạp và các thiết bị rất đơn giản được sử dụng. Loại thứ hai bao gồm một trục đứng mở có tiết diện 2,4x2,4 m với sàn lát gạch, trên đó chất thải được đốt. Thổi khí được cung cấp vào phần trên của một trong các thành của trục thông qua các vòi phun đặc biệt có đường kính 50 và 75 mm. Công suất quạt - tor - 77,5 m / phút trên 1 lần chạy. m của dòng nổ ở áp suất 250-375 mm nước, mỹ thuật. Trong các cơ sở lắp đặt kiểu này, nhiều chất thải rắn và lỏng được đốt thành công, tro còn lại trong lò và được bốc dỡ định kỳ. [...]

Như thể hiện qua các thí nghiệm về đốt cháy dung dịch nước Một số chất hữu cơ và cặn dưới đáy từ một số ngành công nghiệp, sự cháy khá ổn định và hoàn toàn của chúng trong các buồng có tổn thất nhiệt nhỏ ra môi trường (¿/o.s 5%) được quan sát ở 1300 ° C, và nhiệt độ này là cần và đủ để độc lập đốt chất thải. Trong các buồng đốt có nhiệt lượng lớn thoát qua vách, một điều kiện bổ sung để quá trình đốt cháy hoàn toàn và ổn định chất thải mà không cần sử dụng thêm nhiên liệu là đảm bảo nhiệt độ cần thiết của khí thải ra khỏi lò phản ứng đốt cháy. Vì vậy, khi đốt chất thải có chứa hydrocacbon oxy hóa có khối lượng phân tử thấp, nhiệt độ này phải là o.g 950 ° C. Các khuyến nghị về việc chọn ¿0.g cho các chất dễ cháy khác được đưa ra trong Ch. 5. [...]

Các chuyên gia tin rằng đốt chất thải clo hữu cơ trong những điều kiện nhất định, được tạo ra đặc biệt là cách đáng tin cậy và kinh tế nhất để trung hòa chúng. Trong công nghệ tái chế chất thải từ sản xuất clo hữu cơ, các phương án đốt chất thải khác nhau với việc thu giữ hydro clorua sau đó và giải phóng axit clohydric thương mại đã trở nên phổ biến. [...]

Sản phẩm hữu ích chính của quá trình đốt chất thải thường là nhiệt của khí thải được sử dụng như SER để tạo ra hơi nước, điện, nước nóng cho nhu cầu công nghiệp và hộ gia đình. […]

Quá trình nung là quá trình đốt chất thải, được thực hiện nhằm mục đích giảm thể tích và khối lượng của các thành phần phản ứng. Tuy nhiên, quá trình nung tạo ra các chất thải (tro và xỉ, khói lò, tro bay và nước thải từ xử lý tro xỉ và làm sạch khí thải), có tác động tiêu cực đến môi trường. Vì vậy, đốt không phải là cách tốt nhất để xử lý chất thải hữu cơ rắn. […]

Nguyên tắc của phương pháp đốt cháy bằng bọt khí tăng áp là không khí được gọi là không khí sơ cấp được đi qua lớp chất thải dầu cháy, trộn đều lớp chất thải dầu lỏng. Đồng thời, không khí thứ cấp được cấp theo phương tiếp tuyến vào buồng đốt. Tổng lượng không khí đưa vào phải đủ để thiêu hủy hoàn toàn chất thải. […]

Bằng sáng chế của Nhật Bản tiết lộ một lò đốt chất thải dầu bao gồm một số buồng dòng chảy. Thể tích của các khoang ngày càng giảm dần. Chất thải đi vào buồng đốt đầu tiên, lớn nhất, được điều chỉnh cho quá trình đốt cháy, sau đó chất cặn bã tuần tự đi vào các buồng đốt tiếp theo. Khí thải được làm sạch bằng tia nước và được lọc, nước thải có lẫn tạp chất cũng được lọc và loại bỏ qua đường ống dẫn dưới đáy lò. […]

Từ cửa hàng sản xuất Rác thải được cung cấp cho bộ phận đốt rác cả qua đường ống và trong thùng chứa. Các bộ phận đều có bể làm việc, tràn và dự trữ để chứa và chuẩn bị chất thải. Một số bể được trang bị các thiết bị làm nóng và trộn chất thải. Mỗi thùng chứa được trang bị một thước đo mức, các giá trị được hiển thị trên bảng điều khiển. Nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của chất thải đưa vào lò không phải lúc nào cũng được đo, mặc dù những phép đo này được cung cấp cho dự án. […]

Kinh nghiệm cho thấy chất thải công nghiệp và chất thải sinh hoạt có thể cực kỳ nguy hiểm cho con người và thiên nhiên, đặc biệt là những chất thải có chứa siêu độc tố sinh thái 155-58]. Các vấn đề phát sinh không chỉ trong quá trình lưu trữ hoặc xử lý chất thải, mà còn trong quá trình đốt rác. Thời gian dài người ta tin rằng công nghệ nhiệt có thể trung hòa hiệu quả chất thải độc hại với sự hình thành các chất không độc hại. Trong khi đó, số liệu của 10-15 năm gần đây chỉ ra rằng đốt chất thải là nguồn cung cấp liên tục các chất siêu độc hại sinh thái, chẳng hạn như dioxin, vào môi trường 59-61. […]

Phương pháp hữu hiệu tiếp theo là đốt rác. Các loại lò đốt mới tạo ra chất thải, là vật liệu tuyệt vời để lưu trữ và nhiệt lượng thu được có thể được sử dụng để tạo ra hơi nước (sưởi ấm các tòa nhà) hoặc tạo ra điện. Tuy nhiên, phương pháp này có những mặt hạn chế đáng kể. Dân số phản đối phương pháp này (cũng như việc lấp đất hợp vệ sinh). Bã thải của quá trình đốt rác cũng có thể là một nguồn ô nhiễm, vì các sản phẩm rửa trôi của nó có thể đi vào nước ngầm hoặc nước mặt. Các tiêu chuẩn kiểm soát ô nhiễm không khí được ban hành gần đây đã làm tăng chi phí đốt chất thải lên rất nhiều. […]

Việc phân loại thiết bị đốt để đốt chất thải dựa trên đặc điểm khí động học là quan trọng nhất, vì chúng quyết định việc cung cấp chất oxy hóa cho bề mặt phản ứng, có ảnh hưởng lớn nhất đến nhiệt lượng riêng và hiệu quả của quá trình đốt. Về vấn đề này, các lò nung phân lớp được phân biệt - để đốt nhiên liệu dạng cục, ví dụ, chất rắn không bao quanh rác thải sinh hoạt(MSW), và buồng - để đốt chất thải khí và lỏng, cũng như chất thải rắn ở trạng thái bụi (hoặc nghiền mịn). Phương pháp kết hợp quá trình đốt cháy được thực hiện trong các lò đốt có lớp đuốc. Một vị trí đặc biệt trong phân loại này là các lò sủi bọt và lò sủi bọt khí để đốt chất thải lỏng. Thiết bị sủi bọt đôi khi được gọi theo cách truyền thống là đầu đốt. [...]

Sống trong một nền văn minh tạo ra hàng núi chất thải rắn, không hề dễ dàng loại bỏ. Bước đầu tiên là đốt chất thải. Hầu hết chất thải hữu cơ bị oxy hóa thành CC> 2 và nước trong quá trình đốt. Sau khi đốt, khối lượng rác giảm đáng kể; Các nguyên tố có giá trị như crom, molypden và chì có thể được thu hồi tương đối dễ dàng từ các chất cặn bã, và nhiệt sinh ra từ quá trình đốt có thể được sử dụng tốt. Các sản phẩm cuối cùng, chủ yếu bao gồm các hợp chất silic và nhôm, có giá trị rất thấp. Khoảng 25,7% của tất cả các khoáng chất là silic và 7,4% nhôm. Sắt cũng rất phong phú và là nguyên tố phong phú thứ tư. Một số sản phẩm cuối cùng có thể được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà, đường xá và đường cao tốc nếu nhiệt độ đốt cháy đủ cao. Hơn nữa, một lượng nhất định có thể được sử dụng trong việc đào đắp, chẳng hạn như xây dựng đập, kè và để cải tạo đất. Hài cốt (không quá 10% so với khối lượng ban đầu) chỉ có thể vứt bỏ và chôn cất, do đó, chúng ta cần suy nghĩ xem nơi nào tốt hơn để thực hiện việc này. […]

6.19

Nguồn chất siêu độc là lò đốt chất thải độc hại. Chỉ ở Hoa Kỳ, tổng số chất thải nguy hại, bị đốt cháy, là hơn 4 triệu tấn mỗi năm. Tuy nhiên, mặc dù việc sử dụng rộng rãi các nhà máy đốt rác thải (đặc biệt là sử dụng lò đốt nhà máy xi măng), không có công nghệ nào đáp ứng được yêu cầu. An toàn môi trường. Lập luận chính chống lại các công nghệ đốt rác là ô nhiễm không khí trong khí quyển với các chất độc hại và tạo ra các chất thải mới, có khả năng gây nguy hại (tro bay, bùn thải), do đó cần phải xử lý tại các bãi chôn lấp. Nhiều chuyên gia cho rằng, lò đốt chất thải nguy hại cũng chính là bãi chôn lấp, nhưng còn gây ra mối đe dọa môi trường lớn hơn. […]

Theo C. Mantell, phát thải các hạt bụi từ quá trình đốt chất thải vào khí quyển từ 4 đến 27 kg trên 1 tấn, đối với những lò tốt, lượng phát thải này bằng 1% lượng chất thải được đốt. Nhưng ngay cả như vậy, các nhà ga lớn vẫn thải ra môi trường hàng nghìn tấn bụi và khí độc hại mỗi ngày. Nếu chúng ta cũng tính đến khả năng không sinh lợi của việc thu được năng lượng nhiệt thu được bằng cách đốt chất thải, thì phương pháp loại bỏ kết tủa này thay vì chỉ ra một giải pháp không thỏa đáng cho vấn đề này. vấn đề quan trọng. Do đó, ý kiến ​​được chấp nhận chung về khả năng sử dụng phương pháp đốt bùn là hoàn toàn công bằng khi không thể sử dụng phương pháp nào khác hiệu quả hơn để sử dụng bùn. […]

Ở nước ta, chỉ quy định hàm lượng của 4 thành phần có hại trong thành phần khí thải từ quá trình đốt chất thải: hạt rắn (bụi), oxit của lưu huỳnh, cacbon và nitơ. Đồng thời, ở nước ngoài, ngay từ đầu, các chất thải nguy hiểm nhất, cụ thể đối với chất thải, khí thải độc hại được bình thường hóa: kim loại nặng (tổng cộng và riêng lẻ - kẽm, cadimi, chì, đồng và thủy ngân), chất hữu cơ(dibenzodioxin và dibenzofurans), cũng như hydro clorua và florua. […]

Nó đã được thực hành trong nhiều năm để trích xuất năng lượng từ việc đốt chất thải chuyên dụng, đặc biệt là gỗ vụn. Vấn đề này được quan tâm đặc biệt ở các quốc gia có nhiên liệu đắt hơn ở Hoa Kỳ, đặc biệt là ở Tây Âu và Nhật Bản. Do sự thiếu hụt dầu và khí đốt cho sinh hoạt và sự gia tăng chi phí năng lượng, vấn đề phân tách chất thải rắn ngày càng trở nên cấp thiết ở Hoa Kỳ. Để xác định rõ nguồn năng lượng này, cần lưu ý rằng năng lượng sẵn có trong tất cả chất thải rắn đô thị của Hoa Kỳ là khoảng 1,69-1015 kJ mỗi năm, hoặc ít hơn 3% tổng nhu cầu năng lượng của Hoa Kỳ. Có thể kết luận rằng đốt chất thải rắn có thể trở thành một nguồn năng lượng đáng kể, nhưng bản thân nó sẽ không mang lại giải pháp cho cuộc khủng hoảng năng lượng. Cũng có thể lưu ý rằng khi chất thải được đốt cháy, carbon quay trở lại bầu khí quyển nhanh hơn so với khi nó được chôn dưới đất, điều này có thể thúc đẩy quá trình tự nhiên của chu trình carbon thông qua quang hợp (mặc dù sự đóng góp của quá trình đốt cháy tạo ra carbon chu kỳ không đáng kể). […]

Trên hình. 9.8 cho thấy một cái nhìn chung của nhà máy, thực hiện đốt chất thải theo lớp trong lò quay trống. [...]

Một trong những điều phổ biến nhất và phương pháp hiệu quả xử lý chất thải là đốt chúng. Đồng thời, chất thải hữu cơ được khí hóa hoàn toàn; với sự có mặt của các tạp chất vô cơ, tro cũng được hình thành. Các khí tạo thành nói chung chứa carbon dioxide trong nước, cũng như nitơ trong không khí. Trong quá trình đốt cháy một nửa các chất thải bao gồm hydrocacbon và các hợp chất chứa oxy, khí thải trực tiếp đi vào bầu khí quyển. Nếu chất thải chứa một lượng đáng kể các hợp chất dị nguyên tử có chứa lưu huỳnh, halogen, nitơ và kim loại, các sản phẩm khí của quá trình đốt cháy phải được xử lý thứ cấp trước khi thải vào khí quyển để đưa hàm lượng các thành phần độc hại đạt tiêu chuẩn MPC. Sau đó, các khí này được giải phóng vào khí quyển, và các khí được tạo thành không một số lượng lớn chất thải rắn đi lưu giữ. […]

Làm sạch khí thải từ các oxit nitơ. Để giảm phát thải các oxit nitơ từ các đơn vị nhiên liệu và các lò đốt chất thải, các quy trình công nghệ khác nhau được sử dụng. Các biện pháp cơ bản làm giảm sự hình thành các oxit nitơ ở một mức độ hạn chế liên quan đến việc thiết kế không gian lò và các quá trình đốt cháy. Trong các biện pháp thứ cấp, khả năng giảm phát thải oxit nitơ trong đường dẫn khí thải giữa bộ tiết kiệm và bộ làm nóng không khí hoặc giữa bộ lọc bụi tĩnh điện và ống khói được sử dụng. [...]

NPO Algon (Moscow) đã phát triển và đang thực hiện quy trình xử lý nhiệt độ cao đối với đồ gia dụng rắn và chất thải công nghiệp(Hình 17). Thiết bị chính là một lò sủi bọt, trong bể chứa xỉ lỏng diễn ra quá trình trộn mạnh (sử dụng tia khí làm giàu oxy) và đốt chất thải ở 1400-1600 ° C. Không cần phải chuẩn bị sơ bộ chất thải và phân loại chúng. Khi đốt cháy, sự phân hủy hoàn toàn các hợp chất có hại, xảy ra quá trình oxy hóa hoàn toàn các thành phần dễ cháy. Trong quá trình đốt chất thải, phần khoáng chất của chúng chuyển thành xỉ nóng chảy thích hợp để sản xuất vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường: đá đúc, đá dăm, sợi khoáng và chất độn bê tông. Trong sản xuất luyện kim, quá trình này có thể thu được gang trực tiếp từ quặng thô và bất kỳ nguyên liệu chứa sắt nào (vụn, viên, phế thải, v.v.) bằng cách sử dụng bất kỳ loại than nào, giúp giảm đáng kể chi phí nguyên liệu. Công nghệ xử lý rác thải sinh hoạt đã được thực hiện tại Ryazan nhà máy thí điểm Gintsvetmeta. [...]

Rác thải đô thị cũng có thể gây ô nhiễm bầu không khí. Bản ngã phụ thuộc vào các phương pháp tiêu diệt nó. Ở nhiều thành phố, việc xử lý chất thải được thực hiện tập trung, nhưng việc đốt chất thải lộ thiên trong không khí cũng được thực hiện, điều này gây ô nhiễm đáng kể. Ngay cả khi chất thải được đốt trong các lò kín, một lượng lớn tro bay, ôxít nitơ và ôxít lưu huỳnh được thải vào khí quyển. […]

Phương pháp xử lý nhiệt nhằm mục đích khử nước trong bùn được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài. Năm 1995, khoảng 85% chất thải rắn độc hại tại các nhà máy hóa chất của Union Carbide, Hoa Kỳ, đã được xử lý, đốt hoặc xử lý để giảm khối lượng và độc tính của nó. Ở Thụy Sĩ, Đan Mạch và Nhật Bản, đốt chất thải là công nghệ chiếm ưu thế (70%) […]

Năng suất của việc lắp đặt cặn dầu là 1,3-3,0 t / h, cao hơn 2-4 lần so với năng suất của việc lắp đặt mô tả ở trên với lò tầng sôi. Việc đốt rác tại nhà máy hóa dầu hiện đại có công suất tối ưu có thể đảm bảo vận hành nhà máy điện có công suất 1 triệu kw. […]

Dữ liệu đưa ra từ thực tiễn thế giới cho thấy các phương pháp trung hòa và tiêu hủy chất thải rắn công nghiệp chính là trung hòa hóa học và đốt. Phương pháp đốt chất thải, do chủ nghĩa cấp tiến lớn nhất, đã trở nên phổ biến nhất. Tuy nhiên, không thể coi đốt chất thải là phương pháp duy nhất để loại bỏ và trung hòa chúng, vì ngoài những mặt tiêu cực của quá trình (sự phức tạp của thiết bị, sự hiện diện của khí thải, v.v.), còn có sự thất thoát chất thải. như nguyên liệu thô. Vì vậy, trong những năm gần đây, trong thực tiễn thế giới, việc xử lý các loại chất thải ngày càng được coi trọng hơn để thu được các sản phẩm đa dạng. […]

Ở Liên Xô, thiết kế đa giác để xử lý phần mềm tập trung được quy định quy định vệ sinh'' Quy trình tích tụ, vận chuyển, trung hòa và xử lý chất thải công nghiệp độc hại, "được phê duyệt bởi Tiến sĩ Vệ sinh Quốc gia của Liên Xô vào ngày 29 tháng 12 năm 1984 N 3183-84. Các yêu cầu của các quy tắc này chỉ áp dụng cho việc thiết kế, xây dựng và vận hành các bãi chôn lấp chỉ để xử lý và đốt chất thải công nghiệp mà các phương pháp xử lý chưa được phát triển. […]

Việc áp dụng các tiêu chuẩn môi trường khắt khe hơn ở phương Tây, cũng như sự phản đối của công chúng, đã khiến nhiều công ty đến Đông Âu tìm kiếm thị trường mới để xử lý chất thải. […]

Nút chính hệ thống cụ thể là một lò đốt trong tầng sôi ở nhiệt độ 730 ° C.Khí thải của nhà máy này được làm sạch trong một máy lọc phun bằng nước trước khi thải ra khí quyển và thực tế không chứa bồ hóng và bất kỳ tạp chất có mùi hôi nào. [. ..]

Hydro clorua đôi khi có trong không khí ở nơi làm việc khi axit clohydric được sử dụng làm chất ăn mòn và làm sạch bề mặt kim loại và gốm. Trong công nghiệp hóa chất, hydro clorua thường là phế phẩm hoặc sản phẩm phụ của quá trình clo hóa các hợp chất hữu cơ được sử dụng rộng rãi trong chất dẻo và thuốc diệt côn trùng. Tuy nhiên, HC1 hầu như không bao giờ được tìm thấy trong khí thải từ các xí nghiệp công nghiệp, vì nó dễ dàng bị rửa trôi khỏi khí thải và được sử dụng dưới dạng axit clohydric, từ đó gần đây người ta đã thu được clo bằng phương pháp điện phân. Càng ngày, hydro clorua được hình thành trong quá trình đốt chất thải nhựa có chứa clo (đặc biệt là polyvinyl clorua), điều này làm cho nó trở nên cần thiết để kiểm soát. […]

Trong khu vườn, bất kể nó có thể nhỏ đến mức nào, bạn luôn cần một cái thang, thậm chí là hai cái - một cái thang phụ bình thường và một cái thang nhỏ hơn. Bạn cần một chiếc ghế dài để nghỉ ngơi, những chiếc ghế dài để ngồi trong vườn, một chiếc xe đẩy hoặc một chiếc xe cút kít, một bộ dụng cụ làm vườn, một nửa trong số đó bạn có thể tự làm. Một bếp nhỏ rất hữu ích để đốt chất thải và rác thải.

Các phương pháp xử lý chất thải của nhà máy có thể được chia thành đốt (chính xác hơn là phương pháp xử lý bằng nhiệt) và tái chế chất thải. Đến lượt mình, các phương pháp xử lý chất thải rắn bằng nhiệt có thể được chia thành hai nhóm: hủy nhiệt (nhiệt phân) chất thải để thu được các sản phẩm rắn, lỏng và khí và phương pháp đốt (đốt) dẫn đến hình thành các sản phẩm ở thể khí và tro. .

Tùy thuộc vào thành phần và sự chuẩn bị của chất thải rắn, có quá trình đốt phân lớp chất thải ban đầu (chưa chuẩn bị) trong lò hơi đốt chất thải, đốt theo lớp hoặc buồng đối với chất thải đã chuẩn bị (không chứa các phân đoạn dằn) và đốt tầng sôi để loại bỏ chất thải công nghiệp. rác thải. Trong quá trình đốt theo lớp trong lò của lò hơi đốt chất thải, các sản phẩm dễ bay hơi được giải phóng ở vùng (lớp) đầu tiên, khi nhiệt độ tăng lên, chất thải khí hóa xảy ra, và sau đó có một lớp than cốc đang cháy. Quá trình đốt cháy phải diễn ra ở nhiệt độ 800--1000 ° C.

Đốt cháy chất thải ban đầu mặc dù nó đơn giản và phương pháp phổ quát xử lý chất thải, nhưng có rất nhiều nhược điểm, trong đó chủ yếu, như đã nói, là một lượng lớn xỉ, cấp độ cao Sự hình thành đi-ô-xin và khí axit, được giải phóng trong quá trình khí hóa và dẫn đến ô nhiễm không khí do độ ẩm cao với một tỷ lệ lớn (trên 40%) chất thải thực phẩm. Vì những lý do này, trên thực tế, nhiệt độ trong lò không vượt quá 550 ° C. Một phương pháp đốt hiện đại hơn là đốt tầng sôi. Nguyên lý hoạt động của lò phản ứng tầng sôi là cung cấp khí cháy (không khí) qua một lớp vật liệu trơ (cát có kích thước hạt 1-5 mm) được đỡ bởi một tấm lưới. Ở tốc độ dòng khí tới hạn, lớp trơ chuyển sang trạng thái lơ lửng giống như chất lỏng sôi. Chất thải đi vào lò phản ứng được trộn lẫn với lớp trơ, và quá trình truyền nhiệt được tăng cường đáng kể. Nhiệt độ trong lò phản ứng dao động từ 800 đến 990 ° C, tùy thuộc vào vật liệu của lớp trơ, vì các quá trình trong tầng sôi được thực hiện ở nhiệt độ không dẫn đến nóng chảy hoặc thiêu kết các vật liệu phản ứng. Bernarder M.N., Shchurigin A.P. Xử lý lửa và xử lý chất thải. - M., 1990

Các ưu điểm chính của phương pháp này bao gồm: trộn nhiều pha rắn, dẫn đến sự cân bằng nhiệt độ gần như hoàn toàn, sức cản thủy lực của lớp thấp; thiếu các bộ phận chuyển động và quay; khả năng tự động hóa quá trình trung hòa; khả năng đốt chất thải với độ ẩm cao.

Đối với chất thải RF chưa được phân loại, không thể duy trì mức độ đốt cháy hoàn toàn cần thiết. Thường nhiệt độ đốt giảm 2 - 2,5 lần so với tính toán và tỷ trọng xỉ tăng lên 40 - 50% trọng lượng, thay vì 7 - 10% theo tính toán. Thay vì đốt ở các chế độ này, CTRSH bị phá hủy với việc giải phóng nhiều chất độc hại, bao gồm cả dioxin. Vấn đề trở nên trầm trọng hơn do không làm sạch đủ khí thải (thường chỉ xảy ra trong các bộ lọc cơ và điện). Ở các phương thức hoạt động như vậy, MSZ chỉ giảm khối lượng rác từ 1,5-2 lần (khối lượng giảm 8-10 lần - đốt cháy các phần nhẹ) và gây ô nhiễm môi trường đáng kể. Tại một số nhà máy, các nỗ lực đã được thực hiện để tăng mức độ hoàn thành của quá trình đốt cháy bằng cách tăng thời gian tồn tại của MSW trên ghi (lên đến 1,5 giờ thay vì 10-15 phút) hoặc bằng cách thêm nhiên liệu (khí). Tuy nhiên, cũng như việc tăng cung cấp khí đốt cho quá trình đốt sau, điều này sẽ dẫn đến tăng chi phí đốt cháy. Cách giải quyết là phân loại chất thải rắn tại các điểm thu gom của người dân. Chỉ phân bổ rác thực phẩm sẽ làm tăng mức độ hoàn chỉnh của quá trình đốt cháy. Vấn đề về các mối nguy hiểm cao nhất - điôxin và sự phân tách các vật liệu chứa clo sẽ vẫn còn. Kết quả là nhiều lò đốt rác ở Mỹ đã phải đóng cửa. Nhưng ngay cả bây giờ đã có hơn 300 nhà máy ở Pháp, hơn 400 ở Đức, điều này là do thành phần chất thải đi vào các lò đốt ở nước ngoài thuận lợi hơn do người dân phân loại một phần. Ngoài ra, các nhà máy này còn được trang bị hệ thống điều hòa và duy trì nhiệt độ đốt, hệ thống làm sạch khí thải nhiều giai đoạn, chi phí lên tới 30% vốn đầu tư vào MSZ. Bernarder M.N., Shchurigin A.P. Xử lý lửa và xử lý chất thải. - M., 1990

Tình hình với việc trung hòa chất thải đã chuẩn bị có phần khả quan hơn. Chúng tôi sẽ đề cập đến chất thải đã chế biến là CTRSH và CTRSH đã được phân loại hoặc cắt nhỏ, hoặc cả hai. Để trung hòa chúng, người ta sử dụng phương pháp nhiệt phân hoặc đốt trong các lò đặc biệt.

Nhiệt phân cho phép bạn loại bỏ chất thải rắn và nhão mà không cần tập huấn trước. Điều rất quan trọng là phương pháp này cho phép bạn loại bỏ chất thải có độ ẩm cao, chất thải “bất tiện” cho việc đốt rác. Trong số đó có các vật liệu hydrocacbon khác nhau, lốp xe hơi vân vân. Một ưu điểm khác của quá trình nhiệt phân ở nhiệt độ cao đặc biệt là tạo ra một loại khí dễ cháy có thể được sử dụng làm nhiên liệu.

Thực vật với thực vật nhiệt phân khác nhau về chế độ nhiệt độ xử lý chất thải, phương pháp tiền xử lý, sản phẩm tạo thành. Nhưng tất cả chúng đều cho phép bạn xử lý một phần đáng kể chất thải và hơnđáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường so với việc đốt rác.

Nhưng ngay cả đối với những ngành này cũng có nguy cơ đi-ô-xin. Ở Nga, việc xác định ô nhiễm dioxin có hệ thống đã không được thực hiện. Trong những năm gần đây, các cuộc kiểm tra tại chỗ đã chỉ ra rằng gần các nhà máy hóa chất được sản xuất dựa trên nguyên liệu có chứa clo, có sự gia tăng hàm lượng điôxin không chỉ trong đất (0,9 ... uống nước(10 ... 20 µg / kg). Và ngay cả các sản phẩm của các nhà máy này (Ufa, Chapaevsk, Noginsk, Dzerzhinsk) cũng chứa 10 ... 140 µg / kg dioxin (tiêu chuẩn của Hoa Kỳ là 5 µg / kg).

Một trong những nguồn chính của dioxin là các bãi chôn lấp và đốt chất thải rắn. Tuy nhiên, lò đốt cùng với các xí nghiệp hóa chất vẫn là nguồn cung cấp dioxin chính cho môi trường. Đặc biệt đối với chất thải chưa được phân loại, khi nhựa, cao su, vải sơn, băng cách điện, túi và màng, vật liệu gỗ được ngâm tẩm với nhựa tổng hợp và chất kết dính, sơn và vecni, v.v. được đưa vào buồng đốt cùng với chất thải thực phẩm ướt.

Hiểm họa điôxin buộc Chính phủ Liên bang Nga vào năm 1995 phải thông qua một chương trình mục tiêu đặc biệt “Bảo vệ môi trường tự nhiên khỏi điôxin và các chất độc tương tự điôxin”, không chỉ cung cấp các biện pháp giám sát kiểm soát, các biện pháp pháp lý và tổ chức mà còn đưa ra các đề xuất về việc ngăn ngừa ô nhiễm nguy hiểm. Dự kiến ​​sẽ phát triển các chế phẩm điều trị và các phương tiện ngăn chặn sự hấp thụ chất độc vào cơ thể. Nhưng điều quan trọng nhất là ngăn chặn sự tích tụ của dioxin trong tự nhiên. Nếu có thể, nên tránh sử dụng các vật liệu có chứa clo trong nhà. Tránh đốt rác chưa phân loại, đốt bãi rác và ước đường (kể cả lá cây). Tuy nhiên, nếu lò đốt hoạt động trên chất thải chưa được phân loại (kết quả của việc thu gom chất thải lớn từ các máng rác), thì cần phải:

1. Cung cấp cho quá trình cháy ở nhiệt độ không thấp hơn 920 CC với hệ số không khí thừa nhỏ (lên đến 1,6). Có hệ thống điều chỉnh các thông số này.

Trộn kỹ MSW trong buồng đốt và giữ nó trong vùng đốt chính ở nhiệt độ cao nhất trong ít nhất vài giây.

Loại bỏ việc loại bỏ và sử dụng không kiểm soát xỉ và tro sau khi đốt. Lưu trữ chúng với sự cẩn thận nhất.

4. Đảm bảo thanh lọc tối đa các sản phẩm cháy khỏi các chất hữu cơ ở thể khí.

Nguy cơ điôxin vẫn là một rào cản lớn đối với việc đốt chất thải. Gần đây, những trở ngại kinh tế đã được thêm vào và hiệp định quốc tếđể giảm khí nhà kính (ba hoặc nhiều nguyên tử). Việc áp dụng theo kế hoạch ở Liên bang Nga về một khoản phí phát thải khí carbon dioxide được coi là vô hại trước đây có thể dẫn đến việc đóng cửa ngay cả các lò đốt hiện có. Tại hội nghị của LHQ ở Kyoto (Nhật Bản) tháng 12/1997, hàng rào phát thải khí nhà kính đã được thiết lập trước đây đã được xác nhận; mức giảm đối với tất cả các nước vào năm 2008 không được dưới 5%. Và đó là một rào cản đối với việc đốt rác. Hơn nữa, không chỉ dioxin, mà tất cả các sản phẩm của quá trình đốt cháy không hoàn toàn đều là rào cản đối với quá trình đốt cháy. Ngoài các polychlorinated dibenzodioxin (PCDDs) và polychlorinated dibenzofurans (PCDFs) được thảo luận ở trên, chúng cũng bao gồm polychlorinated bi-phenyls (PCB) và hydrocacbon đa thơm (PAH). Với tất cả sự khác biệt giữa chúng (PAHs, đại diện điển hình là benzo (a) pyrene, không giống như dioxin và PCBs, không chứa clo), điểm chung của tất cả các hợp chất này là độc tính cao nhất của chúng. Ngoài ra, nếu chúng ta loại bỏ các ngành công nghiệp hóa chất và luyện kim đặc biệt, thì điều kiện chính để xuất hiện tất cả các chất này là sự cháy không hoàn toàn. Một số nhà nghiên cứu đã phân loại một cách hợp lý các lò đốt là một trong những nguồn nguy hiểmô nhiễm môi trường bởi các chất độc hại này. Phân tích những công việc mới đây hoàn thành nhiệm vụ Tổ chức thế giới sức khỏe của Liên hợp quốc và các cơ quan có thẩm quyền khác, cho phép tiến sĩ khoa học hóa học S.S. Yufit gọi MSZ là "bãi rác trên trời". So sánh lượng khí thải của các nhà máy nhiệt điện chạy bằng than ở châu Âu và các lò đốt vào đầu những năm 1980, ông đi đến kết luận rằng đối với một số hợp chất nguy hiểm nhất, lò đốt có cấp độ tồi tệ hơn (ví dụ như đối với chì, lò đốt. phát thải là 20 g trên kg so với 2,1 g trên kg tro bay, kẽm - 48, so với 2,8 g, v.v.). Bernarder M.N., Shchurigin A.P. Xử lý lửa và xử lý chất thải. - M., 1990

Tất cả những điều trên có nghĩa là lò đốt rác không có quyền tồn tại? Dĩ nhiên là không. Nhưng các nhà máy này yêu cầu đặc biệt chú ý xử lý khí thải, thải và tiêu hủy hỗn hợp xỉ-tro. Và điều đó có nghĩa là chi phí rất đáng kể - vốn, hoạt động. Thực tế là có thể thành công theo con đường này được thể hiện qua kinh nghiệm của Hà Lan, sau khi thông qua kế hoạch của nhà nước nhằm giảm thiểu rủi ro của các nhà máy đốt rác (“Chỉ thị về thiêu hủy, 1989”), đã thành công với cái giá phải trả là hiện đại hóa hai phần ba số lò đốt và đóng cửa phần còn lại (điều này đòi hỏi đầu tư 200 - 250 triệu đô la hàng năm) để giảm đáng kể tác hại từ việc đốt CTRSH được phân loại theo một phần của người dân.

Trong điều kiện của một khu vực ngoại thành, vấn đề xử lý rác thải thường được đặt ra. Việc xử lý rác thải khá tốn kém, vì vậy hầu hết các chủ sở hữu bất động sản như vậy đều thích cách xử lý rác truyền thống - đốt. Không an toàn khi đốt lửa ở khu vực trống; sẽ hiệu quả hơn nếu đốt chất thải trong các thùng chứa hoặc bếp lò tạm. Thiết kế như vậy cũng có thể được mua ở cửa hàng, nhưng sản xuất tại nhà rẻ hơn và đôi khi miễn phí.

Các loại lò nướng

Nếu bạn cần một bếp làm vườn cho điều đó, thì bạn có thể sử dụng một thùng được lắp đặt trên gạch. Để làm được điều này, bạn nên đục hoặc khoan các lỗ ở đáy thùng. Các lỗ tương tự phải được thực hiện ở phần dưới của thùng, chúng phải đạt đến giữa chiều cao của nó.

Tiếp theo, bạn cần chuẩn bị một viên gạch nền, giữa các viên gạch này bạn nên để những khoảng trống cho thoáng khí. Thùng được lắp trên bệ, sau đó rác được bỏ vào đó, bên trong có lửa bùng lên. Lò đốt tự chế như vậy có thể tồn tại lâu hơn nếu các bức tường được gia cố bằng các tấm kim loại hoặc một thùng chứa nhỏ hơn được đặt bên trong. Sau khi đốt các bộ phận này, chúng có thể được thay thế bằng bộ phận mới.

Giải pháp thay thế: bếp lò sưởi

Nếu bạn có một bếp xông hơi khô mà bạn đã muốn phế liệu, thì bạn có thể biến nó thành một bộ phận xử lý chất thải. Ngay cả khi thiết kế không theo yêu cầu, với sự trợ giúp của các công cụ ứng biến, bạn sẽ có thể loại bỏ các bộ phận bên trong lò. Chỉ để lại phần lưới và phần thân.

Phần bên trong được gia cố bằng kim loại tấm, nên được hàn vào phần đế. Bạn có thể tải cái này để đốt rác từ trên cao. Tuy nhiên, trước khi đặt các bộ phận lớn vào bên trong, ngọn lửa nên được đốt bằng cành cây khô hoặc giấy. Trong quá trình đốt rác, công trình cần được che bằng tấm kim loại, đặt đá để khói thoát ra ngoài.

lò nung gạch

Nếu bạn muốn tạo ra một cấu trúc có tuổi thọ cao hơn, thì gạch nên được sử dụng để sản xuất. Sự xuất hiện của thiết kế này sẽ không làm hỏng bên ngoài của trang web. Bạn có thể xây một lò đốt trong vườn nhỏ bằng cách sử dụng khoảng 115 viên gạch. Nếu cần, các thông số của cấu trúc có thể được tăng lên.

Để bắt đầu, nó là giá trị chuẩn bị nền tảng. Để làm được điều này cần phải giải phóng mặt bằng, kích thước 70 x 100 cm, mặt trên phủ một lớp cát dày 5 cm, hàng thứ nhất lát không vữa. Giữa các viên gạch nằm dọc theo chu vi của cấu trúc tương lai, nên để lại các khoảng trống 15 mm. Chúng cần thiết cho lực kéo.

Ở hàng đầu tiên sẽ có 8 viên gạch, mỗi viên nên đặt từng viên một trên dầm, ba viên ở trên cùng và dưới cùng. Khi chế tạo lò đốt trong nước, ở giai đoạn tiếp theo, bạn có thể bắt đầu đặt các tấm lưới hoặc các thanh chắc chắn, các thanh đốt sau được hàn trước với nhau hoặc kết nối bằng dây.

Đối với một thiết kế có kích thước được đề xuất, ba thanh ngang và 14 thanh ngang là đủ. Hố tro có thể được làm từ gạch, làm từ tấm thép, hoặc được đổ bằng vữa xi măng và cát. Hàng thứ hai sẽ gồm 8 viên gạch, tuy nhiên nên xếp thêm hai sản phẩm ở mỗi bên, quan sát việc mặc quần áo. Các hàng tiếp theo sẽ có khoảng trống nhỏ.

Hàng cuối cùng nên được làm chắc chắn, một nắp kim loại được lắp trên đầu trang. Có thể thay lò hình vuông bằng lò hình trụ. Điều quan trọng là phải cung cấp khoảng trống không khí cho lực kéo. Người chủ sẽ phải đặt tấm lưới, nó sẽ là một tấm lưới kim loại hoặc thép gia cố chắc chắn.

Lò nướng thùng kim loại

Một thùng kim loại không cần thiết sẽ là một sản phẩm lý tưởng để sản xuất lò tái chế. Bằng các bước đơn giản, bạn có thể biến một thùng chứa như vậy thành một lò đốt chất thải. Mặc dù thiết kế này được coi là an toàn, các quy tắc nhất định phải được tuân thủ trong quá trình hoạt động của nó.

Đến nay, có nhiều lựa chọn về cách biến thùng rác thành lò đốt rác. Một trong số đó là việc loại bỏ phần đáy bằng đục hoặc máy mài. Một số lỗ được khoan ở phần dưới, sau đó đào một lỗ nông, chiều dài là 1 m, chiều rộng khoảng 20 cm. Bạn nên đi sâu hơn bằng một lưỡi lê xẻng.

Trước khi xử lý, nên đốt lửa trong hố từ giấy hoặc cành khô, bên trên lắp một thùng để không khí tự do đi vào các hố bên dưới. Rác thải trong lò đốt như vậy nên được đặt dần. Việc cắt những cành dài là không cần thiết, vì chúng sẽ biến thành tro do sức kéo tốt.

Cải tiến lò ở dạng thùng

Như thực tế cho thấy, hầu hết sự lựa chọn tốt nhất việc sản xuất lò sẽ được sử dụng một thùng không cần thiết. Nếu nó không còn thích hợp để chứa nước và vận hành thì không nên vứt bỏ ngay. TẠI trường hợp này phần trên cùng thùng được cắt ra bởi một máy mài, nhưng không hoàn toàn. Bản lề nên được hàn với phần tử này và cố định lại.

Một ống khói được hàn vào lỗ và sẽ cần các lỗ nhỏ để lắp chốt chặn và tay cầm sao cho nắp không lọt qua. Ở dưới cùng, nên thực hiện các vết cắt và vật liệu bị uốn cong. Tiếp theo, bạn cần làm van từ một tấm sắt và lắp nó vào các tấm cong.

Thùng để đốt rác rất tiện lợi, ly bên trong sẽ an toàn. Điều quan trọng sẽ chỉ là theo dõi nó và tải rác lên theo thời gian. Bạn có thể dập tắt ngọn lửa khá nhanh, nó sẽ đủ để phủ đất hai bên mương và đặt một tấm sắt lên trên miệng thùng.

Lò nướng sẵn từ các nhà sản xuất

Bạn cũng có thể mua lò đốt chất thải làm sẵn trong nước. Nếu bạn không muốn làm lộn xộn công trường với những chiếc thùng không đẹp mắt hoặc đóng gạch, thì những thiết bị như vậy sẽ là giải pháp tốt nhất cho bạn. Chúng bao gồm một buồng đốt, một hộp để tích tụ tro và một hộp lửa có ghi.

Lò tái chế có thể có hình dạng khác:

• vuông;
• vòng;
• hình hộp chữ nhật.

Bề ngoài, chúng giống như những chiếc hộp kín. Thân bình thường làm bằng thép siêu bền, được phủ men chống cháy. Lò đốt chất thải của nhà sản xuất có thể có các tính năng bổ sung, chẳng hạn như khả năng làm nóng nước. Khi chọn một thiết bị như vậy, bạn nên chú ý đến thể tích của buồng đốt. Thông số này nên tương quan với lượng chất thải tích lũy. Mô hình có ống khói được coi là an toàn và hiệu quả nhất, vì ống khói sẽ loại bỏ khói và tăng quá trình đốt cháy.

Những quy định an toàn

Lò đốt phải được sử dụng phù hợp với các quy định về an toàn. Việc lắp đặt bếp và xử lý chất thải phải được thực hiện cách xa thảm thực vật và nhà ở. Kindling bị cấm trong cái nóng tột độ hoặc gió. Không lắp đặt bếp trên cỏ khô vì có thể bén lửa và cháy lan khắp khu vực. Việc tiếp cận lò đốt phải bị hạn chế nếu có động vật hoặc trẻ nhỏ trong ngôi nhà ở nông thôn. Trong quá trình đốt rác, nên để gần bếp nấu, không nên bỏ mặc.

Sự kết luận

Nên lắp đặt thùng xì để đốt rác trên gạch. Vì những mục đích này, một địa điểm được chọn để lấy tro sẽ thuận tiện nhất. Kết quả là, sẽ có thể có được một loại quạt gió. Các lỗ được tạo ở đáy của thùng chứa sẽ hoạt động như một tấm lưới. Kết quả là, bạn sẽ nhận được một thiết kế hoàn chỉnh có thể được sử dụng để xử lý chất thải.

Cùng với việc sử dụng tối đa tiềm năng năng lượng của chúng, yêu cầu cần thiết phải đảm bảo an toàn môi trường của quá trình.

Nhà máy đốt chất thải Matxcova (MSZ số 2) phù hợp với Chương trình làm sạch vệ sinh thành phố Matxcova được quy định trong các Nghị định của Chính phủ Matxcova số 239 ngày 5 tháng 5 năm 1992 và số 941 ngày 18 tháng 10 năm 1994, trong giai đoạn từ năm 1995 đến năm 2000 được tái thiết. Việc tái thiết được thực hiện nhằm tăng năng suất và đảm bảo an toàn môi trường. Thiết bị công nghệ chính phục vụ tái thiết MSZ số 2 do Công ty CNIM của Pháp cung cấp theo hợp đồng. Phạm vi cung cấp bao gồm ba dây chuyền công nghệ, bao gồm lò hơi đốt chất thải, hệ thống làm sạch khí hoàn chỉnh, hệ thống quản lý và kiểm soát quá trình cũng như hệ thống giám sát môi trường liên tục. Số lượng ngày càng tăng dây chuyền công nghệ từ hai đến ba, đồng thời duy trì năng suất đơn vị (8,3 tấn MSW mỗi giờ), giúp đảm bảo nhà máy hoạt động ổn định và đáng tin cậy và tăng năng suất của nhà máy lên 150 nghìn tấn MSW mỗi năm.

Hệ thống làm sạch khí nhiều giai đoạn được lắp đặt sau khi tái thiết hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn Châu Âu và Nga và có thể giảm đáng kể lượng phát thải các chất độc hại. Ngoài ra, cần lưu ý rằng sau khi áp dụng công nghệ lọc trong nước, nhà máy đã đạt được kết quả tốt nhất trên thế giới về hàm lượng nitơ oxit trong khí thải.

Kiểm soát và quản lý quá trình công nghệ, từ xử lý chất thải, làm sạch khí thải và kết thúc bằng giám sát môi trường, đều được tự động hóa. Do đó, xác suất sai sót của người vận hành trên thực tế giảm xuống còn 0. Nhờ tận dụng hơi nước sinh ra, nhu cầu về nhiệt và điện của nhà máy được đáp ứng đầy đủ, lượng điện dư thừa tạo ra được chuyển vào mạng lưới điện của thành phố.

Việc tái thiết nhà máy có thể giải quyết gần như hoàn toàn vấn đề xử lý chất thải rắn phát sinh ở Khu hành chính Đông Bắc Mátxcơva, giảm khối lượng xử lý chất thải này tại các bãi chôn lấp, cũng như số lượng xe chở rác. vận chuyển chúng và mức tiêu thụ nhiên liệu do chúng tiêu thụ, và kết quả là cải thiện tình hình môi trường ở Matxcova.

Xe chở rác vận chuyển chất thải rắn đến lò đốt số 2 được cân trên cân khi đến nhà máy và kiểm tra sự vắng mặt (hiện diện) của bức xạ. CTRSH được bốc dỡ vào hầm chứa với khối lượng 39 nghìn m3, đặt tại bộ phận tiếp nhận của nhà máy. Sau đó, với sự trợ giúp của hai cần cẩu vỏ sò trên cao, chất thải được phân phối qua phễu chứa, các vật thể hỗn hợp có kích thước lớn được loại bỏ khỏi chúng và cũng được nạp vào phễu tiếp nhận của lò hơi. Sau khi MSW được nạp vào phễu của lò hơi, bộ nạp sẽ chuyển chúng đến lò. Thông qua các khe hở giữa các tấm lưới, không khí sơ cấp được làm nóng đến nhiệt độ 170 ° C đi vào, điều này cần thiết cho cả việc đốt cháy MSW và làm mát các tấm lưới.

Xỉ được hình thành do quá trình đốt cháy MSW trên một tấm ghi được cấp trên băng tải đến phễu chứa. Trên đường đi, kim loại đen được tách ra khỏi xỉ, sau đó được tái chế. Và có rất nhiều kim loại như vậy - khoảng 1,5 nghìn tấn mỗi năm! Từ thùng chứa xỉ theo sự cho phép của Tổng cục Tài nguyên Bộ tài nguyên thiên nhiênở Matxcova, chúng được đưa đến bãi chôn lấp MSW, thuộc sở hữu của Xí nghiệp hợp nhất nhà nước Ecotechprom.

Hiện nhà máy đang hoàn thiện việc xây dựng nhà máy xử lý tro, xỉ thải bằng công nghệ sinh hoạt. Sau khi ra mắt hội thảo này, công nghệ xử lý chất thải rắn sẽ trở nên không còn chất thải.

Kết quả của việc sử dụng nhiệt của khí thải sinh ra trong quá trình đốt CTRSH, hơi quá nhiệt thu được từ một lò hơi với các đặc điểm sau: áp suất - 15 atm, t - 240 ° C, thể tích - 15 t / h, được đưa đến máy phát điện turbo. Chỉ có 3 chiếc trong số đó tại nhà máy, mỗi chiếc có công suất 1,2 MW. Một phần ba lượng điện tạo ra được sử dụng cho nhu cầu riêng của nhà máy, trong khi phần còn lại được chuyển vào lưới điện của Mosenergo. Hơi nước có áp suất 6 atm được đưa đến nhu cầu của nhà máy, phần còn lại của hơi nước được đưa đến thiết bị ngưng tụ khí, ở đây nó được ngưng tụ và cũng được sử dụng trong chu trình sản xuất của nhà máy.

Như bạn đã biết, khi đốt CTRSH, một số chất có hại được hình thành: nitơ oxit (N 0 x), oxit lưu huỳnh (S 0 x), cacbon oxit (CO), hydro clorua và florua (HCI, HF), dioxin và furan. Vì vậy, thành phần của thiết bị công nghệ của nhà máy đốt rác thải cần bao gồm hệ thống thu gom bụi và khí làm giảm hàm lượng các chất độc hại trong khói thải đến tiêu chuẩn yêu cầu. MSZ số 2 là doanh nghiệp đầu tiên ở Nga có hệ thống làm sạch khí nhiều giai đoạn đáp ứng các yêu cầu Tiêu chuẩn Châu Âu về phát thải các chất độc hại với khí thải, được áp dụng cho các nhà máy đốt chất thải rắn.

Lò hơi đốt chất thải, ngoài việc thu hồi nhiệt, còn thực hiện các chức năng của giai đoạn đầu là làm sạch khí thải. Được biết, nồng độ dioxin và furan hình thành trong quá trình đốt CTRSH giảm đáng kể nếu khí thải ở trong khu vực có nhiệt độ> 850 ° C trong ít nhất 2 giây. Với mục đích này, trong phần bán bức xạ của lò hơi, bằng cách tối ưu hóa chế độ đốt MSW, nhiệt độ 850-950 "C được duy trì và Thời gian yêu cầu nơi cư trú của khói lò. Thiết bị công nghệ làm sạch khí thải trong lò hơi đốt chất thải của nhà máy (trừ M0 x) được cung cấp đồng bộ với thiết bị chính của công ty CNIM của Pháp. Để làm sạch khí từ M0 x, một công nghệ trong nước được sử dụng, phát triển và được cấp bằng sáng chế bởi Đại học Dầu khí Nhà nước Nga. HỌ. Gubkin.

Lò đốt số 2 nằm trong thành phố, trong khu dân cư, do đó Cục Quản lý Thiên nhiên và Bảo vệ Môi trường của Chính phủ Matxcova đã đưa ra giới hạn phát thải tương ứng với nồng độ M0 x trong khí thải - 50-70 mg / m³ . Điều này thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn châu Âu.

Thể hiện qua kết quả nghiên cứu và triển khai công nghiệp quy trình khử NO (CHKB) không xúc tác được thực hiện tại Đại học Dầu khí Nhà nước Nga. HỌ. Gubkin, trong các lò đốt chất thải, khi sử dụng phương pháp làm sạch này, có thể giảm hàm lượng NO xuống 70-90%. Quá trình SNCR tiến hành ở nhiệt độ 900-1.000 ° C, không cần sử dụng chất xúc tác và không phụ thuộc vào hàm lượng các oxit lưu huỳnh và mức độ bẩn của khí. Cần ít nhất 0,5 s để đạt được mức độ giảm N0 lớn nhất. Nhiều hợp chất chứa amin khác nhau, chẳng hạn như amoniac hoặc cacbamit, có thể được sử dụng làm chất khử oxit nitơ.

Carbamide thân thiện với môi trường đã được chọn cho bảng quy trình xử lý cho WIP số 2 của State Unitary Enterprise Ecotechprom. Sự khử N0 trong trường hợp này xảy ra theo phương trình phản ứng: 4 NO + 2 CO (NH²) ² + 0² = 4 N² + 2C0² + 4H² 0.

Carbamide rắn từ kho chứa được đưa vào thùng chứa để chuẩn bị dung dịch với sự hỗ trợ của bộ nạp trục vít, nơi cung cấp nước tinh khiết về mặt hóa học đồng thời. Dung dịch cacbamit 40% đã chuẩn bị được bơm tự động vào thùng làm việc nhờ tín hiệu của cảm biến đo mức, sau đó được đưa đến máy trộn bằng bơm định lượng, tại đây nó được trộn với hơi nước. Hỗn hợp khử tạo thành được đưa vào thông qua một hệ thống phân phối đặc biệt vào vùng tính toán của buồng đốt của lò hơi đốt chất thải. Cần lưu ý rằng quá trình khử N0 bằng cacbamit trong trường hợp tiêu thụ quá mức chất khử, sự trộn lẫn không hiệu quả của nó với khí thải hoặc sự giảm nhiệt độ trong vùng đầu vào của chất khử dưới giá trị tối ưu có thể kèm theo một bước đột phá của amoniac không phản ứng (NH3).

Hàm lượng NH³ trong khí tinh khiết được quy định và theo tiêu chuẩn quốc tế không được vượt quá 10 mg / Nm³. Để kiểm soát hàm lượng NO và MH³ trong khí thải, máy phân tích khí tự động GM 31 của Sick Maihak GmbH (Đức) được sử dụng. Các thiết bị này dựa trên nguyên tắc đo quang điện tử, cho phép xác định đồng thời hàm lượng của từng thành phần trong thời gian thực trực tiếp trong dòng khí. Kiểm soát và điều chỉnh quá trình làm sạch khí thải khỏi các oxit nitơ được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống tự động ban quản lý

Hệ thống làm sạch hoạt động trên các thiết bị trong nước; urê dạng hạt được sử dụng làm chất khử (GOST 2081-92).

Ở nhiệt độ khoảng 850 ° C, mức độ tinh khiết là khoảng 60%, khi tăng nhiệt độ đến 900 ° C, nó tăng lên 70% và đạt giá trị cực đại ở mức 80-85% ở nhiệt độ 970-990 ° C. Nồng độ amoniac trong khí được xử lý ở nhiệt độ trên 900 ° C, đặc trưng cho hoạt động bình thường của lò hơi đốt chất thải, không vượt quá 10 mg / Nm³ và thường là 3-5 mg / Nm³.

Kinh nghiệm vận hành của hệ thống làm sạch cho thấy nó hoàn toàn đáp ứng được nhiệm vụ và đảm bảo rằng nồng độ NO trong khí thải được duy trì ở mức 60-90 mg / Nm³ (để so sánh: tiêu chuẩn Châu Âu về hàm lượng nitơ oxit trong khí thải của lò hơi đốt chất thải là 200 mg / Nm³).

Việc áp dụng công nghệ xử lý trong nước tại Khu công nghiệp số 2 giúp tiết kiệm khoảng 3,5 triệu USD do thay thế công nghệ nhập khẩu.

Quá trình lọc khí thải khỏi các chất ô nhiễm khác được thực hiện như sau. Do sự thay đổi luân phiên theo hướng chuyển động của khói lò trong lò hơi 180 ° (từ trên xuống), tro bay được giải phóng một phần, đi vào hệ thống loại bỏ tro. Từ lò hơi, khí thải được đưa đến giai đoạn làm sạch khí tiếp theo - đến lò phản ứng được thiết kế để làm sạch khí khỏi các thành phần có tính axit: S 0², HCI, HF. Theo hướng của khí thải đến lò phản ứng, than hoạt tính phân tán mịn được đưa vào chúng để liên kết dioxin, furan và muối kim loại nặng. Trong lò phản ứng, do sự tương tác của sữa vôi với các thành phần có tính axit, quá trình trung hòa chúng diễn ra.

Sau lò phản ứng, khí thải đi vào bộ lọc túi kiểu “tia xung”, nơi chứa tro bay, bụi và các sản phẩm làm sạch khí (muối canxi được tạo thành khi khí thải tiếp xúc với sữa vôi), cũng như than hoạt tính với các thành phần hấp thụ vào nó, được bắt giữ. Dưới 10 mg / Nm³ bụi còn lại trong khí thải sau bộ lọc túi.

Sau khi làm sạch trong bộ lọc túi, khí thải được loại bỏ qua một ống khói cao 100 m. Một máy phân tích khí được lắp đặt trong ống khói này, được thiết kế để theo dõi liên tục hàm lượng các chất độc hại trong khí thải (HCI, CO, 0², bụi, S 0² ). Hàm lượng dioxin và HF được đo định kỳ bởi trung tâm kiểm soát phân tích của Cục Quản lý Thiên nhiên và Bảo vệ Môi trường của Chính phủ Matxcova. Hàm lượng HCI tại đầu ra của ống khói nhỏ hơn 10 mg / nm³, dioxin và HF - tương ứng không quá 0,1 ng / nm³ và 1 mg / nm³, và cũng không vượt quá tiêu chuẩn châu Âu.

Như vậy, việc tổ chức quy trình đốt CTRSH và giải pháp an toàn môi trường tại Lò đốt số 2 đã đáp ứng được các yêu cầu khắt khe nhất về phát thải các chất ô nhiễm vào khí quyển.