Tận dụng gỗ phế thải, thiết bị chế biến gỗ phế liệu, mùn cưa, dăm bào. Máy nghiền - công cụ hiệu quả để nghiền cành Chế biến gỗ thành dăm

Quá trình khai thác gỗ, chế biến gỗ và sản xuất thứ cấp gắn liền với việc hình thành chất thải gỗ. Khối lượng sản xuất gỗ tái chế tương xứng với khối lượng thành phẩm. Nguồn bổ sung chất thải gỗ là những công viên rừng và không gian xanh của thành phố, được định kỳ chặt phá và dọn dẹp vệ sinh. Tuy nhiên, phát hiện ứng dụng hữu ích không quá một nửa số gỗ còn lại. Quý giá Chất liệu tự nhiên nó chỉ đơn giản là thối rữa mà không cố gắng tái chế. Do đó, việc xử lý chất thải gỗ và tái chế nguyên liệu vẫn có liên quan.

Các loại nguyên liệu thô sau đây vẫn chưa được chế biến tại địa điểm thu mua:

• rễ và gốc cây;
• cành và cành;
• cây xanh nhỏ;
• mùn cưa và dăm bào;
• vỏ và ngọn.

Trong ngành công nghiệp xưởng cưa, một phần năm nguyên liệu nhập khẩu được phân loại là gỗ hoặc củi phi thương mại, và một phần được chuyển thành mùn cưa. Tại các nhà máy sản xuất đồ gỗ, ván ép, ván mỏng, tỷ lệ phế thải chiếm 35-60% khối lượng gỗ xẻ.

Cần lưu ý rằng bã gỗ là nguồn nguyên liệu quý giá để tái chế nhằm thu được sản phẩm và nguyên liệu. cho các mục đích khác nhau. Quá trình xử lý của chúng sẽ giúp tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên và giải quyết các vấn đề môi trường.

Phân loại gỗ nguyên liệu

Chất thải gỗ được phân loại theo tỷ trọng:

• sủa và khốn nạn;
• mềm - dăm bào và mùn cưa, bụi, phụ cây: lá kim và lá;
• rắn hoặc vón cục - điều này bao gồm gốc cây, phiến đá, rễ, cành cây, cắt tỉa.

Cách nhận:

• khi chặt rừng: gốc, ngọn, cành, vỏ cây, dăm, củi;
• khi chế biến gỗ tròn hoặc xẻ sơ cấp;
• phế liệu từ quá trình sản xuất ván mỏng và: dăm bào và mùn cưa, các loại dăm, tấm, phiến, vỏ cây không đạt tiêu chuẩn;
• phế thải thứ cấp của các nhà máy sản xuất đồ gỗ: ván giâm, dăm bào và mùn cưa.

Cách sử dụng

Chất thải chế biến gỗ có ứng dụng rộng rãi nhất, chúng có nhu cầu trong nhiều lĩnh vực của nền kinh tế:

• xây dựng;
• giấy bìa cứng;
• ván dăm xi măng;
• bê tông gỗ;
• gạch;
• tấm thạch cao;
• sản xuất giấy
• giấy và các tông;
• nguồn nhiệt năng;
• nhiên liệu đóng bánh và viên;
• củi;
• Nông nghiệp;
• phân hữu cơ để cải thiện độ phì nhiêu của đất mùn;
• phụ gia từ mùn cưa vào đất trồng nhà kính, nhà lưới;
• giường cho động vật;
• Chế biến chất thải rắn sau khi phân hủy dịch chiết bữa ăn thức ăn gia súc với đặc tính kháng khuẩn.

Mùn cưa các loại được nhu cầu trong quá trình thủy phân và sản xuất gạch, để sưởi ấm và sản xuất các tấm làm từ thạch cao, để sản xuất bê tông mùn cưa và nhiên liệu hữu cơ.

Trong các hộ gia đình tư nhân, gác xép và tầng hầm được cách nhiệt bằng mùn cưa. Trong điều kiện doanh nghiệp công nghiệp mùn cưa là cần thiết để lọc cống rãnh. Một hỗn hợp mùn cưa đóng vai trò như một chất độn tủ quần áo khô tuyệt vời.

trong các nhà máy giấy và nông nghiệp sử dụng chất thải gỗ. Cần có các loại dăm nhỏ và lớn, đặc biệt là các cây lá kim để có được một loại vật liệu xây dựng đặc biệt cho bê tông gỗ. Ván dăm tái chế sau quá trình xử lý đặc biệt được đặt trong ván bào gỗ và ván bào xi măng, những thứ cần thiết trong xây dựng nhà ở.

Công nghệ băm gỗ thành dăm

Phương pháp xử lí

Xử lý phế liệu gỗ được thực hiện theo hai công nghệ chính:

• phương pháp thủy phân hóa học - tạo ra nhựa thông, axit axetic, than đá;
• cơ khí - sau khi nghiền gỗ, dăm gỗ được sản xuất ra để sản xuất ván xây dựng, viên nén và đóng bánh để sưởi ấm.

Chế biến gỗ bắt đầu với việc phân chia thành các giống và loại gỗ. Sau đó, các nguyên liệu được cắt, làm sạch những chỗ thối rữa, hấp chín.

Để làm sạch khỏi các tạp chất có hại xâm nhập từ đất hoặc Nước thải xử lý bằng các dung dịch muối.

Ở giai đoạn tiếp theo, vật liệu được nghiền trên máy có răng đĩa. Để quá trình diễn ra thuận lợi và giảm tải cho bộ truyền động, máy nghiền được xử lý bằng hơi nước.

Công nghệ xử lý và thiết bị cần thiếtđược lựa chọn dựa trên loại gỗ phế thải.

Các thiết bị chuyên dụng để xử lý phế liệu gỗ được lựa chọn tùy thuộc vào phương pháp xử lý đã chọn.

Trong mọi trường hợp, bạn sẽ cần:

• Hình thức báo chí;
• vít tải;
• rammers thủ công;
• bộ phận làm lạnh;
• trạm trộn;
• máy tách gỗ;
• máy hủy tài liệu;
• dải phân cách;
• máy đóng bánh;
• máy phát điện;
• phễu chứa;
• bếp đốt than;
• Trạm kiểm soát;
• người vận chuyển.

Lấy than

Chất thải gỗ nên được xử lý hiệu quả bằng cách làm than củi. Than củi được sử dụng như một thành phần phụ trong sản xuất luyện kim và hóa chất.

Trong công nghệ xây dựng, nó được sử dụng để cách nhiệt. Là một sản phẩm của quá trình sản xuất thừa, nó được dùng như một chất phụ gia trong hỗn hợp thức ăn cho gia súc và gia cầm.

Than củi được đặc trưng bởi nhiệt trị cao và không có độc tính, nó hoàn toàn bao gồm cacbon. Trong quá trình đốt không thải ra chất độc hại, đun nấu cũng rất thích hợp.

Chế biến nhiên liệu hữu cơ

TRONG các nước châu Âu quan tâm đến các vấn đề môi trường và cố gắng giảm thiểu gánh nặng về Môi trường. Một trong những cách đó là phát triển các công nghệ xanh và sử dụng nhiên liệu hữu cơ thân thiện với môi trường. Khai thác được sử dụng thành công sau khi chế biến làm nhiên liệu.

Các loại nhiên liệu hóa thạch rẻ tiền thu được từ phế thải gỗ xay:

Briquettes

Được làm từ những gì còn sót lại của quá trình chế biến gỗ. Chúng có thể duy trì sự cháy trong 8 giờ do mật độ cao. Với mức phát thải khí carbon monoxide tối thiểu, chúng cung cấp nhiệt bền bỉ.

Nguyên liệu nhiên liệu ở dạng viên có nhiệt trị cao.

Việc sản xuất vật mang năng lượng giá rẻ là một giải pháp cho vấn đề xử lý, bảo vệ chất thải xưởng cưa môi trường tự nhiên và nhận được chế độ xem thay thế năng lượng.

Sản xuất nhiên liệu đóng bánh

Một trong những lĩnh vực đầy hứa hẹn cho việc xử lý chất thải chế biến gỗ là. Sự phổ biến của lò hơi sử dụng nhiên liệu rắn ngày càng tăng vì chúng tiết kiệm và hiệu quả. NHƯNG nhiệt lượng than bánh có thể so sánh với than.

Nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình đốt cháy than là 22 MJ trên một kg, và đóng bánh bằng gỗ - 19. Ví dụ, nhiệt trị của củi là 10 MJ / kg. Vật liệu sinh thái để sưởi ấm có hàm lượng tro thấp và gỗ vụn đóng vai trò là nguyên liệu.

Do giá cả liên tục tăng, nhu cầu về các nguồn nhiệt thay thế sẽ tăng lên.

Để trang bị cho ngành công nghiệp chế biến, bạn sẽ cần:

• kho hàng và thiết bị vận tải;
• lắp đặt để nghiền rác tái chế;
• ép khuôn;
• nhà máy đóng gói;
• bộ phận làm khô.

Sản xuất viên

Nhu cầu về những thứ được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày và tại nơi làm việc được duy trì trình độ cao. Thời gian cháy và nhiệt trị phụ thuộc vào nguyên liệu. Trong hầu hết các trường hợp mùn cưa được sử dụng.

Dây chuyền sản xuất bao gồm:

• máy nghiền;
• thiết bị sấy khô;
• máy làm mát;
• máy tạo hạt;
• máy đóng gói.

Sản xuất chip

Công nghệ xử lý chất thải rắn tiên tiến là sản xuất dăm gỗ. Chip cần thiết làm nguyên liệu công nghệ cho các ngành công nghiệp khác và làm nhiên liệu. Theo mục đích, người ta chia chip công nghệ và chip nhiên liệu.

Từ các quan sát thực tế, rõ ràng là quá trình đốt cháy hoạt động trong lò được quan sát thấy sau khi đặt vật liệu nghiền có kích thước 25–100 mm. Việc sử dụng các tàn dư gỗ lớn không mang lại hiệu quả đốt cháy vì một lớp dày đặc không được hình thành.

Quá trình nghiền rác tái chế diễn ra trên máy băm.

máy đánh trống

Thiết kế của chúng khác nhau đối với các loại và kích cỡ của các loại bã đã qua xử lý và các yêu cầu về chất lượng của dăm gỗ thành phẩm.

Máy móc được tích hợp sẵn Dây chuyền sản xuất. Có tính đến các đặc điểm riêng của quá trình sản xuất, chúng được sản xuất với sự sắp xếp theo chiều ngang và nghiêng của hộp nạp, dăm gỗ trên, dưới và bên cạnh, thực hiện bên trái và bên phải. Điều này cho phép bạn tạo điều kiện tốt nhất làm việc và tăng năng suất.

Kích thước của chất thải gỗ ảnh hưởng đến vị trí của hộp mực và kích thước của lỗ khoan của nó. Kế hoạch chế biến và công nghệ áp dụng quyết định việc lựa chọn máy cho năng suất.

Cơ chế thứ hai không kém phần quan trọng trong quá trình chế biến thành chip là phân loại con quay. Điểm đặc biệt trong thiết kế của nó là hộp có nhiều sàng tạo chuyển động tròn trong một mặt phẳng nằm ngang.

Trong quá trình xử lý chất thải của xưởng cưa trên các cơ sở lắp đặt hiện đại, hoạt động sản xuất chính nhận được một lượng lớn nguyên liệu thô bổ sung. Do việc xử lý chất thải gỗ kịp thời, tình hình sinh thái của khu vực nơi sản xuất đang được cải thiện. Do đó, vấn đề xử lý chất thải gỗ được đặt ra ở cấp hành chính của bất kỳ vùng nào.

Video: Sản xuất chế biến gỗ

Dăm gỗ là vật liệu rất phổ biến phù hợp với các ứng dụng khác nhau.

Hầu hết nhận được nó như một sự lãng phí khi chế biến gỗ.

Các loại dăm cho các ứng dụng khác nhau, được xác định bởi hình dạng, kích thước và loại gỗ, có thể khác nhau rất nhiều.

Trong bài này, chúng tôi sẽ nói về các thiết bị khác nhau được sử dụng để sản xuất dăm gỗ.

Chúng tôi cũng sẽ nói về ảnh hưởng của loại và cấu hình thiết bị đến các đặc tính của dăm gỗ.

Vì sự lựa chọn đúng đắn thiết bị phải được hiểu rõ hơn là dăm gỗ khác với các loại gỗ khác.

Do đó, việc thay đổi cài đặt của thiết bị lấy chip hoặc chip cho phép sản xuất một sản phẩm cụ thể. Do đó, trong các cửa hàng, cùng một đơn vị được gọi là máy chip hoặc máy chip.

Tuy nhiên, có một sự khác biệt giữa các sản phẩm này. Thực tế là các chip, bất kể kích thước, xuất hiện như là kết quả của việc cắt hoặc nghiền gỗ, bởi vì nó có một hình dạng nhất định.

Vì vậy, khi máy sẽ sản xuất gỗ vụn theo cách này, kích thước của nó tương ứng với dăm hơn, về mặt hình thức sản phẩm này sẽ được coi là dăm.

Thiết bị sản xuất

Đến thiết bị, thích hợp cho dăm gỗ, tham khảo:

• máy băm trống;
• máy mài quay;
• máy đập búa;

máy đánh trống

Đây là một đơn vị đa chức năng, được sử dụng cho cả dăm gỗ và sản xuất các loại dăm khác nhau.

Nền tảng chiếc ô tô này - trống có đường kính 30–150 cm, trên đó lắp 4–8 dao cắt và 4–20 dao tách.

Ngoài ra, máy còn được trang bị bộ truyền động đưa gỗ vào tang trống và ngăn không cho gỗ bay ra ngoài.

Nếu sau khi tách khỏi tổng khối lượng dăm gỗ quá lớn, sau đó dao kéo chúng dọc theo rây cho đến khi chúng tách ra hoặc được cắt nhỏ bằng dao bổ sung gắn trên thân.

Kích thước của thành phẩm phụ thuộc vào:

• đường kính trống;
• số lượng dao
• tỷ lệ thức ăn gỗ;
• tốc độ quay trống;
• góc vào của dao vào gỗ.

Đường kính của tang trống càng lớn thì thời gian giữa các lần cắt càng nhiều ở cùng tốc độ quay, có nghĩa là vật liệu cắt sẽ dày hơn.

Theo cách tương tự, độ dày của vật liệu bị ảnh hưởng bởi số lượng dao, do đó, nếu cần, hãy lấy những con dao dày, loại bỏ một nửa con dao (sau một con, để không làm đảo lộn sự cân bằng).

Tỷ lệ thức ăn tốc độ gỗ và trống trên máy giá rẻ không quy định Tuy nhiên, trên các thiết bị sản xuất trong nhà hoặc đắt tiền, điều này có thể thực hiện được, do đó có thể thay đổi kích thước của gỗ băm nhỏ trên một phạm vi rộng.

Góc vào của lưỡi vào gỗ xác định kích thước và hình dạng Sản phẩm hoàn thiện. Khi nó ở góc 90 độ, tức là, gỗ nằm ngay giữa tâm của trống, khi đó vết cắt diễn ra nghiêm ngặt dọc theo các thớ.

Và đầu tiên, dao tách tác động lên gỗ, cắt các đường sọc dọc sâu trong đó, sau đó cắt, tách lớp mỏng, ngay lập tức rơi ra thành dải, chiều rộng của nó bằng khoảng cách giữa các dao phân chia.

Do độ dày nhỏ của chúng, các dải này bị vỡ thành các mảnh hẹp tương ứng với các vòng hàng năm, bởi vì độ bền liên kết của các bánh xe với nhau thấp hơn nhiều so với độ bền của gỗ bên trong một vòng.

Khi góc đi của dao vào gỗ giảm, hình dạng của sản phẩm cuối cùng cũng vậy.

Rốt cuộc, góc vào càng nhỏ, dài hơn của lớp hàng năm rơi vào mảnh cắt, nghĩa là chiều rộng của mảnh tách khỏi tấm cắt lớn hơn.

Trong đó độ dày mỗi mảnh là nhỏ hơn đáng kể so với chiều rộng của nó, do đó hình thức vật liệu hoàn thiệnđáp ứng đầy đủ các yêu cầu về dăm gỗ để sản xuất.

Do đó, bằng cách thay đổi các thông số này, có thể thu được cả phoi rộng thích hợp cho sản xuất và phoi tương tự như phoi hình chữ nhật hoặc phoi truyền cồn.

máy đánh trống có thể xử lý bất kỳ loại gỗ dài nào, có đường kính không vượt quá băng thôngđơn vị.

Do đó, máy thường được sử dụng để xay gỗ tròn, tức là những thân cây đã hoặc chưa bóc vỏ và những cành cây dày.

Ngoài ra, máy cũng thích hợp để cắt miếng dài tuy nhiên, có một giới hạn về độ dày tối thiểu liên quan đến các đặc thù của cơ chế cấp liệu.

Chương này không thích hợp để tái chế bảng và nhật ký đã qua sử dụng, bởi vì một chiếc đinh không được chú ý sẽ làm hỏng các con dao và làm giảm đáng kể hiệu quả của cơ chế.

Máy cắt thịt quay

Nền tảng thiết bị này - cánh quạt nặng và dày, thực hiện chức năng của một bánh đà và là bệ lắp dao (thường là 3 cái).

Gỗ được đưa qua một máng đặc biệt, ở góc 50–80 độ, do đó chiều rộng của các vòng cắt hàng năm tăng lên, và do đó kích thước của sản phẩm được nghiền nhỏ. Giữa rôto và thân máy từ lối vào gỗ dao truy cập được cài đặtđể giúp thiết bị hoạt động dễ dàng hơn.

Rốt cuộc, một con dao chặt chuyển động từ phía trên và một con dao đối diện được cố định trên thân máy tạo ra một kiểu tương tự như kéo và không chỉ tăng hiệu quả cắt mà còn loại trừ gỗ bị kéo xuống dưới rôto và bộ phận bị kẹt.

Thông thường, một máy mài như vậy được sử dụng song song với một máy nghiền búa, lắp đặt chúng trong một nhà ở chung. Sự kết hợp này giúp loại bỏ hoàn toàn lớp laminae với nhiều vòng hàng năm không phân chia, tạo ra thành phẩm hình kim.

Nếu không có yêu cầu nghiêm ngặt về hình dạng và chiều rộng của phoi, thì máy mài quay được sử dụng mà không có máy nghiền búa.

Mục đích chính thiết bị này - xử lý cắt cành Do đó, những thiết bị như vậy thường được gọi là máy hủy tài liệu sân vườn.

Cũng là tổng hợp thích hợp để gia công các loại thân mỏng và các đồ trang trí khác nhau chiều dài bất kỳ, giới hạn duy nhất liên quan đến tiết diện của gỗ. Rốt cuộc, máng xối nằm trên cửa sổ có phần tương đối nhỏ (từ 10x10 cm cho sân vườn và lên đến 30x30 cm cho công nghiệp).

Hammer chipper

Thiết bị này bao gồm một trục có các đĩa đỡ, giữa các trục này được lắp đặt các ngón tay giữ búa trên chúng, tức là các tấm thép hình chữ nhật quay tự do quanh trục của chúng.

Các tấm vách ngăn cũng được hàn vào trục.

Khi đĩa rôto quay hoàn toàn và tốc độ quay của nó không đổi, búa do tác dụng của lực ly tâm, tạo thành một ngôi sao ba cánh.

Bất kỳ sự thay đổi nào về tốc độ quay cũng dẫn đến sự thay đổi vị trí của búa, do đó chúng va đập vào các tấm va đập dành cho điều này ở phía trước hoặc phía sau chúng. Hơn nữa, lực tác động đủ để tách gỗ dọc theo đường viền của các vòng hàng năm, nhưng không đủ để làm hỏng các thớ.

Thường là một máy nghiền được sử dụng kết hợp với máy mài quay, bởi vì năng lượng tác động của các ngón tay không đủ để tách những mảnh gỗ lớn.

Do đó, hầu hết một khu phức hợp bao gồm một máy xay và một máy nghiền được sử dụng để sản xuất chip arbolite.

Rốt cuộc, mặc dù chi phí cực kỳ thấp so với máy trống hoặc máy hủy, nhưng một phức hợp như vậy tạo ra dăm gỗ, về kích thước và hình dạng, là lý tưởng để sản xuất bê tông gỗ.

máy hủy tài liệu

Thiết bị loại này bao gồm một trục có móc hoặc răng đặc biệtđi qua các rãnh dành cho chúng. Khi gỗ có hình dạng bất kỳ đi vào khu vực làm việc của máy hủy tài liệu, các móc sẽ nghiền nát và vỡ ra thành nhiều mảnh, chiều rộng của chúng bằng chiều rộng của các móc.

Các đơn vị trục đôi hiệu quả hơn, bởi vì trong chúng mỗi trục vừa di chuyển một hàng vừa tạo rãnh của một hàng khác.

Do mô-men xoắn cực lớn mà trục quay, máy hủy tài liệu dễ dàng nghiền nát gỗ của bất kỳ loài nào.

Ngay cả một chiếc đinh bị mắc vào móc cũng không ảnh hưởng đến tình trạng của chúng, bởi vì các răng của máy hủy tài liệu không cắt hoặc bào, nhưng nghiền nát gỗ, vì vậy các khuyết tật nhỏ trên bề mặt của chúng không ảnh hưởng đến kết quả theo bất kỳ cách nào.

Các mẫu máy hủy hiện đại và đắt tiền hơn được trang bị các hệ thống khác nhau, định vị chính xác gỗ, bởi vì kích thước và hình dạng của dăm phụ thuộc trực tiếp vào vị trí của gỗ so với trục.

Khi các thớ gỗ nằm dọc theo trục, sự nghiền nát xảy ra ở các khớp của các vòng và dăm có chất lượng cao nhất. Nếu vật liệu lọt vào máy xay khi nó trở ra, thì các mảnh gỗ vụn sẽ có nhiều loại khác nhau.

Các mô hình máy băm gỗ và giá của chúng

Giá bán máy móc phức tạp như máy băm hoặc máy hủy tài liệu, phụ thuộc vào nhiều yếu tố Do đó, chúng tôi đã chèn liên kết đến trang web của nhà sản xuất hoặc người bán trong bảng, từ đó có thể làm rõ thông tin về giá máy băm gỗ, tùy theo cấu hình mong muốn:

Tên bài	Sự miêu tả	Trang web của nhà sản xuất hoặc người bán
Bọ cạp 500EB	Máy nghiền thùng phuy của Teknamotor. Nó được trang bị một trống ba dao và có khả năng sản xuất 25-34 m 3 chip có kích thước 10-30 mm mỗi giờ. Được trang bị động cơ điện 45–55 kW (tùy thuộc vào cấu hình). Nó có thể xử lý không chỉ các mảnh vụn và cành, mà còn cả thân cây dày 15 cm.	www.teknamotor.by
MRB 110	Máy băm trống của Nga được thiết kế để xử lý phế liệu phẳng và gỗ phi thương mại hình tròn có đường kính 300 mm. Kích thước chip có thể điều chỉnh trong vòng 20–60 mm. Tổng công suất của tổ máy là 12-15 tấn (không phải mét khối) một giờ, trong khi máy tiêu thụ 127 kW điện mỗi giờ.	www.stankoff.ru
RM-400	Máy băm phuy hiện đại có năng suất trung bình, thích hợp để chế biến các loại gỗ phế thải và gỗ tròn có đường kính 140 mm thành dăm. Năng suất là 15–45 m 3 phoi mỗi giờ, và khả năng thay đổi tốc độ cung cấp gỗ giúp mở rộng đáng kể khả năng kiểm soát kích thước và hình dạng của phoi so với máy mài trống thông thường.	www.stankoff.ru
D630 ICE	Một máy băm gỗ khá mạnh kết hợp giữa máy băm quay và máy nghiền búa. Mô hình này phù hợp để sử dụng trong điều kiện không có điện và được trang bị động cơ Lifan của Trung Quốc. Nó cũng có thể được kết nối với PTO của máy kéo hoặc xe tải. Năng suất của thiết bị là 5–10 m 3 chip mỗi giờ.	www.scheporez.ru
ID-600M	Máy băm búa quay có công suất trung bình, lý tưởng để tạo ra các chip nhiên liệu, công nghệ hoặc arbolit. Trong quá trình hoạt động, nó tiêu thụ 19 kW điện mỗi giờ và trong thời gian này sản xuất 3–8 m 3 dăm gỗ.	ruarbolit.ru
SOVA Shch-350	Một trong những máy băm gỗ dạng búa quay rẻ nhất với công suất từ ​​2–7 m 3 mỗi giờ. Được trang bị động cơ 5.5KW nên không thể hoạt động trong thời gian dài mà không bị gián đoạn. Theo yêu cầu, có thể lắp động cơ điện hoặc động cơ đốt trong mạnh hơn.	www.promrostplus.ru
UNTHA LR630	Máy hủy một trục hiện đại với công suất 1-2 m 3 chip / giờ. Tiêu thụ 11-19 kWh tùy thuộc vào cấu hình. Được trang bị hệ thống phát hiện vật thể lạ giúp dừng máy trong trường hợp nguy hiểm.	www.stanki.ru
ShDP-5D	Máy hủy tài liệu hai trục của Nga có công suất từ ​​30–45 kW và năng suất từ ​​1–5 m 3 một giờ. Có thể được trang bị một máy mài búa. TRONG phiên bản cơ bản kích thước phoi từ 5-15 cm, nếu trang bị máy mài búa thì kích thước phoi từ 5-50 mm.	severprominvest.ru
RPM-2/9	Máy hủy hai trục có công suất 150 kW, được thiết kế để chế biến khối lượng lớn gỗ. Năng suất 1-3 tấn mỗi giờ, tùy thuộc vào loại gỗ và cấu hình của thiết bị. Do không có thiết bị điện tử phức tạp, máy làm lạnh này tương đối rẻ.	bmpa.ru

Các video liên quan

Video hướng dẫn hoạt động của các loại máy băm dăm để chế biến gỗ thành dăm:

Đầu ra

Máy nghiền dăm là cả một lớp thiết bị gỗ nghiến đó những cách khác, và hầu hết các thiết bị này có thể sản xuất một số loại dăm gỗ.

Bằng cách thay đổi chế độ hoạt động và cài đặt của máy hủy, bạn có thể thay đổi loại, hình dạng và kích thước của thành phẩm trong một phạm vi rộng.

Liên hệ với

Máy băm dăm gỗ sẽ trở thành trợ thủ đáng tin cậy trong việc xử lý các loại phế liệu gỗ khác nhau. Việc sử dụng nó sẽ làm cho nó có thể xử lý phần còn lại của gỗ thành dăm, sau đó có thể được sử dụng để làm viên nhiên liệu và ván dăm.

Máy băm cây - thiết kế và nguyên lý hoạt động của máy

Cấu tạo của máy nghiền bao gồm một số chi tiết quan trọng. Thiết bị của máy bao gồm:

• Hỗ trợ khung;
• Động cơ;
• Trục mà các phần tử cắt được lắp đặt trên đó;
• Một lớp vỏ bảo vệ người vận hành khỏi các mảnh vỡ;
• Hầm nhận gỗ.

Mặc dù có số lượng bộ phận tối thiểu, nhưng máy băm gỗ là một thiết bị khá lớn, vì vậy nhiều kiểu máy được trang bị thêm bánh xe để thuận tiện cho việc vận chuyển máy xung quanh công trường. Động cơ của thiết bị được kết nối với trục bằng xích hoặc dây đai.

Theo nguyên lý hoạt động, máy băm dăm gỗ rất giống với máy xay thịt chạy điện thông thường. Khi thiết bị được bật, động cơ khởi động, dẫn động trục và máy cắt. Gỗ được đặt trong một phễu tiếp nhận, và khi đi sâu vào bên trong cấu trúc, sẽ vỡ vụn thành các mảnh vụn nhỏ. Gỗ tái chế được ném bên ngoài hoặc bên trong thùng đặc biệt để nhận nguyên liệu thô tái chế.

Phân loại máy hủy tài liệu gỗ

Mỗi máy băm rừng thuộc một loại cấp phối nhất định. Tất cả các máy kinh tế thuộc loại này được phân chia theo cơ chế hoạt động và loại động cơ. Trên thị trường hiện đại Bạn có thể tìm thấy các loại đơn vị sau:

• Máy nghiền cây dạng đĩa - Máy này phù hợp nhất để xử lý các thân cây tròn. Kết quả là, chủ sở hữu nhận được các loại chip cỡ vừa chất lượng cao, sau này được sử dụng để tạo ra ván ép và ván dăm;
• Máy băm nghiền trống là một thiết kế khá lớn, cũng được sử dụng để gia công các thân cây tròn. Kết quả là, các con chip lớn hơn, và do đó không thích hợp để sản xuất vật liệu xây dựng;
• Máy nghiền búa - được sử dụng để chế biến dăm gỗ thu được sau khi nghiền trong các máy thuộc hai loại đầu tiên. Trong tương lai, thành phẩm được sử dụng trong sản xuất ván sợi chất lượng cao;
• Shredder-shredder - được hoạt động với mục đích chế biến gỗ bằng đinh và vít. Kết quả là một con chip chất lượng thấp.

Máy cũng được phân chia theo loại động cơ. Bạn có thể tìm thấy một chiếc máy băm gỗ thành mùn cưa được rao bán, chạy bằng xăng hoặc chạy bằng điện. Lựa chọn đầu tiên rất phù hợp cho việc xử lý chất thải thô. Loại thứ hai có thể đưa về nước để mài những cành, nhánh nhỏ.

Máy hủy bụi và cây cối - các tính năng của sự lựa chọn của thiết bị

Có một số tiêu chí quan trọng cần xem xét khi mua máy băm gỗ. Họ sẽ cung cấp cho bạn cơ hội để chọn một máy lý tưởng cho các nhiệm vụ cụ thể.

Khi chọn một đơn vị, hãy cân nhắc:

• Các nhiệm vụ mà thiết bị phải giải quyết - khi mua máy, hãy quyết định xem nó sẽ xử lý nguyên liệu thô gì. Để xử lý các cành và nhánh nhỏ, máy băm dăm gỗ mini là phù hợp, còn đối với các loại gỗ lớn hơn thì nên mua máy băm dăm gỗ;
• Loại nhiên liệu được sử dụng - bạn cần xác định loại nhiên liệu nào sẽ ít tốn kém hơn cho bạn. Dựa trên điều này, bạn có thể chọn một mô hình chạy bằng xăng hoặc từ nguồn điện;
• Công suất động cơ - động cơ của tổ máy được thiết kế cho một tải nhất định. Nếu vượt quá, máy cắt có thể bị vỡ. Vì vậy, cần tính toán chính xác khối lượng và thời gian thực hiện công việc.

Thông thường, các chuyên gia khuyên nên chú ý đến nước xuất xứ của xe. Theo quy luật, các thiết bị do Nga sản xuất có giá rẻ hơn so với các sản phẩm nhập khẩu, nhưng chúng gần như không thua kém họ về chất lượng và độ tin cậy.

Máy băm gỗ trong tyrsu - làm thế nào để tự làm điều đó?

Bất cứ ai có kinh nghiệm về máy tiện và thiết bị điện đều có thể làm được máy băm dăm gỗ. Để làm việc, bạn sẽ cần mua một động cơ có công suất ít nhất 3 kW, thép tấm để sản xuất vỏ, dao và ốc vít.
Việc làm quen với các bản vẽ trước khi làm việc là cực kỳ quan trọng. Chúng sẽ giúp bạn tránh được những sai sót không mong muốn và hoàn thành công việc nhanh hơn.

Đảm bảo rằng các dao được sử dụng được đặt đúng vị trí trên trục và được mài sắc chất lượng cao. Tốt nhất là sử dụng thiết kế 2 trục, trong đó các dao được gắn trên các trục kết nối với nhau bằng các tấm kim loại. Thuật toán làm việc tiếp theo như sau:

1. Chia ống định hình thành 4 đoạn, trong đó có hai đoạn dài 80 cm và hai đoạn còn lại mỗi đoạn dài 40 cm;
2. Nối các đoạn này với nhau dưới dạng hình chữ nhật. Gắn chặt bánh xe vào bề mặt dưới cùng;
3. Tạo một phễu tiếp nhận bằng cách nối 4 tấm kim loại cho cái này bằng cách hàn. Vặn mép trên và mép dưới 5 cm sao cho mép trên đi vào trong và mép dưới đi ra ngoài cấu trúc;
4. Lắp đặt trống băm bằng cách vặn hoặc hàn vào thân máy;
5. Lắp động cơ và chạy dây curoa đến các bánh răng trên trục;
6. Tiếp theo, lắp một thùng tiếp nhận gỗ tái chế vào thiết bị.

Loại máy băm này có thể phục vụ trong một thời gian dài. Bạn có thể sử dụng nó để xử lý cành, cành cây, thanh gỗ vừa và nhỏ.

- phổ biến, nhưng xa cách thực hành hiệu quả nhất. Có, gỗ phân hủy nhanh hơn, ví dụ như nhựa, nó cháy tốt, tuy nhiên, loại rác này có tiềm năng lớnđể sử dụng sau này.

Gỗ tái chế có nhiều mục đích sử dụng. Tùy thuộc vào các loại chế biến của nó, gỗ được lấy từ:

• nhựa thông, than đá và axit axetic, nếu nó đã được xử lý hóa học - bằng cách thủy phân;
• Trong quá trình chế biến cơ học gỗ, dăm gỗ được hình thành, từ đó thu được một vật liệu xây dựng - ván dăm. và, cũng là kết quả của quá trình xử lý đó.

Quá trình cơ học đơn giản hơn và ít tốn kém hơn.

Shredder-shredder với GẤU CÁT SC5720B + PSM. Di động, hiệu suất cao.

Các thiết bị chính để xử lý chất thải gỗ bao gồm loại khác máy hủy:

• Máy hủy tài liệu có khả năng cắt nhỏ chất thải bất kể kích thước ban đầu của nó. Ngang, được thiết kế để xử lý chất thải nhỏ và dọc - cho những chất thải lớn hơn. Độ sắc bén của các lưỡi cắt của máy hủy ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và tốc độ của quá trình mài.
• Máy hủy tốc độ chậm có tốc độ kém hơn, nhưng không kém phần đáng tin cậy và thường được sử dụng trong sản xuất.
• Máy ép đóng bánh, sản xuất than bánh để làm nhiên liệu. Trong tương lai, sản phẩm của quá trình đốt cháy của chúng là một nguyên tố tuyệt vời để làm phân bón. Một tính năng khác biệt của một máy ép như vậy là khả năng làm việc với các loại vật liệu thô khác nhau, cho dù là gỗ hoặc giấy.
• Các silo cần thiết trong các xưởng lớn, vì chúng cung cấp khả năng lưu trữ và vận chuyển vật liệu.

ĐẾN thiết bị bổ sung kể lại :

• Một máy bào giúp loại bỏ bề mặt từ cả hai mặt của gỗ, do đó chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo.
• Máy phay được sử dụng cho các công việc bổ sung trên gỗ. Sau khi xử lý gỗ trên một máy như vậy, các dăm được hình thành, đây là một nguyên liệu khác để chế biến.
• Máy bóc vỏ không tạo ra chip trong quá trình làm việc, nhưng nhờ chúng, ván lạng được sản xuất.
• Debarkers được sử dụng để loại bỏ vỏ khỏi gỗ, trong hai giai đoạn: một quá trình làm sạch cây nhẹ và sâu hơn.

Các nhà máy chế biến gỗ sản xuất: than củi, than bánh, và chất thải gỗ cũng được chế biến thành khí đốt.

Tận dụng và chế biến mùn cưa, dăm gỗ

Nhiều doanh nghiệp chỉ đơn giản là đốt mùn cưa, mặc dù có một cách khác hợp lý hơn. Nhiên liệu đóng bánh có thể được làm từ mùn cưa và gỗ vụn. Về mặt giải phóng năng lượng, chúng có thể so sánh với củi.

Có một số cách để xử lý mùn cưa.

Để xử lý mùn cưa, dây chuyền ép trục vít được sử dụng. Họ làm việc cho khí tự nhiên Và dầu đi-e-zel và điện.

Phương pháp phổ biến khi sử dụng. Phương pháp này có hiệu suất tốt và nhỏ kích thước tổng thể Trang thiết bị.

Quá trình ép diễn ra mà không cần thêm keo. Ưu điểm của việc này là quá trình đốt cháy bánh quy diễn ra sau đó mà không thải ra khí quyển các hóa chất độc hại.

Máy ép mùn cưa và dăm bào tự động. Văn phòng phẩm, hiệu suất cao và tự động. Hiệu quả và năng suất cao hơn nhiều so với máy ép tay tự chế.

Trong các tiện ích công cộng và tư nhân, thiết bị đặc biệt được sử dụng để nghiền cành cây, được gắn vào máy kéo hoặc máy thông qua một trục đặc biệt. Hiệu suất của một thiết bị như vậy đạt xấp xỉ 6 mét khối mỗi giờ. Mùn cưa được ép ngay tại chỗ. Bằng cách này, sản phẩm thân thiện với môi trường và có thể sử dụng được.

Có một cách khác để sử dụng mùn cưa làm phân bón cho đất. Mùn cưa và dăm bào cũng được sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất vật liệu xây dựng và sản xuất hóa chất để sản xuất chất lỏng kỹ thuật, rượu, dung môi và các vật liệu khác.

Thông thường, chất thải gỗ khác (ví dụ) được chế biến thành mùn cưa và dăm gỗ để chế biến tiếp.

Một cách chế biến gỗ rất phổ biến là đặc biệt.

Dây chuyền chế biến gỗ

Phương pháp tiếp cận sinh thái để tiêu thụ tài nguyên thiên nhiên cho phép chúng được tái chế. Một phần đáng kể của phân khúc tái chế là do chế biến gỗ. Quá trình này có thể được thực hiện theo một số cách: hóa học, cơ học, cơ khí hóa học. Việc lựa chọn phương pháp công nghệ sẽ phụ thuộc vào sản phẩm cuối cùng theo kế hoạch của quá trình chế biến đó.

1. Sự thay đổi cơ học của loại gỗ ban đầu xảy ra trong quá trình mài, xẻ, phay, tiện, chẻ, bóc, khoan hoặc bào. Kết quả của quá trình chế biến là các bán thành phẩm dạng gỗ hoặc dạng sợi. Nếu các sợi gỗ được ép dưới áp suất cao, kết quả sẽ là tạo ra các viên nén - viên nhiên liệu có nồng độ năng lượng cực lớn.
2. Sự kết hợp giữa thay đổi cơ học với thay đổi hóa học tạo ra một sản phẩm đồng nhất từ ​​gỗ - dăm, gỗ nghiền và ván lạng, từ đó gỗ biến đổi sau đó được tạo ra. Sản phẩm gỗ trung gian (thu được bằng phương pháp cơ học) chịu quá trình trùng hợp bằng thành phần liên kết tổng hợp dưới tác dụng của áp suất và nhiệt độ nhất định. Đây là cách sản xuất ván ép, ván dăm, ván sợi, OSB.
3. Một phương pháp xử lý hoàn toàn hóa học với kiềm hoặc axit được sử dụng để thu được kẹo cao su, dung môi, chất thuộc da, nhựa thông từ gỗ, chất độn cấu thành cho vecni, bitum, và cũng như một nguyên liệu thô trong sản xuất giấy.

Sự lựa chọn các thiết bị chuyên dụng tham gia vào các dây chuyền chế biến gỗ đa dạng là rất lớn. Do đó, công suất cần được hoàn thành phù hợp với kết quả cuối cùng đã định.

Tôi đặc biệt muốn thu hút sự chú ý đến việc sản xuất dăm gỗ, hay còn gọi là "đá xây dựng" của tương lai (như tên gọi khác của nó). Là cơ sở của việc sử dụng tích hợp không có chất thải tài nguyên rừng, nó mở ra những khả năng mới trong việc tái chế và xử lý bất kỳ loại gỗ nào.

Dây chuyền chế biến gỗ thành dăm đang có nhu cầu cao nhất trong phân khúc sản xuất này.

Do tính di động và nhỏ gọn của nó, việc lắp đặt như vậy có thể được sử dụng ở tất cả các giai đoạn thu hoạch và chế biến gỗ (bắt đầu bằng việc mài trực tiếp để sự phân chia và kết thúc bằng việc xử lý chất thải từ các khu liên hợp chế biến gỗ lớn).

Máy băm gỗ là một loại máy được sử dụng để chế biến gỗ, thường là cành hoặc thân cây, thành những mảnh gỗ nhỏ hơn. Các thiết bị này thường được gắn trên rơ mooc thích hợp để kéo phía sau xe tải hoặc xe tải. Thông thường, sức mạnh được cung cấp bởi động cơ đốt trong từ 3 mã lực (2,2 kW) đến 1 nghìn mã lực (750 kW). Ngoài ra còn có các mẫu máy nghiền công suất lớn lắp trên xe tải và được trang bị động cơ riêng. Các mô hình này thường cũng có một vòi thủy lực.

Máy băm gỗ được Peter Jensen (Đức) phát minh vào năm 1884, sau đó chiếc máy này trở thành lĩnh vực kinh doanh chính của công ty ông, công ty đã sản xuất và sửa chữa các loại máy chế biến gỗ tiện ích.

Mô tả và ứng dụng của máy băm gỗ

Một máy băm gỗ thường bao gồm một phễu có vòng cổ, chính cơ cấu máy băm và thùng chứa bổ sung để thu thập các bộ phận bằng gỗ C. Cành cây được đưa vào phễu (vòng cổ đóng vai trò như một cơ chế an toàn một phần) và quá trình băm bắt đầu. Các dăm gỗ thoát ra qua máng và có thể được chuyển đến thùng chứa trên xe tải hoặc xuống mặt đất. Sản lượng điển hình là những con chip có kích thước từ 2,5 cm đến 5,1 cm.

Gỗ dăm là vật liệu cứng cỡ trung bình được làm bằng cách cắt hoặc tỉa các miếng gỗ lớn. Gỗ dăm có thể được sử dụng làm nhiên liệu rắn từ sinh khối và là nguyên liệu để sản xuất bột gỗ. Chúng cũng có thể được sử dụng làm lớp phủ hữu cơ:

• làm vườn;
• trong cảnh quan;
• sinh thái phục hồi;
• trong lò phản ứng sinh học để khử nitơ;
• trồng nấm rơm.

Theo hóa chất khác nhau và tính chất cơ học Gỗ tròn chủ yếu được làm sạch, vỏ và dăm gỗ được xử lý theo các quy trình khác nhau.

Thiết bị máy móc

Hầu hết các máy hủy tài liệu dựa vào sức mạnh từ một bánh đà nặng để thực hiện công việc của chúng (mặc dù một số máy sử dụng thùng phuy). Cánh khuấy được lắp trên mặt bánh đà, được tăng tốc nhờ động cơ điện hoặc động cơ đốt trong.

Ván lớn máy hủy tài liệu thường được cung cấp với các rãnh trong cổ họng của các phễu cho ăn của chúng. Ngay sau khi cành được bắt bởi các con lăn, quá trình vận chuyển của cành đến các lưỡi cắt bắt đầu với tốc độ không đổi. Các con lăn này có tính năng an toàn và thường có thể đảo ngược trong các tình huống khác nhau.

Các loại thiết bị

Máy hủy tài liệu sử dụng con lăn chà nhám tốc độ cao, mô-men xoắn thấp đang ngày càng trở nên phổ biến để sử dụng trong nhà. Những máy này được cung cấp bởi một động cơ điện và có cấp thấp tiếng ồn. Một số máy này được trang bị tính năng chống nhiễu.

Máy hủy đĩa

Thiết kế ban đầu sử dụng một đĩa thép với các con dao gắn trên đó làm cơ cấu chặt. Cái này công nghệ bắt nguồn từ phát minh của Heinrich Wigge ra, mà ông đã nhận được bằng sáng chế vào năm 1922. Trong thiết kế này, (thường) bánh xe đảo chiều được điều khiển bằng thủy lực kéo vật liệu ra khỏi phễu về phía đĩa được đặt vuông góc với vật liệu vào.

Khi đĩa quay, các dao cắt vật liệu thành các phoi. Họ đẩy khay có mặt bích trên trống. Nguyên tắc hoạt động này không tiết kiệm năng lượng như nguyên lý trống, nhưng tạo ra các chip có hình dạng và kích thước đồng đều hơn. Hầu hết các máy băm hiện đang được sử dụng Công ty thương mạiđể chăm sóc cây là đĩa.

Máy đĩa tiêu dùng thường có một đĩa đường kính từ 15 đến 46 cm. Máy nghiền công nghiệp có sẵn với các đĩa đường kính lên đến 4,1 m, yêu cầu 4.000 đến 5.000 mã lực (3.000 đến 3.700 kW). Một trong những ứng dụng của xẻ đĩa công nghiệp là sản xuất dăm gỗ dùng trong sản xuất ván dăm.

máy trống

Máy băm mới hơn sử dụng cơ chế bao gồm một trống thép lớn được điều khiển bởi một động cơ, thường là bằng dây đai. Trống được lắp song song với phễu và quay về phía máng ra. Trống cũng đóng vai trò như một cơ cấu cấp liệu, kéo vật liệu ra ngoài.

Những loại máy hủy có nhiều sai sót và các vấn đề bảo mật. Nếu người vận hành bằng cách nào đó bị vướng vào vật liệu đang được đưa vào máy, thì khả năng bị thương hoặc tử vong là rất cao.

Các mô hình mới đã khắc phục nhiều nhược điểm này với tính năng Auto-Feed Plus do Kurt Snyder phát minh. Máy đo tốc độ tự động được điều khiển bằng kỹ thuật số đảo chiều các bánh xe cấp thủy lực. Hệ thống cấp liệu có thể đảo ngược cho phép các thùng phuy kiểu cách mới hơn có thể xử lý các vật liệu có đường kính lớn hơn.

Máy gia công gỗ đường kính lớn

Còn nhiều nữa máy lớnđể chế biến gỗ, có thể xử lý vật liệu có đường kính trên 180 cm và sử dụng:

• trống;
• đĩa;
• sự kết hợp của chúng.

Máy chế biến gỗ lớn nhất, thường được gọi là "máy mài", có thể xử lý vật liệu có đường kính 240 cm trở lên và cũng sử dụng búa cacbua để đục gỗ thay vì cắt. Các loại máy này có công suất từ ​​200 đến 1 nghìn mã lực. Một số trong số chúng nặng đến mức chúng cần được vận chuyển trên sơ mi rơ moóc. Các mô hình nhỏ hơn có thể được kéo bằng xe tải hạng trung.

Mặc dù các loại máy hủy khác nhau rất nhiều về kích thước, loại và công suất, nhưng các lưỡi dao chế biến gỗ có thiết kế tương tự nhau. Họ có hình chữ nhật và độ dày từ 3,8 cm đến 5,1 cm. Các lưỡi được làm bằng thép chất lượng cao và chứa ít nhất 8% crom cho độ cứng.

Sự an toàn

Chú ý an toàn khi làm việc với máy băm dăm gỗ. Dưới đây là một số mẹo an toàn được khuyến nghị:

1. Đảm bảo đọc hướng dẫn vận hành trước khi vận hành bất kỳ thiết bị nào.
2. Sử dụng phanh tay. Điều này đảm bảo rằng các tình huống không lường trước sẽ không phát sinh khi máy bắt đầu di chuyển không chủ ý.
3. Đeo kính bảo hộ để ngăn các mảnh vỡ nhỏ lọt vào mắt.
4. Mặc quần áo bó sát để tránh bị kéo vào trong xe.
5. Mang găng tay để bảo vệ tay của bạn.
6. Trẻ em và động vật phải tránh xa máy.
7. Không cố đập cành cây khi máy đang chạy.
8. Các vật liệu không phải gỗ (đá, kim loại, nhựa, vải sợi, v.v.) không được cắt nhỏ trong máy.

Loại bỏ các cành cây chết và cắt tỉa bụi rậm có thể tạo ra hàng tấn mảnh vụn. Sử dụng máy mài sẽ dễ dàng giải quyết vấn đề này. Máy băm dăm gỗ ngày nay được sử dụng rộng rãi được sử dụng trong dệt may, giấy, huyền phù và ngành công nghiệp chế biến gỗ, cũng như để sản xuất viên nén gỗ. Các loại máy này không có yêu cầu đặc biệt về nguyên liệu và có thể xử lý các khúc gỗ, măng cây bóc vỏ, tre và cành đổ.