Các cửa hàng chế biến gỗ được tổ chức như thế nào? Tái chế chất thải gỗ như một công việc kinh doanh. Yêu cầu chung đối với xử lý chất thải
Gỗ là Chất liệu tự nhiên, từ đó một người đã học cách làm bán thành phẩm và các sản phẩm khác. Tuy nhiên, đối với ngành công nghiệp, một loại cây đơn giản không có giá trị lớn nên phải xử lý trên các thiết bị đặc biệt. Nhưng có rất nhiều sắc thái và điểm thú vị. Hãy cùng bạn tìm hiểu về chế biến gỗ là gì và công nghệ của quá trình này là gì.
Thông tin hữu ích chung
Thứ giá trị nhất thu được từ gỗ tái chế là giấy. Ngày nay ngành công nghiệp giấy có tầm quan trọng lớn. Hàng trăm tấn giấy được sản xuất mỗi ngày trên thế giới. Vì sản phẩm này có mục đích khác nhau: đồ gia dụng, đồ công nghiệp,… Không thể không nói đến đồ nội thất được làm từ gỗ đắt tiền nhất.
Về nguyên tắc, có một số lượng lớn vật liệu được lấy từ gỗ. Ngày nay, ván dăm đã trở nên vô cùng phổ biến. Chúng tương tự như một tấm bảng, nhưng ít đồng nhất hơn và thường có kích thước 205 x 520 cm. Hãy nói về mọi thứ chi tiết hơn. Đầu tiên bạn cần hiểu về các loại hình chế biến gỗ.
Xử lý hóa học
Công nghệ hóa gỗ giúp ta có thể thu được các sản phẩm sau: nhựa thông, than củi, nhựa thông, axit axetic,… Từ đó chúng ta có thể rút ra một kết luận hoàn toàn hợp lý rằng đây là một phương pháp cực kỳ phổ biến. Nó dựa trên sự thủy phân - phản ứng của polysaccharid và nước. Kết quả là các monosaccharid tái chế sinh học phương pháp hóa học. Sau đó, có thể thu được các sản phẩm là glucozơ, rượu etylic cũng như các chất protein.
Nếu chúng ta xem xét quá trình xử lý hóa học thuần túy, thì furfural được chiết xuất bằng phương pháp này. Sau này là cơ sở để sản xuất thuốc, chất dẻo và hơn thế nữa. Cần lưu ý rằng các loại cây gỗ cứng thường được sử dụng làm nguyên liệu chính: sồi, dương, bạch dương, tần bì, ... Tất nhiên, dây chuyền chế biến gỗ hóa học khá phức tạp và đòi hỏi nhiều sự chú ý, cũng như các chuyên gia có trình độ chuyên môn cao. . Một cách đơn giản hơn nhiều, mà bây giờ chúng ta sẽ xem xét.
Phục hồi cơ học
Thực chất của phương pháp này là thay đổi kích thước và khối lượng của gỗ. Có thể dễ dàng đoán rằng trong trường hợp của chúng ta, điều này đạt được một cách máy móc, nói một cách đơn giản, bằng cách cắt, cưa, bào, phay, v.v. Ví dụ, đầu tiên, chip được lấy từ nguyên liệu thô, và sau đó vật liệu chipboard được tạo ra, điều mà hầu như tất cả chúng ta đều quen thuộc. Nhưng để bạn hiểu, dăm gỗ được làm từ chất thải công nghệ, và không phải từ gỗ rắn.
Cách tiếp cận này không chỉ cho phép tiết kiệm tiền mà còn giảm tiêu thụ gỗ. Mặc dù thực tế là quá trình xử lý hóa học phức tạp hơn và tinh vi hơn, nó cũng không đơn giản như vậy. Tùy thuộc vào kích thước, cũng như loại gỗ và mục đích xa hơn của vật liệu, các loại máy khác nhau được sử dụng, mà chúng ta sẽ nói ở mức thấp hơn một chút. Mỗi ngày, công nghệ ngày càng trở nên hoàn hảo hơn, điều này cho phép bạn đạt được kết quả tốt hơn. Phân phối tuyệt vời Các sản phẩm gia công cơ khí thu được trong xây dựng, nhiên liệu đóng bánh và viên nén gỗ cũng được sử dụng rộng rãi.
Thiết bị chế biến chính
Thiết bị tự động không chỉ cho phép tăng năng suất của phân xưởng và nhà máy, mà còn giảm đáng kể số lượng các chấn thương trong công việc, điều này rất quan trọng. Tùy thuộc vào khối lượng, cũng như hướng xử lý, cả đơn vị đơn giản và toàn bộ phức hợp có thể được sử dụng. Hãy xem các máy chính:
- Máy hủy tài liệu - được sử dụng để băm nhỏ chất thải với nhiều kích cỡ khác nhau. Dao cắt được dùng làm cơ quan làm việc chính. Chúng càng mạnh thì càng tốt.
- Máy hủy tốc độ thấp - được đặc trưng bởi hiệu suất và độ tin cậy cao. Cho phép nhận các vết tràn có kích thước 8 - 10 mm.
- Máy ép đóng bánh - cho phép bạn lấy viên bánh được sử dụng để sưởi ấm không gian hoặc trong công nghiệp. Nó được đặc trưng bởi chức năng - khả năng làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau, ví dụ, gỗ, giấy.
- Máy hủy ngang - được thiết kế để xử lý các loại rác thải có độ dài ngắn cũng như dài.
- Silo - không bắt buộc, nhưng chỉ cần thiết, đặc biệt nếu nhà máy chế biến gỗ có quy mô lớn khả năng sản xuất. Được sử dụng để lưu trữ, vận chuyển và xếp dỡ.
Máy chế biến gỗ
Như đã lưu ý ở phần đầu của bài viết này, gia công bao gồm cưa, phay, cũng như bào và các hoạt động tương tự khác. Vì vậy, khó có thể thực hiện được nếu không có thiết bị thích hợp ngay cả trong một xưởng nhỏ.
- Máy bào - được sử dụng để loại bỏ lớp bề mặt của gỗ. Ngoài ra, trong quá trình bào, bề mặt được đánh bóng. Máy móc hiện đại cho phép bạn xử lý cả hai mặt của bảng trong một lần. Các mảnh vụn, như trước đây, không được đốt cháy, mà được gửi đi để xử lý thêm.
- Máy phay - được sử dụng để cắt rãnh, rãnh, v.v.
- Máy bóc vỏ là cần thiết để có được veneer và chúng không có phoi (không có phoi nào được hình thành trong quá trình này).
- Debarkers cho phép bạn loại bỏ vỏ cây khỏi các bản ghi. Tùy thuộc vào mục đích của gỗ, có thể sử dụng dao cắt sóng hoặc dao tròn. Cái trước cần để gia công thô, cái sau để hoàn thiện.
Chế biến gỗ tổng hợp
Ngày nay, vấn đề xử lý chất thải từ các ngành công nghiệp chế biến gỗ và hóa chất gỗ là rất nghiêm trọng. Khoảng 50% gỗ đã bị vứt bỏ vì nó là chất thải. Cảm ơn sự giới thiệu xử lý phức tạpđã đạt được mức giảm đáng kể trong chỉ số này. Vì vậy, hiện nay, không phải 50% mà là 30% chất thải được dành cho việc tái chế.
Những con số như vậy là do mùn cưa, dăm gỗ và vỏ cây là những vật liệu vô cùng bất tiện trong việc vận chuyển và bảo quản. Hơn nữa, không có tập huấn trước(sấy khô, nghiền) chúng không thể được sử dụng. Tuy nhiên, có thiết bị để chế biến gỗ. Tại các nhà máy có thiết bị như vậy, bạn có thể nhận được:
- than củi;
- đóng gói chất thải gỗ;
- khí hóa - sự biến đổi nhiên liệu rắn (trong trường hợp của chúng tôi là chất thải gỗ) thành khí.
Lấy than
Theo nhiều chuyên gia, phương pháp xử lý này là một trong những cách tốt nhất và hiệu quả nhất. Điều này là do nhu cầu lớn của người dân và ngành công nghiệp đối với loại than này. Đây là một trong số ít cách để phát rừng hiệu quả khỏi việc chặt phá chất thải. Bạn cũng có thể tái chế gỗ mềm. Để lấy than, bạn cần có thiết bị nhiệt phân. Thực chất của phương pháp là phân hủy nguyên liệu trong một thiết bị đặc biệt không có oxy. Ngày nay, ba nhóm than được phân biệt:
- loại A - thu được bằng cách xử lý chất thải gỗ cứng;
- loại B - hỗn hợp gỗ thải cứng và gỗ mềm;
- cấp C - hỗn hợp của gỗ cứng và mềm, cũng như chất thải lá kim.
Chỉ có nhóm đầu tiên là có tầm quan trọng công nghiệp. Thực tế là loại than này được sử dụng để sản xuất cacbon hoạt tính và silic kết tinh. Trong một số nhà máy luyện kim, sản phẩm này được sử dụng như một chất khử.
Sản xuất than bánh
Thực tế cho thấy, tại các doanh nghiệp sản xuất than củi bằng phương pháp nhiệt phân, có khá nhiều thứ tích tụ lại, không dùng đến và thường đơn giản là vứt đi. Nhưng ngày nay có nhiều giải pháp bảo thủ hơn, chẳng hạn như sản xuất than bánh. Ai có thể nghĩ rằng các sản phẩm gỗ có thể có tầm quan trọng lớn, đặc biệt là cho các mục đích gia đình?
Về nguyên tắc, nó là một trong những loại nhiên liệu hiệu quả nhất và rẻ nhất. Ngày nay, than bánh thường được chia thành hai nhóm lớn: công nghệ và nhiên liệu. Loại thứ hai được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như lò sưởi hoặc bếp nấu. Hiếm khi được sử dụng trong CHP. Nhân tiện, sản phẩm của quá trình đốt cháy được coi là một loại phân bón tuyệt vời. Nhưng điều đáng chú ý của bạn là không thể có được một viên gạch chính thức chỉ bằng cách nhấn một mình. Ở đây cần có yếu tố liên kết, ví dụ, nhựa gỗ, sản phẩm dầu mỏ hoặc các chất kết dính khác.
Thu hoạch và xử lý chất thải chế biến gỗ
Theo thống kê, khoảng 30% tài nguyên gỗ trên thế giới nằm ở Nga. Con số này tương ứng với 18 triệu tấn nhiên liệu, và khoảng 40 triệu tấn sản phẩm gỗ được thải ra hàng năm. Nhiều loại chất thải có thể được sử dụng làm nhiên liệu. Ví dụ, nó có thể là gốc cây, vụn, vỏ cây, mùn cưa, phiến đá, cũng như tà vẹt, ván ép hoặc thậm chí là cột điện báo.
Chất thải cần được vận chuyển bằng xe tải và lưu trữ trong kho. Sau này có thể không có hệ thống sưởi, nhưng phải được che đậy và bảo vệ tốt khỏi độ ẩm. Điều này là do độ ẩm cao ngăn cản việc sản xuất nhiên liệu chất lượng cao. Có thể nói một cách tự tin rằng hoạt động khai thác và chế biến gỗ trên lãnh thổ của Liên bang Nga là khá kém phát triển. Điều này là do sự không quan tâm của nhà nước, cũng như sự phức tạp của việc mua sắm, vận chuyển và bảo quản.
Làm giấy bằng xử lý hóa học
Hầu hết các doanh nhân đều tham gia vào sản xuất giấy từ gỗ phế thải. Quyết định này là do đầu tư nhỏ và chi phí nguyên vật liệu chính thấp. Để có được sản phẩm có chất lượng như yêu cầu, trước tiên người ta loại bỏ xenlulozơ. Hơn nữa trong môi trường nước trộn chất độn, hồ và thuốc nhuộm được thực hiện.
Sau đó, tạo một lưới di chuyển liên tục bột giấy, được làm khô thêm, được dẫn qua máy ép, và cũng được cuộn thành cuộn. Vì quá trình này diễn ra liên tục nên sản lượng thành phẩm từ máy khá lớn, xấp xỉ 800-1000 mét / phút. Về nguyên tắc, quá trình xử lý hóa học của gỗ là cách tốt nhất sản xuất giấy với chất lượng khác nhau. Cách tiếp cận này cho phép bạn làm sạch rừng và xử lý chất thải trong sản xuất.
Làm gì với gỗ cấp thấp?
Chúng tôi đã xem xét các loại chế biến gỗ chính. Từ đó chúng ta có thể kết luận rằng một lượng lớn chất thải vẫn có thể được tái chế. Nhưng nếu gỗ cứng vẫn được quan tâm, thì thực tế chất thải cấp thấp không làm phiền ai cả. Điều này là do không phải giấy chất lượng cao cũng như nhiên liệu tốt đều không thể được làm từ chúng.
Nhưng ngay cả ở đây cũng có một số giải pháp xứng đáng. Bạn có thể làm bàn gỗ hoặc đóng gói dăm. Có những doanh nghiệp làm ăn có lãi khi sản xuất ván lợp, chổi trát,… Về nguyên tắc, việc chế biến phế liệu gỗ chất lượng thấp đang dần tìm được chỗ đứng. Vì vậy, "mảnh mai" ngày càng được dùng cho động vật như một chất phụ gia vào thức ăn chính và được sử dụng làm chất độn chuồng.
Một vài điểm quan trọng
Như bạn có thể thấy, chế biến sâu gỗ không chỉ cho phép xử lý rác thải đúng cách mà còn làm được rất nhiều việc hữu ích. Trước hết, loại nhiên liệu này không chỉ được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày, mà còn được sử dụng ở quy mô công nghiệp. Không thể không nói đến sản xuất giấy, nhất là khi trên thế giới có nhiều nước nghèo rừng rất cần sản phẩm như vậy. Nhưng công nghệ chế biến gỗ khá phức tạp, tốn nhiều thời gian mà lợi nhuận mang lại đôi khi khiến bạn phải suy nghĩ. Vì lý do đơn giản này, nhiều người không dám làm việc theo hướng này.
Phần kết luận
Ở đây chúng tôi đã xem xét những điểm chính về chủ đề này. Về nguyên tắc, hướng đi rất thú vị, nhưng sự kém phát triển của ngành này khiến hầu hết các doanh nhân sợ hãi. Nhưng có những lý do cho điều này. Ví dụ, cho đến nay, một phương pháp hợp lý để xử lý vỏ cây vẫn chưa được tìm ra, mặc dù các nỗ lực đã được thực hiện nhiều lần. Nhưng người ta có thể theo dõi xu hướng mà mỗi năm tiền lãi ngày càng cao hơn. Ví dụ, các nhà máy sản xuất đồ nội thất, đất nông nghiệp và nhà máy sản xuất giấy mua số lượng lớn nguyên liệu thô. Tuy nhiên, việc chế biến gỗ mỏng đòi hỏi dây chuyền nghiêm túc, vì vậy nhiều người cho rằng việc mua nguyên liệu thô đã được sơ chế sẵn là điều cần thiết.
Theo tính năng công nghệ và công cụ, chế biến gỗ có thể được phân loại như sau:
Cưa, bào, phay, cắt, gọt, bào, băm, khoan, dán, đóng búa, nối bằng gai. Sấy, tẩm bảo vệ, ngâm tẩm để cải thiện tính chất, xử lý bề mặt bảo vệ.
Môi trường dễ cháy trong các cửa hàng chế biến gỗ là gỗ, chất thải gỗ, dầu và chất bôi trơn trong máy chế biến gỗ. Trong quá trình xử lý cơ học gỗ, một lượng đáng kể bụi và các mảnh vụn nhỏ được thải ra, gây nguy hiểm cháy hơn so với gỗ nén. Bụi gỗ sinh ra trong quá trình vận hành máy mài có khả năng tạo thành hỗn hợp dễ nổ và dễ cháy với không khí.
Các nguồn chính gây cháy trong quá trình cơ khí chế biến gỗ là:
Nhiệt do ma sát trong quá trình quá nhiệt của ổ trục của quạt, băng tải, động cơ điện của máy công cụ trong trường hợp vi phạm chế độ bôi trơn của chúng, trục và cưa bị lệch, nhiễm bẩn bề mặt với bụi hoặc chất thải gỗ, đốt nóng và đánh lửa đai truyền động khi trượt ngã. Sức nóng của ma sát cũng có thể là nguồn gây cháy khi cưa gỗ cứng, sự hiện diện của các cành cây trong đó, quá tải và biến dạng của cưa;
Tia lửa va chạm, được hình thành trong trường hợp vi phạm vị trí tương đối của các bộ phận chuyển động và cố định của cơ cấu, cũng như khi có tạp kim loại trong gỗ: đinh, mảnh kim loại, v.v.;
Tia lửa điện và hồ quang điện trong trường hợp có hư hỏng cơ học đối với cách điện của cáp điện nối với động cơ điện của máy công cụ;
Biểu hiện nhiệt của thiết bị điện, chiếu sáng và mạng điện bị lỗi (ngắn mạch, quá tải, điện trở quá độ lớn), quá tải động cơ máy công cụ;
Phóng tia lửa điện tĩnh trong quá trình vận hành khí nén;
Sét đánh và các biểu hiện thứ cấp của nó;
Nhiệt của quá trình đốt cháy tự phát chất thải gỗ có tẩm dầu (khi chúng tích tụ dưới máy móc hoặc để lưu trữ lâu dài), cũng như các vật liệu làm sạch có dính dầu;
Sử dụng lửa trần (hút thuốc, sửa chữa nóng). Việc cháy lan tại các cửa hàng cơ khí chế biến gỗ được tạo điều kiện thuận lợi cho việc: kết cấu dễ cháy của các toà nhà; gỗ và chất thải của quá trình chế biến; ống dẫn khí của hệ thống thông gió; hệ thống xử lý chất thải sản xuất, dây chuyền băng tải và lỗ thoáng công nghệ.
Yêu cầu bảo mật cụ thể an toàn cháy nổ khi thực hiện quá trình gia công cơ học gỗ (điều hòa):
Mặt bằng và thiết bị phải được thường xuyên làm sạch bụi, dăm bào, mùn cưa và các vật liệu tẩy rửa bằng dầu. Tần suất làm sạch bụi của các kết cấu nhà cao tầng, các tiện ích và thiết bị chiếu sáng trong khuôn viên phải được xác định tùy thuộc vào thời gian tích tụ bụi với lượng nguy hiểm và phù hợp với hướng dẫn của xưởng về các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy;
Việc loại bỏ bụi trong các cơ sở công nghiệp khỏi các cấu trúc, thiết bị, tiện ích và đèn của tòa nhà nên được thực hiện bằng cách sử dụng máy hút bụi công nghiệp chống cháy nổ hoặc hệ thống làm sạch khí nén đặc biệt, và trong trường hợp không có chúng - sử dụng phương pháp ướt không cho phép bám bụi. Không được phép sử dụng khí nén để làm sạch;
Để loại bỏ chất thải, các máy chế biến gỗ phải được trang bị các thiết bị hút cục bộ có thể sử dụng được. Không được phép vận hành máy móc với hệ thống thông gió và vận chuyển khí nén;
Để ngăn chất thải lắng đọng trong các ống dẫn khí của quá trình hút cục bộ và vận chuyển bằng khí nén, vận tốc không khí trong quá trình hút được lấy tối thiểu là 15 m / s;
Trong các hệ thống vận chuyển và hút khí nén, trong các boongke, cần loại trừ các khu vực ứ đọng dẫn đến lắng đọng bụi;
Hệ thống vận chuyển phoi và bụi phải ngăn được vật liệu rơi vãi;
Cần theo dõi khả năng sử dụng của các thiết bị điện và hệ thống dây dẫn điện, không cho phép các thiết bị điện của máy móc bị quá tải;
Cần theo dõi định kỳ nhiệt độ của các ổ trục;
Đối với công việc, một sắc nét và đúng cách công cụ cắt;
Quạt chống cháy nổ phải được sử dụng trong hệ thống vận chuyển khí nén;
Để ngăn không cho các vật kim loại lọt vào hệ thống hút mùi và hệ thống thông gió loại bỏ các chất dễ cháy, các ống dẫn khí phía sau các ống thoát khí cục bộ phải được trang bị lưới có kích thước mắt lưới 10 x 10 mm hoặc bẫy từ;
Việc truyền chuyển động từ động cơ điện đến các cơ cấu phải được thực hiện bằng dây đai chữ V.
Quy trình công nghệ và thiết bị của sản xuất chính
Quy trình và thiết bị
Để loại bỏ chất thải nguy hại cháy nổ (bụi, mùn cưa, dăm bào, hơi của chất lỏng dễ cháy và chất lỏng dễ cháy), phải cung cấp khí thải cục bộ trong thiết bị xử lý.
Công việc thiết bị công nghệ không cho phép:
khi hệ thống thông gió, hút và vận chuyển khí nén bị tắt, các hệ thống hút cục bộ được gắn vào;
trong trường hợp vi phạm các thông số đã thiết lập về hoạt động của các hệ thống này;
trong trường hợp trục trặc của hệ thống thông gió, hút và vận chuyển khí nén, cũng như trong trường hợp trục trặc của bất kỳ thiết bị nào thuộc các hệ thống này (ống dẫn khí, quạt, lốc xoáy, boongke, bộ hút bụi, v.v.), dẫn đến sự hình thành hỗn hợp hơi và bụi-không khí dễ nổ và sự xuất hiện của các nguồn ô nhiễm.
Thiết bị công nghệ dùng để gia công cơ khí, chế biến, vận chuyển chất, vật liệu dễ cháy, nổ phải được trang bị máy dò kim loại hoặc bẫy vật lạ khác. Làm việc với máy dò kim loại bị ngắt kết nối hoặc bị lỗi (máy bắt) bị cấm.
Tất cả các loại băng tải phải được trang bị thiết bị tự động đóng ngắt động cơ điện trong trường hợp quá tải.
Trong quá trình vận hành của băng tải, không được phép ma sát mép bên của băng tải với kết cấu bằng gỗ, trượt, tích tụ mùn cưa, bụi và các hạt nhỏ khác dưới băng tải.
Khi thực hiện các thao tác bảo quản thủ công, cần sử dụng chất tẩy rửa chống cháy. Trong trường hợp ngoại lệ, được phép sử dụng chất lỏng dễ cháy và dễ bắt lửa nếu có sự biện minh của các nhà công nghệ và được người đứng đầu doanh nghiệp chấp thuận về sự không chấp nhận của TMS đối với các hoạt động công nghệ cụ thể.
Các hoạt động này phải được thực hiện trong tủ, nơi trú ẩn, buồng và các thiết bị khác được trang bị hút cục bộ.
Truyền động thủy lực của thiết bị và máy móc.
Không vận hành hệ thống thủy lực nếu xảy ra các sự cố sau:
sự xuất hiện của tiếng ồn, tiếng gõ và rung động;
sự xuất hiện của rò rỉ chất lỏng bên ngoài;
hư hỏng dụng cụ đo và thiết bị phát tín hiệu.
Không được phép siết chặt bu lông, đai ốc và các kết nối khác trên hệ thống đang chịu áp lực và trong quá trình vận hành.
Cấm vận hành bộ truyền động ở nhiệt độ và áp suất của chất lỏng thủy lực vượt quá giá trị thiết lập bởi hướng dẫn cho hoạt động.
Hệ thống phải được trang bị đồng hồ đo áp suất, van an toàn và các thiết bị khác bảo vệ chống tăng áp suất trên giá trị được thiết lập bởi tài liệu kỹ thuật.
Trong truyền động thủy lực, cần sử dụng chất lỏng làm việc được cung cấp bởi tài liệu kỹ thuật. Dầu khoáng nên được thay thế, nếu có thể, bằng chất lỏng chống cháy.
Dưới các bồn chứa của hệ thống thủy lực và những nơi có thể có vết bẩn và tràn dầu khác, nên lắp đặt các pallet kim loại.
Việc tiếp nhiên liệu cho thiết bị thủy lực và hệ thống truyền động thủy lực bằng chất lỏng làm việc phải được thực hiện tập trung. Đối với việc tiếp nhiên liệu thủ công, hãy sử dụng các phương pháp loại trừ sự cố tràn chất lỏng và các thùng chứa tiêu chuẩn đáp ứng các yêu cầu về an toàn cháy nổ.
Việc tiếp nhiên liệu cho các hệ thống truyền động thủy lực hoạt động ngoài trời phải được thực hiện vào ban ngày.
Dầu và chất lỏng công tác bị rò rỉ trong hệ thống truyền động thủy lực và thiết bị thủy lực phải được loại bỏ kịp thời, dầu và chất lỏng bị tràn phải được loại bỏ ngay lập tức.
Công nghệ đường ống dẫn chất cháy nổ,
vật liệu và thành phẩm.
Việc đặt đường ống công nghệ phải được thực hiện theo dự án được xây dựng theo “Hướng dẫn thiết kế đường ống công nghệ thép Ru đến 10 MPa, SN 527-80” và “ Quy tắc chung an toàn phòng nổ đối với cháy, nổ các ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu, lọc dầu nguy hiểm về cháy, nổ ”và được thông qua theo phương thức quy định.
Tốc độ di chuyển tối đa của chất lỏng qua đường ống dẫn và dòng chảy ra trong thùng chứa được xác định với điều kiện ngăn chặn sự nhiễm điện nguy hiểm của chúng. Việc tính toán vận tốc cho phép được thực hiện theo RTM “Vận tốc cho phép của chuyển động chất lỏng qua đường ống và dòng chảy ra trong thùng chứa (thiết bị, bể chứa) RTM 6-28-007-78”.
Cấm sử dụng ống mềm (cao su, nhựa, v.v.) làm đường ống dẫn tĩnh.
Được phép sử dụng ống mềm để xếp dỡ vào bồn chứa đường sắt và các thiết bị phi tiêu chuẩn khác, cũng như để thực hiện các hoạt động phụ trợ (làm sạch các đoạn đường ống, loại bỏ khí thải và hơi, giải phóng đường ống khỏi cặn chất lỏng dễ cháy, v.v. ).
Sự chuyển động của chất lỏng dễ cháy bằng phương pháp ép phải được thực hiện bằng khí trơ.
Các đường ống phải được cung cấp khả năng làm sạch chúng bằng khí trơ hoặc các sản phẩm khác để ngăn ngừa sự hình thành nồng độ chất nổ. Việc cung cấp khí trơ hoặc sản phẩm khác để xử lý đường ống phải được thực hiện bằng các đoạn ống có thể tháo rời hoặc ống mềm, với việc lắp đặt thiết bị ngắt ở cả hai phía của đoạn có thể tháo rời; Khi kết thúc quá trình thanh lọc, các đoạn đường ống hoặc ống mềm này phải được tháo ra, và các phích cắm (có đuôi) phải được lắp vào thiết bị ngắt.
Để bảo vệ chống lại tĩnh điện, cũng như hiện tượng tĩnh điện và cảm ứng điện từ do tác động thứ cấp của sét, các đường ống trên toàn bộ chiều dài của chúng phải là một mạch điện liên tục được nối với thiết bị nối đất. Giữa đường ống và các thông tin liên lạc mở rộng khác (khung kết cấu, vỏ cáp, v.v.) ở những vị trí hội tụ lẫn nhau của chúng từ 10 cm trở xuống sau mỗi 25-30 m, nên hàn hoặc hàn các dây nối kim loại.
Các mối nối có bích của đường ống công nghệ phải có nắp bảo vệ để ngăn chặn sự phóng tia của sản phẩm trong trường hợp vỡ gioăng.
Sơ đồ đường ống phải được niêm yết tại các xưởng sản xuất chỉ ra vị trí của các van ngắt dòng sản phẩm trong trường hợp hỏa hoạn, cũng như hướng dẫn vận hành an toàn cho chúng, bao gồm cả các phương pháp làm sạch bề mặt bên trong của đường ống và sửa chữa.
Không được phép thực hiện bất kỳ công việc sửa chữa nào trên đường ống chứa đầy các sản phẩm này.
Cấm để van mở trên đường ống không tải. Đường ống không hoạt động phải được ngắt kết nối với thông tin liên lạc hiện có và đường ống có phích cắm.
Việc lắp đặt và tháo phích cắm trên đường ống phải được ghi vào nhật ký có chữ ký của người lắp đặt hoặc tháo phích cắm. Tất cả các phích cắm phải được đánh số và định mức áp suất cần thiết.
Trên tất cả các vòi, vị trí của phích cắm phải được chỉ rõ bằng một đường xẻ dọc ở đầu và sơn màu trắng.
Thông gió, hút và vận chuyển khí nén.
Thiết kế và vật liệu của quạt và các thiết bị thông gió, hút gió và lắp đặt vận chuyển khí nén * cho các phòng trong đó không khí có chứa khí, hơi hoặc bụi dễ cháy phải loại trừ sự phát ra tia lửa. Quạt hút được thiết kế để loại bỏ bụi gỗ và sợi hình thành trong quá trình tinh chế lớp phủ phải chống cháy nổ hoặc an toàn về bản chất.
Các ống dẫn khí để thông gió và vận chuyển khí nén phải có các thiết bị để vệ sinh định kỳ (cửa sập, kết nối đóng mở, v.v.).
Tại các vị trí giao nhau của hàng rào ngăn cháy, các ống dẫn khí của bộ phận thông gió phải được trang bị các thiết bị chống cháy tự động (cánh đảo gió, bộ giảm chấn).
Các cơ sở lắp đặt phục vụ các cơ sở nguy hiểm về cháy, nổ phải có thiết bị điều khiển từ xa để tắt trong trường hợp hỏa hoạn, tai nạn phù hợp với các yêu cầu quy định riêng cho từng cơ sở.
Các cánh của cánh quạt phải không bị móp, lệch hoặc gãy, cánh quạt phải cân bằng và không chạm vào các tấm chắn.
Không được phép vận hành thiết bị trong trường hợp có sự cố của bất kỳ thiết bị, ống dẫn khí, thiết bị và bộ phận nào có trong chúng, cũng như trong trường hợp dây đai dẫn động quạt bị trượt và thiết bị quá tải.
Việc bao gồm các thiết bị thông gió cấp và trao đổi khí chung phục vụ các phòng trong đó có thể tạo thành hỗn hợp hơi và khí-không khí dễ nổ phải được thực hiện 10-15 phút trước khi bắt đầu, và chúng phải được tắt 10-15 phút sau khi kết thúc hoạt động của thiết bị quá trình.
Việc đưa vào hoạt động của hệ thống thông gió khí thải và vận chuyển khí nén cục bộ nên trước khi khởi động thiết bị sản xuất. Chúng được bật từ 3-5 phút sau khi kết thúc công việc của máy móc, thiết bị.
Không được phép kết nối nhiều bộ thu vào các cơ sở lắp đặt hơn là do dự án cung cấp.
Trong trường hợp hỏa hoạn, hệ thống thông gió phải được tắt ngay lập tức, ngoại trừ các thiết bị được thiết kế để cung cấp không khí cho các khóa gió của các phòng thuộc loại sản xuất A và B, cũng như các thiết bị thông gió phục vụ các khoang cứng trong sản xuất ván sợi.
Các bề mặt bên trong, ống dẫn khí của ống xả cục bộ và quạt phải được làm sạch khi chúng bị bẩn, nhưng ít nhất mỗi tháng một lần. Các vách ngăn của buồng phun và buồng phun cũng cần được làm sạch khi chúng bị bẩn, nhưng ít nhất sau 160 giờ hoạt động. Cấm vệ sinh dải phân cách trong xưởng:
Để ngăn chặn sự xâm nhập của các vật thể ngẫu nhiên vào các thiết bị vận chuyển khí nén hút để loại bỏ các chất dễ cháy, các ống dẫn khí phía sau các ống xả cục bộ phải được trang bị lưới.
Việc vận hành và bảo trì các hệ thống lắp đặt phải được thực hiện tuân thủ các yêu cầu của các quy tắc của Liên minh toàn thể về vận hành các hệ thống lọc khí và các điều kiện loại trừ khả năng xuất hiện các nguồn bắt lửa và gây nổ.
Các thiết bị loại bỏ gỗ, bụi từ máy mài, hiệu chuẩn và hiệu chỉnh-mài, bụi từ máy mài sơn và lớp phủ vecni, bụi và sợi vải từ máy đánh bóng sơn và lớp phủ vecni, phải được tách biệt khỏi hệ thống lắp đặt cho các mục đích khác và riêng biệt khác về mặt khí động học, những. phải có mạng lưới ống dẫn khí riêng, bộ thu gom riêng, thiết bị hút bụi và boongke.
Trong các cơ sở lắp đặt được thiết kế để loại bỏ bụi gỗ hoặc bụi và sợi được hình thành trong quá trình tinh chế lớp phủ sơn và vecni, bụi (sợi) phải được thu gom trong thiết bị hút bụi trước khi không khí hút đi vào quạt.
Thiết bị thu gom bụi, boongke; các khoang lắng cặn bùn và các bộ phận (yếu tố) khác của công trình phải có khả năng chống cháy và nổ.
Các thùng thu gom bụi và thùng để đổ và lưu giữ ngắn hạn chất thải sản xuất cần được bố trí bên ngoài các công trình sản xuất (trên địa phận của xí nghiệp).
Lốc, boongke (đối với phoi khô và bụi nổ), bộ lọc túi, đường ống của hệ thống vận chuyển khí nén và phần bên ngoài của ống dẫn khí của hệ thống lắp đặt bằng phương pháp khô để lọc không khí khỏi bụi và sợi nổ phải được trang bị thiết bị giảm áp khẩn cấp (an toàn màng, van chống cháy nổ).
Các ống dẫn khí của hệ thống lắp đặt phải được làm bằng vật liệu khó cháy.
Các tuyến ống dẫn khí phải được bố trí trong sàn, trong khuôn viên nơi thực hiện các quy trình công nghệ, có liên quan đến việc hình thành các loại bụi (sợi) dễ cháy.
Không được đặt các ống dẫn khí của khối hút ở tầng hầm và tầng hầm, các tầng kỹ thuật và các kênh ngầm.
Cổng kết nối thay thế của thiết bị công nghệ với hệ thống lắp đặt, cửa chớp, cửa sập trên ống dẫn khí và các thiết bị khác có phần tử chuyển động phải được làm bằng vật liệu không tạo ra tia lửa khi va chạm (ma sát) có thể là nguồn gây cháy hoặc gây nổ.
Các thiết bị này phải dễ dàng đóng mở cũng như được cố định ở vị trí đã định trước.
Việc lắp đặt hệ thống hút và vận chuyển khí nén phải được trang bị các thiết bị loại bỏ tĩnh điện.
Thiết bị điện của hệ thống lắp đặt, cũng như thiết bị đo đạc được sử dụng trong quá trình vận hành, phải tuân theo các yêu cầu của Quy tắc lắp đặt hệ thống điện và các điều kiện Môi trường.
Việc bố trí trên lãnh thổ của xí nghiệp lốc xoáy và boong-ke của các công trình lắp đặt, cũng như quạt phải tuân thủ các yêu cầu về an toàn cháy nổ của các quy chuẩn và quy định về xây dựng.
Quy trình và phương pháp tuân thủ các yêu cầu về an toàn cháy nổ trong quá trình vận hành và bảo dưỡng công trình lắp đặt phải được nêu trong hướng dẫn về các biện pháp an toàn phòng cháy và chữa cháy hoặc trong hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng công trình lắp đặt.
Nhân viên liên quan đến vận hành và bảo trì các hệ thống lắp đặt có nghĩa vụ thực hiện kiểm tra theo lịch trình, kiểm tra phòng ngừa và làm sạch thiết bị, ống dẫn khí, cũng như tất cả các thiết bị và bộ phận của các hệ thống lắp đặt này và thực hiện các biện pháp để loại bỏ các trục trặc có thể gây cháy hoặc nổ.
Việc kiểm tra, kiểm tra phòng ngừa và làm sạch thiết bị, ống dẫn khí cũng như tất cả các thiết bị và bộ phận lắp đặt khỏi cặn dễ cháy phải được thực hiện theo lịch trình đã được phê duyệt.
Kết quả của các cuộc kiểm tra, thanh tra, công việc vệ sinh đã thực hiện, các lỗi phát hiện được và các biện pháp đã thực hiện phải được ghi vào nhật ký vận hành và bảo dưỡng hệ thống lắp đặt. Các nhật ký cần ghi lại ngày tháng của công việc cụ thể và tên của những người đã thực hiện công việc đó.
Việc sửa chữa, vệ sinh các công trình lắp đặt phải được thực hiện với sự có mặt của người có trách nhiệm, theo cách loại trừ khả năng cháy nổ.
Trong quá trình vận hành các hệ thống lắp đặt, cần phải thực hiện giám sát liên tục để:
1) phát hiện và loại bỏ rò rỉ trong các ống dẫn khí và các vị trí kết nối của chúng với thiết bị, đặc biệt là trong các phần xả của ống dẫn khí của hệ thống vận chuyển khí nén;
2) kiểm tra hoạt động của máy dò kim loại;
3) kiểm tra hoạt động của các thiết bị chặn, cũng như tình trạng của các thiết bị giảm áp khẩn cấp.
Cửa chớp của các boongke chỉ được mở trong thời gian dỡ bỏ chất thải sản xuất ra khỏi chúng. Chất thải được thu gom trong đó phải được xử lý kịp thời. Không thể để xảy ra tình trạng quá tải đối với các lốc xoáy và gây ô nhiễm lãnh thổ tại vị trí của chúng bằng chất thải sản xuất.
Bảo vệ chống tĩnh điện.
Bảo vệ chống tĩnh điện * phải được thực hiện theo các yêu cầu của các tài liệu quy phạm và tài liệu hướng dẫn được quy định trong Phụ lục 2 và các phần có liên quan của các quy phạm này.
Mọi công ty nên lập một danh sách quy trình công nghệ, thiết bị, kết cấu, lắp đặt và tiện ích yêu cầu bảo vệ chống tĩnh điện. Danh sách phải chỉ ra các phương tiện bảo vệ được sử dụng.
Danh mục quy trình công nghệ, thiết bị, kết cấu, công trình lắp đặt, công trình sử dụng cần bảo vệ chống tĩnh điện do doanh nghiệp công nghệ tổng hợp và cập nhật định kỳ.
Thiết bị bảo vệ chống tĩnh điện phải tuân theo các yêu cầu của tài liệu quy định và ở tình trạng tốt.
Xe chuyên dụng không có bánh lốp được thiết kế để vận chuyển chất lỏng dễ cháy, cũng như các thùng chứa riêng để vận chuyển chất lỏng đó, được lắp đặt trên xe cộ phải được nối đất.
Trong quá trình vận hành thiết bị bảo vệ ESD, cần đảm bảo giám sát liên tục khả năng sử dụng của chúng, cũng như việc nhân viên bảo trì thực hiện các hướng dẫn vận hành và bảo trì nhật ký vận hành.
Để phóng điện tích tích tụ trên người, đặc biệt là khi thực hiện một số thao tác thủ công (giặt, lau, lau, dán) bằng các chất không dẫn điện, cần phải:
cung cấp cho việc lắp đặt sàn có độ dẫn điện tăng lên hoặc các khu vực nối đất dẫn điện, giàn giáo và bệ làm việc, nối đất của tay nắm cửa, tay nắm dụng cụ, máy móc, thiết bị;
cung cấp cho công nhân trong các cơ sở này quần áo đặc biệt và giày dép đặc biệt phù hợp với các tiêu chuẩn hiện hành;
Không cho phép mặc quần áo làm bằng vật liệu tổng hợp (nylon, perlon, v.v.) và lụa, những chất này góp phần tạo ra điện khí, cũng như đeo nhẫn và vòng tay có tích tụ điện tích.
Lắp đặt điện.
Trong quá trình xây dựng và vận hành hệ thống lắp đặt điện, các yêu cầu của PUE, PTB và PTE phải được tuân thủ.
Không được phép thiết bị và vận hành lưới điện tạm thời. Một ngoại lệ có thể là lắp đặt hệ thống chiếu sáng tạm thời được thực hiện bằng cáp ống.
Sau khi thay thế các bóng đèn điện bị cháy trong cơ sở công nghiệp thuộc loại nguy hiểm cháy nổ, phải đảm bảo mức độ chống cháy nổ và (hoặc) mức độ bảo vệ của đèn điện tùy theo cấp khu vực nguy hiểm cháy nổ do cơ sở thiết lập. .
Các lỗi trong mạng điện và thiết bị điện có thể gây ra tia lửa điện, đoản mạch, đốt nóng quá mức cách điện dễ cháy của cáp và dây dẫn phải được nhân viên trực ban loại bỏ ngay. Nguồn điện bị lỗi phải được tắt.
Trong các thiết bị đóng cắt, cáp phải được cung cấp các thẻ ghi nhãn hiệu, điện áp, tiết diện dây, số hoặc tên của người tiêu dùng được kết nối.
Trong quá trình vận hành của chấn lưu, bảng điện và tủ điện, cần phải liên tục theo dõi khả năng bảo dưỡng và niêm phong của chúng. Cấm cất giữ các vật lạ trong tủ và tấm chắn.
Trong quá trình vận hành của đèn điện, phải tiến hành giám sát liên tục khả năng sử dụng của chúng. Hoạt động của đèn bị lỗi bị cấm.
Lò sưởi điện chỉ được phép sử dụng trong những trường hợp ngoại lệ trong các phòng cách ly được phân bổ đặc biệt không thuộc loại “A” và “B”, nếu không thể thay thế phương pháp sưởi này bằng phương pháp sưởi ấm khác. Những trường hợp như vậy có thể bao gồm việc sử dụng lò sưởi điện trong các trạm sơ cấp cứu, phòng thí nghiệm, v.v., cũng như cho các mục đích công nghệ (bếp keo, kẹp làm nóng bằng điện, v.v.) trong các cửa hàng chế biến gỗ theo cách được nêu trong các đoạn văn. 3.1.6.9 và 3.1.6.10.
Việc sử dụng nồi hơi điện gia dụng trong kho công nghiệp và cơ sở hành chính bị cấm.
Được phép sử dụng lò sưởi điện được thiết kế để thực hiện các hoạt động công nghệ hoặc các bộ phận sửa chữa trong trường hợp điều này được cung cấp trong tài liệu công nghệ được kỹ sư trưởng phê duyệt.
Việc sử dụng lò sưởi điện trong mọi trường hợp phải được cơ quan phòng cháy chữa cháy và người có trách nhiệm vận hành thiết bị điện lập thành văn bản.
Lò sưởi điện phải có bộ phận làm nóng bằng điện kín, được lắp đặt trên đế không cháy và được giám sát liên tục.
Lò sưởi điện dùng cho mục đích công nghệ phải được trang bị đèn báo hiệu để đóng cắt điện áp.
Sau khi hoàn thành công việc, cần phải tắt các thiết bị điện (trừ đèn chiếu sáng khẩn cấp) trong tất cả các tòa nhà và cơ sở.
Theo quy định, việc chiếu sáng lãnh thổ của doanh nghiệp nên được thực hiện bằng đèn xenon hoặc đèn rọi gắn trên cột buồm.
Cấm lắp đặt đèn rọi trên nóc các tòa nhà có mái làm bằng vật liệu dễ cháy.
Trong quá trình vận hành các cơ cấu nhiễm điện và thiết bị điện di động, cần thực hiện các biện pháp để bảo vệ cáp của chúng khỏi bị hư hỏng cơ học.
Cấm vận hành các cơ cấu điện di động trong trường hợp thiết bị điện có sự cố, không có thiết bị bảo vệ và việc nối đất của cáp cung cấp bị cấm.
Mỗi xí nghiệp phải có sơ đồ điều hành mạng điện bên ngoài và bên trong và hệ thống lắp đặt điện.
Mạng chiếu sáng sơ tán phải được kết nối với nguồn điện độc lập với mạng chính hoặc tự động chuyển sang nguồn điện độc lập khi nguồn chính bị tắt. Những mạng này không được có ổ cắm.
Bảo vệ động cơ điện bị quá tải vì lý do công nghệ phải tuân theo các yêu cầu của PUE.
Chế biến gỗ giúp chúng ta có thể thu được các sản phẩm và vật liệu khác nhau được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp cũng như trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Ngoài ra, quá trình xử lý chất thải gỗ góp phần tạo trật tự và hợp lý hóa việc sử dụng tài nguyên thiên nhiên. Đó là lý do tại sao chủ đề này có tầm quan trọng lớn và cần được quan tâm đặc biệt.
Việc chế biến phế liệu gỗ thành vật liệu và sản phẩm mới có rất nhiều hướng khác nhau. Nhưng trước khi tiến hành xem xét vấn đề này, cần phải nhớ chất thải từ công nghiệp xẻ và chế biến gỗ là gì.
Chất thải gỗ được tạo ra với số lượng lớn tại các doanh nghiệp chế biến gỗ, xẻ tà vẹt, xẻ thịt, sản xuất ván ép, đồ nội thất, v.v. Chất thải đó có thể được trình bày dưới dạng mùn cưa, dăm bào, gỗ vụn, cành cây, cây xanh, rễ và gốc của chúng.
Thông thường, mùn cưa được sử dụng để tạo ra các sản phẩm mới từ chất thải. Chúng được sử dụng để sản xuất vật liệu xây dựng (tấm thạch cao vụn, bê tông mùn cưa, v.v.), nhiên liệu đóng bánh và viên nén. Ván dăm gỗ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ván dăm, ván dăm và các sản phẩm khác dùng trong xây dựng.
Các chất thải chế biến gỗ khác nhau được sử dụng trong các nhà máy giấy và bột giấy, cũng như trong nông nghiệp. Từ những mẩu cây lá kim, người ta thu được một vật liệu độc đáo để xây dựng - bê tông gỗ. Ngoài ra, chất thải gỗ được sử dụng trong sản xuất mỹ phẩm, thuốc và phụ gia thức ăn chăn nuôi cho động vật.
Lấy phân bón từ gỗ và chất thải gỗ
Mọi người đều biết rằng phân hữu cơ được sử dụng để cải thiện độ phì nhiêu của đất: phân chuồng, than bùn, ... Để loại bỏ sự thiếu hụt các thành phần hữu cơ trong đất bạc màu, cũng có thể sử dụng phân bón từ gỗ và chất thải gỗ.
Ví dụ, nhiều người sử dụng mùn cưa để cải thiện chất lượng đất khi trồng cây mâm xôi. Nhưng chỉ sử dụng mùn cưa thì không hiệu quả.
Để tăng độ phì nhiêu của đất nông nghiệp, đúng hơn là sử dụng phân trộn. Một loại phân bón tuyệt vời có được bằng cách ủ rác gỗ vụn với việc bổ sung một số chất dinh dưỡng và nguyên tố vi lượng.
Do có nhiều loại hóa chất và khả năng tạo mùn tốt của vỏ cây, nên các loại phân trộn thường được tạo ra trên cơ sở của nó. Nó chứa một lượng lớn cacbon, kali và canxi.
Quá trình ủ vỏ cây bao gồm một số bước:
- Nguyên liệu thô được nghiền bằng máy nghiền búa, máy xay vỏ hoặc máy nghiền thức ăn (ví dụ, Volgar-5). Kích thước của các mảnh tạo thành không được vượt quá 1 cm.
- Khối lượng nghiền được trộn với các hợp chất nitơ và phốt pho vô cơ.
- Burtas được hình thành trong đó hỗn hợp đã ủ được bảo quản trong 1,5 - 4 tháng. Các đống được kiểm tra định kỳ để thông khí tốt hơn.
Chất mùn thu được sau khi ủ có đặc tính của mùn, việc sử dụng trong nông nghiệp giúp tăng năng suất cây trồng.
Ngoài ra, vỏ cây có thể được sử dụng ở dạng không thể phân hủy. Nó được nghiền nhỏ để tạo ra lớp phủ, khi phủ lên lớp phủ mặt đất sẽ ức chế sự phát triển của cỏ dại, làm chậm quá trình thoát hơi nước, ngăn hình thành lớp vỏ đất và giảm sự chênh lệch nhiệt độ đất giữa đêm và ngày.
Phân bón từ gỗ có thể được sản xuất những cách khác, chỉ một vài trong số chúng đã được xem xét trong bài báo.
Phương pháp chế biến gỗ
Gỗ là một nguyên liệu thô có giá trị từ đó thế giới hiện đại nhiều loại vật liệu và sản phẩm được sản xuất. Tuy nhiên, đối với mục đích sản xuất, không chỉ sử dụng thân cây mà còn sử dụng gỗ phế thải, phần lớn giúp tiết kiệm tài nguyên.
Mục tiêu chính được đặt ra hiện nay đối với các doanh nghiệp chế biến gỗ là chế biến sâu gỗ, nghĩa là thực hiện một chu trình chế biến đầy đủ. chất liệu gỗ và tạo ra các sản phẩm mới từ nó.
Có một số cách để xử lý gỗ:
Chế biến hóa chất bao gồm một số lĩnh vực chính:
- sản xuất giấy tại các nhà máy giấy và bột giấy;
- thủy phân;
- nhiệt phân;
- sản xuất nhựa thông và nhựa thông.
Chúng ta hãy xem xét một số quy trình công nghệ hóa học chế biến gỗ.
Sự thủy phân. Axit sunfuric loãng được thêm vào khối chất thải đã được nghiền nhỏ, sau đó hỗn hợp được đun nóng trong nồi hơi với hơi nước đến nhiệt độ 180 - 190 ° C. Trong quá trình thủy phân, monosaccarit, metanol, axit hữu cơ (axetic và fomic), cũng như dưới dạng cặn rắn - cái gọi là lignin thủy phân. Dung dịch chứa đường được đổ ra khỏi nồi hơi, sau đó axit được trung hòa bằng canxi hydroxit và cặn lắng sau đó được tách ra, và dung dịch thu được được lên men trong một thùng đặc biệt. Trong quá trình lên men, vi sinh vật biến đổi đường thành rượu. Kết quả của quá trình lên men là dung dịch etanol 1,2 - 1,6%, được gửi đi để cải tiến để thu được rượu nguyên chất. Ethanol là một nguyên liệu thô để sản xuất cao su tổng hợp, thuốc nhuộm, thuốc, chất dẻo, v.v.
Nhiệt phân. Nguyên liệu gỗ bị phân hủy trong nhà máy nhiệt phân trong môi trường không có không khí ở nhiệt độ 450 ° C. Kết quả của quá trình nhiệt phân, các chất thu được ở trạng thái lỏng và khí, cũng như cặn rắn - than củi. Quá trình này bắt đầu bằng việc tách khối lượng gỗ (chất thải) thành các mảnh riêng biệt, sau đó được sấy khô. Giai đoạn tiếp theo là quá trình nhiệt phân chính nó. Sau đó, phần than được làm mát và ổn định để ngăn chặn sự bắt lửa của nó. Tiếp theo, hơi tạo thành bị ngưng tụ.
Thú vị! Nhiệt phân đã trở nên phổ biến vào thế kỷ 19. Hồi đó, cây rụng lá được sử dụng trong quá trình này để tạo thành sản phẩm cuối cùng (axit axetic).
Các thành phần gỗ cứng ngày nay cũng chủ yếu được sử dụng để nhiệt phân. Vì vậy, ví dụ, kết quả của quá trình nhiệt phân bạch dương, độ ẩm của nó là 10-15%, là sự hình thành của 25% than, 50% các hợp chất lỏng ("lỏng") và khoảng 23% các chất ở khí.
Một phần than có thể được gửi đến khách hàng trực tiếp hoặc đến nhà máy chế biến để thu được bất kỳ sản phẩm nào. Cặn lỏng của quá trình này sẽ được lắng xuống, trong đó nhựa tích tụ. Từ nó thu được axit axetic, rượu metylic, anđehit và các sản phẩm có giá trị khác.
Hỗn hợp khí tạo thành trong quá trình nhiệt phân gồm cacbon oxit, metan và một số hiđrocacbon khác.
Do đó, quá trình xử lý phức tạp của gỗ bao gồm việc thu được gỗ nguyên khối chất lượng cao, vật liệu làm từ gỗ, sản phẩm gỗ cho các ngành công nghiệp khác nhau, các hợp chất hóa học.
Ghi chú! Nghề làm việc với gỗ là có liên quan ngày nay. Do đó, ở nước ta có rất nhiều cơ sở giáo dục, nơi đào tạo các chuyên gia về công nghệ chế biến gỗ tổng hợp.
Thiết bị chế biến
Thiết bị cho các ngành công nghiệp khác nhau từ mùn cưa và gỗ phế thải tùy thuộc vào hướng cụ thể của doanh nghiệp. Có thể chỉ ra một số cách lắp đặt phổ biến nhất cần thiết để chế biến gỗ nguyên liệu, bao gồm:
- máy hủy tốc độ thấp dùng để chuyển gỗ thành dăm với kích thước từ 0,8-1 cm;
- máy hủy rác kích thước khác nhauđược trang bị dao cắt đặc biệt;
- máy hủy ngang;
- máy ép đóng bánh được sử dụng trong sản xuất nhiên liệu đóng bánh;
- silo được thiết kế để lưu trữ, vận chuyển và bốc dỡ nguyên liệu thô.
Bạn có thể xem các loại cây trong dây chuyền chế biến gỗ trầm trông như thế nào trong đoạn video ngắn sau
Lấy chất thải gỗ để tái chế ở đâu
Việc tiếp nhận chất thải gỗ được thực hiện bởi các công ty chuyên ngành liên quan đến việc thu gom, loại bỏ và xử lý gỗ và tàn dư thực vật. Thuận tiện nhất là tìm kiếm địa chỉ của các tổ chức đó qua Internet. Theo quy định, các doanh nghiệp chế biến gỗ lớn và các doanh nghiệp khác, trong quá trình phát sinh chất thải gỗ, phải thỏa thuận với các công ty về việc xử lý các phụ phẩm gỗ không cần thiết. Bạn có thể giao sự lãng phí đó để lấy tiền (các công ty mua nguyên liệu thô với mục đích chế biến thêm).
Chế biến gỗ như một doanh nghiệp
Gỗ có thể được sử dụng để sản xuất một số lượng lớn các sản phẩm cho Những khu vực khác nhau hoạt động cuộc sống của chúng ta. Do đó, hoạt động kinh doanh chế biến phế liệu gỗ (mã OKVED 16) là một lĩnh vực kinh doanh đầy hứa hẹn. Dưới đây là một số lợi ích của việc này:
- Sự phù hợp của công việc kinh doanh, không có sự cạnh tranh gay gắt trên thị trường Nga, sự sẵn có của giá rẻ cơ sở nguyên liệu do thực tế rằng hầu hết Chất thải gỗ ở nước ta không được xử lý theo cách nào mà chỉ đơn giản là thối rữa.
- Dễ dàng tìm kiếm kênh bán thành phẩm, thu hồi vốn tương đối nhanh, mặc dù chi phí thiết bị cần thiết cao.
Vì vậy, chế biến gỗ là một ý tưởng tuyệt vời cho một doanh nghiệp có lợi nhuận, với sự quản lý thích hợp, sẽ được thực hiện thành công.
Nga giàu có tài nguyên rừng. Vì vậy, đề tài chế biến gỗ là vô cùng phù hợp đối với nước ta. Phát triển kinh doanh trong hướng này Có lẽ trong tương lai gần, chúng ta sẽ xử lý gần như toàn bộ khối lượng gỗ phế thải thành các sản phẩm hữu ích và chất lượng cao mà không gây hại cho môi trường của chúng ta.
Gỗ là vật liệu xây dựng được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực của đời sống con người. Trong một số trường hợp, việc tiêu thụ nguyên liệu này không hoàn toàn tiết kiệm, dẫn đến nhiều nguyên liệu không có người nhận.
Nhiều doanh nghiệp gửi khoảng 50% gỗ của họ vào đó. Một số doanh nhân đã nhận ra rằng tái chế là một công việc kinh doanh có lợi nhuận khá cao. Ngoài ra, nó có thể được tổ chức chỉ trong vài tháng, không giống như từ.
Các loại nhiên liệu hữu cơ
Từ sản xuất chế biến gỗ tái chế nghiền nát, họ tạo ra các loại sau nhiên liệu:
- Những viên gạch. Chúng được lấy từ gỗ phế thải. Vì các viên bánh có mật độ đủ cao, chúng hỗ trợ quá trình đốt cháy lên đến 8 giờ. Nhiên liệu như vậy không thải ra khí carbon monoxide và đồng thời tạo ra nhiệt ổn định trong phòng. Sau khi đốt than bánh chỉ còn lại 1-7% tro.
- Viên giống như hạt. Nhiên liệu này cung cấp nhiệt trị cao.
Phương pháp xử lí
Có thể kiếm được lợi nhuận tốt từ việc đóng bánh từ gỗ phế thải và sản xuất viên nén. Kết quả của quá trình xử lý như vậy, người ta thu được một chất mang năng lượng rẻ, rất phổ biến trong dân chúng. Ngoài ra, nhiên liệu này không gây ô nhiễm môi trường. Để sản xuất viên nén, mùn cưa nhỏ được sử dụng và các mảnh vụn lớn hơn thích hợp để đóng bánh.
Ngoài ra, quá trình xử lý chất thải cho phép sử dụng phần còn lại VAT cây lá kim gỗ. Đây là chất lắng đọng hình thành sau khi nấu chín thân gỗ và vỏ cây. Chất này giàu vitamin, caroten và axit hữu cơ, có tác dụng bồi bổ con người. Từ chất thải rắn tuyết tùng hoặc thông có thể được làm thức ăn gia súc.
Chúng tôi lập một kế hoạch kinh doanh
Trước khi bắt đầu mở một nhà máy chế biến phế liệu gỗ, chúng tôi khuyên bạn nên lập một kế hoạch kinh doanh chi tiết.
Trong một kế hoạch kinh doanh quản lý chất thải, cần xem xét những điểm sau:
- Đăng ký pháp lý tài liệu;
- Mua sắm thiết bị;
- Cho thuê mặt bằng;
- Quy trình công nghệ được mô tả đầy đủ;
- Tuyển chọn người lao động làm việc tại doanh nghiệp;
- Tính toán chi phí và lợi nhuận;
- Kế hoạch phát triển của doanh nghiệp trong tương lai (ví dụ: thâm nhập thị trường nước ngoài).
sự đăng ký
Trước khi mở cơ sở kinh doanh chế biến chất thải gỗ, cần phải đăng ký một doanh nghiệp tư nhân hoặc LLC, cũng như có được tất cả các tài liệu cần thiết. Không cần giấy phép cho loại hoạt động này.
Lựa chọn thiết bị
Để mở cơ sở kinh doanh, bạn cần mua các thiết bị xử lý phế liệu gỗ. Nó bao gồm:
- Máy nghiền búa;
- Máy băm cỏ.
Cần có máy băm để xử lý chất thải gỗ lớn. Kết quả là những con chip công nghệ. Sau đó, nó được xử lý thành máy đập búa. Nguyên liệu thô thu được được đóng bánh và sử dụng làm nhiên liệu.
Tại các đơn vị này, chất thải gỗ được nghiền nhỏ. Với sự giúp đỡ của họ, bạn có thể xử lý các nguyên liệu thô lớn hoặc nhỏ. Nó được đưa qua một lưới đặc biệt, với kích thước của phân số được xác định. Sau quá trình này, các chip được đưa vào phễu của máy ép viên hoặc đóng bánh. Nếu nguyên liệu thô ướt được sử dụng để sản xuất than bánh, thì các tấm vụn được làm khô trước, sau đó các tấm pallet hoặc viên bánh được làm từ nó.
Briquettes
Bạn có thể mua một nhà máy nhỏ để xử lý chất thải bằng gỗ với giá 1 triệu rúp.
Để trang bị nó, bạn sẽ cần những thiết bị sau:
- Đơn vị sấy và nghiền phế liệu;
- Máy ép tạo hình cho viên bánh;
- Thiết bị đóng gói sản phẩm;
- Thiết bị nhà kho.
Cần lưu ý rằng việc chế biến phế liệu gỗ thành bột đóng bánh là một công việc sản xuất khá đơn giản, không đòi hỏi kiến thức và kỹ năng đặc biệt.
Sản xuất viên
Mua một nhà máy nhỏ để sản xuất thức ăn viên là một giao dịch mua có lợi cho bất kỳ doanh nhân nào. Xét rằng loại nhiên liệu này được sử dụng trong cả điều kiện công nghiệp và sinh hoạt, có thể hiểu rằng nhu cầu đối với các sản phẩm này là khá cao. Thời gian cháy của viên và nhiệt trị của chúng phần lớn phụ thuộc vào nguyên liệu thô nào được sử dụng để sản xuất chúng. Lựa chọn tốt nhất là mùn cưa.Nhà máy mini được trang bị các thiết bị sau:
- Máy nghiền;
- Máy sấy;
- Thiết bị làm mát;
- Máy tạo hạt;
- Thiết bị đóng gói.
- Nhân Viên
Để vận hành liên tục một nhà máy chế biến dăm gỗ nhỏ, cần 5 người:
- 2 người nạp nguyên liệu vào máy sấy;
- 2 người đổ nguyên liệu khô vào máy ép đùn;
- 1 người tham gia đóng gói thành phẩm.
Đối với các kỹ năng đặc biệt và đào tạo, đây là tùy chọn. Chỉ cần một người có trình độ học vấn về kỹ thuật là đủ. Ca sản xuất nên kéo dài 8 giờ, trong đó một giờ dành cho việc bảo trì thiết bị. Để sản xuất liên tục, cần ba đội công nhân.
phòng
Phòng thực hiện chế biến gỗ phế liệu thành dăm phải có diện tích ít nhất là 120 mét vuông. mét. Chiều cao trần 5 mét. Không có yêu cầu đặc biệt nào đối với mặt bằng.
Ngoài phân xưởng sản xuất còn phải trang bị kho chứa nguyên liệu và kho thành phẩm.
Đối với công việc xây dựng nói chung, bạn sẽ phải chi:
- Sửa chữa - 1800 đô la.
- Điều kiện sống cho nhân viên - $ 500.
- Hệ thống dây điện - $ 400.
- Báo động an ninh và báo cháy - $ 500.
- Thông gió - $ 600.
Lợi nhuận
Nếu máy móc xử lý chất thải gỗ hoạt động trơn tru, lợi nhuận của công ty trong tháng sẽ là 882 nghìn rúp. Các khoản tiền đã đầu tư sẽ trả hết chỉ sau 3 tháng.
Làm việc 8 giờ một ngày với những ngày nghỉ, bạn sẽ kiếm được 267 nghìn rúp mỗi tháng. Trong trường hợp này, dây chuyền đóng bánh sẽ hoàn vốn sau 9 tháng.
Các video liên quan Các video liên quan
Tổng hợp
Nhiên liệu đóng bánh là loại nhiên liệu kinh tế và phổ biến nhất. Chúng có thể được làm không chỉ từ chất thải gỗ, mà còn từ vỏ hướng dương, vỏ yến mạch và bất kỳ nguyên liệu nông nghiệp nào khác. Nhiên liệu đóng bánh có nhiệt trị tuyệt vời. Nó gần giống với than củi.
Ngày nay, nhiều người tiết kiệm khí đốt tự nhiên, vì vậy nhu cầu sử dụng nhiên liệu đóng bánh rất lớn. Họ đang có nhu cầu lớn trên thị trường, vì giá khí đốt liên tục tăng. Ngày nay, nhiều doanh nghiệp nhỏ cung cấp dịch vụ xử lý phế liệu gỗ. Vốn đầu tư vào sản xuất sẽ được hoàn trả chỉ sau vài tháng.
Chế biến gỗ là một trong những nghề thủ công lâu đời nhất trong lịch sử loài người. Nó đã mang lại thu nhập ổn định cho nhiều thế hệ những người đã làm việc một cách chuyên nghiệp. Một thực tế đơn giản là với công nghệ hiện đại và cách thức tổ chức kinh doanh hợp lý, một cửa hàng kinh doanh đồ gỗ có thể mang lại thu nhập tốt và ổn định thì không cần chứng minh.
Bắt đầu từ đâu
Và bạn nên bắt đầu với sự hiểu biết đơn giản về thực tế là không có doanh nghiệp nào có thể thực hiện được nếu không có một kế hoạch chu đáo cho tương lai gần và xa hơn. Điều này áp dụng cho bất kỳ doanh nghiệp nào nói chung. Bình đẳng cả thương mại và công nghiệp. Chế biến gỗ cũng không ngoại lệ. Kế hoạch kinh doanh bao hàm một chiến lược phát triển của doanh nghiệp trong một khoảng thời gian cụ thể. Nó phải bao gồm kinh tế và Chỉ số tài chính quản lý cần đạt được và làm thế nào để đạt được những kết quả đó.
Cách lập kế hoạch kinh doanh
Đơn giản là không thể lường trước được mọi thứ. Một quy trình dường như truyền thống như chế biến gỗ, kế hoạch kinh doanh bao gồm một số điểm nổi bật, yêu cầu trình độ chuyên môn bắt buộc cả về quản lý và nhân sự của một doanh nghiệp nhỏ. Nếu không có yếu tố quan trọng nhất này, bất kỳ kế hoạch nào, thậm chí được tính toán cẩn thận, sẽ không thể thực hiện được.
Khi soạn thảo kế hoạch kinh doanh cho một doanh nghiệp chế biến gỗ, cần phải trình bày rõ ràng tình hình hoạt động của thị trường khu vực và mức độ nhu cầu đối với các sản phẩm và dịch vụ mà bạn dự định cung cấp cho người tiêu dùng tiềm năng của sản phẩm của bạn. Một kế hoạch kinh doanh hợp lý bao gồm các thành phần tổ chức, sản xuất, tiếp thị và tài chính.
Chế biến gỗ, kế hoạch kinh doanh và tiếp thị hợp lý được định hướng đúng theo nhu cầu xây dựng siêu thị khu vực, chỉ đơn giản là cam kết thành công. Nhu cầu gỗ xẻ ổn định. Nói tóm lại, lập kế hoạch kinh doanh đi vào việc xác định đúng nhu cầu của thị trường đối với các sản phẩm và tìm ra cách sản xuất các sản phẩm này.
Tài liệu cần thiết
Chế biến gỗ không yêu cầu cấp phép của nhà nước trong bất kỳ chuyên ngành nào của nó. Tuy nhiên, tốt nhất là bạn nên thực hiện một số điều chỉnh trước khi bắt đầu sản xuất. Chế biến gỗ về cơ bản là về các vật liệu cháy tốt. Vì vậy, toàn bộ cơ sở sản xuất phải tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật về an toàn phòng cháy chữa cháy.
Cần liên hệ với thanh tra phòng cháy chữa cháy để kiểm tra cơ sở sản xuất và các khu vực xung quanh. Thông thường, thanh tra viên lập một danh sách các trường hợp không tuân thủ các tiêu chuẩn được phát hiện và ban hành lệnh chính thức để sửa chữa chúng trong một khoảng thời gian nhất định. Thuật toán hành động tương tự cũng áp dụng cho việc giao tiếp với đại diện của trạm vệ sinh và dịch tễ. Cơ sở sản xuất phải tuân thủ các tiêu chuẩn về bảo vệ môi trường và điều kiện an toàn lao động.
Đây là những thực tế phổ biến. Nếu không có sự giao tiếp với các cơ cấu hành chính, thì không loại hình kinh doanh sản xuất nào có thể thực hiện được, kể cả như chế biến gỗ. Kế hoạch kinh doanh chỉ có thể được thực hiện sau khi thông qua một số phê duyệt quan liêu. Một nỗ lực để tối ưu hóa quy trình này là hoàn toàn có thể, nhưng cần lưu ý rằng tất cả những con át chủ bài trong trò chơi này hoàn toàn không đứng về phía doanh nhân.
Lựa chọn hướng đi
Công nghệ chế biến gỗ khác nhau chủ yếu ở mức độ ảnh hưởng đến vật liệu được xử lý. Thông thường, chế biến gỗ có thể được chia thành sơ cấp và sâu. Chu trình chính liên quan đến việc sản xuất gỗ xây dựng, và các chu kỳ tiếp theo - sản xuất đồ gỗ có độ phức tạp khác nhau từ gỗ tạo thành. Nói một cách tương ứng, các doanh nghiệp chế biến gỗ thường chuyên môn hóa theo hướng này hay hướng khác. Và ít khi kết hợp cái đầu tiên với cái thứ hai.
Cưa gỗ tròn
Đây là cách dễ nhất để kiếm tiền. Các chi phí ban đầu trong kinh doanh này có thể được hoàn lại trong một mùa xây dựng. Công nghệ chế biến gỗ của chu trình sơ cấp không đặc biệt khó. Việc cưa gỗ tròn thành gỗ xây dựng với nhiều phần khác nhau và thành ván thường được thực hiện bằng máy cưa kiểu băng.
Bạn thậm chí có thể làm mà không cần mặt bằng vốn và chỉ lắp đặt thiết bị dưới tán cây che chở cho quá trình sản xuất sự kết tủa. Nhưng khi triển khai một dự án kinh doanh như vậy, cần lưu ý rằng thông thường việc kinh doanh sẽ kết thúc vào mùa xây dựng. Vào mùa đông, nhu cầu về gỗ xẻ là rất ít.
sản xuất đồ gỗ
Loại chế biến gỗ này phức tạp hơn về mặt công nghệ và đòi hỏi đầu tư nguyên liệu đáng kể. Máy chế biến gỗ theo chu trình mộc được phân biệt bởi sự đa dạng và chi phí đáng kể. Nhưng hoạt động thành công của một doanh nghiệp chế biến gỗ nhỏ là không thể nếu không có bốn máy cơ bản. Chúng là cơ sở của bất kỳ sản xuất mộc nào.
Đây là máy cưa đĩa, máy ghép, máy bào và máy phay. Ngoài ra, các sản phẩm đồ gỗ chỉ được làm từ gỗ đạt tiêu chuẩn thích hợp. Để làm được điều này, bạn sẽ cần tạo một chu trình sấy khô riêng cho vật liệu hoặc mua củi khô làm sẵn, rất tốn kém. Sản xuất gỗ có thể tạo ra thu nhập ổn định quanh năm, bất kể mùa xây dựng. Nhưng cần phải đầu tư vật chất đáng kể vào cơ sở sản xuất. Nó phải được làm nóng.
Cách sử dụng chất thải gỗ
Quy trình công nghệ chế biến gỗ luôn gắn liền với sự hình thành một số lượng lớn rác thải. Chúng có tác động tiêu cực đến quá trình sản xuất nếu việc loại bỏ và xử lý kịp thời không được tổ chức hợp lý. Nhưng điểm đặc biệt của loại hình sản xuất này nằm ở chỗ, hầu như tất cả các chất thải phát sinh trong quá trình chế biến gỗ đều có thể được bán thành công và mang lại lợi nhuận hữu hình.
Từ dăm bào và mùn cưa đến cắt và tấm bao gồm. Nhu cầu về số lượng lớn phế liệu gỗ đặc biệt sôi động vào giai đoạn mùa thu trong năm, khi nhu cầu về vật liệu làm ấm và cách nhiệt trước khi thời tiết lạnh bắt đầu. Cần lưu ý rằng tính kịp thời của việc loại bỏ chất thải gỗ được yêu thích bởi các thanh tra vệ sinh và phòng cháy chữa cháy phụ trách lãnh thổ thuộc thẩm quyền của họ.
Sự an toàn
Các công cụ chế biến gỗ công nghệ luôn quay nhanh chóng và có nhiều góc cạnh, góc cạnh sắc bén. Hầu hết tất cả các máy chế biến gỗ đều yêu cầu trình độ kỹ năng tối thiểu bắt buộc của nhân viên làm việc trên chúng.
Không phải ai cũng tin rằng mức độ thương tật trong ngành chế biến gỗ là khá cao. Và hoàn cảnh này đòi hỏi ban lãnh đạo doanh nghiệp phải liên tục theo dõi Quy trình sản xuất và tình trạng kỷ luật trong tập thể lao động đứng đầu. Đối với việc đảm bảo các điều kiện về an toàn lao động, theo quy định của pháp luật hiện hành, người kinh doanh phải chịu trách nhiệm.