Đàn ông và phụ nữ 

Xương làm nguyên liệu thô và các hướng sử dụng chính của nó. Làm thế nào để bắt đầu sản xuất xương và bột thịt và xương Thiết bị chế biến xương

Bột xương thịt là sản phẩm có giá trị sử dụng trong chăn nuôi gia súc, gia cầm. Nó chứa protein, đơn giản là cần thiết cho chế độ ăn uống cân bằng của gia cầm và gia súc. Không một trang trại gia cầm hoặc trang trại chăn nuôi nào có thể làm được nếu không có sản phẩm này. Chính vì vậy việc sản xuất có chất lượng thịt và bột xương xứng đáng nhận được sự quan tâm của các nhà đầu tư và các nhà kinh doanh.

  • Công nghệ sản xuất bột thịt xương
  • Chọn thiết bị nào để sản xuất bột thịt và xương?
  • Kênh phân phối và lợi nhuận

Hỗn hợp bột xương thịt là một loại bột đồng nhất có màu nâu sẫm. Kích thước của các hạt không được vượt quá 12 mm. Hỗn hợp xương cho chó và động vật có mùi đặc trưng nhưng không được có mùi thối hoặc mốc. Một trong những đặc điểm quan trọng bột thịt và xương là hàm lượng chất béo. Theo mức độ của nó, sản phẩm được chia thành các lớp.

Nguyên liệu thô để sản xuất bột xương là phần còn lại sau khi giết mổ gia súc, hàng tịch thu thú y, chất thải từ các nhà máy chế biến thịt và gia súc chết. Nguyên liệu thô có thể chứa các thành phần béo và không béo. Trước khi chế biến, nó trải qua kiểm soát thú y và vệ sinh.

Công nghệ sản xuất bột thịt xương

Ngày nay, một phương pháp được biết đến bao gồm nghiền nguyên liệu thô, xử lý nhiệt bằng hơi nước nóng. Nó luôn trải qua các giai đoạn tẩy dầu mỡ và làm khô.

Hỗn hợp xương cho chó và động vật được làm theo cách này:

1 Nguyên liệu đi vào máy xay. Tất cả xương và sụn đều bị nghiền nát ở đó.
2 Vật liệu trên băng tải đến máy sấy. Ở đó nó được nấu chín.
3 Sau đó, hỗn hợp bột thịt và xương trong tương lai đi qua vít tải đến một máy xay khác. Nguyên liệu sau khi nó trở nên giống như thịt băm.
4 Trong máy ly tâm, hỗn hợp xương cho chó và động vật được khử nước và khử mỡ. Chất lỏng được hình thành sau quá trình này đi vào bể lắng đặc biệt. Ở đó chất béo được tách ra khỏi nước. Nước lại tham gia vào quá trình công nghệ.
5 Các chất một lần nữa đi vào khu vực làm khô. Ở đó, độ ẩm cuối cùng được giải phóng khỏi nó.
6 Sau khi sấy khô lần thứ hai, hỗn hợp dành cho chó và các động vật khác lại được nghiền nhỏ. Sau đó, các giai đoạn khử trùng và đóng gói bắt đầu.

Lần mài xương đầu tiên được thực hiện bằng con lăn có lỗ không quá 60 mm. Thủ tục thứ cấp diễn ra trong máy phân hủy. Tại đó, hỗn hợp xương dành cho chó và động vật được đưa đến dạng sệt. Đường kính của các hạt thu được không vượt quá 1,5 mm. Hoạt động mài thứ cấp có liên quan đến gia nhiệt. Hơi nước được cung cấp cho nhà máy. Nhiệt độ của hỗn hợp được duy trì ở mức 60 độ. Chất thải công nghiệp sữa thường được thêm vào chất thải xương nghiền ở giai đoạn này. Chúng giúp hòa tan các hạt và mang lại hỗn hợp đồng nhất. Với sự trợ giúp của chất thải sản xuất sữa, hàm lượng chất béo trong bột thịt và xương trong tương lai cũng được điều chỉnh. Để loại bỏ chất rắn, hỗn hợp được đặt trong máy ly tâm. Ở đó, một thành phần rắn của chất được giải phóng, chất này sẽ được dẫn đến sấy khô.

Việc sản xuất bột thịt và xương có các yếu tố rủi ro riêng. Những cái chính là:

  • tác động của vi khuẩn lên nguyên liệu (thối rữa, tiếp xúc với vi khuẩn gây bệnh);
  • oxy hóa nguyên liệu thô (ôi).

Nguyên liệu càng tươi, sản phẩm cuối cùng sẽ càng tốt. Vi khuẩn, vốn đã có nhiều trong chất thải sản xuất thịt, thậm chí còn nhân lên nhanh hơn trong phòng ấm. Sau khi khử trùng, vi khuẩn tự chết, trong khi ngoại độc tố do chúng tiết ra vẫn còn. Đó là lý do tại sao bạn cần hết sức chú ý đến sự sạch sẽ của thiết bị.

Trong "vùng mù" luôn tích tụ rất nhiều vi khuẩn. Chúng được khuyến nghị chứa đầy cám với các chất phụ gia kháng khuẩn. Thực tế là không thể duy trì các thiết bị và hệ thống lắp đặt trong tình trạng sạch sẽ vô trùng trong các điều kiện như vậy. Sau khi hết ca nên chạy hỗn hợp phụ gia kháng khuẩn và cám trên toàn hệ thống. Làm sạch cơ học nên được thực hiện mỗi tuần một lần.

Chọn thiết bị nào để sản xuất bột thịt và xương?

Để thực hiện quy trình công nghệ này, bạn sẽ cần những thiết bị như vậy để sản xuất bột mì:

Thông thường nó là một dây chuyền sản xuất duy nhất. Ví dụ, có hai cấu hình:

Dòng thứ hai:

Kênh phân phối và lợi nhuận

Không thể nói về sự thành công của bất kỳ doanh nghiệp nào nếu việc bán thành phẩm không được thiết lập. Các trang trại sẽ là nơi tiêu thụ bột thịt và xương chính. Ngoài ra, hỗn hợp bột thịt xương được dùng làm phụ gia thức ăn cho chim, chó, mèo và gia súc. Các công ty sản xuất thức ăn cho chó và mèo mua hỗn hợp này với số lượng lớn hơn. Họ thêm nó để tạo ra các công thức dinh dưỡng và lành mạnh cho vật nuôi.

Các doanh nghiệp nông nghiệp và người làm vườn tư nhân cũng mua hỗn hợp bột thịt và xương. Phân bón cho hoa và cây trồng trong nhà được làm từ nó. bãi đất trống. Nó có thể được cung cấp cho các cửa hàng chuyên biệt và trung tâm vườn. Tất cả các loại cũi cho chó và động vật khác mua sản phẩm với số lượng lớn. Một sự thật thú vị là ở Mỹ, bột xương được sử dụng làm nhiên liệu cho nhu cầu công nghiệp. Ở nước ta chưa có thông lệ này.

Cần bao nhiêu tiền để sản xuất bột thịt và xương?

Việc mở một xưởng sản xuất bột xương cho gia súc và chó sẽ cần từ 3,5 đến 5 triệu rúp. Các chi phí bao gồm chi phí mua thiết bị, lắp đặt, thuê mặt bằng và mua nguyên liệu ban đầu. Nếu chúng ta tính rằng công ty sẽ sản xuất 45 tấn bột thịt và xương cho chó và động vật mỗi tháng, thì doanh thu sẽ là 960 nghìn rúp.

Bột xương trên thị trường có giá khoảng 18 nghìn rúp mỗi tấn. Đây là giá bán buôn. Lợi nhuận của sản xuất là 25%. Với hoạt động ổn định và bán hết hàng tồn kho, các khoản đầu tư vào kinh doanh sẽ được đền đáp sau 2 năm.

Valentina Malofeeva đã trả lời chuyên gia

Việc xử lý chất thải thực phẩm trong các cơ sở y tế, bao gồm cả xương, được thực hiện theo các quy định xác định các yêu cầu về phục vụ ăn uống, giờ hoạt động của cơ sở và các yêu cầu dịch tễ học.

Ngày nay, nó là bắt buộc đối với bất kỳ tổ chức nào để sự sẵn có của một hợp đồng hợp lệ cho việc xuất khẩu rắn rác thải sinh hoạt(MSW) . Đồng thời, pháp luật vệ sinh chỉ ra sự cần thiết bộ sưu tập riêng biệt MSW và dư lượng thực phẩm. Để làm điều này, các thùng chứa đặc biệt phải được cung cấp trên lãnh thổ của tổ chức, nơi sẽ đảm bảo lưu trữ chất thải an toàn cho đến khi nó được chuyển ra khỏi lãnh thổ. Hợp đồng xuất khẩu chất thải rắn phải quy định việc soạn thảo một đạo luật xử lý chất thải thực phẩm, đạo luật này được soạn thảo dưới mọi hình thức.

Xử lý chất thải thực phẩm luôn là chủ đề được kiểm soát vệ sinh và dịch tễ học chú ý chặt chẽ, vì nó thường gây ra sự vi phạm chế độ vệ sinh. Đó là lý do tại sao việc loại bỏ kịp thời dư lượng thực phẩm và các sản phẩm hư hỏng là đặc biệt quan trọng khi ký kết hợp đồng cho các dịch vụ đó.

cơ sở lý luận

NGHỊ QUYẾT CỦA VỆ SINH TỔNG TRƯỞNG NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ ngày 08.05.1988 Số 4690-88

Quy tắc vệ sinh để duy trì lãnh thổ của các khu dân cư SanPiN 42-128-4690-88

1. Quy định chung

1.1. Việc tổ chức một hệ thống hợp lý để thu gom, lưu trữ tạm thời, loại bỏ thường xuyên chất thải rắn và lỏng sinh hoạt và làm sạch các vùng lãnh thổ phải đáp ứng các yêu cầu của những điều này " quy định vệ sinh giữ gìn khu đông dân cư”.

1.2. Hệ thống vệ sinh và làm sạch các vùng lãnh thổ của các khu dân cư phải đảm bảo việc thu gom hợp lý, loại bỏ nhanh chóng, xử lý đáng tin cậy và khả thi về mặt kinh tế đối với rác thải sinh hoạt (rác thải sinh hoạt, bao gồm cả rác thải thực phẩm từ các tòa nhà dân cư và công cộng, doanh nghiệp thương mại, Dịch vụ ăn uống và mục đích văn hóa; chất lỏng từ các tòa nhà không có hệ thống thoát nước; rác thải đường phố và ước tính và rác thải sinh hoạt khác tích tụ trên lãnh thổ địa phương) theo Đề án tổng thể để làm sạch khu định cư, được phê duyệt bởi quyết định của Ban chấp hành Hội đồng đại biểu nhân dân địa phương.

2.4. Thu gom rác thải thực phẩm

2.4.1. Thu gom và sử dụng chất thải thực phẩm theo "Quy tắc vệ sinh và thú y về quy trình thu gom chất thải thực phẩm và sử dụng nó làm thức ăn chăn nuôi".

2.4.2. Việc thu gom, lưu trữ và loại bỏ chất thải thực phẩm phải được thực hiện theo hướng dẫn tổ chức thu gom và loại bỏ chất thải thực phẩm, được Bộ Nhà ở và Dịch vụ Xã hội phê duyệt và đồng ý với dịch vụ vệ sinh và dịch tễ.

2.4.4. Chất thải thực phẩm chỉ được phép thu gom trong các bộ sưu tập được thiết kế đặc biệt cho mục đích này (bể, xô, v.v.), được sơn từ trong ra ngoài bằng sơn, đậy kín bằng nắp (cấm sử dụng thùng mạ kẽm mà không sơn).

2.4.5. Bộ sưu tập dành cho chất thải thực phẩm không được sử dụng cho bất kỳ mục đích nào khác. Bộ thu gom phải được rửa kỹ hàng ngày bằng nước có sử dụng chất tẩy rửa và khử trùng định kỳ bằng dung dịch 2% tro soda hoặc xút ăn da hoặc dung dịch thuốc tẩy có chứa 2% clo hoạt tính. Sau khi khử trùng, các bộ sưu tập phải được rửa sạch bằng nước. Trách nhiệm đối với việc sử dụng và nội dung chính xác của các bộ sưu tập thuộc về công ty thu gom rác thải thực phẩm.

2.4.7. Cấm thu gom thức ăn thừa trong căng tin của các bệnh viện da liễu, bệnh truyền nhiễm và bệnh lao, cũng như trong các viện điều dưỡng đặc biệt để phục hồi sức khỏe cho những người bị bệnh bệnh truyền nhiễm, trong các nhà hàng và quán cà phê của sân bay, xe lửa và tàu hơi nước phục vụ các tuyến đường dài.

2.4.9. Việc thu gom thức ăn thừa được thực hiện theo một hệ thống riêng biệt và chỉ khi có sự ổn định mới bán chúng cho các trang trại vỗ béo chuyên dụng. Xử lý chất thải cho các cá nhân bị nghiêm cấm!

2.4.10. Lưu trữ tạm thời chất thải thực phẩm trước khi loại bỏ không được quá một ngày để ngăn chặn sự phân hủy và tác động tiêu cực đến điều kiện sống.

2.4.11. Lưu trữ tạm thời chất thải thực phẩm trong các cơ sở thương mại và ăn uống công cộng, bất kể cấp dưới của chúng, chỉ nên được thực hiện trong các cơ sở làm lạnh.

Mỗi nông nghiệp quan tâm đến việc mua thức ăn chất lượng cho động vật của họ. Và vì ngành công nghiệp này vẫn còn kém phát triển ở nước ta, nên các chất phụ gia khác nhau phải được mua ở nước ngoài và chúng có giá rất cao. Ví dụ, bột xương, thành phần có giá trị nhất trong thức ăn tổng hợp, có thể khá khó kiếm. Hóa ra là có nhu cầu về sản phẩm này, nhưng có rất ít ưu đãi. Và nếu bạn mua thiết bị để sản xuất bột xương, bạn có thể thành lập doanh nghiệp của riêng mình trong lĩnh vực này, lĩnh vực này sẽ được người tiêu dùng yêu cầu không chỉ ở thị trường địa phương mà còn ở thị trường khu vực.

Bột xương thịt là sản phẩm thu được từ quá trình chế biến xương động vật. Nó được sử dụng tích cực như một chất phụ gia giàu protein trong thức ăn cho vật nuôi (chó và mèo), gia súc. Ngoài ra, nhiều nông dân trồng trái cây và rau để bán sử dụng bột xương để làm giàu đất.

Định giá doanh nghiệp của chúng tôi:

Bắt đầu đầu tư - từ 700.000 rúp.

Độ bão hòa của thị trường thấp.

Độ phức tạp của khởi nghiệp là 6/10.

Ý tưởng kinh doanh là thành lập một nhà máy bột xương nhỏ bán thành phẩm với số lượng lớn và nhỏ. Và với cách tiếp cận có thẩm quyền để lập kế hoạch hoạt động, bạn có thể thành lập một doanh nghiệp có lãi, vì các sản phẩm thu được có giá hấp dẫn đối với người tiêu dùng, đồng thời được đặc trưng bởi các giá trị dinh dưỡng tuyệt vời.

Phân loại bột xương theo cấp độ

Bột xương thu được trong quá trình chế biến nguyên liệu thô là một loại bột khô đồng nhất có màu hơi xám, có mùi đặc trưng. Và nếu vẻ bề ngoài các sản phẩm luôn gần như giống nhau, thì độ ẩm và hàm lượng protein của nó có thể khác nhau.

Do đó, toàn bộ khối lượng bột sản xuất được chia thành các loại:

  • 1 lớp.
  • 2 lớp.
  • lớp 3.

Bột xương loại 1 có chất lượng tốt hơn nhiều so với hàng loại 3 nên giá thành cũng cao hơn.

Việc bán bột xương sẽ mang lại nhiều lợi nhuận hơn nếu cung cấp đầy đủ các loại sản phẩm cho khách hàng tiềm năng.

Quy trình thu nhận xương và bột thịt xương

Một lợi thế quan trọng hướng đã cho- Nguồn nguyên liệu sẵn có, rẻ tiền. Và khi các thành phần được xử lý có thể là:

Và vì thành phần của bột xương sẽ phụ thuộc trực tiếp vào nguyên liệu thô được sử dụng nên nó phải trải qua quá trình kiểm soát đầu vào nghiêm ngặt. Mỗi thành phần, để có được giấy chứng nhận chất lượng cho sản phẩm, được kiểm tra bởi các dịch vụ giám sát vệ sinh và thú y.

Để tránh gián đoạn việc cung cấp nguyên liệu trong quá trình làm việc, tốt hơn hết bạn nên thiết lập quan hệ hợp tác với nhiều nhà cung cấp cùng một lúc.

Công nghệ sản xuất bột xương thịt tương đối đơn giản như sau:

  • Nghiền và nghiền nguyên liệu.
  • Nấu nghiền nguyên liệu.
  • Xay luộc nguyên liệu.
  • Để lắng hỗn hợp và tách nó thành nhũ tương thịt băm và chất béo.
  • Loại bỏ hoàn toàn độ ẩm từ thịt băm.
  • Nghiền bột thứ cấp.
  • Đóng gói và đóng gói thành phẩm

Nhũ tương chất béo nước thu được trong quá trình này có thể được sử dụng lại trong dây chuyền công nghệ hoặc có thể được bán dưới dạng sản phẩm cuối cùng cho cùng người tiêu dùng. Nó chỉ ra rằng hoàn toàn có thể làm cho sản xuất thực tế không có chất thải.

Công nghệ để thu được thành phẩm cũng được đơn giản hóa bởi thực tế là các hoạt động chính ở đây được thực hiện bằng thiết bị đặc biệt để chuẩn bị bột xương - lao động thủ công được giảm đến mức tối thiểu.

Trang thiết bị kỹ thuật của xưởng

Và vì chất lượng của sản phẩm tạo ra, nói chung, phụ thuộc vào dụng cụ kỹ thuật hội thảo, điều đó có nghĩa là cần đặc biệt chú ý đến thời điểm này khi xây dựng kế hoạch kinh doanh. Trên thị trường hiện nay có những dòng bột xương rất khác nhau về công suất và chức năng - có loại máy riêng, có loại nguyên chiếc. Và việc chọn thiết bị nào sẽ phụ thuộc vào một số yếu tố - doanh số bán hàng theo kế hoạch và các khoản đầu tư sẵn có.

Dây chuyền sản xuất

Hầu như tất cả các dòng bột xương bao gồm các tên máy sau:

  • Bunkers để lưu trữ nguyên liệu và thành phẩm.
  • máy nghiền.
  • Dao bầu.
  • Máy ly tâm với bộ lọc.
  • Tổ hợp sấy.
  • Máy đóng gói.

Để có được khối lượng bột thành phẩm lớn hơn ở đầu ra, tốt hơn hết bạn nên mua ngay một dây chuyền tự động cho phép bạn thực hiện quy trình sản xuất liên tục.

Giá thiết bị cho bột xương khá cao, nhưng con số cuối cùng sẽ phụ thuộc vào sức mạnh và mức độ tự động hóa của máy móc. Ví dụ: một dây chuyền có công suất lên tới 1000 kg thành phẩm cho ca 8 giờ sẽ có giá ≈1.500.000-1.900.000 rúp. Thiết bị mạnh hơn (5000 kg/ngày) đắt hơn nhiều - lên tới 6.500.000 rúp. Cần phải chi tiền cho các phòng lạnh cần thiết để lưu trữ nguyên liệu thô.

Để phù hợp với một dây chuyền phức tạp, sẽ cần một xưởng khá rộng rãi với diện tích 50-100 m 2 . Khi vạch ra một kế hoạch kinh doanh, đừng quên không gian văn phòng và nhà kho. Đây không phải là ngành thực phẩm nên cơ quan giám sát sẽ không đặt ra những yêu cầu quá khắt khe về công tác tổ chức, chuẩn bị mặt bằng. Nhưng vì cần phải làm việc với sản phẩm nhiều bụi nên xưởng phải thông gió tốt. Trong kho, để thành phẩm không bị hư hỏng nhanh chóng, cần phải quan sát các chỉ số nhiệt độ và độ ẩm nhất định.

Khả năng sinh lời của doanh nghiệp mới thành lập

Kinh doanh sản xuất bột xương thịt xương do nhu cầu tiêu thụ sản phẩm lớn nên hứa hẹn sẽ mang lại lợi nhuận cao. Nhưng doanh nghiệp chỉ đạt đến điểm hòa vốn khi các kênh phân phối được thiết lập.

Việc sử dụng bột xương rất rộng rãi, do đó, đáng để cố gắng thiết lập sự hợp tác với những người mua tiềm năng sau:

  • trang trại.
  • Các nhà máy thức ăn gia súc.
  • Chuồng thú và phòng khám thú y tư nhân.

Thu nhập cao liên tục sẽ chỉ được mang lại bởi khách hàng bán buôn, nhưng đừng quên người tiêu dùng tư nhân, những người có thể cần bột xương để bón cho vườn và làm phụ gia thức ăn cho gia cầm và động vật. Vì điều này, sẽ không thừa nếu tổ chức bán sản phẩm trực tiếp từ nhà máy cho mọi người.

Các khoản đầu tư vào kinh doanh sẽ rất đáng kể - ít nhất là 2.500.000 rúp. Các khoản mục chi phí bao gồm: mua thiết bị và nguyên vật liệu, cung cấp cơ sở nguyên liệu và chuẩn bị phòng. Đầu tư vốn có thể giảm xuống còn 2.000.000 rúp nếu bạn mua thiết bị làm bột xương từ Trung Quốc. Tất cả các khoản tiền sẽ được đền đáp, như thực tế cho thấy, không muộn hơn sau 2 năm. Nhưng điều này với điều kiện là nhà máy sẽ hoạt động hết công suất và thành phẩm sẽ được bán ngay cho người mua. Để tính toán lợi nhuận, bạn có thể lấy giá bán buôn bột xương trung bình là 15.000-18.000 rúp / tấn.

Tại doanh nghiệp ngành công nghiệp thịt sau khi loại bỏ nguyên liệu thô, không chỉ thu được sản phẩm chính - thịt mà còn thu được chất thải công nghiệp. Xương còn lại nhiều nhất, vì chúng chiếm tới 20% trọng lượng của mỗi xác động vật. Gia súc là nguồn chất thải xương chính, phải được xử lý kịp thời.

Xử lý xương bò tại công ty chúng tôi

Nếu bạn có một trang trại hoặc doanh nghiệp chế biến thịt và có câu hỏi xử lý xương động vật là một trong những dịch vụ chính, thì chúng tôi có thể cung cấp cho bạn dịch vụ như vậy với các điều khoản có lợi nhất. Chúng tôi đảm bảo giao hàng nhanh chóng chất thải sinh học từ đối tượng của bạn. Việc xử lý xương động vật sẽ được thực hiện theo các tiêu chuẩn an toàn hiện hành.

Xử lý xương động vật phù hợp với những lĩnh vực hoạt động nào?

Xử lý xương là một thành phần bắt buộc trong các hoạt động của trang trại lợn, trang trại gia cầm và các trang trại chăn nuôi khác. Dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao trong lò nướng đặc biệt, chất thải sản xuất như xương bị phá hủy hoàn toàn, cùng với vi khuẩn, vi rút và vi khuẩn.

Sử dụng nhiệt của xương

Để xử lý xương động vật, chúng tôi sử dụng phương pháp hiệu quả và đáng tin cậy nhất - đốt. Do đó, các vi sinh vật gây bệnh được hình thành trong quá trình phân hủy chất thải sinh học bị tiêu diệt. Để xử lý nhiệt xương, lò đốt chất thải sinh học hoặc lò hỏa táng được sử dụng. Thiết bị như vậy có dạng buồng đặc biệt với lớp phủ chịu lửa bên trong và đầu đốt.

Việc xử lý xương động vật trong lò hỏa táng giúp tiêu diệt tất cả các sinh vật gây bệnh do sinh sản gây hại cho môi trường và có thể trở thành nguồn gây bệnh nghiêm trọng cho con người. Do bên trong lò, nhiệt độ đốt cháy lên tới 800 độ C nên chất thải được tiêu hủy gần như hoàn toàn. Kết quả sẽ là tro vô trùng, đôi khi có một lượng xương giòn không đáng kể.

Tại sao bạn có thể giao cho chúng tôi nhiệm vụ xử lý xương?

Công ty chúng tôi có lò đốt rác thải sinh học hiện đại. Xử lý xương động vật là phương pháp được ưu tiên vì nó hoàn toàn an toàn cho Môi trường. Bằng cách liên hệ với công ty của chúng tôi và đặt hàng một dịch vụ như vậy, bạn không chỉ cải thiện tình hình vệ sinh và vệ sinh tại doanh nghiệp mà còn bảo vệ bản thân khỏi bị phạt 700.000 rúp, cũng như bị đình chỉ hoạt động trong 90 ngày.

Chúng tôi làm việc không chỉ ở Moscow, mà còn ở vùng Leningrad, ở Liên bang Trung tâm và Tây Bắc quận liên bang. Nếu bạn cần xử lý xương, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Một cách thuận tiện và để lại yêu cầu báo giá. Người quản lý sẽ nhanh chóng đặt tên cho giá. Sau khi ký hợp đồng, chúng tôi đến địa điểm và nhặt xương để đốt tiếp theo. Sau đó, chúng tôi cung cấp tất cả các tài liệu hỗ trợ cần thiết.

Trong ngành công nghiệp thịt, trong quá trình chế biến nguyên liệu chăn nuôi, các sản phẩm chính (thịt và các sản phẩm từ thịt) và chất thải (máu, xương, phụ phẩm loại II, mỡ thô, nguyên liệu sừng và móng, da, phi thực phẩm nguyên liệu thô, canyga) thu được, là nguyên liệu thô thứ cấp (VS ).

Khoảng 1 triệu tấn tài nguyên thứ cấp được tạo ra hàng năm trong ngành công nghiệp thịt của Nga, trong đó khoảng 20% ​​được chế biến công nghiệp.

Trong thời gian tới, đề án cần được triển khai rộng rãi xử lý phức tạp nguyên liệu chăn nuôi, cho phép sử dụng hợp lý hơn, cũng như tăng khối lượng và chủng loại sản phẩm.

Một sơ đồ về việc sử dụng tích hợp các nguyên liệu thô trong ngành công nghiệp thịt được thể hiện trong hình. 1. Như bạn có thể thấy, chất thải ngành công nghiệp thịt là nguyên liệu thô quý giá để sản xuất thức ăn chăn nuôi.

Trong giá thành sản xuất gia cầm và sản phẩm chăn nuôi, chi phí thức ăn là phần lớn(50…75%) nên việc giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm phụ thuộc trực tiếp vào giá thành và chất lượng thức ăn chăn nuôi.

Thức ăn có nguồn gốc động vật được phân biệt bởi hàm lượng cao và hữu ích của protein cần thiết trong chế độ ăn của động vật.

Cải thiện năng suất của động vật và chất lượng của các sản phẩm thịt là không thể nếu không tối ưu hóa chế độ ăn để có các chất dinh dưỡng quan trọng, vitamin và các thành phần khác.

Chế biến xương làm thức ăn gia súc

Trong những năm gần đây, việc sản xuất thức ăn chăn nuôi khô (thịt và xương) tại các doanh nghiệp ngành thịt đã tăng lên đáng kể. Nếu năm 2000 sản lượng của họ là 189 nghìn tấn thì đến năm 2008 đã tăng lên 482 nghìn tấn, tuy nhiên con số này vẫn thấp hơn đáng kể so với năm 1990, khi các doanh nghiệp ngành thịt của cả nước sản xuất được 598 nghìn tấn. và thức ăn cho xương.

TẠI điều kiện hiện đại cần giới thiệu các công nghệ tiết kiệm tài nguyên để chế biến xương tại các doanh nghiệp chế biến thịt, có tính đến năng lực sản xuất. Khi chọn một công nghệ cụ thể, cần tính đến các đặc điểm về thành phần hình thái và hóa học của nguyên liệu thô này, tùy thuộc vào loại thịt chế biến, sự hiện diện của phương tiện kỹ thuật và khả năng sử dụng và bán các sản phẩm kết quả.

Ngỏ ý Các tùy chọn khác nhau chế biến xương để sử dụng tại các nhà máy chế biến thịt công suất 3…5, 10, 15, 20, 30 và trên 30 tấn thịt/ca, căn cứ vào Thành phần hóa học xương cụ thể của bộ xương động vật, cũng như sự hiện diện của các mô thịt trên chúng (Bảng 1, 2).

Vì vậy, xương bò có hàm lượng chất béo cao (ví dụ xương ống) được đề xuất để khử chất béo và tạo thành mỡ xương ăn được. Để xử lý xương ống, dây chuyền tẩy nhờn rung Ya8-FOB và sửa đổi Ya8-FOB-M của nó đã được sử dụng thành công, cho phép xử lý bất kỳ loại xương nào để thu được bột xương có hàm lượng chất béo dưới 10% (nhà sản xuất - Askond -promoborudovanie LLC, Mát-xcơ-va). Chất béo ăn được được sử dụng trong nấu ăn và sản xuất thực phẩm đóng hộp.

Xương sống, ngực, xương cùng gia súc, được đặc trưng bởi sự hiện diện của một số lượng đáng kể các vết cắt trong các mô thịt, nên sử dụng để sản xuất các bán thành phẩm thịt và xương hoặc chịu sự bổ sung cơ học. Nên sử dụng cặn xương thu được để sản xuất chất béo ăn được, nước dùng khô ăn được, bột thức ăn gia súc hoặc thành phần protein-khoáng chất nhằm sản xuất các sản phẩm thực phẩm cho mục đích điều trị và phòng bệnh, và khối thịt để sản xuất thịt băm. Mỹ phẩm.

Để xử lý xương hiệu quả tại các doanh nghiệp có công suất lên tới 15 tấn thịt mỗi ca, có thể đề xuất các dây chuyền ở những nơi, do chế biến trong thời gian ngắn và điều kiện nhiệt độ vừa phải, năng suất cao chất béo ăn được và bột thức ăn gia súc được đảm bảo.

Kết quả sản xuất tốt nhất và an toàn với môi trường đạt được khi sử dụng dây chuyền xử lý xương Y8-FLK (nhà sản xuất - Askond-promoborudovaniye LLC). Nó được đặc trưng bởi khả năng xử lý tất cả các loại xương và cặn xương và giúp loại bỏ gần như hoàn toàn tổn thất trong khi tăng sản lượng chất béo ăn được chất lượng cao và bột thức ăn có giá trị sinh học.

Nhu cầu xử lý tất cả chất thải từ các lò mổ và cửa hàng xúc xích để sản xuất bột thịt và xương đã góp phần tạo ra dây chuyền Ya8-FOB-MA20 (nhà sản xuất - Askond-promoborudovaniye LLC) với công suất lên tới 1 tấn / h. bất kỳ nguyên liệu thô nào, ngoại trừ máu, không có thời gian để khô trong máy sấy trục vít hoạt động liên tục. Nhưng trước đó, máu được đông hoàn toàn trong máy rung (tách chất béo) và chất đông được tách ra khỏi nước trong máy ly tâm
(Hình 2).

Cơm. 2. Dòng Ya8-FOB-MA20:

1 - máy cắt điện;

2 - máy khoan tiền chế;

3 - máy bơm-máy mài;
4 - thiết bị tách mỡ rung Vzh-0.3;

5 - máy bơm công suất thấp;

6 - băng tải cạp 4,2 m;

7 - khối sấy ba phần tăng năng suất;

8 - băng tải 3,2 m;

9 - máy nghiền búa;

10 - khối sấy ba phần có khả năng điều chỉnh;

11 - búa đập;

12 - phễu chứa;

13 - máy ly tâm lắng;

14 - bộ tách mỡ thô;

15 - máy tách mỡ mịn;

16 - bơm AVZh-130;

1 7 - thùng chứa có cuộn dây 2 m 3;
18 - bể được làm nóng bằng hơi nước trực tiếp 2 m 3;

19 - bàn tháo trống tách;

20 - dung tích 0,2 m 3

Thông số kỹ thuật dòng Ya8-FOB-MA20

Các sửa đổi của dây chuyền với máy sấy theo lô đã được phát triển cho phép xử lý bất kỳ nguyên liệu thô nào, kể cả động vật chết, đảm bảo khử trùng bột và chất béo: Ya8-FOBMA-05P - nguyên liệu thô lên đến 500 kg / h và Ya8-FOB-MA06P - lên đến 1000 kg / giờ h (nhà sản xuất - Askond-promoborudovaniye LLC).

Tại các doanh nghiệp công suất thấp, trong đó lượng chất thải mỗi ngày không vượt quá 1 ... 2 tấn, các dây chuyền mini có hai sửa đổi được sử dụng - sử dụng hơi nước và điện. Vì vậy, ví dụ, trên dây chuyền ML-A16, có tới 800 kg nguyên liệu thô được xử lý trên mỗi ca sử dụng hơi nước và trên dây chuyền ML-A16-01 - không có hơi nước. Năng suất của các dòng ML-A16M (Hình 3) và ML-A16M-01 lên tới 1500 kg mỗi ca và các dòng ML-A16M2 và ML-A16M2-01 lên tới 3000 kg mỗi ca (nhà sản xuất - Askond -promoborudovaniye LLC).

Cơm. 3. Dây chuyền xử lý xương mini ML-A16M:

1 - máy xay nguyên liệu;

2 - máy ly tâm;

3 - băng tải trục vít (5 m) có hầm;

4 - máy sấy SK-1.5;

5 - máy bơm;

6 - vít tải (1,2 m)

Để thu được bột xương thức ăn gia súc có giá trị sinh học cao hơn tại Viện Nghiên cứu Công nghiệp Thịt Toàn Nga mang tên V.M. Gorbatov đã phát triển một công nghệ mới về cơ bản không có chất thải, cho phép xử lý xương trong thời gian ngắn ở nhiệt độ vừa phải bằng phương pháp khô (không tiếp xúc với nước, hơi nước cứng). Một dây chuyền công nghệ xử lý xương R8-FLK đã được tạo ra, trên đó quá trình tẩy dầu mỡ diễn ra theo hai giai đoạn: đầu tiên, trong 11 phút. bằng cách gia nhiệt dẫn điện đến nhiệt độ 85...90°C với việc loại bỏ liên tục chất béo nóng chảy và hơi nước trái cây hình thành, sau đó bằng cách ly tâm lọc trong 3...4 phút. ở nhiệt độ 70…80°C. Xương không mỡ được sấy khô liên tục trong 30…35 phút, nghiền và sàng. Bột xương thức ăn gia súc thu được chứa trung bình nhiều hơn 70% protein so với bột được sản xuất bằng công nghệ truyền thống.

Theo kết quả của các nghiên cứu được thực hiện tại VGNII về chăn nuôi, sự gia tăng trọng lượng sống ở động vật thí nghiệm được cho ăn chế độ ăn có bột xương được sản xuất theo công nghệ mới, cao hơn 6,2% và chi phí thức ăn trên 1 kg tăng trọng thấp hơn 0,3 lần thức ăn. đơn vị so với khi sử dụng bột xương truyền thống. Kết quả cho thấy tỷ lệ tiêu hóa protein, chất béo và chất xơ của bột xương được sản xuất theo công nghệ không chất thải cũng cao hơn tương ứng là 3,5, 26,4 và 54,3%. Ưu điểm của công nghệ sản xuất bột xương đã phát triển cũng được thể hiện qua các nghiên cứu huyết học. Như vậy hàm lượng huyết sắc tố trong máu của động vật thí nghiệm cao hơn so với động vật ở lô đối chứng. Kết quả cho thấy hiệu quả của việc sản xuất bột xương bằng cách sử dụng công nghệ không có chất thải đã phát triển, khả năng sử dụng nó như một nguồn protein dễ tiêu hóa chứ không chỉ là muối phốt pho-canxi.

Do đó, xử lý xương cho phép sử dụng nó hiệu quả nhất, có tính đến các điều kiện thị trường và khả năng kỹ thuật của một doanh nghiệp cụ thể. Ngoài việc thu được lợi ích kinh tế, các công nghệ được đề xuất nhằm mục đích cải thiện An toàn môi trường sản xuất.

Thu được thức ăn protein từ nguyên liệu thô có chứa keratin

Các nguyên liệu thô chứa Keratin thu được tại các nhà máy chế biến thịt (sừng, móng guốc, tóc, lông cứng, len) chiếm một lượng tương đối nhỏ toàn bộ phát sinh chất thải phi thực phẩm. Tuy nhiên, tính đến số lượng vật nuôi được xử lý tại các nhà máy chế biến thịt, loại chất thải phi thực phẩm này là một lượng đáng kể, phải được coi là nguyên liệu thôđể sản xuất thức ăn chăn nuôi protein. Phương pháp chế biến chính là xử lý thủy nhiệt các nguyên liệu thô có móng sừng dưới áp suất trong các nồi hấp có thiết kế khác nhau. Quá trình thu được sản phẩm cuối cùng ở dạng khô diễn ra trong một thiết bị - nồi hơi chân không hoặc hai - trong nồi hấp đứng và nồi hơi chân không. Trong trường hợp đầu tiên, nguyên liệu thô được đun sôi trong nước dưới áp suất 0,3 ... 0,4 MPa ở nhiệt độ 138 ... 142 ° C trong 4 ... 5 giờ, sau đó chắt nước ra và khối lượng là sấy khô trong chân không trong 3 ... 5 giờ Trong trường hợp thứ hai, nguyên liệu móng guốc thô trước tiên được xử lý bằng hơi nước cứng ở áp suất 0,25 ... 0,3 MPa trong 5 ... 7 giờ, sau đó được nạp vào chân không nồi hơi, trong đó quá trình khử trùng ngắn hạn diễn ra ở áp suất 0,1 ... 0,12 MPa trong 30 phút, sau đó khối lượng được sấy khô trong 3–4 giờ, sau khi làm mát, sản phẩm sấy khô được nghiền thành các hạt nhỏ hơn 3 mm về kích thước, dẫn đến phụ gia thức ăn chăn nuôi chứa ít hơn 68% protein, không quá 6% chất béo ở độ ẩm 9%. Sản lượng sản phẩm là 53% tính theo trọng lượng của nguyên liệu móng sừng tươi (không bảo quản). Kết quả nghiên cứu tại Viện Nghiên cứu Chăn nuôi Nhà nước Toàn Nga cho thấy, cho lợn ăn thức ăn hỗn hợp, trong đó 7% bột thịt và xương đã sử dụng được thay thế bằng phụ gia thức ăn từ nguyên liệu thô có chứa keratin, cung cấp giống nhau tăng trọng trung bình ngày của con vật và chất lượng thịt lợn như ở lô đối chứng (100% bột thịt xương).

VNII ngành thịt họ. V.M. Gorbatov đã phát triển một phương pháp thủy nhiệt hóa để xử lý nguyên liệu thô chứa keratin, khi nó được thủy phân bằng thuốc thử kiềm dưới áp suất 0,2 ... 0,3 MPa trong 5 ... 6 giờ. độ pH. Kết quả của việc xử lý như vậy là mức độ thủy phân của keratin đạt 78...79%. Dịch thủy phân chứa 20...25% chất rắn, trong đó có 15...16% protein. Nó cũng được đặc trưng bởi sự hiện diện của 15 nguyên tố vi lượng và có khả năng nhũ hóa cao.

Chế biến máu động vật cho mục đích thức ăn chăn nuôi

Một trong những thứ có giá trị nhất về thức ăn và đặc tính sinh học và nguyên liệu thứ cấp tương đối rẻ là máu của động vật bị giết mổ.

Trong quá trình xử lý công nghiệp, máu được chia thành huyết tương và các nguyên tố hình thành. Huyết tương gồm nước (trung bình khoảng 90%), protein (7,5…8%), các chất hữu cơ khác chất hòa tan(1,1%) và hợp chất vô cơ (0,9%). Huyết tương chứa các enzym, các amin và hormone có hoạt tính sinh học, các axit amin tự do, các sản phẩm phân hủy cuối cùng của protein, cũng như hàng trăm loại protein khác nhau, mỗi loại thực hiện chức năng cụ thể của nó.

Một trong những tiến bộ mới nhất trong sản xuất các sản phẩm máu là huyết tương sấy khô bằng khí dung, khi nhận được hoạt tính sinh học của các protein chức năng, đặc biệt là các globulin miễn dịch, được bảo tồn.

Ở nước ngoài, một sản phẩm như plasma sấy khí dung đã được sử dụng ở quy mô công nghiệp chỉ trong 15 năm qua. Kế hoạch sản xuất huyết tương khô bao gồm thu thập và làm mát máu vô trùng; thêm thuốc chống đông máu; phân đoạn bằng máy ly tâm, thẩm thấu ngược hoặc siêu lọc; sấy khí dung.

Huyết tương làm nguyên liệu protein do giá trị dinh dưỡng cao, khả năng tiêu hóa các chất cơ bản và các phẩm chất khác được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, sữa, thịt, bánh mì, bánh kẹo và thức ăn chăn nuôi.

Độ an toàn của các phân đoạn globulin miễn dịch huyết tương được làm khô bằng khí dung trong ruột của động vật thay đổi từ 54 đến 90%. Về mặt dinh dưỡng và sinh học hoạt chất huyết tương tiếp cận bột cá Chất lượng cao(Bàn số 3).

Đặc biệt có lợi là việc sử dụng huyết tương khô trong khí dung trong sản xuất thức ăn trước khi bắt đầu cho lợn con bú, và việc đưa nó (6...7%) vào thức ăn của động vật non trong hai tuần cho phép giảm tuổi cai sữa bằng cách 7...8 ngày. khoa học và nghiên cứu thực tế cho thấy với việc cho ăn và duy trì hợp lý, cai sữa sớm (17–21 ngày) có một số lợi thế so với cai sữa truyền thống. Đây là mức tăng trung bình hàng ngày về trọng lượng sống thêm 26%, giảm 10% chi phí thức ăn trên mỗi đơn vị tăng trọng và giảm thời gian đạt đến điều kiện giết mổ. Ít chế phẩm thú y và thuốc được sử dụng hơn cho lợn con đang phát triển.

Tại trang trại chăn nuôi "Gulkevichsky" ( vùng Krasnodar) đã tiến hành một loạt thí nghiệm để nghiên cứu so sánh về hiệu quả của bột cá và huyết tương khô sol khí như là một phần của khẩu phần ăn cân bằng tất cả các chất dinh dưỡng theo đúng các định mức chi tiết cho lợn ăn. Sau đó, kết quả thu được trong các thí nghiệm được kiểm tra trong điều kiện chăn nuôi trên 80 con vật. Người ta phát hiện ra rằng việc cho lợn con thí nghiệm ăn huyết tương khô khí dung đã góp phần làm tăng khối lượng sống trung bình hàng ngày lên 16,6% so với nhóm đối chứng.

Heo con được cho ăn huyết tương với chế độ ăn đạt trọng lượng sống 100 kg sớm hơn 19 ngày so với những con cùng lứa được cho ăn bột cá.

Tính toán cho thấy chi phí cho 1 kg tăng trọng sống của lợn con trong lô thí nghiệm là 3,89 rúp. ít hơn so với kiểm soát (31,68 rúp) và mức lợi nhuận cao hơn 18%.

Vì vậy, để bù đắp sự thiếu hụt các hoạt chất sinh học trong khẩu phần ăn của heo con trong vòng hai tuần sau khi cai sữa, nên bổ sung 7% huyết tương thay cho bột cá chất lượng cao.

Tái chế chất thải ngành công nghiệp thịt bằng phương pháp đùn khô

Các phương pháp xử lý chất thải sinh học mới nhất bao gồm các công nghệ ép đùn. Chúng cho phép bạn kết hợp và thực hiện nhanh chóng và liên tục trong một máy (máy đùn) một số hoạt động: trộn, nén, làm nóng, khử trùng, nấu và định hình sản phẩm gần như đồng thời. Trong một khoảng thời gian ngắn, các quá trình xảy ra trong nguyên liệu thô tương ứng với quá trình xử lý nhiệt lâu dài. Trong các máy đùn hiện đại, tùy thuộc vào bản chất của vật liệu được xử lý, nhiệt độ có thể đạt tới 200°C và áp suất có thể lên tới 4...5 MPa. Đồng thời, các tác động tiêu cực của quá trình xử lý được giảm thiểu do nó tốc độ cao. Vật liệu được xử lý nằm trong máy đùn không quá 20 ... 30 giây. Do đó, công nghệ ép đùn thường được gọi là quy trình nhiệt độ cao ngắn hạn.

Sự phát triển của công nghệ ép đùn đã giúp đưa ra những cách xử lý chất thải mới. Ngành công nghiệp thực phẩm, trang trại lông thú, chăn nuôi lợn và chăn nuôi gia cầm.

Vấn đề chính phát sinh trong quá trình xử lý chất thải như vậy là độ ẩm cao(đến 85%). Các công nghệ được đề xuất dựa trên phương pháp đùn khô, trong đó sự gia nhiệt của vật liệu đùn xảy ra do ma sát cả bên trong nó và ma sát của nó với thùng máy đùn. Chất thải vụn có nguồn gốc động vật (bao gồm cả vỏ) được trộn sẵn với chất độn thực vật để giảm độ ẩm của khối lượng được đưa vào máy đùn. Hỗn hợp thu được được xử lý ép đùn, tạo ra một sản phẩm phù hợp để cho ăn. Ngũ cốc, chất thải hạt, cám, bột có thể được sử dụng làm chất độn. Thể tích của chất độn vượt quá thể tích của chất thải có nguồn gốc động vật nhiều lần (3...5 lần) và được xác định bởi độ ẩm của chất thải.

Khi hỗn hợp đi qua các màng nén trong thùng máy đùn, nhiệt độ bên trong nó tăng lên do ma sát (trên 110 ° C) và áp suất tăng lên trên 4 MPa. Thời gian hỗn hợp đi qua máy đùn không quá 30 giây và trong vùng Nhiệt độ tối đa nó chỉ là 6 giây, vì vậy các tác động tiêu cực của xử lý nhiệt được giảm thiểu.

Tuy nhiên, trong thời gian này hỗn hợp:

tiệt trùng, khử trùng (mầm bệnh, nấm, mốc bị tiêu diệt hoàn toàn);

thể tích của nó tăng lên (do sự phá vỡ chuỗi phân tử của tinh bột và thành tế bào khi hỗn hợp rời khỏi máy đùn);

đồng nhất (các quá trình nghiền và trộn nguyên liệu trong thùng máy đùn tiếp tục, sản phẩm trở nên hoàn toàn đồng nhất);

ổn định (hoạt động của các enzym gây ôi thiu sản phẩm như lipase và lipoxygenase bị vô hiệu hóa, các yếu tố kháng dinh dưỡng, aflatoxin và độc tố nấm mốc bị vô hiệu hóa);

mất nước (độ ẩm giảm 50 ... 70% so với ban đầu).

Các hợp chất có trong nguyên liệu trải qua những thay đổi sau đây trong quá trình ép đùn.

sóc Thời gian lưu trú ngắn của nguyên liệu trong khu vực nhiệt độ cao có ảnh hưởng tối thiểu đến chất lượng protein. Tỷ lệ tiêu hóa protein đạt 90%. Các axit amin trở nên dễ tiếp cận hơn do sự phá hủy các liên kết thứ cấp trong phân tử protein. Thời gian xử lý nhiệt ngắn tương đối nhiệt độ thấp không tự phá hủy các axit amin. Hàm lượng lysine có sẵn đạt 88%. Đồng thời, các hợp chất kháng dinh dưỡng như chất ức chế protease, trypsin và urease bị phá hủy hoàn toàn hoặc đáng kể.

Tinh bột Tinh bột hồ hóa, làm tăng mức độ tiêu hóa của nó.

chất béo Chất béo được phân bố đều trên toàn bộ khối lượng của sản phẩm, tạo thành các hợp chất phức tạp với tinh bột theo tỷ lệ 1:10, làm tăng tính khả dụng của chúng. Sự ổn định của chất béo được cải thiện khi các enzyme làm cho chất béo bị oxy hóa và trở nên ôi thiu, chẳng hạn như lipase và lipoxidase, bị phá hủy , và lecithin và tocopherols, là những chất ổn định tự nhiên, vẫn giữ nguyên hoạt tính của chúng.

Xenlulozơ Những thay đổi đáng kể trong tỷ lệ chất xơ hòa tan và không hòa tan không được phát hiện. Khả năng tiêu hóa của chất xơ ăn kiêng tăng lên sau khi ép đùn, điều này có liên quan đến sự biến đổi hóa học của chúng.

Sự cứng nhắc của chế độ ép đùn của chế biến nguyên liệu thô dẫn đến cái chết của hệ vi sinh vật gây bệnh (vi khuẩn, nấm). Đầu tiên, người ta biết rằng hầu hết vi khuẩn chết ở nhiệt độ 114–120°C trong vòng 5 giây. Thứ hai, bên trong thùng máy đùn, độ ẩm nội bào được chuyển thành hơi quá nhiệt. Khi ra khỏi máy đùn, áp suất giảm mạnh (nổ giảm áp) dẫn đến vỡ tế bào từ bên trong bởi hơi nước. Do đó, có thể thu được thức ăn chất lượng cao khi sử dụng các sản phẩm ngũ cốc kém chất lượng làm chất độn. Theo nghiên cứu trong nước, 25% ngũ cốc bị nhiễm độc tố nấm mốc ở một mức độ nào đó, có thể gây bệnh cho gia súc, gia cầm và làm giảm năng suất của chúng. Tính vô trùng của thức ăn thu được đặc biệt quan trọng khi vỗ béo động vật non. Có tới 90% trường hợp động vật non chết do mắc các bệnh về đường tiêu hóa hoặc nhiễm trùng lây qua đường tiêu hóa. hệ thống tiêu hóa.

Những dây chuyền đầu tiên để xử lý chất thải sinh học bằng phương pháp đùn khô đã xuất hiện ở Hoa Kỳ. Hội thảo sử dụng công nghệ của công ty Mỹ "Insta Pro, Inc." Làm việc tại OAO PH "Lazarevskoe" vùng Tula, Công ty cổ phần "Vostochny" của Cộng hòa Udmurt; lợn vỗ béo đạt mức tăng trọng lên tới 750 g mỗi ngày, đồng thời tiết kiệm được tiền mua linh kiện đắt tiền.

Công nghệ ép đùn để tận dụng chất thải sinh học, do Wenger Manufacturing, Inc. (Mỹ) phát triển, bao gồm xử lý nhiệt sơ bộ hỗn hợp trong thiết bị ổn định máy đùn, đùn bằng hơi nước và làm khô vật liệu đùn. Nhu cầu về các hoạt động hấp và sấy khô làm tăng chi phí và làm phức tạp quá trình, vì ngoài điện, việc sử dụng các chất mang năng lượng khác (hơi nước và khí đốt) là bắt buộc.

Công nghệ từ Insta Pro, Inc. (Mỹ) không cần hấp, tuy nhiên, độ ẩm của sản phẩm ép đùn thu được vượt quá 14 ... 16%. Do không được phép bảo quản sản phẩm có độ ẩm trên 14,5% nên sản phẩm ép đùn cũng được sấy khô thêm để đảm bảo thời hạn sử dụng đủ dài.

Hiện tại, thiết bị tương tự được sản xuất tại Nga. LLC Nhóm các công ty Nông nghiệp-3. Ecology (Moscow) cung cấp một khu phức hợp để xử lý chất thải giết mổ và moi ruột thành phụ gia thức ăn chăn nuôi thông qua quá trình ép đùn chúng cùng với phụ gia thực vật.

Đặc điểm kỹ thuật của khu phức hợp

Lượng chất độn, t/ngày

Số lượng thành phẩm, t/ngày

Năng suất của phức hợp, kg/h:

chất thải

bằng thành phẩm

Tổng công suất lắp đặt, kW

Công suất tiêu thụ, kW

Điện áp, V

Tần số hiện tại, Hz

Kích thước phòng, m

36x12x ít nhất 6

Nhân viên, người/ca

Các giai đoạn chính của quy trình công nghệ: nghiền thịt và chất thải xương thành các phân số 3 ... 5 mm; trộn rác nghiền với chất độn rau khô theo tỷ lệ 1:(3…4); đùn hỗn hợp thu được; làm mát và sấy khô sản phẩm; đóng gói.

Những thiếu sót của các công nghệ trên (làm khô máy đùn) đã được khắc phục bởi các chuyên gia người Nga của CJSC "Ekorm" (Chelyabinsk), người đã đề xuất một phương pháp loại bỏ hơi nước cưỡng bức khỏi máy đùn bằng khí nén. Phương pháp này loại bỏ nhu cầu sử dụng máy sấy đặc biệt và các nguồn năng lượng không đồng nhất. Thời gian tiếp xúc nhiệt độ với sản phẩm giảm. Do đó, có thể đảm bảo sản xuất một sản phẩm phù hợp để lưu trữ lâu dài (ít nhất 6 tháng) ngay cả với độ ẩm đáng kể của nguyên liệu mà không cần sử dụng các thiết bị sấy bổ sung.

Quy trình công nghệ xử lý ép đùn chất thải này bao gồm nghiền; trộn khối lượng đã nghiền theo một tỷ lệ nhất định với chất độn rau; ép đùn hỗn hợp; làm mát và đóng gói (Hình 4).

Cơm. bốn. Quy trình công nghệ xử lý chất thải đùn
theo công nghệ của CJSC "Ekorm" (Chelyabinsk)

Sản phẩm thu được (phụ gia thức ăn protein) được đặc trưng bởi các chỉ số sau (theo ZAO Ecorm):

tỷ lệ tiêu hóa cao (khoảng 90%);

năng lượng trao đổi chất - 290 ... 310 kcal trên 100 g;

độ tinh khiết của vi khuẩn - không quá 20 nghìn đơn vị. (với tỷ lệ 500 nghìn đơn vị);

độ ẩm - không cao hơn 14%;

thời hạn sử dụng dài - ít nhất 6 tháng.

Chi phí của phụ gia thức ăn protein thu được được xác định chủ yếu bởi chi phí của chất độn. Đồng thời, chi phí tiêu thụ năng lượng để xử lý 1 kg chất thải sinh học không vượt quá 80 kopecks, trong khi khi xử lý chúng trong nồi hơi nhiệt thải, chi phí tiêu thụ năng lượng không thấp hơn 4 rúp.

Do đó, việc sử dụng các công nghệ ép đùn cho phép: tăng cường quá trình sản xuất; giảm chi phí năng lượng và lao động; tăng mức độ sử dụng nguyên liệu thô và khả năng tiêu hóa của sản phẩm; giảm ô nhiễm vi sinh vật của sản phẩm; giảm thiểu ô nhiễm môi trường (không phát thải vào khí quyển, nước thải và chất thải thứ cấp).

Sự kết luận

Trong ngành công nghiệp thịt, có tới 1 triệu tấn nguyên liệu thô thứ cấp và chất thải được tạo ra hàng năm, trong đó chỉ một phần nhỏ được sử dụng trong tương lai.

Chất thải ngành công nghiệp thịt là nguyên liệu thô có giá trị để sản xuất thức ăn gia súc. Thức ăn có nguồn gốc động vật được phân biệt bởi hàm lượng protein cao và hữu ích.

Trong tương lai gần, nên tăng cường sản xuất bột xương vì đây là một thành phần có giá trị trong ngành thức ăn chăn nuôi và công nghệ hiện đại thể cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm. Vì vậy, bột xương thức ăn gia súc, thu được theo công nghệ của Viện nghiên cứu công nghiệp thịt toàn Nga. V.M. Gorbatov, chứa trung bình nhiều protein hơn 70% so với bột được sản xuất bằng công nghệ truyền thống.

Doanh nghiệp chế biến cần tổ chức sản xuất huyết tương khô bằng phương pháp sấy phun. Sản phẩm này với số lượng 7% được khuyến nghị đưa vào chế độ ăn của lợn con trong vòng hai tuần sau khi cai sữa thay vì bột cá. Điều này góp phần làm tăng trọng lượng sống trung bình hàng ngày, giảm chi phí thức ăn trên một đơn vị tăng trọng và giảm thời gian đạt đến điều kiện giết mổ.

Sự ra đời của công nghệ xử lý chất thải ép đùn tại các khu phức hợp gia cầm và lợn, lò mổ và nhà máy chế biến thịt có thể làm giảm đáng kể lượng chất thải sinh học tạo ra, xử lý chúng thành thức ăn chất lượng cao, dễ tiêu hóa. Ưu điểm của phương pháp tái chế này không chỉ nằm ở ưu tiên bảo vệ môi trường (gần như vắng mặt hoàn toàn chất thải, khí thải và mùi độc hại), mà còn giảm đáng kể chi phí tái chế, cung cấp bằng cấp cao khử trùng, làm cho chất thải an toàn có khả năng chứa mầm bệnh và mầm bệnh. Điều này dẫn đến một nguồn cấp dữ liệu được cải thiện ngon miệng, giá trị dinh dưỡng và mức độ tiêu hóa cao.

Văn chương

1. Belousova N.I., Manuylova T.A. Việc sử dụng chất thải có chứa chất béo từ ngành công nghiệp thịt [Văn bản] // Ngành công nghiệp thịt. - 2008. - Số 4. - S. 57-59. - ISSN 0869-3528.

2. Goncharov V.D. Ngành công nghiệp thịt và sữa ở Nga: vấn đề phát triển [Văn bản] // Kinh tế của các doanh nghiệp nông nghiệp và chế biến. - 2010. - Số 9. - S. 25-27. - ISSN 0235-2494.

3. Kadyrov D.I., Plitman V.L. Xử lý chất thải sinh học trong phụ gia thức ăn chăn nuôi phương pháp ép đùn [Văn bản] // Nhà tư vấn nông thôn của bạn. - 2009. - Số 3. - S. 22-25.

4. Kudryashov L.S. Chế biến và ứng dụng máu động vật [Văn bản] // Công nghiệp thịt. - 2010. - Số 9. - S. 28-31. - ISSN 0869-3528.

5. Noskova M.A. Tận dụng chất thải bề mặt bằng phương pháp đùn khô [Văn bản] // Kỹ thuật và thiết bị cho làng nghề. - 2009. - Số 6. - S. 18-19. - ISSN 2072-9642.

6. Thiết bị sản xuất thức ăn gia súc có xương, thịt và xương, bột cá và mỡ [Văn bản]: tờ danh mục: nhà phát triển và nhà sản xuất của Askond-promoborudovaniye LLC - M .: Triển lãm Agroprodmash-2010. - 4s.

7. Petrushenko Yu.N., Guseynov S.V. Huyết tương thay vì bột cá [Văn bản] // AgroMarket. Trên bàn zootechnics. - 2010. - Số 2. - S. 20-21.

8. Faivishevsky M.L. Chất thải - thành thu nhập [Văn bản] // Kinh doanh nông nghiệp - Nga. - 2009. - Số 4. - S. 33-35.

9. Faivishevsky M.L. Xử lý xương tại các nhà máy chế biến thịt [Văn bản]// Công nghiệp thịt. - 2010. - Số 1. - S. 62-65. - ISSN 0869-3528.

10. Xử lý ép đùn chất thải phi thực phẩm từ quá trình giết mổ và chế biến động vật, gia cầm, cá [Văn bản]: tờ danh mục: nhà phát triển và nhà sản xuất LLC GK AGRO-3. sinh thái”. - M.: diễn đàn "Thịt công nghiệp-2010" - 3 p.

Tài liệu được chuẩn bị tại khoa

phân tích và tổng hợp thông tin về

dịch vụ kỹ thuật và thiết bị

cho các ngành công nghiệp chế biến của khu liên hợp công nghiệp nông nghiệp

Konovalenko L. Yu.