Mies ja nainen 

Luu raaka-aineena ja sen käytön pääsuunnat. Kuinka aloittaa luun ja lihan ja luujauhon tuotanto Luunkäsittelylaitteet

Lihaluujauho on arvokas tuote, jota käytetään karjan- ja siipikarjankasvatuksessa. Se sisältää proteiinia, joka on yksinkertaisesti välttämätöntä siipikarjan ja karjan tasapainoiselle ruokavaliolle. Yksikään siipikarjatila tai karjatila ei tule toimeen ilman tätä tuotetta. Siksi laadukasta tuotantoa liha- ja luujauho ansaitsee sijoittajien ja liikemiesten huomion.

  • Teknologia liha- ja luujauhon tuotantoon
  • Mitä laitteita valita liha- ja luujauhon tuotantoon?
  • Jakelukanavat ja kannattavuus

Liha- ja luujauhoseos on homogeeninen tummanruskea jauhe. Rakeiden koko ei saa ylittää 12 mm. Koirille ja eläimille tarkoitetulla luuseoksella on erityinen haju, mutta siitä ei saa tulla mätää tai ummehtumista. Yksi tärkeitä ominaisuuksia liha- ja luujauho sisältää rasvaa. Asteen mukaan tuote on jaettu luokkiin.

Raaka-aineita, joista luujauho valmistetaan, ovat karjan teurastuksen jälkeiset jäännökset, eläinlääkinnälliset takavarikoitavat tavarat, lihanjalostuslaitosten jätteet ja kuolleet kotieläimet. Raaka-aineet voivat sisältää rasvaa ja rasvattomia komponentteja. Ennen käsittelyä sille tehdään eläinlääkintä- ja terveystarkastus.

Teknologia liha- ja luujauhon tuotantoon

Nykyään tunnetaan menetelmä, joka koostuu raaka-aineiden jauhamisesta, sen lämpökäsittelystä kuumennetulla höyryllä. Se käy aina läpi rasvanpoisto- ja kuivausvaiheet.

Koirien ja eläinten luuseos valmistetaan tällä tavalla:

1 Raaka-aine menee myllyyn. Siellä kaikki luut ja rustot murskataan.
2 Kuljettimella oleva materiaali pääsee kuivuriin. Siellä se keitetään.
3 Tämän jälkeen tulevan liha-luujauhon seos kulkee ruuvikuljettimen läpi toiseen myllyyn. Raaka-aineesta tulee sen jälkeen kuin jauhelihaa.
4 Sentrifugissa koirien ja eläinten luuseoksesta kuivataan ja poistetaan rasva. Tämän toimenpiteen jälkeen muodostuva neste joutuu erityisiin sedimentointisäiliöihin. Siellä rasva erotetaan vedestä. Vesi on jälleen mukana teknologisessa prosessissa.
5 Aine tulee jälleen kuivausalueelle. Siellä kosteus lopulta vapautuu siitä.
6 Toissijaisen kuivauksen jälkeen koirille ja muille eläimille tarkoitettu seos murskataan uudelleen. Sen jälkeen alkavat steriloinnin ja pakkaamisen vaiheet.

Ensimmäinen luiden hionta suoritetaan telalla, jossa on reikiä, enintään 60 mm. Toissijainen toimenpide tapahtuu hajottimessa. Siellä koirien ja eläinten luuseos saatetaan tahnamaiseksi koostumukseksi. Saatujen hiukkasten halkaisija ei ylitä 1,5 mm. Toissijainen hiontatoiminto liittyy lämmitykseen. Höyryä syötetään laitokseen. Seoksen lämpötila pidetään 60 asteessa. Meijeriteollisuuden jäte lisätään usein murskattuun luujätteeseen tässä vaiheessa. Ne auttavat liuottamaan hiukkasia ja saamaan seoksen homogeeniseksi. Maidontuotantojätteen avulla säännellään myös tulevan lihaluujauhon rasvapitoisuutta. Kiinteiden aineiden poistamiseksi seos laitetaan sentrifugiin. Siellä vapautuu aineen kiinteä komponentti, joka ohjataan kuivumiseen.

Liha-luujauhon tuotannossa on omat riskitekijänsä. Tärkeimmät ovat:

  • bakteerien vaikutus raaka-aineisiin (mätä, altistuminen patogeenisille bakteereille);
  • raaka-aineiden hapettuminen (häsähdys).

Mitä tuoreempi raaka-aine, sitä parempi lopputuote on. Lihantuotantojätteessä jo nyt runsaasti esiintyvät bakteerit lisääntyvät lämpimässä huoneessa entistä nopeammin. Steriloinnin jälkeen bakteerit itse kuolevat, kun taas niiden erittämät eksotoksiinit säilyvät. Siksi sinun on kiinnitettävä suurta huomiota laitteiden puhtauteen.

"Sokeille vyöhykkeille" kerääntyy aina paljon bakteereja. Ne on suositeltavaa täyttää leseillä, joissa on antibakteerisia lisäaineita. Tällaisissa olosuhteissa on käytännössä mahdotonta pitää laitteita ja laitteistoja steriilinä puhtaana. Vuoron päätyttyä on suositeltavaa käyttää antibakteeristen lisäaineiden ja leseiden seosta koko järjestelmässä. Mekaaninen puhdistus tulee suorittaa kerran viikossa.

Mitä laitteita valita liha- ja luujauhon tuotantoon?

Tämän teknologisen prosessin toteuttamiseksi tarvitset tällaisia ​​​​laitteita jauhojen tuotantoon:

Yleensä se on yksi tuotantolinja. Esimerkkinä on kaksi kokoonpanoa:

Toinen linja:

Jakelukanavat ja kannattavuus

On mahdotonta puhua minkään yrityksen menestyksestä, jos valmiiden tuotteiden myyntiä ei ole vakiinnutettu. Maatilat tulevat olemaan liha- ja luujauhon pääasialliset kuluttajat. Lisäksi liha-luujauhon seosta käytetään lisäaineena lintujen, koirien, kissojen ja karjaa. Koirille ja kissoille ruokaa valmistavat yritykset ostavat tätä seosta vielä suurempia määriä. He lisäävät sitä tehdäkseen ravitsevia ja terveellisiä lemmikkivalmisteita.

Maatalousyritykset ja yksityiset puutarhurit ostavat myös liha-luujauhoseosta. Siitä valmistetaan sisäkukkien ja -kasvien lannoitteita. avoin maa. Sitä voidaan toimittaa erikoisliikkeisiin ja puutarhakeskuksiin. Kaikenlaiset koirien ja muiden eläinten kennelit ostavat tuotetta suuria määriä. Mielenkiintoinen tosiasia on, että Amerikassa luujauhoa käytetään polttoaineena teollisuuden tarpeisiin. Tällaista käytäntöä ei maassamme vielä ole.

Kuinka paljon rahaa tarvitaan liha- ja luujauhon tuotantoon?

Luujauhoa karjalle ja koirille valmistavan työpajan avaaminen vaatii 3,5–5 miljoonaa ruplaa. Kustannukset sisältävät laitteiden hankinnan, asennuksen, tilojen vuokrauksen ja raaka-aineiden hankinnan. Jos otamme huomioon, että yritys tuottaa 45 tonnia liha- ja luujauhoa koirille ja eläimille kuukaudessa, tulot ovat 960 tuhatta ruplaa.

Markkinoilla oleva luujauho maksaa noin 18 tuhatta ruplaa tonnilta. Nämä ovat tukkuhintoja. Tuotannon kannattavuus on 25 %. Vakaalla toiminnalla ja kaiken varaston myynnillä investoinnit liiketoimintaan maksavat itsensä takaisin kahdessa vuodessa.

Vastasi Valentina Malofeeva asiantuntija

Elintarvikejätteen, mukaan lukien luut, hävittäminen hoitolaitoksissa tapahtuu niiden määräysten mukaisesti, jotka määräävät ruokailun vaatimukset, laitoksen aukioloajat ja epidemiologiset vaatimukset.

Nykyään se on jokaiselle laitokselle pakollinen voimassa olevan kiinteän aineen vientisopimuksen saatavuus kotitalousjäte(MSW) . Samalla terveyslainsäädäntö osoittaa tarpeen erillinen kokoelma MSW ja elintarvikejäämät. Tätä varten laitoksen alueella on oltava erityisiä säiliöitä, jotka varmistavat jätteiden turvallisen varastoinnin, kunnes ne poistetaan alueelta. Kiinteän jätteen vientisopimuksessa olisi määrättävä lain laatimisesta ruokajätteen hävittämisestä, laki laaditaan missä tahansa muodossa.

Elintarvikejätteen hävittäminen on aina saniteetti- ja epidemiologisen valvonnan kohteena, koska se aiheuttaa usein hygieniasääntöjen rikkomista. Siksi ruokajäämien ja pilaantuneiden tuotteiden oikea-aikainen poistaminen on erityisen tärkeää palvelusopimusta solmittaessa.

Perustelut

NEUVOSTON LIITTOVALTION PÄÄSANTURIN LÄÄKÄRIN PÄÄTÖS 5.8.1988 nro 4690-88

SanPiN 42-128-4690-88 saniteettisäännökset asuttujen alueiden ylläpitoon

1. Yleiset määräykset

1.1. Järkevän järjestelmän järjestämisen kiinteiden ja nestemäisten kotitalousjätteiden keräämiseksi, väliaikaiseksi varastoimiseksi, säännölliseksi poistamiseksi ja alueiden puhdistamiseksi on täytettävä näiden määräysten vaatimukset. Terveysmääräykset asuttujen alueiden kunnossapito".

1.2. Saniteetti- ja asutusalueiden siivousjärjestelmän tulee mahdollistaa kotitalousjätteiden (kotitalousjätteet, mukaan lukien ruokajätteet asuin- ja julkisista rakennuksista, kauppayrityksistä, Ateriapalvelu ja kulttuurisiin tarkoituksiin; nestettä viemäröimättömistä rakennuksista; alueelle kertyvät katujätteet ja arviot sekä muut kotitalousjätteet sijainti) paikallisen kansanedustajaneuvoston toimeenpanevan komitean päätöksellä hyväksytyn asutuksen yleisen puhdistamissuunnitelman mukaisesti.

2.4. Ruokajätteen keräys

2.4.1. Kerää ja käytä ruokajätteet "Eläinlääkintä- ja terveysmääräysten elintarvikejätteen keräys- ja käyttötapa eläinten rehussa" mukaisesti.

2.4.2. Ruokajätteen keräys, varastointi ja poisto tulee suorittaa Asunto- ja kunnallisministeriön hyväksymien ruokajätteen keräyksen ja poiston järjestämistä koskevien ohjeiden mukaisesti ja yhteisymmärryksessä terveys- ja epidemiologisen palvelun kanssa.

2.4.4. Ruokajätettä saa kerätä vain tähän tarkoitukseen suunniteltuihin keräilykeräyksiin (säiliöt, kauhat jne.), jotka on maalattu sisältä ja ulkoa maalilla, suljettu kannella (sinkittyjen astioiden käyttö ilman maalausta on kielletty).

2.4.5. Ruokajätteelle tarkoitettuja keräyksiä ei saa käyttää muuhun tarkoitukseen. Keräimet tulee pestä perusteellisesti päivittäin vedellä käyttäen pesuaineita ja desinfioida säännöllisesti 2-prosenttisella sooda- tai kaustisen soodan liuoksella tai valkaisuliuoksella, joka sisältää 2 % aktiivista klooria. Desinfioinnin jälkeen kokoelmat on huuhdeltava vedellä. Vastuu keräilyjen käytöstä ja oikeasta sisällöstä on ruokajätteen kerääjällä.

2.4.7. Ruokajätteen kerääminen on kielletty dermatovenerologisten, infektio- ja tuberkuloosisairaaloiden ruokaloissa sekä sairastuneiden toipumiseen tarkoitetuissa erikoisparantoloissa. tarttuvat taudit, lentokenttien ravintoloissa ja kahviloissa, junissa ja kaukolinjoja palvelevissa höyrylaivoissa.

2.4.9. Ruokajätteen keräys tapahtuu erillisessä järjestelmässä ja vain, jos niitä myydään vakaasti erikoistuneille lihotustiloille. Jätteiden hävittäminen yksityishenkilöille on kielletty!

2.4.10. Ruokajätteen tilapäinen varastointi ennen sen poistamista ei saisi ylittää yhtä päivää, jotta vältetään sen hajoaminen ja kielteiset vaikutukset elinoloihin.

2.4.11. Ruokajätteen tilapäinen varastointi kauppa- ja julkisissa ravintoloissa niiden alaisuudesta riippumatta tulee suorittaa vain kylmätiloissa.

Jokainen maanviljelystä ovat kiinnostuneita ostamaan laadukasta rehua eläimilleen. Ja koska tämä teollisuus on edelleen huonosti kehittynyt maassamme, erilaisia ​​lisäaineita on ostettava ulkomailta, ja ne maksavat paljon. Esimerkiksi luujauho, rehuseoksen arvokkain ainesosa, voi olla varsin ongelmallista saada. Osoittautuu, että tälle tuotteelle on kysyntää, mutta tarjouksia on hyvin vähän. Ja jos ostat laitteita luujauhon tuotantoon, voit perustaa oman yrityksen tälle alueelle, jolla on kysyntää kuluttajien keskuudessa paitsi paikallisilla, myös alueellisilla markkinoilla.

Liha-luujauho on tuote, joka saadaan käsittelemällä eläinten luita. Sitä käytetään aktiivisesti proteiinipitoisena lisäaineena lemmikkieläinten (koirien ja kissojen), karjan rehuissa. Myös monet viljelijät, jotka kasvattavat hedelmiä ja vihanneksia myyntiin, käyttävät luujauhoa maaperän rikastamiseen.

Yrityksemme arvostus:

Aloitusinvestoinnit - 700 000 ruplasta.

Markkinoiden kylläisyys on alhainen.

Yrityksen perustamisen monimutkaisuus on 6/10.

Liikeideana on käynnistää pieni luujauhotehdas, joka myy valmiita tuotteita pienessä ja suuressa tukkukaupassa. Ja osaavalla lähestymistavalla toiminnan suunnitteluun voit perustaa kannattavan liiketoiminnan, koska tuloksena olevilla tuotteilla on houkutteleva hinta kuluttajille, ja niille on ominaista erinomaiset ravintoarvot.

Luujauhon luokitus luokan mukaan

Raaka-aineiden käsittelyn aikana saatu luujauho on homogeeninen kuivajauhe, jolla on harmahtava sävy ja jolla on erityinen tuoksu. Ja jos ulkomuoto tuotteet ovat aina lähes samoja, silloin niiden kosteus- ja proteiinipitoisuus voivat vaihdella.

Siksi koko tuotetun jauhon määrä on jaettu lajikkeisiin:

  • 1 luokka.
  • 2 luokkaa.
  • 3 luokkaa.

1. luokan luujauho on laadultaan paljon parempi kuin 3. luokan tavarat, ja vastaavasti sen hinta on korkeampi.

Luujauhon myynti tuo paljon enemmän voittoa, jos potentiaalisille asiakkaille tarjotaan koko tuotevalikoima.

Luun ja lihan ja luujauhon valmistusprosessi

Tärkeä etu annettu suunta- saatavilla ja edullisia raaka-aineita. Ja käsitellyt komponentit voivat olla:

Ja koska luujauhon koostumus riippuu suoraan käytetyistä raaka-aineista, sen on läpäistävä tiukka saapuva valvonta. Terveys- ja eläinlääkintäviranomaiset tarkastavat jokaisen komponentin tuotteiden laatusertifikaattien saamiseksi.

Jotta raaka-ainetoimituksissa vältytään työprosessin aikana, on parempi tehdä yhteistyötä useiden toimittajien kanssa kerralla.

Luun ja lihan ja luujauhon valmistustekniikka on suhteellisen yksinkertainen ja se on seuraava:

  • Raaka-aineiden murskaus ja jauhaminen.
  • Murskattujen raaka-aineiden keittäminen.
  • Keitettyjen raaka-aineiden jauhaminen.
  • Seoksen laskeuttaminen ja erottaminen jauheliha- ja rasvaemulsioksi.
  • Kosteuden täydellinen poistaminen jauhelihasta.
  • Jauhojen toissijainen jauhatus.
  • Valmiin tuotteen pakkaus ja pakkaus

Prosessissa saatu vesi-rasva-emulsio voidaan käyttää uudelleen teknologisessa ketjussa tai myydä lopputuotteena samoille kuluttajille. Osoittautuu, että tuotanto on täysin mahdollista tehdä käytännössä jättettömäksi.

Valmiin tuotteen saamistekniikkaa yksinkertaistaa myös se, että päätoimet suoritetaan erityisillä luujauhon valmistukseen tarkoitetuilla laitteilla - käsityö vähennetään minimiin.

Työpajan tekniset laitteet

Ja koska tuloksena olevan tuotteen laatu kokonaisuudessaan riippuu tekninen väline työpaja, mikä tarkoittaa, että tähän hetkeen tulee kiinnittää erityistä huomiota liiketoimintasuunnitelmaa laadittaessa. Nykyään markkinoilla on luujauholinjoja, jotka ovat hyvin erilaisia ​​teholtaan ja toiminnallisuudeltaan - on erillisiä koneita ja kokonaisia ​​tehtaita. Ja mitä laitteita valita, riippuu joistakin tekijöistä - suunnitelluista myyntimääristä ja käytettävissä olevista investoinneista.

Tuotantolinja

Lähes kaikki luujauholinjat sisältävät seuraavat konenimet:

  • Bunkkerit raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointiin.
  • Murskain.
  • Chopper.
  • Sentrifugoi suodattimen kanssa.
  • Kuivauskompleksi.
  • Pakkauskone.

Saadaksesi suuremman määrän valmiita jauhoja ulostulossa, on parempi ostaa heti automaattinen linja, jonka avulla voit suorittaa jatkuvan tuotantoprosessin.

Luujauhon laitteiden hinta on melko korkea, mutta lopullinen luku riippuu koneiden tehosta ja automaatioasteesta. Esimerkiksi linja, jonka kapasiteetti on enintään 1000 kg lopputuotetta 8 tunnin vuorossa, maksaa ≈1 500 000-1 900 000 ruplaa. Tehokkaammat laitteet (5000 kg/vrk) ovat paljon kalliimpia - jopa 6 500 000 ruplaa. On tarpeen käyttää rahaa raaka-aineiden varastointiin tarvittaviin kylmähuoneisiin.

Monimutkaisen linjan sijoittamiseksi tarvitaan melko tilava työpaja, jonka pinta-ala on 50-100 m 2. Kun laadit liiketoimintasuunnitelmaa, älä unohda toimisto- ja varastotilaa. Kyseessä ei ole elintarviketeollisuus, joten valvontaviranomaiset eivät aseta liian tiukkoja vaatimuksia tilojen järjestämiselle ja valmistelulle. Mutta koska on tarpeen työskennellä pölyisen tuotteen kanssa, työpajassa on oltava hyvä ilmanvaihto. Varastoissa on noudatettava tiettyjä lämpötila- ja kosteusindikaattoreita, jotta lopputuote ei altistuisi nopealle pilaantumiselle.

Aloitetun yrityksen kannattavuus

Luu- ja liha- ja luujauhotuotannon liiketoiminta lupaa tuotteiden kysynnän vuoksi olla erittäin kannattavaa. Mutta vasta sitten yritys saavuttaa kannattavuusrajan, kun jakelukanavat on perustettu.

Luujauhon käyttö on laajaa, joten kannattaa yrittää tehdä yhteistyötä seuraavien mahdollisten ostajien kanssa:

  • Maatilat.
  • Rehutehtaita.
  • Eläinkentät ja yksityiset eläinlääkäriasemat.

Jatkuvasti korkeita tuloja tuovat vain tukkuasiakkaat, mutta älä unohda yksityistä kuluttajaa, joka saattaa tarvita luujauhoa puutarhan lannoitukseen sekä siipikarjan ja eläinten rehun lisäaineeksi. Tämän vuoksi ei ole tarpeetonta järjestää tuotteiden myynti suoraan tehtaalta kaikille.

Investoinnit liiketoimintaan ovat huomattavia - vähintään 2 500 000 ruplaa. Kustannuserät sisältävät: laitteiden ja raaka-aineiden hankinnan, hankinnan raaka-ainepohja ja huoneen valmistelu. Pääomasijoitukset voidaan alentaa 2 000 000 ruplaan, jos ostat laitteita luujauhoon Kiinasta. Kaikki varat maksavat itsensä takaisin, kuten käytäntö osoittaa, viimeistään 2 vuodessa. Mutta tämä edellyttää, että laitos toimii täydellä kapasiteetilla ja valmiit tuotteet myydään välittömästi ostajalle. Voittolaskelmia varten voit ottaa luujauhon keskimääräisen tukkuhinnan 15 000-18 000 ruplaa / tonni.

Yrityksissä lihateollisuus raaka-aineiden luuttomaksi leikkaamisen jälkeen ei saada vain päätuotetta - lihaa, vaan myös teollisuusjätettä. Luita on jäljellä eniten, koska ne muodostavat jopa 20 prosenttia jokaisen eläimen ruumiin painosta. Nauta on pääasiallinen luujätteen lähde, joka on hävitettävä ajoissa.

Naudan luiden hävittäminen yrityksessämme

Jos sinulla on maatila- tai lihanjalostusyritys ja sinulla on kysyttävää eläinten luiden hävittäminen on yksi tärkeimmistä, niin voimme tarjota sinulle tällaisen palvelun edullisimmilla ehdoilla. Takaamme nopean toimituksen biologista jätettä kohteestasi. Eläinten luiden käsittely suoritetaan voimassa olevien turvallisuusstandardien mukaisesti.

Millä toiminta-alueilla eläinten luiden hävittäminen on tärkeää?

Luiden hävittäminen on pakollinen osa sikatilojen, siipikarjatilojen ja muiden kotieläintilojen toimintaa. Erikoisuuneissa korkean lämpötilan vaikutuksesta tuotantojätteet kuten luut tuhoutuvat täysin ja niiden mukana mikrobit, virukset ja bakteerit.

Luiden lämpökäyttö

Eläinten luiden käsittelyssä käytämme tehokkainta ja luotettavinta menetelmää - polttoa. Tämän seurauksena patogeeniset mikro-organismit, jotka muodostuvat biologisen jätteen hajoamisen aikana, tuhoutuvat. Luiden lämpöhävittämiseen käytetään biojätteenpolttolaitoksia tai kremattoreita. Tällaisilla laitteilla on erityinen kammio, jossa on sisäinen tulenkestävä pinnoite ja poltin.

Eläinten luiden hävittäminen kremaattorissa mahdollistaa kaikkien patogeenisten organismien tuhoamisen, jotka lisääntymisen seurauksena vahingoittavat ympäristöä ja voivat aiheuttaa vakavia ihmisten sairauksia. Koska uunien sisällä palamislämpötila saavuttaa 800 celsiusastetta, jätteet tuhoutuvat lähes kokonaan. Tuloksena on steriiliä tuhkaa, jossa on joskus mitätön määrä hauraita luun jäänteitä.

Miksi voit uskoa luiden hävittämisen meille?

Yrityksellämme on nykyaikaiset biojätteenpolttolaitokset. Eläinten luiden hävittäminen on suositeltava menetelmä, koska se on täysin turvallinen ympäristöön. Ottamalla yhteyttä yritykseemme ja tilaamalla tällaisen palvelun, et vain paranna saniteetti- ja hygieniatilannetta yrityksessä, vaan myös suojaat itseäsi 700 000 ruplan sakolta sekä toiminnan keskeyttämiseltä 90 päiväksi.

Työskentelemme paitsi Moskovassa, myös Leningradin alueella, Keski-Federaalissa ja Luoteisosassa Liittovaltion piirit. Jos tarvitset luunpoistoa, ota meihin yhteyttä milloin tahansa. kätevä tapa ja jätä tarjouspyyntö. Johtaja nimeää hinnan nopeasti. Sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen menemme paikalle ja poimimme luut myöhempää polttoa varten. Sen jälkeen toimitamme kaikki tarvittavat tositteet.

Lihateollisuudessa kotieläinraaka-aineiden jalostusprosessissa päätuotteet (liha ja lihatuotteet) ja jätteet (veri, luu, luokan II sivutuotteet, raakarasva, sarvi- ja sorkkaraaka-aineet, nahat, non-food raaka-aineet, canyga), jotka ovat toissijaisia ​​raaka-aineita (VS ).

Venäjän lihateollisuudessa syntyy vuosittain noin miljoona tonnia toissijaisia ​​resursseja, joista noin 20 % on teollisesti jalostettua.

Tulevaisuudessa järjestelmiä tulisi ottaa laajalti käyttöön monimutkainen käsittely karjan raaka-aineita, mikä mahdollistaa sen järkevämmän käytön sekä lisää tuotteiden määrää ja valikoimaa.

Kaavamainen kaavio raaka-aineiden integroidusta käytöstä lihateollisuudessa on esitetty kuvassa. 1. Kuten näette, lihateollisuuden jäte on arvokas raaka-aine rehutuotannossa.

Siipikarja- ja kotieläintuotteiden tuotantokustannuksissa rehun hinta on suurin osa(50…75 %), joten kustannusten alentaminen ja tuotteiden laadun parantaminen riippuvat suoraan rehun hinnasta ja laadusta.

Eläinperäisille rehuille on ominaista eläinten ruokavaliossa tarvittavan proteiinin korkea pitoisuus ja käyttökelpoisuus.

Eläinten tuottavuuden ja lihatuotteiden laadun parantaminen on mahdotonta ilman ruokavalion optimointia tärkeimpien ravintoaineiden, vitamiinien ja muiden komponenttien suhteen.

Luun käsittely rehujauhoa varten

Viime vuosina kuivan rehun (liha ja luu) tuotanto on lisääntynyt merkittävästi lihateollisuuden yrityksissä. Jos vuonna 2000 niiden tuotanto oli 189 tuhatta tonnia, niin vuonna 2008 se kasvoi 482 tuhanteen tonniin. Tämä on kuitenkin edelleen huomattavasti vähemmän kuin vuonna 1990, jolloin maan lihateollisuuden yrityksissä tuotettiin 598 tuhatta tonnia. ja luurehua.

AT nykyaikaiset olosuhteet lihanjalostusyrityksissä on tarpeen ottaa käyttöön resursseja säästäviä tekniikoita luun jalostukseen ottaen huomioon niiden tuotantokapasiteetti. Tiettyä tekniikkaa valittaessa on otettava huomioon tämän raaka-aineen morfologisen ja kemiallisen koostumuksen ominaisuudet riippuen jalostetun lihan tyypistä, läsnäolosta. teknisiä keinoja sekä mahdollisuus käyttää ja myydä tuloksena saatuja tuotteita.

Tarjottu erilaisia ​​vaihtoehtoja luun jalostus käytettäväksi lihanjalostuslaitoksissa, joiden kapasiteetti on 3 ... 5, 10, 15, 20, 30 ja yli 30 tonnia lihaa vuorossa, perustuen kemiallinen koostumus eläinten luuston erityiset luut sekä lihaisten kudosten viiltojen esiintyminen niissä (taulukot 1, 2).

Niinpä runsasrasvaiset (esimerkiksi putkimaiset) naudan luista ehdotetaan rasvanpoistoa ja niistä tehdään syötävää luurasvaa. Putkimaisen luun käsittelyssä käytetään menestyksekkäästi Ya8-FOB-värähtelevää rasvanpoistolinjaa ja sen muunnelmaa Ya8-FOB-M, joka mahdollistaa minkä tahansa tyyppisen luun käsittelyn luujauhon saamiseksi, jonka rasvapitoisuus on alle 10% (valmistaja - Askond -promoborudovanie LLC, Moskova). Ruokarasvaa käytetään ruoanlaitossa ja säilykkeiden valmistuksessa.

Selkäranka, rintakehä, ristiluu karjaa, jolle on ominaista huomattava määrä leikkauksia lihaisissa kudoksissa, suositellaan käytettäväksi liha- ja luupuolivalmisteiden valmistukseen tai mekaaniseen lisäluiden leikkaamiseen. Tuloksena oleva luujäännös on tarkoituksenmukaista käyttää ravintorasvan, kuivan ruokaliemen, rehujauhon tai proteiini-mineraalikomponentin valmistukseen, joka on tarkoitettu elintarvikkeiden valmistukseen terapeuttisiin ja profylaktisiin tarkoituksiin, ja lihamassa jauhelihan valmistukseen. Tuotteet.

Luun tehokkaaseen käsittelyyn yrityksissä, joiden kapasiteetti on enintään 15 tonnia lihaa vuorossa, voidaan suositella linjoja, joissa lyhytaikaisen käsittelyn ja kohtuullisen lämpötilan vuoksi saadaan korkealaatuista ruokarasvaa ja rehujauhoa on taattu.

Parhaat tulokset ja tuotannon ympäristöturvallisuus saavutetaan käyttämällä Y8-FLK luunkäsittelylinjaa (valmistaja - Askond-promoborudovaniye LLC). Sille on ominaista kyky käsitellä kaikentyyppisiä luita ja luujäämiä ja se eliminoi häviöt lähes täydellisesti ja lisää samalla korkealaatuisen syötävän rasvan ja biologisesti arvokkaan rehujauhon saantoa.

Tarve käsitellä kaikki teurastamojen ja makkaraliikkeiden jätteet liha- ja luujauhon tuotantoa varten auttoi luomaan Ya8-FOB-MA20-linjan (valmistaja - Askond-promoborudovaniye LLC), jonka kapasiteetti on jopa 1 t / h. mikä tahansa raaka-aine, paitsi veri, jolla ei ole aikaa kuivua ruuvikuivaimessa jatkuvalla toiminnalla. Mutta ennen sitä veri koaguloituu täydellisesti vibroekstraktorissa (rasvan erottimessa) ja koagulantti erotetaan vedestä sentrifugissa
(Kuva 2).

Riisi. 2. Rivi Ya8-FOB-MA20:

1 - tehokatkaisija;

2 - ruuvi-esipainelaite;

3 - pumppuhiomakone;
4 - tärisevä rasvanerotin Vzh-0,3;

5 - pienitehoinen pumppuhiomakone;

6 - kaavinkuljetin 4,2 m;

7 - kolmiosainen kuivauslohko, jolla on lisääntynyt tuottavuus;

8 - kuljetin 3,2 m;

9 - vasaramurskain;

10 - kolmiosainen kuivauslohko säädettävällä kapasiteetilla;

11 - vasaramurskain;

12 - säilytyssuppilo;

13 - laskeutussentrifugi;

14 - karkean rasvan erotin;

15 - hieno rasvanerotin;

16 - pumppu AVZh-130;

1 7 - säiliö kelalla 2 m 3;
18 - elävällä höyryllä lämmitetty säiliö 2 m 3;

19 - pöytä erotinrummun purkamiseen;

20 - tilavuus 0,2 m 3

Tekniset tiedot rivit Ya8-FOB-MA20

Eräkuivainten linjaan on kehitetty muutoksia, jotka mahdollistavat kaikkien raaka-aineiden, mukaan lukien kuolleet eläimet, käsittelyn taatulla jauhojen ja rasvan steriloinnilla: Ya8-FOBMA-05P - jopa 500 kg / h raaka-aineita ja Ya8-FOB-MA06P - jopa 1000 kg / h h (valmistaja - Askond-promoborudovaniye LLC).

Pienitehoisissa yrityksissä, joissa jätemäärä ei ylitä 1 ... 2 tonnia päivässä, käytetään kahden muunnelman minilinjoja - höyryllä ja sähköllä. Joten esimerkiksi ML-A16-linjalla käsitellään jopa 800 kg raaka-aineiden vuoroa kohti höyryllä ja ML-A16-01-linjalla - ilman höyryä. Linjojen ML-A16M (kuva 3) ja ML-A16M-01 tuottavuus on jopa 1500 kg/vuoro ja ML-A16M2 ja ML-A16M2-01 linjojen tuottavuus jopa 3000 kg/vuoro (valmistaja - Askond). -promoborudovaniye LLC).

Riisi. 3. Mini-line ML-A16M luun käsittelyyn:

1 - raaka-ainehiomakone;

2 - sentrifugi;

3 - ruuvikuljetin (5 m), jossa on bunkkeri;

4 - kuivausrumpu SK-1.5;

5 - pumppu;

6 - ruuvikuljetin (1,2 m)

Saadakseen biologisesti arvokkaampaa rehuluujauhoa V.M.:n mukaan nimetyssä kokovenäläisessä lihateollisuuden tutkimuslaitoksessa. Gorbatov kehitti täysin uuden jätteetön teknologian, joka mahdollistaa luiden lyhytaikaisen käsittelyn kohtuullisissa lämpötiloissa kuivamenetelmällä (ilman kosketusta veteen, kovaan höyryyn). Luiden käsittelyyn on luotu R8-FLK-teknologialinja, jossa rasvanpoisto tapahtuu kahdessa vaiheessa: ensin 11 minuutin ajan. johtavalla kuumennuksella 85...90°C lämpötilaan poistamalla jatkuvasti sulanut rasva ja muodostuneet mehuhöyryt ja sitten suodattamalla sentrifugoimalla 3...4 min. lämpötilassa 70…80°C. Rasvattomia luita kuivataan jatkuvasti 30–35 minuuttia, jauhetaan ja seulotaan. Tuloksena oleva rehuluujauho sisältää keskimäärin 70 % enemmän proteiinia kuin perinteisellä tekniikalla valmistettu jauho.

Karjanhoidon VGNII:ssä tehtyjen tutkimusten tuloksena elopainon nousu koe-eläimillä, joita ruokittiin ruokavaliolla, jossa oli tuotettua luujauhoa. uusi teknologia, oli 6,2 % korkeampi ja rehukustannukset 1 painonnousukiloa kohti olivat 0,3 rehua pienemmät. yksikköä kuin käytettäessä perinteistä luujauhoa. Todettiin, että jätteettömällä tekniikalla tuotetun luujauhon proteiinin, rasvan ja kuidun sulavuus on myös vastaavasti 3,5, 26,4 ja 54,3 prosenttia parempi. Kehitetyn teknologian edut luujauhon tuotantoon osoittivat myös hematologiset tutkimukset. Siten koe-eläinten veren hemoglobiinipitoisuus oli korkeampi kuin kontrolliryhmän eläimillä. Tulokset osoittavat luujauhon tuotannon tehokkuutta kehitetyllä jätteettömällä teknologialla, sen mahdollista käyttöä sulavan proteiinin lähteenä, ei vain fosfori-kalsiumsuoloja.

Luunjalostus mahdollistaa siten sen tehokkaimman käytön, ottaen huomioon markkinaolosuhteet ja tietyn yrityksen tekniset mahdollisuudet. Taloudellisen hyödyn saamisen lisäksi suositeltavilla teknologioilla pyritään parantamaan ympäristöturvallisuus tuotantoa.

Proteiinirehun saaminen keratiinipitoisista raaka-aineista

Lihanjalostamoilla hankitut keratiinipitoiset raaka-aineet (sarvet, kaviot, karvat, harjakset, villa) vievät suhteellisen pienen määrän kaikki yhteensä syntyneen muun kuin elintarvikejätteen. Kun otetaan huomioon lihanjalostuslaitoksissa käsiteltyjen kotieläinten määrä, tämän tyyppistä non food -jätettä on kuitenkin huomattava määrä, jota on pidettävä raaka materiaali valkuaisrehun tuotantoon. Pääasiallinen käsittelymenetelmä on sarvisorkkaraaka-aineiden hydroterminen käsittely paineen alaisena erityyppisissä autoklaaveissa. Lopullisen tuotteen saaminen kuivassa muodossa tapahtuu yhdessä laitteessa - alipainekattilassa tai kahdessa - pystysuorassa autoklaavissa ja tyhjiökattilassa. Ensimmäisessä tapauksessa raaka-ainetta keitetään vedessä 0,3 ... 0,4 MPa paineessa lämpötilassa 138 ... 142 ° C 4 ... 5 tuntia, sitten vesi valutetaan ja massa lasketaan. kuivataan tyhjiössä 3 ... 5 tuntia. Toisessa tapauksessa sarvisorkkaraaka-aineita käsitellään ensin kovalla höyryllä paineessa 0,25 ... 0,3 MPa 5 ... 7 tunnin ajan ja ladataan sitten tyhjiöön kattila, jossa tapahtuu lyhytaikaista sterilointia paineessa 0,1 ... 0,12 MPa 30 minuuttia, jonka jälkeen massaa kuivataan 3-4 tuntia. Jäähdytyksen jälkeen kuivattu tuote murskataan alle 3 mm:n hiukkasiksi kooltaan, mikä johtaa rehun lisäaineeseen, joka sisältää alle 68 % proteiinia, enintään 6 % rasvaa 9 % kosteudessa. Tuotteen saanto on 53 painoprosenttia tuoreista (varastuttamattomista) sarvisorkkaraaka-aineista. Koko Venäjän valtion karjankasvatuksen tutkimuslaitoksen tutkimusten tulokset osoittivat, että sikojen ruokinta rehuseoksella, jossa 7 % käytetystä lihaluujauhosta korvattiin keratiinipitoisista raaka-aineista peräisin olevalla rehun lisäaineella, antoi saman. eläinten elopainon keskimääräinen päivittäinen lisäys ja sianlihan laatu kuten vertailuryhmässä (100 % lihaluujauho) .

VNII lihateollisuus niitä. V.M. Gorbatov kehitti hydrotermokemiallisen menetelmän keratiinia sisältävien raaka-aineiden käsittelyyn, kun se hydrolysoidaan alkalisella reagenssilla 0,2 ... 0,3 MPa paineessa 5 ... 6 tunnin ajan. pH. Tällaisen käsittelyn seurauksena keratiinin hydrolyysiaste saavuttaa 78...79 %. Hydrolysaatti sisältää 20...25 % kiintoaineita, mukaan lukien 15...16 % proteiinia. Sille on myös ominaista 15 hivenaineen läsnäolo ja korkea emulgointikyky.

Eläinveren käsittely rehutarkoituksiin

Yksi rehun ja biologisten ominaisuuksien arvokkaimmista ja suhteellisen halpa uusioraaka-aine on teuraseläinten veri.

Veren teollisen käsittelyn aikana se jaetaan plasmaan ja muodostettuihin elementteihin. Veriplasma koostuu vedestä (keskimäärin noin 90 %), proteiinista (7,5 ... 8 %), muusta orgaanisesta aineesta liukoiset aineet(1,1 %) ja epäorgaaniset yhdisteet (0,9 %). Plasma sisältää entsyymejä, biologisesti aktiivisia amiineja ja hormoneja, vapaita aminohappoja, proteiinien lopullisia hajoamistuotteita sekä satoja erilaisia ​​proteiineja, joista jokainen suorittaa oman tehtävänsä.

Yksi viimeisimmistä edistysaskeleista verituotteiden valmistuksessa on aerosolikuivattu plasma, jonka vastaanottamisen jälkeen toiminnallisten proteiinien, erityisesti immunoglobuliinien, biologinen aktiivisuus säilyy.

Ulkomailla sellaista tuotetta kuin aerosolikuivausplasma on käytetty teollisessa mittakaavassa vasta viimeiset 15 vuotta. Kuivan plasman tuotantosuunnitelma sisältää veren aseptisen keräämisen ja jäähdytyksen; antikoagulantin lisääminen; fraktiointi sentrifugilla, käänteisosmoosilla tai ultrasuodatuksella; aerosolikuivaus.

Veriplasmaa proteiiniraaka-aineena käytetään korkean ravintoarvon, perusaineiden sulavuuden ja muiden ominaisuuksiensa vuoksi laajalti elintarvike-, meijeri-, liha-, leipomo-, makeis- ja rehuteollisuudessa.

Aerosolikuivattujen plasman immunoglobuliinifraktioiden turvallisuus eläimen suolistossa vaihtelee välillä 54-90 %. Ravitsemuksellisesti ja biologisesti vaikuttavat aineet veriplasma lähestyy kalajauhoa Korkealaatuinen(Taulukko 3).

Erityisen hyödyllistä oli aerosolikuivatun veriplasman käyttö imettävien sikojen esialoitusrehun valmistuksessa ja sen sisällyttäminen (6...7 %) nuorten eläinten rehuun kahden viikon ajan mahdollistaa vieroitusiän lyhentämisen 7...8 päivää. Tieteellinen ja käytännön tutkimusta osoittavat, että varhaisella vieroituksella (17–21 päivää) on asianmukaisella ruokinnassa ja hoidossa monia etuja perinteiseen vieroittamiseen verrattuna. Tämä tarkoittaa keskimääräisen päivittäisen elopainon nousun kasvua 26 %, rehukustannusten laskua lisäysyksikköä kohti 10 % ja teurastusolosuhteiden saavuttamiseen kuluvan ajan lyhenemistä. Porsaiden kasvattamiseen kuluu vähemmän eläinlääkinnällisiä valmisteita ja lääkkeitä.

Jalostustilalla "Gulkevichsky" ( Krasnodarin alue) suoritti sarjan kokeita vertailevassa tutkimuksessa kalajauhon ja aerosolikuivatun veriplasman tehokkuutta osana ruokavaliota, joka on tasapainotettu kaikilla ravintoaineilla tiukasti sikojen ruokintaa koskevien yksityiskohtaisten normien mukaisesti. Sen jälkeen kokeissa saatuja tuloksia testattiin tuotantoolosuhteissa 80 eläimellä. Todettiin, että kokeellisten porsaiden ruokinta aerosolikuivatulla veriplasmalla lisäsi keskimääräistä päivittäistä elopainon nousua 16,6 % vertailuryhmään verrattuna.

Ruokavaliolla veriplasmaa saaneet porsaat saavuttivat 100 kilon elopainon 19 päivää aikaisemmin kuin kalajauhoa saaneet ikäisensä.

Laskelmat osoittivat, että koeryhmän porsaiden 1 kg elopainon nousun hinta oli 3,89 ruplaa. vähemmän kuin kontrollissa (31,68 ruplaa), ja kannattavuus on 18% korkeampi.

Siten nuorten sikojen biologisesti aktiivisten aineiden puutteen kompensoimiseksi kahden viikon kuluessa vieroituksesta suositellaan sisällyttämään 7 % veriplasmaa korkealaatuisen kalajauhon sijaan.

Lihateollisuuden jätteiden kierrätys kuivaekstruusiolla

Uusimpia menetelmiä biologisen jätteen käsittelyssä ovat ekstruusioteknologiat. Niiden avulla voit yhdistää ja suorittaa nopeasti ja jatkuvasti yhdessä koneessa (ekstruuderissa) useita toimintoja: lähes samanaikaisesti sekoittaa, puristaa, lämmittää, steriloida, kypsentää ja muotoilla tuotetta. Raaka-aineessa tapahtuu lyhyessä ajassa prosesseja, jotka vastaavat pitkäaikaista lämpökäsittelyä. Nykyaikaisissa ekstruudereissa lämpötila voi nousta työstettävän materiaalin laadusta riippuen jopa 200°C:een ja paine voi kehittyä jopa 4...5 MPa. Samalla käsittelyn kielteiset vaikutukset minimoidaan sen ansiosta suuri nopeus. Käsitelty materiaali on ekstruuderissa enintään 20 ... 30 s. Siksi suulakepuristustekniikoita kutsutaan yleensä lyhytaikaisiksi korkean lämpötilan prosesseiksi.

Ekstruusioteknologian kehitys on mahdollistanut uusien jätteenkäsittelytapojen tarjoamisen Ruokateollisuus, turkisfarmit, siankasvatus ja siipikarjankasvatus.

Suurin ongelma, joka syntyy tällaisten jätteiden käsittelyssä, on niiden korkea ilmankosteus(jopa 85 %). Ehdotetut tekniikat perustuvat kuivasuulakepuristusmenetelmään, jossa suulakepuristetun materiaalin kuumeneminen tapahtuu sekä sen sisällä olevasta kitkasta että sen kitkasta ekstruuderin piippua vasten. Revitty eläinperäinen jäte (myös kotelo) esisekoitetaan kasvistäytteellä ekstruuderiin syötettävän massan kosteuspitoisuuden vähentämiseksi. Tuloksena oleva seos altistetaan ekstruusioprosessointiin, jolloin saadaan syötettäväksi sopiva tuote. Täyteaineena voidaan käyttää viljaa, viljajätteitä, leseitä, jauhoja. Täyteaineen tilavuus ylittää eläinperäisen jätteen määrän useita kertoja (3...5 kertaa) ja määräytyy jätteen kosteuden mukaan.

Kun seos kulkee puristuskalvojen läpi ekstruuderin tynnyrissä, lämpötila sen sisällä nousee kitkan vuoksi (yli 110 °C) ja paine kehittyy yli 4 MPa. Seoksen kulkuaika ekstruuderin läpi ei ylitä 30 s ja vyöhykkeellä maksimi lämpötila se on vain 6 s., joten lämpökäsittelyn negatiiviset vaikutukset ovat minimoituja.

Kuitenkin tänä aikana seos:

steriloitu ja desinfioitu (patogeenit, sienet, homeet tuhoutuvat täysin);

sen tilavuus kasvaa (johtuen tärkkelyksen molekyyliketjujen ja soluseinien katkeamisesta, kun seos poistuu ekstruuderista);

homogenisoitu (raaka-aineiden jauhamis- ja sekoitusprosessit ekstruuderin tynnyrissä jatkuvat, tuotteesta tulee täysin homogeeninen);

stabiloi (tuotteen härskiintymistä aiheuttavien entsyymien, kuten lipaasin ja lipoksigenaasin, toiminta neutraloituu, ravitsemustekijät, aflatoksiini ja mykotoksiini inaktivoituvat);

kuivattu (kosteuspitoisuus on vähennetty 50 ... 70% alkuperäisestä).

Raaka-aineessa olevat yhdisteet käyvät läpi seuraavat muutokset ekstruusioprosessin aikana.

Oravat Raaka-aineiden lyhyt oleskelu vyöhykkeellä korkeita lämpötiloja sillä on vähäinen vaikutus proteiinin laatuun. Proteiinin sulavuus saavuttaa 90%. Aminohapot ovat helpommin saatavilla proteiinimolekyylien sekundäärisidosten tuhoutuessa. Lämpökäsittelyn lyhyt kesto suhteellisen matalat lämpötilat ei tuhoa itse aminohappoja. Käytettävissä olevan lysiinin pitoisuus saavuttaa 88 %. Samaan aikaan antiravitsemusaineet, kuten proteaasi-inhibiittorit, trypsiini ja ureaasi tuhoutuvat kokonaan tai merkittävästi.

Tärkkelys Tärkkelys gelatinoituu, mikä lisää sen sulavuutta.

Rasvat Rasvat jakautuvat tasaisesti koko tuotteen massaan muodostaen monimutkaisia ​​yhdisteitä tärkkelyksen kanssa suhteessa 1:10, mikä lisää niiden saatavuutta. Rasvan pysyvyys paranee, kun entsyymit, jotka aiheuttavat rasvan hapettumista ja eltaantumista, kuten lipaasi ja lipoksidaasi, tuhoutuvat , ja lesitiini ja tokoferolit, jotka ovat luonnollisia stabilointiaineita, säilyttävät täyden aktiivisuutensa.

Selluloosa Merkittäviä muutoksia liukoisen ja liukenemattoman ravintokuidun suhteessa ei havaita. Ravintokuitujen sulavuus paranee suulakepuristuksen jälkeen, mikä liittyy niiden kemialliseen modifiointiin.

Raaka-aineen käsittelyn ekstruusiotavan jäykkyys johtaa patogeenisen mikroflooran (bakteerit, sienet) kuolemaan. Ensinnäkin tiedetään, että useimmat bakteerit kuolevat 114–120 °C:n lämpötiloissa 5 sekunnissa. Toiseksi, suulakepuristimen tynnyrin sisällä solunsisäinen kosteus muunnetaan tulistettuksi höyryksi. Suulakepuristimesta poistuessaan jyrkkä paineen lasku (dekompressioräjähdys) johtaa kennon repeämiseen sisältäpäin vesihöyryn vaikutuksesta. Siksi on mahdollista saada korkealaatuista rehua, kun käytetään täyteaineena huonolaatuisia viljatuotteita. Kotimaisen tutkimuksen mukaan 25 % viljasta on jossain määrin mykotoksiinien saastuttamia, mikä voi aiheuttaa sairauksia koti- ja siipikarjassa ja heikentää niiden tuottavuutta. Tuloksena olevan rehun steriiliys on erityisen tärkeää nuoria eläimiä lihotettaessa. Jopa 90 % nuorten eläinten kuolemista johtuu maha-suolikanavan sairauksista tai infektioista. Ruoansulatuselimistö.

Ensimmäiset linjat biologisen jätteen käsittelyyn kuivaekstruusiolla ilmestyivät Yhdysvalloissa. Työpajat, joissa käytetään amerikkalaisen Insta Pro, Inc:n teknologiaa. työskennellä OAO PH "Lazarevskoe" Tulan alue, Udmurtin tasavallan JSC "Vostochny"; lihotussiat saavuttavat jopa 750 g:n painonnousun päivässä säästäen samalla kalliiden komponenttien hankinnassa.

Wenger Manufacturing, Inc:n (USA) kehittämä ekstruusioteknologia biologisen jätteen hyödyntämiseksi sisältää seoksen esilämpökäsittelyn ekstruuderin hoitolaitteessa, ekstruusiota höyryttämällä ja ekstrudaatin kuivaamisen. Höyrytys- ja kuivaustoimenpiteiden tarve lisää kustannuksia ja vaikeuttaa prosessia, koska sähkön lisäksi tarvitaan muita energiankantajia (höyryä ja kaasua).

Insta Pro, Inc:n teknologiaa. (USA) ei vaadi höyrytystä, mutta tuloksena olevan ekstrudaatin kosteuspitoisuus ylittää 14 ... 16 %. Koska tuotteen varastointi, jonka kosteuspitoisuus on yli 14,5 %, ei ole sallittua, suulakepuriste myös kuivataan lisäksi riittävän pitkän säilyvyyden varmistamiseksi.

Tällä hetkellä vastaavia laitteita valmistetaan Venäjällä. LLC Group of Companies Agro-3. Ecology (Moskova) tarjoaa kompleksin teuras- ja sisälmysten käsittelyyn rehun lisäaineeksi ekstruusiolla yhdessä kasviperäisten lisäaineiden kanssa.

Kompleksin tekniset ominaisuudet

Täyteaineen määrä, t/vrk

Valmiiden tuotteiden määrä, t/vrk

Kompleksin tuottavuus, kg/h:

jätettä

valmiin tuotteen mukaan

Asennettu kokonaisteho, kW

Tehonkulutus, kW

Jännite, V

Virtataajuus, Hz

Huoneen mitat, m

36x12x vähintään 6

Henkilökunta, ihmiset/vuoro

Teknologisen prosessin päävaiheet: liha- ja luujätteen jauhaminen 3...5 mm:n jakeiksi; murskatun jätteen sekoittaminen kuivan kasvistäyteaineen kanssa suhteessa 1:(3…4); ekstrudoidaan saatu seos; tuotteen jäähdytys ja kuivaus; pakkaus.

CJSC "Ekorm" (Tšeljabinsk) venäläiset asiantuntijat voittivat yllä mainittujen teknologioiden puutteet (ekstrudaatin kuivaus), jotka ehdottivat menetelmää höyryn pakotettuun pneumaattiseen poistamiseen ekstrudaatista. Menetelmä eliminoi tarpeen käyttää erityisiä kuivaimia ja heterogeenisia energialähteitä. Tuotteen lämpötilaaltistusaika lyhenee. Tuloksena oli mahdollista varmistaa pitkäaikaiseen varastointiin (vähintään 6 kk) sopivan tuotteen valmistus myös merkittävällä raaka-aineen kosteuspitoisuudella ilman lisäkuivauslaitteita.

Tämä jätteen ekstruusiokäsittelyn teknologinen prosessi koostuu jauhamisesta; sekoitetaan murskattu massa tietyssä suhteessa kasvistäytteellä; seos puristamiseen; jäähdytys ja pakkaus (kuva 4).

Riisi. 4. Tekninen prosessi ekstruusiojätteen käsittely
CJSC "Ekorm" (Tšeljabinsk) tekniikan mukaan

Tuloksena olevalle tuotteelle (proteiinirehun lisäaineelle) on tunnusomaista seuraavat indikaattorit (ZAO Ecormin mukaan):

hyvä sulavuus (noin 90%);

aineenvaihduntaenergia - 290 ... 310 kcal / 100 g;

bakteerien puhtaus - enintään 20 tuhatta yksikköä. (nopeudella 500 tuhatta yksikköä);

kosteus - enintään 14%;

pitkä säilyvyys - vähintään 6 kuukautta.

Tuloksena olevan proteiinirehun lisäaineen hinta määräytyy pääasiassa täyteaineen hinnasta. Samanaikaisesti 1 kg biologisen jätteen käsittelyn energiankulutuksen kustannukset eivät ylitä 80 kopekkaa, kun taas kun niitä käsitellään hukkalämpökattiloissa, energiankulutuksen kustannukset eivät ole alle 4 ruplaa.

Siten suulakepuristustekniikoiden käyttö mahdollistaa: tehostamisen valmistusprosessi; vähentää energia- ja työvoimakustannuksia; lisätä raaka-aineiden käyttöastetta ja tuotteiden sulavuutta; vähentää tuotteiden mikrobiologista saastumista; vähentää ympäristön saastumista (ei päästöjä ilmakehään, jätevesiä ja sekundääristä jätettä).

Johtopäätös

Lihateollisuudessa syntyy vuosittain jopa miljoona tonnia uusioraaka-aineita ja jätettä, joista vain pieni osa käytetään tulevaisuudessa.

Lihateollisuuden jäte on arvokas rehuntuotannon raaka-aine. Eläinperäiset rehut erottuvat korkeasta proteiinipitoisuudestaan ​​ja hyödyllisyydestään.

Luujauhon tuotantoa on lähitulevaisuudessa syytä lisätä, koska se on arvokas ainesosa rehuteollisuudessa, ja nykyaikaiset tekniikat voi parantaa merkittävästi tuotteiden laatua. Joten rehun luujauho, joka on saatu koko Venäjän lihateollisuuden tutkimuslaitoksen tekniikan mukaisesti. V.M. Gorbatov, sisältää keskimäärin 70 % enemmän proteiinia kuin perinteisillä tekniikoilla tuotettu jauho.

Jalostusyritysten on järjestettävä kuivan veriplasman tuotanto sumutuskuivauksella. Tätä tuotetta 7%:n määränä suositellaan sisällytettäväksi nuorten sikojen ruokavalioon kahden viikon kuluessa vieroituksesta kalajauhon sijaan. Tämä lisää keskimääräistä päivittäistä elopainon nousua, pienentää rehun hintaa lisäysyksikköä kohti ja lyhentää teurastusolosuhteiden saavuttamiseen kuluvaa aikaa.

Suulakepuristusjätteen käsittelytekniikan käyttöönotto siipikarja- ja sikakomplekseissa, teurastamoissa ja lihanjalostuslaitoksissa voi merkittävästi vähentää syntyvän biologisen jätteen määrää, jalostaa ne laadukkaaksi, hyvin sulavaksi rehuksi. Tämän kierrätysmenetelmän edut eivät piile ainoastaan ​​siinä, että se on ensisijaisesti ympäristönsuojelun kannalta (melkein täydellinen poissaolo jätteet, päästöt ja haitalliset hajut), mutta myös kierrätyskustannusten merkittävä aleneminen korkea aste sterilointi, mikä tekee turvallisesta jätteestä, joka saattaa sisältää taudinaiheuttajia ja taudinaiheuttajia. Tämä johtaa syötteeseen, jossa on parannettu mauttomuus, korkea ravintoarvo ja sulavuusaste.

Kirjallisuus

1. Belousova N.I., Manuylova T.A. Lihateollisuuden rasvapitoisten jätteiden käyttö [Teksti] // Lihateollisuus. - 2008. - Nro 4 - S. 57-59 - ISSN 0869-3528.

2. Goncharov V.D. Liha- ja meijeriteollisuus Venäjällä: kehitysongelmat [Teksti] // Maatalous- ja jalostusyritysten taloustiede. - 2010. - Nro 9. - S. 25-27. - ISSN 0235-2494.

3. Kadyrov D.I., Plitman V.L. Biologisen jätteen käsittely rehun lisäaineet suulakepuristusmenetelmä [Teksti] // Maaseutukonsulttisi. - 2009. - Nro 3. - S. 22-25.

4. Kudryashov L.S. Eläinveren käsittely ja käyttö [Teksti] // Lihateollisuus. - 2010. - Nro 9. - S. 28-31. - ISSN 0869-3528.

5. Noskova M.A. Kasvojätteen hyödyntäminen kuivapursottamalla [Teksti] // Kylän tekniikka ja laitteet. - 2009. - Nro 6. - S. 18-19. - ISSN 2072-9642.

6. Laitteet rehuluun, lihan ja luun, kalajauhon ja rasvan tuotantoon [Teksti]: luettelolehti: Askond-promoborudovaniye LLC - M .: Agroprodmash-2010 -näyttelyn kehittäjä ja valmistaja. - 4 s.

7. Petrušenko Yu.N., Guseynov S.V. Veriplasma kalajauhon sijaan [Teksti] // AgroMarket. Pöydällä kotieläinjalostus. - 2010. - Nro 2. - S. 20-21.

8. Faivishevsky M.L. Jäte - tuloihin [Teksti]// Maatalousliiketoiminta - Venäjä. - 2009. - Nro 4. - S. 33-35.

9. Faivishevsky M.L. Luunkäsittely lihanjalostuslaitoksissa [Teksti] // Lihateollisuus. - 2010. - Nro 1. - S. 62-65. - ISSN 0869-3528.

10. Eläinten, siipikarjan, kalan teurastuksessa ja käsittelyssä syntyvän muun kuin elintarvikejätteen ekstruusiokäsittely [Teksti]: luettelolehti: kehittäjä ja valmistaja LLC GK AGRO-3. Ekologia". - M.: foorumi "Lihateollisuus-2010" - 3 s.

Materiaali valmistettiin osastolla

tietojen analysointi ja synteesi

tekninen palvelu ja laitteet

maatalousteollisuuskompleksin jalostusteollisuudelle

Konovalenko L. Yu.