Schema van het proces van schroot sorteren. Recycling van metalen en de voordelen ervan. Stadia van de verwerking van schroot

Ferrometaal wordt door veel ondernemingen actief gebruikt. Het vindt toepassing bij de vervaardiging van recyclebare materialen: na verwerking ontstaan verschillende producten die toepasbaar zijn in een aantal economische gebieden. Voor gewone burgers is dit ook: goede manier geld verdienen: verroeste leidingen, onbruikbare batterijen en andere voorwerpen die hun tijd hebben gehad, kunt u naar inzamelpunten brengen. Sommige mensen zijn specifiek bezig met het zoeken naar ferrometaal, nadat ze de benodigde apparatuur hebben gekocht.

Correcte verwijdering van ferrometaal is niet alleen een manier om geld te verdienen en de basis voor de productie van veel belangrijke objecten. Het is ook een geweldige manier om het milieu te beschermen.

Welke materialen worden geclassificeerd als ferrometaal:

gietijzer;
staal;
ijzer.

Na binnenkomst in het bedrijf worden materialen gesorteerd op gebruiksgeschiktheid. Kijk meestal naar parameters zoals:

chemische samenstelling;
dimensies.

Het sorteerproces hoeft niet handmatig te gebeuren. Hiervoor zijn er speciale lijnen die menselijke arbeid vervangen. Het is dus mogelijk om de werktijd aanzienlijk te verminderen. De belangrijkste stappen zijn:

verwijdering van vreemde onzuiverheden;
vuilnis opruimen.

Als u met grote constructies te maken heeft, kunt u gebruik maken van laadapparatuur.

Items sorteren op chemische samenstelling, kijken naar verschijning metaal en zijn kwaliteitsindicatoren. In sommige gevallen kan de aanwezigheid van legeringscomponenten ook het gebruik van ferrometaal in een bepaalde industrie beïnvloeden. In kleine werkplaatsen met de hand sorteren- zodra het materiaal het ontvangstpunt bereikt.

Elementen met grote en kleine afmetingen worden meestal apart gedistribueerd. Sorteren is voorwaarde verdere verwerking.

Het is ook noodzakelijk om het metaal in fragmenten te snijden voordat het naar de smelter wordt gestuurd.

Snijden en snijden

Zodra de werkplaats groot schroot ontvangt, begint de verwerking ervan. De medewerkers van de onderneming nemen snijgereedschappen en verdelen het ferrometaal in grote stukken. Ze kunnen echter van verschillende grootte zijn.

Als de stukken metaal in eerste instantie een klein gewicht en een klein formaat hebben, kun je ze onder een pers sturen en de vorm van een briket geven. Dergelijke apparatuur werkt volgens hetzelfde principe als oudpapierpersen, maar hier wordt meer druk uitgeoefend. Een shredder wordt gebruikt om platen metaal in fragmenten te snijden. U kunt dit ook handmatig doen met de zogenaamde persschaar.

Reinigingsproces

U kunt geen schroot voor recycling opsturen zonder het oppervlak schoon te maken. Hiervoor worden verschillende technologieën gebruikt. Bij het kiezen van een reinigingsmethode laten werknemers zich leiden door de toestand van het materiaal. De meest gebruikte is verplettering. Dit proces wordt uitgevoerd in een speciale kamer waar grote elementen worden geplaatst.

Scheiding duurt aparte plaats. Het wordt geproduceerd als niet-metalen onzuiverheden, stofdeeltjes en vuil worden gevonden op het oppervlak van het ferrometaal. Luchtstroom is gericht op de structuur van het product krachtige macht. Na een dergelijke verwerking blijven er geen vreemde insluitsels over.

Een magnetische scheider kan ook erg handig zijn. Het is ingebouwd in de transportband. Daar wordt het eerst geplet, waarna het door een magneet wordt aangetrokken. In hetzelfde stadium worden alle onzuiverheden van niet-metalen oorsprong verwijderd. Dergelijke scheiders kunnen trommel en plat zijn. De sterkte van de magneet varieert.

Natuurlijk kunnen niet alle bedrijven zulke serieuze apparatuur betalen. Voor het sorteren en schoonmaken wordt het meest gebruik gemaakt van handenarbeid van medewerkers.

Smelten en voorbereiding erop

Zodra de reiniging van het schroot is voltooid, worden de producten verzonden om te worden omgesmolten. Voordat u ze in de oven legt, is het noodzakelijk om stukken metaal uit te snijden die geschikt zijn in vorm. Hiervoor kunt u een mechanische snijplotter, plasmasnijder of shredder gebruiken. In afgewerkte vorm is het product een metalen strip. Ze worden in groepen neergelegd of in de staat van beugels gedrukt.

Sommige bedrijven gebruiken briketteren en palletiseren tijdens het sorteren van metaal voordat het smelt. Er worden speciale verpakkingsbriketten gevormd. Ze kunnen worden gemaakt als je koopt. Dergelijke units kunnen mechanisch of hydraulisch worden aangedreven, maar moeten een stapelmogelijkheid hebben. Metaal gecomprimeerd tot de staat van een briket is handig in gebruik en transport. Het laden is ook eenvoudig. Dergelijk metaal vereist veel minder vrije ruimte.

Verwerking bij de smelter

Dergelijke instellingen hebben speciale werkplaatsen waar smeltovens worden geïnstalleerd. Moderne modellen kunnen plasma en elektrisch zijn. Deze laatste hebben het hoogste rendement. Ze zijn veilig en hebben goede prestaties. Plasma-exemplaren kunnen niet bogen op een hoog rendement, maar zijn betaalbaarder.

Om metaal te smelten, wordt het in een stalen pollepel geplaatst. Gesmolten ijzer wordt erin gegoten en behandeld met een stroom zuurstof.

Silicium en zwavel kunnen worden gebruikt om de kwaliteit van staal te verbeteren. Fosfor heeft ook een positief effect op de functionele eigenschappen. Deze componenten verhogen de sterkte van afgewerkte producten en de weerstand tegen extreme temperaturen.

Het staal van de hoogste kwaliteit bevat de minimale hoeveelheid vreemde insluitsels. Om haar te voorzien goed optreden, voeg kobalt-, chroom- en vanadiumverbindingen toe aan de structuur. Moderne smeltovens kunnen volledig automatisch werken. Door de juiste instellingen in te stellen, kunt u de juiste verwerking van schroot handhaven zonder menselijke tussenkomst. Dergelijke ovens hebben ook verschillende prestatie-indicatoren.

Grote ondernemingen houden zich niet alleen bezig met het smelten van metaal, maar ook met het walsen ervan. Dit is nodig voor de vorming van ingots. Dergelijk werk is vanuit financieel oogpunt winstgevender voor het bedrijf dan alleen verwerking. Repen kunnen snel op de markt worden verkocht, daarom zijn veel grote bedrijven hierin gespecialiseerd. Als u zich tot in het kleinste detail aan de productietechnologie houdt, krijgt u staal met eigenschappen die niet slechter zijn dan die van het erts.

Uitrustingslijst

Voor metaalverwerking worden niet alleen smeltovens gebruikt. Vereist speciale apparatuur inclusief: hydraulische schrootscharen, briketpersen, plasmasnijapparatuur, batchers en shredderapparatuur. Op hun beurt worden kranen en andere soorten speciale apparatuur gebruikt om metaal te transporteren.

Zakkenpersen zijn onmisbaar bij het maken van losse vellen en draad. Tijdens het gebruik van een dergelijke installatie wordt het afval van drie kanten tegelijk gecomprimeerd, waardoor het compact wordt. Het hele proces is gebaseerd op het feit dat metaalafval in een kamer wordt geplaatst, waarna een pers erop drukt. Afgewerkte pakketten worden naar het magazijn gestuurd.

Een persschaar is een andere installatie die onmisbaar is in het werk. Ze zien eruit als een kamer, waarin de dwarswand de rol speelt van een soort mesbalk. Afval gaat onder de messen door, waarna het wordt vastgezet met een stempel.

Toepassingsgebied van grondstoffen

Secundair ferrometaal verkrijgt na de hierboven beschreven bewerking de eigenschappen van het primaire. Het produceert producten die toepasbaar zijn op vele levensgebieden. Het is veel moeilijker om metaal uit ertsen te winnen, dus recycling is een zeer winstgevende industrie. Het bespaart de energie van werknemers. Uiteindelijk is het ook goed voor het milieu, omdat afgedankte producten worden hergebruikt en de hulpbronnen van de planeet worden gespaard.

Bovendien kost het verwerken van schroot in vergelijking met mijnbouw uit erts veel minder tijd.

Schroot is goed voor een indrukwekkend percentage van het grondgebied vuilnisbelt. Dit is verrassend, want recyclen kan zeer winstgevend zijn. Producten gemaakt van gerecyclede materialen zijn niet inferieur in kwaliteit aan alternatieve items van ertsoorsprong. Tegelijkertijd kost hun productie veel minder geld, moeite en tijd. Daarom kunnen we gerust zeggen dat: recyclen is de toekomst. Dit proces maakt een rationeler gebruik van natuurlijke hulpbronnen mogelijk.

Verwijdering, verwerking en verwijdering van afval van 1 tot 5 gevarenklasse

We werken met alle regio's van Rusland. Geldige licentie. Volledige set afsluitende documenten. Individuele benadering van de klant en flexibel prijsbeleid.

Met dit formulier kunt u een verzoek tot dienstverlening achterlaten, aanvragen aanbieding of vraag gratis advies aan van onze experts.

IJzerschroot is een waardevolle bron van secundaire grondstoffen voor de productie van veel producten die worden gebruikt in verscheidene velden. De metallurgische industrie neemt tegenwoordig bijna een leidende positie in. Het productietempo neemt toe, er worden steeds meer middelen aan besteed, terwijl de hoeveelheid afval toeneemt.

IN moderne omstandigheden De kwestie van het behoud van hulpbronnen is acuter dan ooit. Daarom wordt veel aandacht besteed aan de ontwikkeling van technologie voor het verwerken van non-ferro en ferro-schroot - productieafval, evenals afvalproducten, kunnen een bron worden van aanvulling van de benodigde grondstoffen. Daarnaast is de behandeling van metaalafval zeer winstgevende zaak. Gelijk aan andere typen ondernemersactiviteit, het vereist een licentie en de juiste voorwaarden. Tegelijkertijd wordt elke onderneming ingeschreven in een speciaal register - voor het gemak van de boekhouding.

De noodzaak van recycling

De verwerking en het gebruik van secundaire grondstoffen voor ondernemingen in de metallurgische sector kan tegenwoordig een noodzakelijk onderdeel van de activiteit worden genoemd.

Ten eerste verlaagt het recyclen van schrootafval de productiekosten aanzienlijk: het volume van de aankoop van nieuw materiaal en de energiekosten worden verminderd.
Ten tweede nemen de consumptievolumes af. natuurlijke bronnen en afvalvolumes, en daarmee verbetert de ecologische situatie merkbaar.
Ten derde kan de acceptatie en verkoop van schroot voldoende zijn winstgevende zaak gezien het niveau van de vraag.

Soorten schroot

Belangrijkste soorten: schroot van non-ferro en ferro metalen.

gekleurd

Deze omvatten aluminium, koper, nikkel, messing, zink, lood en tin. Ook kostbaar - goud en zilver - behoren tot deze categorie. Het belangrijkste voordeel van de categorie is dat ze een voldoende hoge sterkte hebben en tegelijkertijd relatief licht van gewicht zijn. Daarom worden ze gebruikt in de luchtvaartindustrie.

Dit type bevat geen ijzer, wat betekent dat het bestand is tegen corrosie. Daarom wordt het gebruikt bij de productie van waterleidingen, dakbedekkingsmaterialen, goten. Voor elektronica zijn ze een onmisbare grondstof, omdat ze geen magnetische eigenschappen hebben.

Aluminium is een van de meest verbruikte non-ferro metalen. Op de dit moment het staat op de 3e plaats in de lijst van de meest gerecyclede materialen ter wereld. Technologieën voor de verwerking van het afval zijn behoorlijk ontwikkeld en worden actief in de productie geïntroduceerd. Helaas worden andere non-ferrometalen, zoals koper of messing, niet veel gebruikt in secundaire productie. Maar daar worden al stappen in gezet.

zwart

Het belangrijkste verschil tussen de categorie ferrometalen en non-ferrometalen is het gehalte aan ijzer erin. Deze component geeft ferrometalen bepaalde eigenschappen waardoor ze in de industrie kunnen worden gebruikt. Deze omvatten zacht en koolstofstaal, smeedijzer, gietijzer. Zwart schroot heeft een enorm voordeel - de hoogste sterkte.

Schroot en afval van ferrometalen worden gebruikt bij de bouw van bruggen en wolkenkrabbers, in de woningbouw, bij de aanleg van grootschalige pijpleidingen, in de auto-industrie en in bevestigingsmiddelen. Ze zijn gevoelig voor corrosie - de uitzondering is smeedijzer en roestvrij staal, dat een grote hoeveelheid chroom bevat. Tegelijkertijd hebben ze de sterkste magnetische eigenschappen, waardoor ze kunnen worden gebruikt bij de assemblage van grote motoren en elektrische apparaten.

De classificatie van metalen volgens GOST voorziet in 28 verschillende categorieën en verschillende subcategorieën in elk van hen. Groep 1A omvat bijvoorbeeld klonterig metaalschroot in grote volumes, 2A - kleine onderdelen van schroot, 3A - staalmetaal. Bovendien zijn de eerste twee uitstekend in gewichtsklasse, terwijl 3A een gewichtsbereik van 1 tot 600 kg impliceert.

Proces en technologie

Elk recyclingproces begint met zorgvuldig sorteren. Het is noodzakelijk om alle metalen te scheiden met betrekking tot categorie en variëteit. Gewoonlijk wordt schroot gesorteerd in verschillende fasen:

Eerste stap. Scheiding van non-ferro schroot van ferro. Natuurlijk kunnen ze niet samen worden verwerkt - als u zich herinnert wat hierboven is gezegd, zijn de eigenschappen anders, en daarom verschillende soorten gebruikt in totaal verschillende gebieden.
Tweede fase. Het geselecteerde type metaal wordt in bepaalde delen gesneden - het proces en de snijmethode zijn afhankelijk van de gekozen technologie voor verdere verwerking.

zwart

De classificatie van schroot bestaat uit slechts twee componenten. De verwerking van ferroschroot begint met de distributie ervan in ferrometaal en ijzerschroot.

Het eerste type omvat metaalkrullen, gieterijafval, huishoudelijk schroot en industrieel afvalmateriaal.
Gietijzer is de productie van afvalgieterijen. Selecteer afzonderlijk roestvrij staal.

gekleurd

Dit proces is complexer, al was het maar omdat non-ferrometalen veel meer zijn meer soorten. Uiteraard worden ze allemaal apart verwerkt. Het meest voorkomende type recycling is het recyclen van batterijen. Ze bevatten een grote hoeveelheid lood.

Dankzij de ontwikkelde productietechnologieën wordt lood tegenwoordig met succes verwerkt en gebruikt in secundaire productie. Tegelijkertijd is het belangrijk dat het verbruikte materiaal niet op de vuilstort belandt en daardoor niet vervuilt omgeving.

Apparaten en producten die kwik bevatten, worden ook gerecycled met behulp van een speciale technologie - dit impliceert niet alleen de volledige extractie van metaal dat geschikt is voor secundaire productie, maar ook een vakkundige behandeling met minimale schade aan de natuur (ongeveer gevaarlijke eigenschappen kwik is bij iedereen bekend).

Ook kostbare artikelen worden met een aparte technologie verwerkt. We hebben het over de zogenaamde technische metalen - goud en zilver, die in de elektronica worden gebruikt. Gezien de beperkte aard van deze hulpbronnen is de recyclage van dit schroot van bijzonder belang.

Wetgevende kant

Net als andere gebieden van verwerking en recycling, wordt de behandeling van ferro- en non-ferroschroot, evenals de verkoop, opslag, transport en voorbereiding van dit soort afval op wetgevend niveau gereguleerd.

Er is een hele lijst wetten, te beginnen met de federale wet "Betreffende de regulering van de aankoop van schroot van ferro- en non-ferrometalen" en eindigend met de federale wet "Betreffende het verlenen van vergunningen voor bepaalde soorten activiteiten", evenals de verplichte registratie van bedrijfsgegevens in een speciaal register van licenties.

Elke organisatie of individuele ondernemer is verplicht een pakket documenten op te halen om een vergunning te krijgen voor de verwerking van metaalschroot. Deze documenten worden ingediend bij de bevoegde overheid Agentschap Rosprirodnadzor, dat over het nodige accreditatieniveau beschikt, waardoor het aan bedrijven mogelijk wordt om vergunningen te verlenen voor het werken met schroot. Het is belangrijk om rekening te houden met alle regels voor het verwerken en verzamelen van documenten, aangezien de vergunningverlenende autoriteit bij de minste gebreken of fouten het recht heeft om de afgifte van een vergunning te weigeren.

Een vergunning voor schroot wordt afgegeven na overlegging van de volgende lijst met documenten:

Formulier aanvraag.
Certificaat van staatsregistratie.
Bewijs dat de organisatie fiscaal geregistreerd is.
Akte van oprichting.
Certificaat van de IFTS bij het aangaan van de Unified Rijksregister rechtspersonen(het is alleen vereist voor bedrijven die vóór 1 juli 2002 zijn geregistreerd).
Een volledige lijst van alle samenstellende documenten van een organisatie of onderneming.
Rapporten over de activiteiten van de organisatie, relevante documentatie (bijvoorbeeld over apparatuur en kwalificaties van medewerkers), bevestiging van naleving van licentievereisten.

Wanneer het hele pakket documenten is gecontroleerd, wordt een inspectie ter plaatse georganiseerd om de gegevens ter plaatse te evalueren: de algemene gereedheid van productie en gebouwen, de beschikbaarheid van apparatuur en het kwalificatieniveau van het personeel en de arbeidsomstandigheden worden gecontroleerd.

Als de organisatie aan alle eisen voldoet, krijgt ze een vergunning en wordt ze ingeschreven in het register van vergunde ondernemingen. Tegelijkertijd wordt deze vergunning niet alleen afgegeven voor verwerking, maar ook voor andere soorten activiteiten - opslag, transport, inkoop. Dienovereenkomstig wordt rekening gehouden met de capaciteiten van de onderneming voor al deze processen.

Er moet worden verduidelijkt dat de verkoop van schroot, dat wordt gevormd tijdens de exploitatie van een onderneming, geen vergunning vereist, d.w.z. eigen schrootafval. Geldigheid dit document bedraagt 5 jaar.

Registratie

Zoals hierboven vermeld, wordt het bedrijf, nadat het een vergunning heeft ontvangen, ingeschreven in het verplichte register van organisaties die betrokken zijn bij de behandeling van schroot. Een dergelijk register bestaat in elke regio en bevat volledige informatie over elke organisatie.

Het register is binnen vrije toegang, het werkt regelmatig informatie bij over alle organisaties in de regio - die actief zijn of een geschorste licentie hebben. Het register maakt het niet alleen mogelijk om registers bij te houden en de activiteiten van ondernemingen te controleren, maar ook om beschikbare informatie te verkrijgen voor organisaties die schrootverwerkingsdiensten nodig hebben: aangezien de opkomst van bedrijven die zonder vergunning in schroot handelen onvermijdelijk is, stelt het register organisaties in staat om te voorkomen dat u zich wendt tot onbetrouwbare leveranciers van deze dienst.

De verwerking van ferro- en non-ferrometalen zou vandaag de dag een van de belangrijkste sectoren van de economie moeten blijven. In de afgelopen jaren is de recyclingbusiness een behoorlijk winstgevende onderneming geworden, die voor sommige organisaties een soms broodnodige service biedt.

Het is ook belangrijk om te onthouden dat dankzij moderne technologieën productie en veel aandacht wat dit probleem betreft, kan de mensheid binnenkort het pad inslaan van volwaardige instandhouding van onvervangbare hulpbronnen.

schroot ferrometalen worden door veel verwerkende bedrijven gemakkelijk geaccepteerd, omdat dit: waardevolle bron van secundaire grondstoffen.

Na verwerking worden er verschillende producten van gemaakt, die op veel gebieden van de economie kunnen worden gebruikt.

Voor de bevolking is schroot een manier om bij te verdienen.

Hoe het ook zij, de recyclage van ferrometaal is een belangrijk aspect in behoud van ecologie en besparingen natuurlijke bronnen.

In dit artikel gaan we stap voor stap in op het proces van de verwerking van ferrometalen: van sortering tot productie van afgewerkte producten.

Ferrometalen zijn onder meer:

staal,
gietijzer,
ijzer.

Schroot bij ondernemingen wordt als volgt gesorteerd: criteria:

dimensies;
scheiding door chemische samenstelling.

Grote metaalrecyclingorganisaties automatiseren sorteerproces, waardoor het enorm wordt versneld.

Eerst van schroot:

opruimen onzuiverheden,
verwijderen afval.

Als er met grote metalen constructies wordt gewerkt, wordt voor het sorteren laadapparatuur gebruikt.

Sorteren op chemische samenstelling wordt uitgevoerd rekening houdend met de kwaliteitsindex van het metaal, evenals op het type. Daarnaast kan bij het sorteren de scheiding plaatsvinden op basis van het gehalte in het schroot legerings- en koolstofcomponenten.

In kleine bedrijven wordt er vaak gesorteerd handmatig, onmiddellijk in het stadium van acceptatie. Schroot is onderverdeeld in:

zwaar;
eenvoudig;
gemiddelde ernst.

Ook gedeeld

grote artikelen,
klein formaat.

Sorteren is nodig om schroot klaar te maken voor omsmelten.

Voor de juiste verwerking van metaal snee in fragmenten voordat ze smelten.

Snijden en snijden

Wanneer grootschroot naar de onderneming wordt gebracht, begint de verwerking onmiddellijk na acceptatie. De medewerkers van het opvangpunt snijden grote stukken met speciaal snijgereedschappen, waardoor het schroot de gewenste maat krijgt.

Als de stukken metaal klein van formaat en gewicht zijn, worden ze erin geperst briketten met behulp van persen (in ontwerp zijn ze hetzelfde, alleen hebben ze een grotere drukkracht). Metalen platen worden ook onderworpen aan: versnipperen— vermalen in shredders. De essentie van het proces is hetzelfde als bij - het in fragmenten snijden van de vellen.

Om de stukken een handelsvorm te geven, gebruiken de arbeiders van de ondernemingen een persschaar om te knippen. In dit geval wordt het schroot in stukken gesneden, onmiddellijk daarna wordt geperst en verzonden.

schoonmaak

Alvorens te worden verzonden om te worden omgesmolten, is schroot onderworpen aan: schoonmaak. De technologie hangt af van welke eigenschappen het schroot heeft. Op grote schaal toegepast opsplitsen. Het wordt uitgevoerd in een speciale kamer waarin grote elementen worden geplaatst.

Van het oppervlak verwijderen

aarde,
niet-metalen onzuiverheden
stofdeeltjes,

technologie toepassen scheiding. De essentie ervan ligt in de impact op het object van een krachtige luchtstroom, zodat alle vreemde elementen uitgeblazen van het oppervlak en verwijderd uit de breekkamer.

Er is een andere technologie die veel wordt gebruikt in planten bewerken. Het gaat over over de toepassing magnetische scheider, het kan worden gebruikt als onderdeel van een pijpleiding.

Het gebroken metaal wordt aangetrokken door een krachtige magneet, dit is wat er gebeurt uitzeven van niet-metalen onzuiverheden.

trommeltype: getoond in de afbeelding. Er zijn ook platte magnetische scheiders, die ook in deze branche kan worden gebruikt. De kracht van de magneet kan verschillen.

Dergelijke technologieën zijn natuurlijk voorbehouden aan grote ondernemingen die het zich kunnen veroorloven investeren bij de aankoop van nieuwe verwerkingslijnen. Kleine ontvangstpunten worden gesorteerd en schoongemaakt met behulp van handenarbeid arbeiders.

Voorbereiding voor het smelten

Nadat de reiniging van het schroot is voltooid, wordt het verzonden naar: omsmelten. Daarvoor worden stukken van de gewenste vorm voorgevormd uit het metaal. Voor dit op grote schaal van toepassing zijn:

plasmasnijders;
versnipperaars;
mechanische snijders.

Het eindproduct is metalen strips die verpakking of maak er briketten van. Als schrootreiniging werd uitgevoerd na het vermalen, wordt snijden uitgesloten van de cyclus.

Veel bedrijven nemen een fase in het proces op

briketteren,
metalen verpakkingen.

Voor de vorming van verpakte briketten is de werkplaats uitgerust met: persapparatuur(meestal hydraulische of mechanische installaties) met inpakfunctie:(inpakpersen).

Geperst metaal in briketten handig op te bergen en te vervoeren, het is gemakkelijk te laden en neemt weinig ruimte in beslag in het magazijn en in het vrachtvervoer.

Smelten in smelterijen

Smelterijen zijn gespecialiseerde ondernemingen waarvan de werkplaatsen zijn uitgerust met: smelteenheden. Ze kunnen elektrisch of plasma zijn:

Elektrisch hebben een hoger rendement, zijn productief en veilig in gebruik.
Plasma hebben een meer betaalbare prijs, maar hun efficiëntie is lager.

Ferrometalen smelten verzonden naar productiebedrijven waar het metaal wordt hergebruikt.

Moderne hersmelttechnologie bestaat uit verschillende fasen.

Eerst in een stalen pollepel, waarop een speciale coating is aangebracht, schroot gieten.

Dan in de emmer gietijzer wordt gegoten in gesmolten vorm en spoelen met zuurstof.

Staalkwaliteit verergeren daarin opgenomen:

zwavel;
silicium;
fosfor.

Precies zwavel en fosfor bijdragen aan het feit dat het staal pauze bij laag en hoge temperaturen. Om deze reden is het daarom belangrijk ontdoen van ongewenste onzuiverheden nog in het stadium van het omsmelten van schroot. Gebruik voor hun verbranding speciale additieven.

Hoe minder vreemde componenten staal bevat, hoe beter het is. Om het speciale eigenschappen te geven, kan het worden opgenomen

vanadium,
chroom,
kobalt,
nikkel.

Smeltovens hebben verschillende capaciteiten. Moderne installaties zijn volledig geautomatiseerd, dit maakt het mogelijk te beheersen technologisch proces in al zijn stadia.

Bij grote ondernemingen wordt schroot niet alleen omgesmolten, maar ook: gerold, maken ingots. Vanuit economisch oogpunt is dit meer winstgevend dan eenvoudig recyclen. Deze producten kunnen op de markt worden gebracht in korte tijd, dus grote ondernemingen hebben een hoge winstgevendheid.

Als je de productietechnologie volgt, dan is het staal verkregen bij smelterijen, zal niet slechter zijn dan producten die zijn verkregen uit ertsen.

Gebruikte uitrusting

Naast smeltovens gebruiken we: schrootverwerkingsapparatuur, namelijk:

schroot schaar;
balenpersen en briketpersen;
draagbare hydraulische scharen;
plasmasnij-eenheden;
sorteer- en maalapparatuur;
dispensers;
laders;
versnipperaars;
magnetische scheiders.

Vergeet niet kranen of hefmagneten- met hun hulp wordt de levering van materiaal uitgevoerd.

Balenpersen die nodig zijn voor de voorbereiding van afval, bijvoorbeeld:

draad,
blad restjes.

De pers bestaat uit een kamer met plunjers, de unit is uitgerust met hydraulische apparatuur en een mechanisme om schroot in de kamer te laden. Tijdens het verpakkingsproces afvalcompressie in drie vlakken, zodat compacte verpakkingen worden gevormd.

Het recyclingproces bestaat uit het laden van metaalafval in een kamer voor daaropvolgend persen, waardoor de recycling wordt voltooid pakket warehousing. Gemechaniseerde apparatuur wordt gebruikt om de installatie te onderhouden, bijvoorbeeld:

opheffende magneten,
kranen.

Persschaar- dit is een installatie waarvan de dwarswand van de kamer fungeert als een mesbalk. Metaalafval wordt met behulp van een invoermechanisme onder de messen verplaatst, waarna het schroot wordt vastgezet met een stempel.

krokodillenschaar- hendelmontage, waarmee u kunt snijden:

pijpen,
gepantserde kabel,
gewalst staal.

Een kleminrichting wordt gebruikt om het schroot te fixeren en er wordt een rol geïnstalleerd om het metaal onder het mes te leiden.

- bestaan uit:

bed,
voedingsapparaat,
klem- en snijmechanisme.

De unit is uitgevoerd met een elektrische aandrijving en een hydraulische aandrijving. Hydraulische scharen kunnen schroot effectief in porties snijden.

Het verwerkingsproces bestaat uit het voorbereiden van de stukken, ze in een schaar laden. Vervolgens wordt het snijproces zelf uitgevoerd, waarna de resulterende stukken op grootte worden gesorteerd. U kunt de hydraulische schaar op de foto zien:

Mini planten voor de verwerking van schroot - met hun hulp is het mogelijk om zwart schroot te verwerken en vervolgens onmiddellijk vele soorten ferrometaal te produceren uit het resulterende ferrometaal Afgemaakte producten , bijvoorbeeld:

bouw hulpstukken,
draad staaf.

Daarnaast kun je de release instellen:

hoek;
I-balk;
kanaal;
slijpballen.

Het smelten van afval vindt plaats in elektrische boogovens en apparaten inductie type.

Door zo'n miniplantje te plaatsen, kun je produceren van 60 duizend tot 1 miljoen ton producten Elk jaar.

De staalfabriek is ontworpen voor de productie van gereedschaps- en laaggelegeerd staal. Ook constructiestaalproductie behoort tot de mogelijkheden.

Info van werkelijke prijzen , evenals links naar de websites van de verkoper worden weergegeven in de tabel:

Apparatuur die wordt gebruikt voor het smelten van zwart schroot

Naam	Model	Prijs	Website
balenpersen	Rico C-12, Rico C-26, Rico C-40	van 500 duizend - 2,4 miljoen roebel	pers-rico.rf
balenpersen	BV1330, B1334, BG1334, B132, B122	700 duizend - 2,5 miljoen roebel	impexpress.ru
brikettenpersen	AYMAS VR-80	63 duizend roebel	equipnet.com
krokodillenschaar	AYMAS HM52, H2732, H313, H315, RIKO A-500E, RIKO A-600	vanaf 220 duizend roebel	vlos.naam
elektromagneten	EMG078, EMG230	vanaf 450 duizend roebel	bars-service.com
magnetische scheiders	MCP-1, MCP-2	bespreekbaar	magnity-magsy.ru

Toepassingen van secundair ferrometaal

Na omsmelten krijgt metaalschroot de eigenschappen die inherent zijn aan primaire grondstoffen. van het komt hoogwaardig gewalst metaal, die kan worden gebruikt overal.

Mijnbouw metaalertsen is moeilijk, dus recyclen veel weggooien meer winstgevend voor de industrie.

Hiermee kunt u het volgende bereiken:

Besparingen energiebronnen.
kortingen negatieve impact op het milieu. Grondstoffen winnen uit erts richt 10 keer meer schade aan .
Opslaan natuurreservaten (ijzererts).
Versnellingen winning van grondstoffen. Schrootrecycling is een sneller proces dan mijnbouw en het gebruik van ijzererts.

Na de verwerking van metaalafval kunnen ferrometalen worden gebruikt om alle producten nodig door de mens.

Deze video toont de werking van de ferrometaalverwerkingslijn:

Conclusie

Zoals het geval is met en ander afval, neemt metaalschroot een behoorlijke plaats in op stortplaatsen, hoewel het zeer winstgevend is wegdoen. Producten kunnen gemaakt worden van gerecycled metaal ongeëvenaard in kwaliteit analogen van ertsoorsprong, en productiekosten goedkoper en veroorzaken minder schade aan het milieu.

Dus de toekomst ligt duidelijk in recycling - rationeel gebruik van hulpbronnen, we behouden natuurlijke hulpbronnen van mineralen en beschermen het milieu voor onze nakomelingen.

In contact met

De inzameling en het transport van gebruikte producten, het gieten van schroot en metaalspaanders naar speciaal uitgeruste stortplaatsen voor verwerking, maakt deel uit van een reeks werken die schrootrecycling worden genoemd.

Het productiebedrijf Metall-Snab neemt niet alleen schroot in Moskou in, maar ook de daaropvolgende snelle en hoogwaardige voorbereiding voor recycling. Wij bieden hoge inkoopprijzen, demontage- en ophaalservices, evenals: wederzijds voordelige voorwaarden medewerking. Ons bedrijf staat klaar om samen te werken met zowel particulieren als grote ondernemingen. Overtuig uzelf door contact met ons op te nemen op het opgegeven nummer.

Wat zijn de uitdagingen van het recyclen van schroot?

Zelfs de hoogste kwaliteit en meest betrouwbare metaalproducten voldoen uiteindelijk volledig aan hun nuttige bron, wat de mogelijkheid uitsluit van verder gebruik op afspraak. Wat te doen met het resulterende afval, beslist de eigenaar. Er zijn verschillende manieren om ongewenst metaal te verwijderen:

ophoping van schroot in de productieruimte;
verwijdering samen met huisvuil(onwettig);
zelfexport naar speciale stortplaatsen (legaal, maar vereist extra transportkosten);
verwijdering van afval bij schrootinzamelpunten.

De laatste methode heeft de meeste voorkeur, omdat u hiermee verschillende belangrijke taken tegelijkertijd kunt oplossen:

bevrijd het gebied van opgehoopt puin;
financiële voordelen krijgen voor schroot dat geen praktische toepassing heeft;
bijdragen aan de verbetering van de stadsecologie;
bedrijven en de economie als geheel te helpen.

Het belangrijkste pluspunt dat de eigenaren van schroot na de levering ontvangen, is een behoorlijke vergoeding. Het heeft geen zin om metaalafval te verzamelen, het is beter om het winstgevend te verkopen. Met de hulp van ons bedrijf ontvangt u gegarandeerde winst, en oude apparatuur en mechanismen - een nieuw leven.

Stadia van recycling en verwerking van schroot

Metaalrecycling is een complex proces op meerdere niveaus dat strikte naleving van vastgestelde technische normen en naleving van een bepaalde reeks acties vereist. De procedure bestaat meestal uit 6 stappen:

. Aankoop van schroot van particulieren of rechtspersonen. Team, indien nodig gekwalificeerde medewerkers laat op object aan de klant, maakt demontage en snijden van ontwerpen.
Straling controle. Afval wordt gecontroleerd op stralingsniveaus. Schroot dat de norm voor deze indicator overschrijdt, wordt om veiligheidsredenen afgevoerd voor verwijdering.
Inspectie. Daarnaast wordt een partij schroot gecontroleerd op de aanwezigheid van ontvlambare en explosieve componenten.
Sorteren. Omdat ze bezig zijn met de verwerking van schroot verschillende ondernemingen, scheiden de specialisten van ons bedrijf het afval vooraf in non-ferro, ferro en edelmetaal.
Opleiding. Aan het einde van de sortering wordt schroot gegroepeerd op grootte en geperst voor eenvoudig transport.
Levering. Geprepareerd afval wordt naar gespecialiseerde fabrieken gestuurd, waar er na verwerking nieuwe constructies en onderdelen uit worden gesmolten.

Schrootrecycling kan worden uitgevoerd als de grondstof tot een van de categorieën behoort:

Zwarte metalen. Denk hierbij aan producten van gietijzer, RVS en ijzer in de vorm van pieces, mix and chips. Er zijn 67 groepen metalen die verschillen in het percentage legeringsadditieven.
Non-ferro metalen. De categorie non-ferro metalen omvat elementen van koper en zijn legeringen, lood, magnesium, titanium, halfgeleiders en zeldzaam schroot.

Ook geschikt om alles te recyclen bestaande rassen accu's en batterijen, kabels en onderdelen van de elektronica-industrie gemaakt van edele metalen.

Het belang van het recyclen van schroot

Metaalrecycling voor hergebruiken brengt veel voordelen met zich mee:

de belasting op bestaande metaalafzettingen wordt verminderd;
goedkopere grondstoffen voor productie;
de ecologische situatie verbetert.

Alleen vergunde bedrijven mogen schroot accepteren. Ons bedrijf heeft alles Vereiste documenten activiteiten uit te voeren. Wij kopen schroot in met zelfbezorging bij beste prijs in Moskou en de regio. De actuele prijslijst staat op de website.

Bij deze onderneming bouwen ze door te breken. Hier produceren ze ... grondstoffen. Maar ze produceren het niet uit erts of olie, maar uit hun oude auto's, computers, koelkasten, wasmachines, haardrogers, broodbakmachines, tv's, enz., enz.
CJSC Petromax (een dochteronderneming van het transnationale concern Kuusakoski Oy) houdt zich bezig met afvalverwerking in Rusland. In het buitenland zijn dergelijke ondernemingen, zoals het beroemde Dovlatov-personage zei, "een alledaags fenomeen van ons dagelijks leven")

In ons land zijn weinig mensen professioneel bezig met recycling. En er zijn er maar weinig die het zo doen als bij Petromax. Misschien niet laatste rol het feit dat de Finnen de leiding hebben over de onderneming speelt een rol in het werk van de onderneming. Daarom is alles hier zo netjes en duidelijk. Ik had nooit gedacht dat het maken van een reportage over afval zo spannend zou zijn. We hebben ongeveer twee uur op de site doorgebracht. Met de verhalen van medewerkers over het werk van de onderneming vloog de tijd ongemerkt voorbij.

Het bedrijf Kuusakoski werd meer dan 100 jaar geleden opgericht door een man met een Russische achternaam. Donuard Kushakov opende de eerste site voor de verwerking van schroot in 1914 in Vyborg (destijds was het het grondgebied van Finland). Kuusakoski is in de loop van de tijd uitgegroeid tot een van de grootste bedrijven ter wereld voor de verwerking van schroot en ander afval. Het netwerk van dochterondernemingen van de groep is wereldwijd actief. Er zijn er verschillende in Rusland: in St. Petersburg, Vyborg, Gatchina, Pskov, Smolensk, Petrozavodsk, Moermansk en in Lobnya bij Moskou, waar we bezochten. De onderneming in Lobnya is sinds 2003 actief.

Een paar woorden over hoe het bedrijf werkt. Toepassen op Petromax verschillende soorten afval: van banaal schroot tot computers en huishoudelijke apparaten. Als de samenstelling van het "vuilnis" niet precies bekend is, wordt het handmatig gesorteerd. Als het afval homogeen is, wordt het onmiddellijk afgevoerd om te breken en verder te scheiden. Het bedrijf verkoopt de resulterende grondstoffen voornamelijk aan metallurgische fabrieken. Petromax heeft ongeveer dertig van dergelijke kopers in Rusland.
Metalen worden gescheiden door magnetische scheiding. Het bedrijf kan tot 78 soorten metalen winnen. De opbrengst aan bruikbare componenten kan oplopen tot 90%!
Plastic (meer precies, de resulterende plastic kruimel) wordt ook verkocht.
Ook auto's worden gerecycled. Met name in het kader van het Moskou-programma voor de recycling van oude auto's. Iedereen kan een oude auto huren voor schroot. Deze service kost ongeveer 3000 roebel. In dit geval dient u over documenten van de auto te beschikken. auto batterijen worden hier niet verwerkt. Ze worden verwijderd en naar Podolsk bij Moskou gestuurd. Alle vloeistoffen (oliën, antivries, etc.) worden zorgvuldig verzameld en ook voor verwerking naar gespecialiseerde bedrijven gestuurd.
Helaas accepteert Petromax geen conventionele batterijen voor recycling. Leo Ushakov zei dat tot 99% van de batterijen in Finland wordt gerecycled. Maar daar betaalt de batterijfabrikant voor hun recycling. Wij hebben dat niet.
Elke maand verwerkt Petromax ongeveer 25-30 duizend ton schroot.
Nou, het lijkt erop dat de droge cijfers voorbij zijn, laten we naar de foto's gaan.

Een berg koelkasten (industriële en huishoudelijke) en wasmachines. Meest recent was het twee keer zo hoog.

Dit zijn ex-auto's. De bovenste grijze kubus is "Moskvich"))

Lunch bij de onderneming van 12 tot 13. PRECIES om 13-00 rommelde de motor van de lader. Ze weten uit de eerste hand dat "tijd geld is".

De lader grijpt het schroot en stuurt het naar de zogenaamde "shredder" - een persshredder.

Oude radiatoren of iets dergelijks)

Afval komt het terrein binnen met auto's en gaat alleen in wagons weg. Alles wordt gewogen bij de ingang en bij de uitgang. Alle grondstoffen ondergaan stralingscontrole.

Drank blikjes. Vreemd genoeg is er weinig vraag naar.

Sjeremetjevo is vlakbij. Afgedankte luchtvaartvrachtcontainers worden gerecycled.

Philips heeft een partij defecte gloeilampen opgestuurd. Recht in het pakket.

Workshop voor de verwerking van computerborden.

Bij de ingang - planken.

Aluminium is van hen gescheiden, het mag niet op de lijn vallen.

De output is poeder.

Wat gewoon niet tegenkomt in hopen schroot.

Broodbakmachines en friteuses.

Party glamour haardrogers)

Haardrogers worden opgestuurd voor recycling.

Op de lopende band gaan de föhns naar de molen.

En zo zien ze eruit als ze uitkomen.

Specialist in het zagen van gravitsap en pepelats.

Er is een partij oude fittingen binnengekomen.

Winkel voor handmatige demontage van elektronica.

Nou ja, voor een hapje foto's van auto's. Dit gedeelte van de site is het meest indrukwekkend. Als je naar deze bergen kijkt, denk je aan shots uit Amerikaanse films).

Voordat een auto in een kubus wordt veranderd, wordt deze gedemonteerd. Verdeeld in componenten: metalen, stoffering, stoelen, batterijen, vloeistoffen, etc.

We kregen te horen hoe ooit een gloednieuwe auto met een kilometerstand van zo'n 50.000 werd gebracht voor verwerking Een ideale carrosserie, lederen interieur. Alleen de motor doet het niet. Het mannelijke deel van het team huilde bijna en fotografeerde op mobiele telefoons het proces van het veranderen van een auto in een metalen kubus))

Van tijd tot tijd wordt het terrein schoongemaakt met een magnetische "stofzuiger".

De urn bij de ingang van het kantoor wordt vastgehouden door kubussen van samengeperste blikken.