በኢንዱስትሪ ኢንተርፕራይዞች ውስጥ ዋና ዋና የኪሳራ ዓይነቶች ምደባ. ሰባት ዓይነት ኪሳራዎች

ኪሳራዎችን መለየት እና መቀነስ የማንኛውም ዘመናዊ ድርጅት ቀዳሚ ተግባር ነው። ምክንያቱም የተሳካ እንቅስቃሴ መሰረት ነው.

የቶዮታ ዋና ሥራ አስፈፃሚ የሆነው ታይቺ ኦህኖ (1912-1990) የኪሳራ ጽንሰ-ሀሳብን ለመጀመሪያ ጊዜ ያስተዋወቀው - ከኪሳራ ጋር በጣም ጠንካራ ተዋጊ በመሆኑ ሰባት ዓይነት ሙዳዎችን አቋቋመ። ሙዳ ከጃፓንኛ ቃላቶች አንዱ ሲሆን ትርጉሙ ብክነት፣ ብክነት፣ ማለትም ማንኛውም ተግባር ሃብትን የሚበላ ነገር ግን ዋጋ የማይፈጥር ነው። እነዚህ ናቸው መስተካከል ያለባቸው ስህተቶች። ይህ የእርምጃዎች አፈፃፀም ነው, ያለሱ ማድረግ በጣም ይቻላል.

ጽሑፎቹ በመጀመሪያ ደረጃ የኪሳራ ግምገማን ቀደም ሲል የተከሰተውን እውነታ እና እንደ የማስወገጃ ዘዴ አድርገው ይቆጥራሉ. የትኛው በእርግጥ አስፈላጊ ነው ፣ ግን ከ 7 የኪሳራ ዓይነቶች ጋር ተያይዞ ለሚመጣው መንስኤ እና መዘዞች መልስ አይሰጥም። ኪሳራ ሀብት አስተዳደር ምርት

ደካማ የማምረት ግብ ቆሻሻን መከላከል ነው። ለማስወገድ ብቻ ሳይሆን ተጨማሪ መከሰት እና / ወይም የኪሳራ እድገትን ለመከላከል አስፈላጊ ነው.

የአስተዳደር ተግባር ሂደቱን ማመቻቸት ነው. የኪሳራ ውጤቶችን ግምት ውስጥ በማስገባት አስተዳደር, መቼ ውስን ሀብቶችበመጀመሪያ ምን ላይ ማተኮር እንዳለበት መወሰን ይችላል.

የኪሳራ ዓይነቶች, መንስኤዎች እና ውጤቶች

ከመጠን በላይ ማምረት ሌሎች የኪሳራ ዓይነቶችን ስለሚጨምር በጣም አደገኛው ኪሳራ ነው። ነገር ግን ይህን ዓይነቱን ማግለል እና መለየት ቀላሉ መንገድ ነው, "ከመጠን በላይ አያመርቱ!" የሚለውን መሪ ቃል መከተል በቂ ነው. የታዘዘውን ብቻ ለማምረት አስፈላጊ ነው.

ከመጠን በላይ የማምረት ምክንያቶች ትላልቅ ስብስቦች ሊሆኑ ይችላሉ - ይህ ደግሞ ፈጣን ለውጥ የማይቻልበት ምክንያት ሊሆን ይችላል. እንዲሁም ቅድመ-ንፁህ ምርት ከመጠን በላይ የመራባት ምክንያት ሊሆን ይችላል. ከመጠን በላይ መሳሪያዎች, ያልተረጋጋ ጥራት - እንዲሁም ከመጠን በላይ የመራባት ምክንያቶች ናቸው.

ከመጠን በላይ ማምረት የሚያስከትለው መዘዝ የጥሬ ዕቃዎችን ያለጊዜው ፍጆታ እና በውጤቱም, የቁሳቁሶች ግዢ, ይህም ከመጠን በላይ ክምችት እና የጥራት ማጣት ነው.

በመጋዘኖች እና መካከለኛ ስራዎች ውስጥ የይገባኛል ጥያቄ ያልተነሳባቸው ምርቶች እና ባዶዎች መጠን "ከመጠን በላይ" ኪሳራ ዋጋ ነው. በወር ፣ ሩብ ፣ ዓመት ውስጥ ተወስኗል።

የሚጎትት የአቅርቦት ሰንሰለት ከመጠን በላይ ምርትን ለማስወገድ እንዲሁም የምርት መስመሮችን ጭነት ለማመጣጠን ይረዳል።

ከመጠን በላይ የመሰብሰብ ምክንያት ረጅም ለውጥ ነው, ይህም በተራው ደግሞ በትላልቅ ስብስቦች ውስጥ ምርቶችን ከመለቀቁ ጋር የተያያዘ ነው. እንዲሁም የምርት እና የቁሳቁስ አቅርቦትን ለማቀድ የስርዓቱ አለፍጽምና.

ለማከማቸት, ተጨማሪ ቦታ, መጋዘኖች, ተጨማሪ እንፈልጋለን የሥራ ኃይል. እንዲሁም፣ እነዚህ ክምችቶች በቀጣይ መፈለግ አለባቸው፣ ይህም ማለት ጊዜን እና ጥረትን እንደገና ማውጣት ማለት ነው። እነዚህ ሁሉ ጥረቶች ተጨማሪ ወጪዎች ናቸው, እና መጠባበቂያዎቹ እራሳቸው የቀዘቀዙ ካፒታል ናቸው.

ልክ እንደ ከመጠን በላይ ምርትን, የእቅድ አወጣጥ ስርዓቱን ማሻሻል የእቃዎችን መጠን ለመቀነስ ይረዳል. በዋናው ላይ የምርት ፍሰቶችበምርት ደረጃ የተመቻቸ በተቻለ መጠን ትናንሽ ስብስቦች ያሉት የመጎተት ስርዓት መኖር አለበት።

የሚቀጥለው የኪሳራ አይነት - መጓጓዣ - ምክንያታዊ ያልሆነ የመሳሪያዎች አቀማመጥ ውጤት ነው. ረዥም ርቀትበምርት ቦታዎች መካከል. የምርት ፍሰቱ አደረጃጀት አለመሳካቱ የዋጋውን ካርታ ለመለየት ይረዳል. የቁሳቁስ ፍሰቶችን እና አቅጣጫቸውን በማሳየት የስራ ክፍሉ ወይም ቁሱ የተጠናቀቀ ምርት ከመሆኑ በፊት የሚያሸንፈውን ርቀት እናያለን። የመጓጓዣ ወጪዎች መጨመር የምርቶች ዋጋ መጨመር ያስከትላል.

የመሳሪያዎችን አቀማመጥ, የማከማቻ ቦታዎችን እና የቁሳቁስ ፍሰቶችን አቅጣጫ በአጠቃላይ ማመቻቸት የመላኪያዎችን ቁጥር ለመቀነስ ይረዳል.

የ "እንቅስቃሴ" መጥፋት በስራ ፈረቃ ወቅት ከሠራተኞች እንቅስቃሴ ጋር የተያያዘ ነው. የሰው ጉልበት ምርታማነት እንዲቀንስ, የሰራተኞች ድካም መጨመር እና ጉዳቶች መጨመር አስተዋጽኦ ያደርጋል. ይህንን የተደበቀ ኪሳራ ለመግለጥ የሰራተኛው እንቅስቃሴ ጊዜ - ስፓጌቲ ዲያግራም ይረዳል ። ነገር ግን የሰራተኛውን የስራ ቀን እና ተግባራቱን ለማሻሻል የራሱን የግል ሚና መረዳት አስፈላጊ ነው. የሰራተኛውን አላስፈላጊ እንቅስቃሴዎች ለማስወገድ በመጀመሪያ ደረጃ ብቃቱን ማሻሻል አስፈላጊ ነው. ለማመቻቸት ከእሱ ጋር የምርት ሂደትእና ስራዎችን በብቃት ያደራጁ. የካይዘንን እንቅስቃሴ በመተግበር የሰራተኞችን ግላዊ ተሳትፎ መጨመር ይቻላል - ትንሽ እራስን ማሻሻል።

ከሁሉም የኪሳራ ዓይነቶች "መጠበቅ" በንፅፅር አነስተኛ ጉዳት ያመጣል. ይህ መሳሪያ ወይም ሰራተኞች እንቅስቃሴ-አልባ ማለትም ዋጋ ሳይፈጥሩ የሚያሳልፉት ጊዜ ነው። የምርት ፍሰቶችን ሲያሻሽሉ, ሁሉንም ሌሎች ኪሳራዎችን ላለማካተት አስፈላጊ ነው, ከዚያም ቢያንስ ወደ መጠባበቂያ ለማስተላለፍ ይጥራሉ. የሰራተኞች እና የመሳሪያዎች ስራ ጊዜ የጥበቃ ጊዜን ለመወሰን ያስችልዎታል. አጠቃላይ ድምሩየእረፍት ጊዜ በፈረቃ፣ አንድ ወር እና አንድ አመት የጥበቃ ጊዜ ይሰጠናል። የሰራተኞችን የጥበቃ ጊዜ መጠን ለመቀነስ - በእረፍት ጊዜ ውስጥ ለጽዳት, ለ 5S, TPM, SMED, Kaizen ስርዓቶች ትግበራ መላክ ይመከራል.

የመሳሪያውን አቀማመጥ ማመቻቸት, የለውጥ ጊዜዎችን መቀነስ የጥበቃ ጊዜን ይቀንሳል.

እንዲሁም ከመጠን በላይ ማቀነባበር ምርቶችን በማምረት ላይ ወጪዎችን ሊጨምር ይችላል. የሚነሳው, ለሠራተኛው መስፈርት እጥረት, የቴክኖሎጂ አለፍጽምና ምክንያት ነው. ትዕዛዙን ከማሟላትዎ በፊት የምርቱን ባህሪያት ለተጠቃሚው ጠቃሚ እንደሆኑ በግልፅ መረዳት ያስፈልግዎታል። ይህ ግንዛቤ በሠራተኛው መስፈርት ውስጥ መንጸባረቅ አለበት። ለምሳሌ, በመደበኛ የክወና ገበታ, ሁሉም የኦፕሬተሩ እርምጃዎች እና ድርጊቶች በግልጽ የሚቀመጡበት.

በማምረት ላይ ያሉ ጉድለቶች ጉድለቶችን ለማስወገድ ቦታን ለመከለስ፣ ለመቆጣጠር እና ለማደራጀት ተጨማሪ ወጪዎችን ያስከትላሉ። በቴክኖሎጂ ጥሰት ምክንያት ተነሳ, የሰራተኛ ዝቅተኛ ብቃት, ተገቢ ያልሆኑ መሳሪያዎች, መሳሪያዎች, ቁሳቁሶች. የብልሽት ዋጋ የሚወሰነው በተበላሹ ምርቶች ዋጋ እና በእንደገና ሥራ ዋጋ ነው. የጥራት ዑደቶችን እና የ TPM ስርዓቶችን መተግበር ብክነትን ለመቀነስ ይረዳል. በተጨማሪም እዚህ ላይ አስፈላጊው ጥራት ያላቸውን ምርቶች ለማምረት የሰራተኞች የግል ፍላጎት ነው.

በምርት ላይ ያለውን ኪሳራ ለመተንተን ሰንጠረዡን (ሠንጠረዥ 1. በምርት ውስጥ የ 7 ዓይነት ኪሳራዎች መንስኤዎች እና ውጤቶች) በአንድ ጊዜ ሁሉንም የኪሳራ ዓይነቶች መንስኤዎችን እና ውጤቶችን እንዲሁም የመለየት ዘዴዎችን ማገናዘብ ጠቃሚ ይሆናል. , ያሰሉ እና ያስወግዷቸዋል. የዚህ ሰንጠረዥ አስፈላጊነት ድብቅ የምርት ኪሳራዎችን ለመዋጋት የአመራር እርምጃዎችን ቅድሚያ የሚሰጣቸውን ጉዳዮች ለመወሰን ይረዳል. የችግሮች ዝርዝር መኖሩ, አስተዳደሩ የእርምጃዎችን አቅጣጫ እና ቅደም ተከተል በትክክል መረዳቱ አስፈላጊ ነው. ግልጽ የሆነ ፕሮግራም በመገንባት ብቻ ዘላቂ ውጤት ማግኘት ይችላሉ.

ሠንጠረዥ 1. የ 7 የምርት ኪሳራዎች መንስኤዎች እና ውጤቶች

እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል?

እንደገና አጫውት።

ትላልቅ ፓርቲዎች;

ፈጣን ማስተካከል የማይቻል;

ቅድመ-የማመንጨት ምርት;

ከመጠን በላይ የሆኑ መሳሪያዎች, ያልተረጋጋ ጥራት.

ጥሬ ዕቃዎችን ያለጊዜው መጠቀም;

የቁሳቁስ ግዥ;

ከመጠን በላይ ክምችት, የጥራት ማጣት.

በመጋዘኖች እና በመካከለኛ ስራዎች ውስጥ የይገባኛል ጥያቄ ያልተነሳባቸው ምርቶች እና ባዶዎች መጠን። በወር, ሩብ, አመት.

የአቅርቦት ስርዓት ይጎትቱ;

የምርት መስመሮችን ጭነት ማመጣጠን.

ረጅም ማስተካከያ;

ምርቶችን በብዛት መልቀቅ;

የእቅድ አመራረት እና የቁሳቁሶች አቅርቦት ስርዓት አለፍጽምና.

የቦታ መጨመር;

ተጨማሪ የጉልበት ኃይል;

የፍለጋ አስፈላጊነት;

የመጉዳት እድል;

ተጨማሪ pallets አስፈላጊነት.

በሚቀጥለው ሳምንት (በወር - በአቅርቦት ዑደት ላይ በመመስረት) ምን ያህል እቃዎች በማከማቻ ውስጥ እንዳሉ ይወስኑ.

የምርት ስርዓት ይጎትቱ;

ደረጃውን የጠበቀ ምርት;

የሎጥ መጠን መቀነስ;

የእቅድ አወጣጥ ስርዓት መሻሻል.

መጓጓዣ -

ምክንያታዊ ያልሆነ የመሳሪያዎች አቀማመጥ;

በምርት ቦታዎች መካከል ረጅም ርቀት;

ውጤታማ ያልሆነ የተደራጀ የምርት ፍሰት;

የመጋዘኖች ርቀት.

የጉዞ ወጪዎች መጨመር;

ተጨማሪ የፍለጋ ወጪዎች;

በማጓጓዝ ወቅት የምርት ጉዳት.

የስራ ክፍሎችን ከአንድ ቀዶ ጥገና ወደ ሌላ, እና በክምችት ውስጥ የማንቀሳቀስ ዋጋ. ሊሆን የሚችል ጋብቻበተሳሳተ መንገድ ሲጓጓዝ. የእሴት ዥረት ካርታ.

የምርት ቦታዎችን ማመቻቸት;

የመጋዘን አቀማመጥ ማመቻቸት.

አንቀሳቅስ -

የሥራ ቦታው ምክንያታዊ ያልሆነ ድርጅት;

የመሳሪያዎች እና መያዣዎች ምክንያታዊ ያልሆነ አቀማመጥ;

የክዋኔዎች አለመመጣጠን;

ደረጃቸውን የጠበቁ ሂደቶች እጥረት.

የጉልበት ምርታማነት መቀነስ;

የሰራተኞች ድካም;

የአካል ጉዳቶች እና የሙያ በሽታዎች መጨመር.

የሰራተኛው እንቅስቃሴ ጊዜ, የጊዜ እና ርቀት መወሰን. ስፓጌቲ ገበታ.

የምርት ሂደቱን ማመቻቸት;

የሰራተኞች እድገት;

የመሳሪያዎች ስርጭትን ማመቻቸት;

በደንብ የተደራጁ የስራ ቦታዎች.

መጠበቅ

ያልተመጣጠነ የምርት ሂደቶች;

ፍጽምና የጎደለው እቅድ ማውጣት;

በትላልቅ ስብስቦች ውስጥ ምርቶችን ማምረት.

የምርት ክፍል ለማምረት ጊዜ መጨመር;

የአፈፃፀም ውድቀት;

የሰራተኞች ቅነሳ.

የሰራተኞች እና የመሳሪያዎች ስራ ጊዜ. ጠቅላላ ጊዜየእረፍት ጊዜ በፈረቃ ፣ በወር ፣ በዓመት።

የምርት ሂደቶችን ማስተካከል;

የመሳሪያውን ቦታ ማመቻቸት;

የለውጥ ጊዜ መቀነስ.

ከመጠን በላይ በማቀነባበር ላይ

የስታንዳርድ እጥረት;

ሸማቹ የሚፈልገውን አለመረዳት;

የቴክኖሎጂ አለፍጽምና.

የምርት ወጪዎች መጨመር;

የምርት ጊዜ መጨመር.

ከደንበኛው ምን ዓይነት የምርት ባህሪያት እንደሚያስፈልግ እና የትኞቹ ሁለተኛ ደረጃ እንደሆኑ ወይም በጭራሽ አያስፈልጉም. ከመጠን በላይ የማስኬጃ ወጪዎች.

መደበኛነት;

የሸማቾች መስፈርቶችን በጥንቃቄ ማጥናት.

ጉድለቶችን እንደገና መሥራት

የቴክኖሎጂ መጣስ;

የሰራተኛው ዝቅተኛ ብቃት;

ተገቢ ያልሆኑ መሳሪያዎች, መሳሪያዎች, ቁሳቁሶች.

ተጨማሪ ወጪዎች ይነሳሉ: ለክለሳ, ለቁጥጥር; ጉድለቶችን ለማስወገድ ቦታን ለማደራጀት

የጋብቻው መጠን የራሱ ዋጋ ነው, ወይም እንደገና ለመሥራት ወጪ.

ጥራት ያላቸው ምርቶች መውጣቱን የማረጋገጥ ሂደት አደረጃጀት;

ለመሳሪያዎች ውጤታማ ስራ ስርዓት ማስተዋወቅ.

ደካማ የማምረቻ ስርዓትን ለሚተገበር ድርጅት ተግዳሮት እሴት የማይጨምሩ ተግባራትን መቀነስ ነው። ይህም የምርት ዑደቱን በእጅጉ ይቀንሳል እና የመጨረሻውን የምርት ዋጋ ይቀንሳል.

ዘንበል ማምረት 7 የቆሻሻ ዓይነቶችን ይለያል-

መጓጓዣ - መጓጓዣ ለምርቱ ዋጋ አይጨምርም, እና ሸማቹ ለእሱ ለመክፈል ፈቃደኛ አይደሉም.

አክሲዮኖች - ብዙ አክሲዮኖች በመጋዘኖች ውስጥ እና በማምረት ላይ ናቸው, የበለጠ ገንዘብበእነዚህ አክሲዮኖች ውስጥ "የቀዘቀዘ" ነው. ኢንቬንቶሪ ለአንድ ምርት ዋጋ አይጨምርም።

እንቅስቃሴዎች - የኦፕሬተሮች እና የመሳሪያዎች አላስፈላጊ እንቅስቃሴዎች ጊዜን ማጣት ይጨምራሉ, ይህም እንደገና የምርቱን ዋጋ ሳይጨምር ወደ ዋጋ መጨመር ያመራል.

መጠበቅ - በሂደት ላይ ያሉ እና ተራቸው እስኪዘጋጅ የሚጠብቁ ምርቶች ዋጋ ሳይጨምሩ ዋጋን ይጨምራሉ።

ከመጠን በላይ ማምረት የዚህ ዓይነቱ ኪሳራ ከሁሉም የበለጠ ጉልህ ነው. ያልተሸጡ ምርቶች የምርት ወጪዎችን, የማከማቻ ወጪዎችን, የሂሳብ ወጪዎችን, ወዘተ.

ቴክኖሎጂ - የዚህ ዓይነቱ ኪሳራ የምርት ቴክኖሎጂው በምርቱ ውስጥ የዋና ተጠቃሚውን ሁሉንም መስፈርቶች ተግባራዊ ለማድረግ ስለማይፈቅድ ነው.

ጉድለቶች - እያንዳንዱ ጉድለት ወደ ተጨማሪ የጊዜ እና የገንዘብ ወጪዎች ይመራል።

ለስላሳ መሳሪያዎች

ልክ በሰዓቱ (ልክ በጊዜው ) በተጠቃሚዎች ፍላጎት ላይ የተመሰረተ የምርት አስተዳደር አቀራረብ ነው. ምርቶችን በትክክለኛው መጠን በትክክለኛው ጊዜ እንዲያመርቱ ያስችልዎታል።

ካይዘን (ካይዘን ) ቀጣይነት ባለው የጥራት ማሻሻያ ላይ የተመሰረተ ድርጅትን የማስተዳደር አካሄድ ነው። በዚህ አቀራረብ ሰራተኞቻቸው አፈፃፀማቸውን ለማሻሻል በመደበኛነት እና በንቃት ይሠራሉ.

5ሰ - በአቀራረብ ውስጥ የተካተተ የማሻሻያ ዘዴ ካይዘን . ከስራ ቦታ ደካማ አደረጃጀት ጋር የተጎዳኙትን ኪሳራዎች ለመቀነስ ያስችላል።

ካንባን - በድርጅቱ ውስጥ እና ከእሱ ውጭ - ከአቅራቢዎች እና ከደንበኞች ጋር የቁሳቁሶች እና ዕቃዎች ፍሰት የሚቆጣጠርበት ስርዓት። የምርት እና ከመጠን በላይ የምርት ኪሳራዎችን ለመቀነስ ይረዳል።

SMED (የአንድ ደቂቃ የሞት ልውውጥ) - ባዶ ቦታዎችን ከመትከል ጋር ተያይዞ የሚጠፋውን ጊዜ ለመቀነስ የሚያስችል ስርዓት.

የሥራ መደበኛነት - የአቀራረብ አካል ነው ካይዘን . ሂደቶችን ለመመዝገብ ይፈቅድልዎታል, በዚህም አፈፃፀሙን ለማሻሻል መሰረት ይፈጥራል.

የጥራት መቆጣጠሪያ መሳሪያዎች –የአሞሌ ግራፍ ,መዘርጋት ,የፓሬቶ ገበታ ,መበታተን ,የኢሺካዋ ንድፍ ,የቁጥጥር ሉህ ,የመቆጣጠሪያ ካርዶች .

የጥራት ትንተና እና ዲዛይን መሳሪያዎች –FMEA ትንተና ,ጥራት ያለው ቤት ,ዘዴ 5 ለምን ወዘተ.

ቲኬት ቁጥር 11

ጎትት ምርት ምርትን ለማደራጀት እቅድ ነው, የምርት መጠን እና በእያንዳንዱ የምርት ደረጃ ላይ የሚመረተው ጊዜ የሚወሰነው በሚቀጥሉት ደረጃዎች (በመጨረሻ - በደንበኛው ፍላጎት) ብቻ ነው. ከማከማቻ መጋዘኖች ወደ ምርት የሚለቀቁት እቃዎች በሸማች ጥያቄ መሰረት, እቃው በምርት ስራዎች ውስጥ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ይከናወናል. በመጋዘኖች ውስጥ የቁሳቁሶች ክምችት መሙላት ላይ ውሳኔዎች በራሳቸው መጋዘኖች ውስጥ እንጂ በማዕከላዊ አገልግሎት ወይም በፋብሪካ አይደለም. ከግዜ ጋር ተያይዞ፣ የመጎተት ሂደቱ ዘንበል የማምረት ጽንሰ-ሀሳብ አካል ነው። ከ "ግፋ" እቅድ ጋር ሲነጻጸር, መጠኖች በምርታማነት የሚወሰኑበት, የመጎተት እቅድ የጥሬ ዕቃዎችን ፍላጎት, የምርት ወጪዎችን እና የእቃዎች ደረጃዎችን ለመቀነስ ያስችላል.

የመሳብ አመራረት አመክንዮ እንደሚከተለው ነው።

የምርት ፍጥነት ከጨመረ የምርት ትርፍ ይጨምራል. በምርት ውስጥ ያለው ክምችት ከቀነሰ የምርት መጠኑ ይጨምራል. ትእዛዞችን ለማሟላት የሚያስፈልገው ነገር ብቻ እየተመረተ ከሆነ በምርት ውስጥ ያለው ክምችት ይቀንሳል። ስለዚህ, እያንዳንዱ ማሽን ለቀጣዩ ቀዶ ጥገና የሚያስፈልገውን ብቻ ካመረተ ትርፍ ይጨምራል.

ስለዚህ መደምደሚያው-ማሽኖች ለሚከተሉት ስራዎች የሚያስፈልጉትን ብቻ ማምረት አለባቸው.

በመጎተት ሁነታ እንዴት እንደሚሠራ?

በመጀመሪያ አንድ ትዕዛዝ ከቀጣይ አሠራር ጋር ሲመጣ ብቻ ሥራን ማከናወን ያስፈልግዎታል.

በሁለተኛ ደረጃ, ምንም ትዕዛዞች ከሌሉ ሥራ ማቆም አለብዎት.

በሦስተኛ ደረጃ ጋብቻን ወደ ቀጣዩ ቀዶ ጥገና ላለማድረግ እና ላለመፍጠር ሁሉንም ሊሆኑ የሚችሉ የጋብቻ ምክንያቶችን ማስወገድ አስፈላጊ ነው.

በርካታ አይነት የመጎተት ስርዓቶች አሉ. ሌሎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

የሱፐርማርኬት መሙላት ስርዓት.

FIFO የተገደበ ወረፋዎች (መጀመሪያ ውስጥ፣ መጀመሪያ ውጪ)።

ከኤሊያሁ ጎልድራት የግዳጅ ንድፈ ሃሳብ በደንብ የሚታወቀው "ከበሮ-ማቆያ-ገመድ" ስርዓት።

በሂደት ላይ ያለ የተወሰነ የስራ መጠን ያለው ስርዓት (WIP)

እንዲሁም የተለያዩ የተጣመሩ ስርዓቶች, የቀድሞዎቹን አራት ያካተቱ ናቸው.

ቲኬት ቁጥር 12

የሜትሮሎጂ እና የምርምር ክፍሎች.

የመንግስት አካል የሜትሮሎጂ አገልግሎት በጭንቅላቱ ትእዛዝ የተፈጠረ ስርዓት ነው, እና የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል-በማዕከላዊ ቢሮ ውስጥ የዋናው የሜትሮሎጂ ባለሙያ ክፍል (አገልግሎት); በኢንዱስትሪዎች ውስጥ የሜትሮሎጂ አገልግሎት ዋና እና መሰረታዊ ድርጅቶች; የኢንተርፕራይዞች የሜትሮሎጂ አገልግሎቶች.

የሜትሮሎጂ አገልግሎቶች ዋና ተግባራት የሚከተሉትን ያካትታሉ:

የመለኪያ መሣሪያዎችን ማስተካከል;

የመለኪያ መሳሪያዎችን ሁኔታ እና አጠቃቀምን መቆጣጠር ፣ የተረጋገጡ የመለኪያ ሂደቶችን እና የመለኪያ መለኪያዎችን ለመለካት ጥቅም ላይ የሚውሉ የመለኪያ ደረጃዎች ፣ የመለኪያ ህጎችን እና ደንቦችን እና የቁጥጥር ሰነዶችን በማክበር የመለኪያዎችን ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ ፣

የሜትሮሎጂ ደንቦችን እና ደንቦችን መጣስ ለመከላከል, ለማቆም ወይም ለማስወገድ የታለመ የግዴታ መመሪያዎችን መስጠት;

የመለኪያ መሣሪያዎችን ለዓይነት ማፅደቅ, እንዲሁም ለማረጋገጫ እና ለመለካት የማስረከቢያውን ወቅታዊነት ማረጋገጥ;

በድርጅቱ ውስጥ የመለኪያዎች, ሙከራዎች እና ቁጥጥር ሁኔታ ትንተና.

ሳይንሳዊ እና ቴክኒካዊ አቅም - በአጠቃላይ ይህ የድርጅት አዳዲስ ሳይንሳዊ እና ቴክኒካዊ ሀሳቦችን ለማፍለቅ ፣ ሳይንሳዊ ፣ ዲዛይን እና የቴክኖሎጂ እድገታቸውን ለማካሄድ እና በአምራች ተግባራቶቻቸው ውስጥ ተግባራዊ ለማድረግ ነው። ሳይንሳዊ እና ቴክኒካዊ አቅም በሀገሪቱ ውስጥ የሳይንስ ፣ የምህንድስና ፣ የቴክኖሎጂ እድገት ደረጃ ፣ ህብረተሰቡ ሳይንሳዊ እና ቴክኒካዊ ችግሮችን ለመፍታት ያለው እድሎች እና ሀብቶች አጠቃላይ ባህሪ ነው። የቁሳቁስ እና ቴክኒካል መሰረቱ ሳይንሳዊ ድርጅቶችን ፣ ሳይንሳዊ መሳሪያዎችን እና ጭነቶችን ፣ የሙከራ እፅዋትን ፣ ወርክሾፖችን እና ላቦራቶሪዎችን ፣ የኮምፒተር ማዕከሎችን ፣ ወዘተ ጨምሮ የምርምር ሥራ ዘዴዎች ስብስብ ነው። በኢንዱስትሪው፣ በድርጅት ወይም በኩባንያ ደረጃ፣ እሱ ብዙውን ጊዜ ስለ የተግባራዊ ምርምር እና ልማት (R&D) ቁሳቁስ እና ቴክኒካዊ መሠረት ነው። ግባቸው ሳይንሳዊ ሀሳቦችን ወደ ልዩ ቴክኒካል እና ቴክኖሎጂያዊ ፈጠራዎች በፍጥነት እና በብቃት መተርጎም ነው። የሳይንሳዊ እና የቴክኖሎጂ አቅም ያለው ቁሳቁስ ፣ ቴክኒካል ፣ የሰው ኃይል ፣ የመረጃ ምንጮችእና ድርጅታዊ መሠረተ ልማት, አዳዲስ ቴክኒካዊ መንገዶችን, ቴክኖሎጂዎችን, ቁሳቁሶችን, አዳዲስ ምርቶችን, አዳዲስ ቅጾችን እና ምርትን እና ጉልበትን የማደራጀት ዘዴዎችን በማምረት ልማት እና ልማት ማረጋገጥ የድርጅቱን ውጤታማነት ለማሻሻል የታለመ ነው. የኢንተርፕራይዙ ሳይንሳዊ እና ቴክኖሎጅያዊ አቅም በመጀመሪያ ደረጃ ምርምር, ዲዛይን እና የቴክኖሎጂ ክፍሎች, የቁሳቁስ እና ቴክኒካዊ መሰረት, የፈጠራ ባለቤትነት መረጃ ድጋፍ እና ድርጅታዊ መዋቅር ነው.

ቲኬት ቁጥር 13

የቴክኒክ ቁጥጥር.

ቴክኒካዊ ቁጥጥር የምርት ወይም የሂደቱን ትክክለኛነት ማረጋገጥ ነው ፣ እሱም ጥራቱ የተመካው ከተቀመጡት መስፈርቶች ጋር ነው። በምርት ልማት ደረጃ, የቴክኒካዊ ቁጥጥር ተገዢነትን ማረጋገጥ ያካትታል ፕሮቶታይፕየማጣቀሻ ውሎች, ቴክኒካዊ ሰነዶች, የንድፍ ደንቦች በ ESKD (የተዋሃደ የንድፍ ሰነዶች ስርዓት). በማምረት ደረጃ, ጥራት, ሙሉነት, ማሸግ, መለያ, የቀረቡትን ምርቶች ብዛት, የምርት ሂደቶችን ሂደት ያጠቃልላል; በቀዶ ጥገናው ደረጃ የአሠራር እና የጥገና ሰነዶችን መስፈርቶች መሟላቱን ማረጋገጥን ያካትታል ።

የምርት ጥራት ቴክኒካዊ ቁጥጥር ድርጅታዊ ቅጾች እና ሂደቶች ዓይነቶች በጣም የተለያዩ ናቸው። የቁጥጥር ቴክኒካል ዘዴዎችን በሚመርጡበት ጊዜ, አጥፊ ያልሆኑ የሙከራ ዘዴዎች ተመራጭ ናቸው. በተለይም ወሳኝ እና ውድ የሆኑ ክፍሎች እና የመሰብሰቢያ ክፍሎች እንደ ሆሎግራፊክ, ሌዘር, ወዘተ የመሳሰሉ ልዩ የመቆጣጠሪያ እና የመለኪያ መሳሪያዎችን በመጠቀም በተሟላ የአሠራር ቁጥጥር ይሸፈናሉ. ስለዚህ በምድብ መስፈርት መሰረት በቡድን መከፋፈል ጥሩ ነው.

የቴክኒክ ቁጥጥር ሦስት ዋና ዋና ደረጃዎችን ያካትታል:

የመቆጣጠሪያው ነገር ትክክለኛ ሁኔታ, ቁጥጥር የተደረገባቸው ባህሪያት እና አመላካቾች ስለ ዋና መረጃ ማግኘት;

የሁለተኛ ደረጃ መረጃን ማግኘት - ዋናውን መረጃ ከታቀዱት መስፈርቶች, ደንቦች እና መስፈርቶች ጋር በማነፃፀር ከተገለጹት መለኪያዎች ልዩነቶች;

ቁጥጥር በሚደረግበት ነገር ላይ ተገቢውን የቁጥጥር እርምጃዎችን ለማዘጋጀት መረጃን ማዘጋጀት.

የቴክኒካዊ ቁጥጥር ዓይነቶች በሚከተሉት ዋና ዋና ባህሪያት ተከፋፍለዋል.

በመቆጣጠሪያው ነገር ላይ በመመስረት - የምርት ባህሪያትን የቁጥር እና የጥራት ባህሪያትን መቆጣጠር, የቴክኖሎጂ ሂደት (የእሱ ሁነታዎች, መለኪያዎች, ባህሪያት, የ ESKD, ESTD, EU CCI መስፈርቶችን ማክበር);

በሂደቱ ደረጃዎች መሰረት - ግብአት (በተጠቃሚው የሚከናወኑ የገቢ ምርቶች የጥራት ቁጥጥር), ኦፕሬቲንግ (ምርቶች ወይም ሂደቶች ቁጥጥር በሚደረግበት ጊዜ ወይም የተወሰነ ቀዶ ጥገና ከተጠናቀቀ በኋላ), መቀበል (የተጠናቀቁ ምርቶችን መቆጣጠር, በ ላይ የተመሰረተ). ለመላክ ወይም ለመጠቀም ተስማሚ ስለመሆኑ ውሳኔ የተደረገባቸው ውጤቶች);

በሽፋን ሙሉነት - ቀጣይነት ያለው (የእያንዳንዱ የምርት ክፍል ቁጥጥር በተመሳሳዩ ሙሉነት ይከናወናል) ፣ መራጭ (ከቡድ ወይም የምርት ፍሰት ናሙናዎች ወይም ናሙናዎች ቁጥጥር);

በጊዜ ውስጥ ከሚቆጣጠረው ነገር ጋር በተያያዘ - መራጭ (በዘፈቀደ ጊዜ የሚበር መቆጣጠሪያ በተደነገገው መንገድ ተመርጧል), ቀጣይ (የመረጃ ፍሰት ያለማቋረጥ የሚከሰትበት ቁጥጥር), ወቅታዊ (መረጃ በተቀመጡት ክፍተቶች ላይ ይደርሳል);

ከተቻለ, በቀጣይ ምርቶች መጠቀም - "አጥፊ, አጥፊ ያልሆነ;

እንደ የቁጥጥር ዘዴዎች አጠቃቀም ደረጃ - መለካት, ምዝገባ, ኦርጋኖሌቲክ, እንደ ቁጥጥር ናሙና, ቴክኒካዊ ቁጥጥር.

በአፈፃፀሙ ላይ በመመስረት - የመምሪያ ቁጥጥር (በሚኒስቴሩ ወይም በመምሪያው አካላት የተከናወነ), የመንግስት ቁጥጥር (በልዩ የመንግስት አካላት የተከናወነ);

እንደ ቴክኒካዊ መሳሪያዎች ደረጃ - በእጅ, ሜካናይዝድ, አውቶማቲክ, አውቶማቲክ,

እየተፈተሹ ባሉ መለኪያዎች ዓይነት እና የጥራት ባህሪዎች - የጂኦሜትሪክ መለኪያዎች (የመስመራዊ ፣ የማዕዘን ልኬቶች ፣ ቅርፅ ፣ ወዘተ ቁጥጥር) ፣ አካላዊ ባህሪዎች (የሙቀት አማቂነት ፣ የኤሌክትሪክ ኮምፕዩተር ፣ የመቅለጫ ሙቀት ፣ ወዘተ)።

የመቀበያ ፈተናዎች የሚከናወኑት በሚከተሉት ሁኔታዎች ውስጥ ነው: የምርት መስፈርቶችን ከማጣቀሻ ውል, ከደረጃዎች እና ከቴክኒካዊ ሰነዶች መስፈርቶች ጋር መጣጣምን ለመወሰን እና የቴክኒካዊ ደረጃውን ለመገምገም; ምርቶችን ወደ ምርት የማስገባት እድል መወሰን; የጥራት ምድብ ማቋቋም ላይ ምክሮችን ማዳበር.

ቲኬት ቁጥር 14

የምርት ቁጥጥር አደረጃጀት

የቁጥጥር አስፈላጊነት በድርጅቱ ውስጣዊ እና ውጫዊ አካባቢ ባህሪ ላይ እርግጠኛ አለመሆን እና በውጤቱም, ከተፈለገው (ከታቀደው) የታቀዱ ሂደቶች በተጨባጭ ሁኔታ ውስጥ ሊፈጠሩ የሚችሉ ልዩነቶች ተብራርተዋል. ስለዚህ ትክክለኛው ውጤት በእቅዱ ከተቀመጡት አመልካቾች በእጅጉ የሚለያይ ከሆነ በሚተዳደረው ሂደት ውስጥ ጣልቃ መግባት አስፈላጊ ነው. ይህ በአንድ በኩል, የችግር ሁኔታዎችን በጊዜ ለመከላከል ያስችላል. በሌላ በኩል ሁኔታው ለድርጅቱ ተስማሚ በሆነ አቅጣጫ ከተፈጠረ ስኬትን እንዲጠብቁ ያስችልዎታል.

ስለዚህ ውጤታማ ቁጥጥርን ለማደራጀት አስፈላጊ ነው-

ግን) ደረጃዎችን በማዘጋጀት ላይ፣ ማለትም እ.ኤ.አ. በአንድ የተወሰነ ጊዜ ላይ ሊደረስባቸው የሚገቡ ልዩ ግቦች. አመላካቾች በዕቅድ ሂደት ውስጥ ተቀምጠዋል.

ለ) ቁጥጥር የሚደረግበት ሂደት ትግበራ ሂደት ላይ መረጃ ማግኘት. የመረጃ መስፈርት፡-

ü ከተቀመጡት ደረጃዎች እና የአፈፃፀም አመልካቾች ጋር ማነፃፀር

ü ወቅታዊ መረጃ መቀበል

ü የመረጃ አስተማማኝነት

ውስጥ)። የተገኙ ውጤቶችን ከተቀመጡ ደረጃዎች ጋር ማወዳደር. የሂደቱ አመልካቾች ዋጋዎች በተቀመጡት ገደቦች ውስጥ ከሆኑ, ሂደቱ እንደ መደበኛ ሊቆጠር ይችላል.

የማይካተት የአስተዳደር ዘዴ - የቁጥጥር ስርዓቱ መስራት ያለበት ከመመዘኛዎቹ ጉልህ ልዩነቶች ካሉ ብቻ ነው።

ሰ) ውሳኔዎችን ማድረግ.በማዛመጃው ምክንያት፣ ሥራ አስኪያጁ ከሚከተሉት አማራጮች ውስጥ አንዱን መቀበል ይችላል።

· ምንም ነገር ላለማድረግ(TheDoNothingalternative) ማለት ሂደቱ በእቅዱ በተደነገገው ገደብ ውስጥ የሚቀጥል ነው እና በአተገባበሩ ሂደት ውስጥ ምንም ፈጣን ጣልቃ ገብነት አያስፈልግም. ይህ ግን ቀጣይ ክትትል አስፈላጊነትን አይከለክልም.

· ልዩነቶችን ያስወግዱከሂደቱ ሂደት. ይህንን ለማድረግ ሥራ አስኪያጁ ከመመዘኛዎቹ አሉታዊ ልዩነቶችን መንስኤ ያቋቁማል እና እነዚህን ልዩነቶች ለማስወገድ የታለሙ አስፈላጊ እና ፈጣን እርምጃዎችን ይወስዳል።

ውጤታማ ቁጥጥር ባህሪያት:

q የቁጥጥር ስልታዊ አቅጣጫ

q የውጤቶች አቀማመጥ

q ወቅታዊነት

q ተለዋዋጭነት

q ቀላልነት እና ኢኮኖሚ

ቲኬት ቁጥር 15

ኤምኤስኤ(አህጽሮተ ቃል ለ የመለኪያ ስርዓት ትንተናየመለኪያ ሥርዓቶች (ኤም.ኤስ.) ትንተና ጥቅም ላይ የዋለው የመለኪያ ሥርዓት በባህሪያቱ አሃዛዊ መግለጫ ተቀባይነት ስላለው አስተያየት ለመስጠት የተነደፈ ዘዴ ነው። የ IS ተግባር መረጃን ማግኘት ነው, ትንታኔው ለመስራት ጥቅም ላይ ይውላል የአስተዳደር ውሳኔዎችምርቶችን ወይም ሂደቶችን በተመለከተ.

የመለኪያ ስርዓቱ የሚከተሉትን ያካትታል:

የሚለካው ክፍል;

የመለኪያ መሣሪያ;

ሰራተኛ (የመሳሪያ ኦፕሬተር);

መደበኛ / መደበኛ (የመሳሪያው ንባቦች ከምን ጋር ይነፃፀራሉ);

ሁኔታዎች አካባቢመሳሪያው የሚሠራበት (እርጥበት, ግፊት, ሙቀት);

የመለኪያ ሂደቶች.

MSA በ QMS የአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ እና የደረጃውን መስፈርት ሲተገበር ጥቅም ላይ መዋል ያለባቸው ዋና ዋና ዘዴዎች አንዱ ነው። ISO/TS 16949.

ልክ እንደ ማምረት ሂደቶች, የመለኪያ ሂደቶች ሊኖራቸው ይችላል ልዩነቶችወደ ኋላ ሊያመራ ይችላል ጉድለቶች. የመለኪያ ስርዓቶች ትንተና የሙከራ ዘዴን ይገመግማል, የመለኪያ መሳሪያዎች, እንዲሁም አጠቃላይ የመለኪያዎችን የማግኘት ሂደት ለመተንተን ጥቅም ላይ የሚውለውን መረጃ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ (በተለምዶ የጥራት ትንተና) እና ስለ ምርት ወይም ሂደት በሚደረጉ ውሳኔዎች ላይ የመለኪያ ስህተቶች የሚያስከትለውን መዘዝ ለመረዳት። ኤምኤስኤ የአሠራሩ አስፈላጊ አካል ነው። 6 ሲግማእና ሌሎችም። የጥራት አስተዳደር ስርዓቶች.

የኤምኤስኤ ዓላማ

የመለኪያ ስርዓት ትንተና በመለኪያ ስርዓቱ አካላት ውስጥ ያሉ አለመግባባቶች በምርት ቁጥጥር ላይ የውሸት ውሳኔዎችን እና ሂደቱን ከመጠን በላይ ለማስተካከል ያለውን አደጋ ለመቀነስ ይጠቅማል።

የመለኪያ ስርዓቶች ትንተና ዓላማ ተስማሚነቱን በማረጋገጥ የመለኪያዎችን አስተማማኝነት ማረጋገጥ ነው.

የ MSA ዓላማዎች

የመለኪያ ስርዓቶች ትንተና የሚከተሉትን ተግባራት ይፈታል.

ትክክለኛውን የመለኪያ አይነት እና አቀራረብ መምረጥ;

የመለኪያ መሣሪያ ግምገማ;

የአሠራር እና ኦፕሬተሮች ግምገማ;

የማንኛውም የመለኪያ ግንኙነቶች ግምገማ;

የግለሰብ የመለኪያ መሣሪያዎች እና/ወይም የመለኪያ ሥርዓቶች የመለኪያ ስህተት ስሌት።

የመለኪያ ስርዓቶችን የሚነኩ ምክንያቶች

በመለኪያ ሥርዓቶች ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶች የሚከተሉት ሊሆኑ ይችላሉ-

መሳሪያዎች: የመለኪያ መሣሪያ, መለኪያ, እቃዎች, ወዘተ.

የሰው ምክንያት: ኦፕሬተሮች, ስልጠና, ትምህርት, ችሎታዎች, በትኩረት;

ሂደቶች: የሙከራ ዘዴ, ዝርዝር መግለጫዎች;

ናሙናዎች: ቁሳቁሶች, የሚሞከሩ ምርቶች, የናሙና እቅድ, ናሙና ዝግጅት, ወዘተ.

ቁሳቁሶች, የሚሞከሩ ምርቶች, የናሙና እቅድ, ናሙና ዝግጅት, ወዘተ.

አካባቢ: የሙቀት መጠን, እርጥበት, የክፍሉ አየር ማናፈሻ ደረጃ;

መቆጣጠሪያ፡ የመማሪያ ፕሮግራሞች፣ የሜትሮሎጂ ሥርዓቶች ፣ የሰዎች ድጋፍ ፣ የጥራት አስተዳደር ስርዓት ድጋፍ ፣ ወዘተ.

የመለኪያ ስርዓቶች ትንተና ውጤት የሚከተሉትን ባህሪያት መወሰን ነው.

መገጣጠም;

መስመራዊነት;

ተደጋጋሚነት እና መራባት;

አድሏዊ;

መረጋጋት;

ትክክለኛነት እና ለስላሳነት;

የመለኪያ ስህተት

ቲኬት ቁጥር 16

"የፕሮጀክት ዘይቤ"

በፕሮጀክት ላይ የተመሰረተ ኩባንያ በዋናነት በፕሮጀክት ቅፅ ውስጥ ተግባራቱን የሚያከናውን ኩባንያ ነው. እና ይህ ማለት እያንዳንዱ ፕሮጀክት ልዩ ነው እና ምንም አይነት ማጓጓዣ ምንም ጥያቄ የለውም.

የእንደዚህ ዓይነቱ ሕልውና ምርጫ ለደንበኞች ልዩ ምርቶችን በመፍጠር ብቻ ገቢን ማመንጨትን ያካትታል ፣ ለምሳሌ ፣ ለ IT ኩባንያዎች ፣ እንደ ደንቡ ፣ ይህ ብጁ ሶፍትዌር (SW) ነው ፣ ወይም / እና የመረጃ ሥርዓቶች ልማት እና ትግበራ (አይኤስ) ) የተለያየ ውስብስብነት.

የፕሮጀክት-ተኮር ኩባንያ የ BP ዋና ባህሪ የፕሮጀክት አፈፃፀም ሂደቶች (የፕሮጀክቶች ደረጃዎች) እና መደበኛ ገደቦች (ጊዜ ፣ ወጪ ፣ ሠራተኛ) መደበኛ አወቃቀራቸው ነው። በፕሮጀክት ትግበራ ጊዜ እና ወጪ እና በውጤቶች ጥራት ላይ እነዚህ መደበኛ ገደቦች ናቸው አጠቃላይ (አጠቃላይ) አመላካች ለመገንባት። እና የፕሮጀክቱ ንግድ ሌላ በጣም አስፈላጊ ባህሪ.

ለፕሮጀክት-ተኮር ኩባንያ ለስኬታማ ሥራው በጣም አስፈላጊው ሁኔታ የተወሰኑ የብቃት መስፈርቶችን የሚያሟሉ በቂ ቁጥር ያላቸው ልዩ ባለሙያዎች መገኘት ነው. ስለዚህ የግዴታ አመላካች ለተለያዩ የኩባንያው ሠራተኞች ምድቦች (አስተዳዳሪዎች ፣ የፕሮጀክት አስተዳዳሪዎች ፣ አማካሪዎች ፣ ተንታኞች ፣ ፕሮግራመሮች ፣ ወዘተ) የብቃት ደረጃ መሆን አለበት ።

በእንደዚህ ያሉ ኩባንያዎች ውስጥ የእያንዳንዱን ሰራተኛ አስተዋፅኦ ለመገምገም በጋራ ውሳኔዎች ላይ ያተኮረ ግልጽነት ያለው የማበረታቻ ስርዓት መፍጠር በተለይ አስፈላጊ ነው.

ለዚህም ስራው እየተፈታ ነው - በእውነተኛው የቦታው ክብደት ላይ የተመሰረተ የደመወዝ ፖሊሲን መገንባት, በውጤቱ ላይ, የእያንዳንዱ ሰራተኛ የግለሰብ መዋጮ ግምገማ.

የትኛውም የፕሮጀክት ተኮር ኩባንያ ያለ ተሻጋሪ ግንኙነቶች ሊሠራ አይችልም - የፕሮጀክቱ ቡድን ከተለያዩ የተግባር-ተኮር ክፍሎች ልዩ ባለሙያዎችን ይሰበስባል።

ቲኬት ቁጥር 17

የካይዘን ጽንሰ-ሐሳብ የመጣው ከጃፓን ነው. በሁለት ቃላቶች የተሰራ ነው፡ ካይ (ለውጥ) እና ዜን (ዜን) ለተሻለ። ቀጣይነት ያለው ለውጥ በትናንሽ ደረጃዎች ጉልህ መዋዕለ ንዋይ በማያስፈልጋቸው - የካይዘን ጽንሰ-ሀሳብ የሚያጠቃልለው ይህ ነው። የካይዘን መንገድን ገፅታዎች ለማሳየት አብዛኛውን ጊዜ ከፈጠራ ልማት ጋር ይነፃፀራል።

የካይዘን ልዩ ገጽታ የማሻሻያ ሥራዎች ታቅደው በቀጥታ በሥራ ቦታ መከናወናቸው ነው። በዚህ ረገድ ካይዘን የምርት ገጽታን ቀስ በቀስ ለመቀየር በሚደረጉ እንቅስቃሴዎች ውስጥ ሰራተኞችን ለማሳተፍ ጥሩ መሳሪያ ሆኖ ያገለግላል።

የ “ካይዘን” ፍልስፍና የሚከተሉትን አካሄዶች ያሳያል።

በሁሉም አካባቢዎች የተሻለ ለውጥ ለማምጣት ትንሽ እድሎችን መፈለግ። አንድ ሰው መጀመር ብቻ ነው, ሁሉም ነገር እንዴት የተሻለ እንደሚሆን, እና ከጊዜ በኋላ ልማድ ይሆናል;

ያሉትን ችግሮች በሐቀኝነት አምነህ ተቀበል፤ ምክንያቱም ዝም ካልክ ወይም ችግሩን ካላስተዋለው መፍታት አይቻልም፤ ልማት ይቆማል ወይም ይቀንሳል፤

ራስን መግዛት. የተከናወነውን እና የዕድገት እድሎችን እንዲሁም የተፀነሰውን ቀጣይነት ያለው ትግበራ በየቀኑ ትንታኔ ይወስዳል;

ቀጣይነት ያለው ትምህርት, አዲስ ነገር ፍለጋ - ያለዚህ, እንቅስቃሴ እና እድገት የማይቻል ነው;

ደግነት, ጨዋነት እና መቻቻል.

የካይዘን ጽንሰ-ሀሳብ

በተመሳሳይ ጊዜ በ "ካይዘን" ስርዓት ውስጥ ድርጅቱ አንዳንድ ችግሮች እንዳሉት (እንደ "ካይዘን" ፍልስፍና, ምንም ችግር የሌለበት ኩባንያ የለም) እና የንቃተ ህሊና ስርዓቱን እንደገና መገንባት አስፈላጊ ነው. ሰራተኞች ለስህተቶች ቅጣትን እንዳይፈሩ, ነገር ግን እነሱን ለማስወገድ ለመስራት ይጥራሉ.

የካይዘን ግቦች

የካይዘን ሥርዓት ዋና ግብ ቀጣይነት ያለው መሻሻል፣ ቀጣይነት ያለው የመሻሻል ሂደት ነው። ይህም የሚከተሉትን ግቦች ተግባራዊ በማድረግ ነው.

ምርታማነት መጨመር;

የምርቱን ጥራት ማሻሻል;

የተሻሻለ ሎጂስቲክስ;

ቆሻሻን መቀነስ;

ማበላሸት;

የምርት መገልገያዎችን ዝግጁነት መጨመር;

የተሳታፊዎች ተነሳሽነት;

የቡድን ግንባታ;

የሰራተኞችን ሃላፊነት መጨመር;

የድርጅት አስተዳደር ዘይቤ;

ተዋረድን ማደለብ;

በሁሉም ደረጃዎች ውስጥ ያሉ ሰራተኞች የማያቋርጥ ሙያዊ እድገት.

የካይዘን ስትራቴጂ

የካይዘን ሥርዓት በሂደት ላይ ያማከለ አስተሳሰብ እንጂ ውጤት ተኮር እንዳልሆነ መረዳት ይገባል። ስርዓቱ በዋነኝነት የሚሠራው በአስተሳሰብ ነው። ሁሉም ሰው በሂደቱ ውስጥ መሳተፍ አለበት: ከከፍተኛ አስተዳዳሪዎች እስከ ተራ ሰራተኞች እና የእጅ ባለሙያዎች.

የካይዘን ስትራቴጂ በረጅም ጊዜ ላይ ያተኮረ እንጂ ለጊዜው ጥቅም ላይ የሚውል አይደለም። ስርዓቱ ለሂደቱ ትኩረት መስጠትን እና ፍሬያማ ያልሆኑ ኪሳራዎችን ፣የቁሳቁሶችን ተገቢ ያልሆኑ ወጪዎችን ፣ጊዜ እና ጥረትን በወቅቱ ለማስወገድ ያቀርባል።

የካይዘን ዘዴ

የካይዘን ሥርዓት ቀጣይነት ያለው መሻሻል እንዲኖር የሚያደርጋቸው ተግባራት በዋናነት በምርት ሂደቱ ላይ የሚፈጠሩ ችግሮችን ለማስወገድ ያለመ ነው። በስርአቱ መሰረት ስራ አስኪያጁ አብዛኛውን ጊዜውን በቢሮ ሳይሆን በምርት (ጌምባ) ማሳለፍ አለበት ምክንያቱም ዋናው ሂደት የሚካሄደው እዚያ ነው እና ትክክለኛ ውሳኔዎችን ለማድረግ ውስብስቦቹን መረዳት ያስፈልግዎታል።

በርካታ ቴክኒኮች (ቴክኒኮች) አሉ, በምርት ውስጥ አጠቃቀማቸው ምርታማነትን ይጨምራል.

የሥራ ቦታዎች አደረጃጀት - 5S

የ 5S የስራ ቦታ ዘዴ ለመረዳት በጣም ቀላል ነገር ግን የስራ አካባቢን ለማሻሻል በጣም ውጤታማ መሳሪያ ነው. በተጨናነቀ የምርት እንቅስቃሴዎች መርሃ ግብር ውስጥ ሰራተኞች እንደ ቆሻሻ, ቆሻሻ, ተጨማሪ ነገሮች, ወዘተ ለመሳሰሉት "ትናንሽ ነገሮች" ትኩረት መስጠቱን ያቆማሉ. ይህ በእንዲህ እንዳለ, ይህ ለሠራተኞቹ ድርጊቶች ቅልጥፍና ወይም ለምርት ደህንነት አይጨምርም. የ 5S ስርዓት ነገሮችን በስራ ቦታ ለማስቀመጥ አምስት ግልጽ ህጎችን ይገልፃል፡ መደርደር፣ ማዘዝ፣ ንፁህ ማድረግ፣ ደረጃ ማውጣት፣ ማሻሻል። እነዚህን ደንቦች ማክበር የሥራውን ጥራት, የምርት ባህልን ደረጃ በእጅጉ ያሻሽላል እና በተሳሳቱ እንቅስቃሴዎች ምክንያት ኪሳራዎችን ይቀንሳል.

ቲኬት ቁጥር 18

"ቫልዩ እና ጂት መፍጠር"

የእሴት ዥረት ካርታ

የእሴት ዥረት ካርታ የምርት ሂደቱን ዝርዝር መግለጫ ነው. ካርታ በሚስሉበት ጊዜ ትንሽ እና ትንሽ የሚመስሉ ዝርዝሮች እንኳን ሊታለፉ አይገባም. እንቅስቃሴው ከሆነ ቁሳዊ ንብረቶችበሰነድ አስተዳደር ስርዓት ቁጥጥር ይደረግበታል, ከዚያም የተቀረጹ ሰነዶች ዓይነቶች እና አቅጣጫዎች በካርታው ላይ መታየት አለባቸው. ብዙውን ጊዜ የሥራው ሂደት ምክንያታዊነት የጎደለው ነው, ይህም ጊዜን ማጣት ወይም ክምችት እንዲከማች ያደርጋል. ግልጽ ለማድረግ, ከላይ ከተጠቀሱት ኪሳራዎች (መጋዘኖች, መጓጓዣዎች, ወረፋዎች, ወዘተ) ሊፈጠሩ የሚችሉ ቦታዎችን ልዩ በሆነ መንገድ በካርታው ላይ ማጉላት አስፈላጊ ነው.

ልክ በሰዓቱ

ቀደም ሲል ከተወያዩት ኪሳራዎች አንዱ መጠበቅ ይባላል. የጥበቃ ማጣት የሚከሰተው ክፍሎች ከቀደምት ኦፕሬሽን ሲወጡ ነው ነገር ግን በሚቀጥለው ውስጥ ሊሰሩ አይችሉም። የቀድሞው ክዋኔ ክፍሎችን ማምረት ከቀጠለ, ሌላ ኪሳራ ይመሰረታል - ክምችት. ክምችት በፍጥነት ከተገነባ, ወደ መጋዘን (ሌላ ቆሻሻ) ማጓጓዝ አስፈላጊ ይሆናል. እንደሚመለከቱት, አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ ብቻ ለቀጣይ ቀዶ ጥገና ክፍሎችን ማስገባት በጣም አስፈላጊ ነው. ይህ የአሠራር ዘዴ Just-In-Time (JIT) ተብሎ ይጠራል. በእርግጥ, JIT ለሚቀጥለው ቀዶ ጥገና ለማዘዝ ስራ ነው. ልክ እንደ ማንኛውም የደመወዝ ሥራ፣ ተለዋዋጭ የመሳሪያ አጠቃቀምን ለማግኘት JIT በጥንቃቄ ማቀድን ይጠይቃል። ለስኬታማ እቅድ ማውጣት ዋናው ምክንያት የተቀነባበሩትን እና ወደ ቀጣዩ የሥራ ቦታ የሚዘዋወሩትን መጠን መቀነስ እና የምርት ፍሰት መቆጣጠሪያ ዘዴዎችን መጠቀም ነው. የካንባን ካርዶች የምርት ስራዎችን ፍሰት ለመቆጣጠር ከሚረዱ መሳሪያዎች ውስጥ አንዱ ነው.

ቲኬት ቁጥር 19

ካንባን

ካንባን የአንድን ስራ ባህሪ ወይም ሁኔታ የሚገልጽ ካርድ ወይም መለያ ነው። ካንባን በብዛት ውስጥ ያሉትን እቃዎች ብዛት ለመወሰን፣ ብዙ መከናወን እንዳለበት ለመወሰን፣ ዕጣዎች የሚከናወኑበትን ቅደም ተከተል ለመወሰን፣ ወዘተ. የካንባን ካርዶች ብዙውን ጊዜ ብሩህ, ዓይንን የሚስብ ንድፍ አላቸው. ለምሳሌ መጀመሪያ መከናወን ያለባቸው ባች በቀይ ካርዶች ተሰጥተዋል። አነስ ያሉ አስቸኳይ ፓርቲዎች - አረንጓዴ. ካርዶችን መጠቀም አላስፈላጊ በሆኑ እንቅስቃሴዎች ምክንያት የሚደርሰውን ኪሳራ ለማስወገድ, በጊዜ ውስጥ ለመስራት እና አጠቃላይ የምርት ባህልን ለማሻሻል ይረዳል.

ከጃፓንኛ የተተረጎመ "ካንባን" አራት ማዕዘን ቅርጽ ባለው የፕላስቲክ ኤንቨሎፕ ውስጥ ያለ ተጓዳኝ ካርድ ነው. ሁለት ዓይነት ካርዶች በዋናነት ጥቅም ላይ ይውላሉ: የመምረጫ ካርዱ እና የምርት ማዘዣ ካርድ. የመምረጫ ካርዱ ከቀደመው ቦታ መምጣት ያለባቸውን ምርቶች አይነት እና መጠን ያሳያል, የማምረቻ ማዘዣ ካርድ (የትእዛዝ ካርድ) በቀድሞው የቴክኖሎጂ ደረጃ ማምረት ያለባቸውን ምርቶች አይነት እና መጠን ያሳያል. የካንባን ሲግናል ካርዶች ከቁሳቁስ መጋዘን የሚመጡትን ምርቶች ለመግለፅ ያገለግላሉ። የሲግናል ካርድ "ካንባን" ከምርቶች ስብስብ ጋር ወደ መያዣው ተያይዟል. ከመያዣው ውስጥ ያሉት ክፍሎች በተያያዘው ካርድ ወደተጠቀሰው ደረጃ ከተወሰዱ, የመሙላት ቅደም ተከተል መስራት ይጀምራል.

ሁለት ዓይነት የምልክት ካርዶች አሉ: ሦስት ማዕዘን) እና አራት ማዕዘን.

የምልክት ካርዶች የትእዛዝ እድሳትን ያመለክታሉ። የሶስት ማዕዘን ምልክት ካርዶች ክፍሎችን ለማዘዝ ጥቅም ላይ ይውላሉ, አራት ማዕዘን ቅርጾችን ለማዘዝ ጥቅም ላይ ይውላሉ. የሲግናል ትሪያንግል ካርዶች ከተለመደው ባለአራት ማዕዘን ቅደም ተከተል ካርዶች ጋር አብሮ ጥቅም ላይ ይውላል. በዚህ ሁኔታ, ክፍሎች ያሉት እያንዳንዱ ሳጥን የራሱ የሆነ የትዕዛዝ ካርድ ይመደባል, እና በተመሳሳይ ጊዜ የሶስት ማዕዘን ካርዶች በሴሎች ውስጥ በእንደገና ቦታ ይቀመጣሉ.

ቲኬት ቁጥር 20

የቫልዩ ዥረት ካርታ አሰራር ዘዴ

የእሴት ዥረቱ (ወይም የቁሳቁሶች እና የመረጃ ፍሰት ስርዓት) አንድን ምርት ወይም አገልግሎት ለደንበኛ (ውስጣዊም ሆነ ውጫዊ) ለማድረስ የሚያስፈልጉትን የእንቅስቃሴዎች ፍሰት በእውነታ ላይ የተመሠረተ ውክልና ይሰጣል። ዘዴው ለሂደቱ መሻሻል የሚችሉ ቦታዎችን ለመለየት ጥቅም ላይ ይውላል.

መግለጫ

የእሴት ዥረቱ አንድን ምርት እና/ወይም አገልግሎት ከጥሬ ዕቃ ወደ ደንበኛ ለመለወጥ የሚያስፈልጉ የቁሳቁስ እና የመረጃ ፍሰት ነው። የቫልዩ ዥረት ካርታ (VSM) የእሴት ዥረት ቅጽበታዊ እይታን የሚሰጥ ስዕላዊ መግለጫ ነው።

ሁለት ዋና ዋና የእሴት ዥረት ካርታዎች አሉ፡-

የአሁኑ የስቴት እሴት ዥረት ካርታ፡ የእሴት ዥረቱን ለማስፈጸም ኃላፊነት በተሰጣቸው ሰዎች ሲተገበር ያሳያል። በተለምዶ የመሻሻል እድሎችን ለመለየት ያሉትን ሂደቶች ለመገምገም እንደ መነሻ ሆኖ ያገለግላል።

የወደፊት የስቴት እሴት ዥረት ካርታ፡ አሁን ካለው ሁኔታ የተወሰደ፣ ማሻሻያዎች ከተደረጉ በኋላ የእሴት ዥረቱ ምን እንደሚመስል ያሳያል።

ንጥረ ነገሮች

ከዚህ በታች የእሴት ዥረት ካርታ ለመፍጠር የአንድ አቀራረብ መግለጫ ነው።

የአሁኑ ሁኔታ መግለጫ

የአሁኑ የግዛት እሴት ዥረት ካርታ በሚከተለው ቅደም ተከተል ሊፈጠር ይችላል።

የእሴት ዥረቱን ይከታተሉ ወይም ሞዴል ያድርጉ። ሙሉውን የምርት (ወይም የምርት ቤተሰብ) ለደንበኛው ቅርብ ከሆነው መጨረሻ ጀምሮ ይራመዱ እና ሂደቱን ወደ መጀመሪያው ይቅዱ።

የእሴት ዥረት ካርታ ይሳሉ።

አስፈላጊ የሆነውን የመረጃ ፍሰት ያስተካክሉ አስፈላጊነትየዋጋ ዥረቱ እንዲሰራ. የመረጃ ፍሰቱ እንደ ትዕዛዞች፣ መርሐ ግብሮች፣ የመሪ ጊዜዎች፣ የማዋቀር ጊዜዎች፣ የዑደት ጊዜዎች እና የተቀጠሩ ኦፕሬተሮችን ብዛት (ግን በዚህ ብቻ ያልተገደበ) ያካትታል።

እያንዳንዱን ደረጃ በዝርዝር እና በቅደም ተከተል የሚያሳይ ሞዴል ይገንቡ. በመተንተን ለማገዝ ለሂደቱ መሻሻል እድሎችን መለየት አስፈላጊ ነው.

የእሴት ዥረት ካርታውን ይመልከቱ።

የአሁኑ ሁኔታ ትንተና

የእሴት ዥረት የአሁኑ ሁኔታ ካርታ እሴት የሚጨምሩ ደረጃዎችን (ለምሳሌ የለውጥ ሂደቶችን) ከማይጨመሩ ደረጃዎች (ለምሳሌ ትርፍ ክምችት) ለመለየት ሊተነተን ይችላል።

የወደፊቱ ሁኔታ መግለጫ

የወደፊት የግዛት እሴት ዥረት ካርታ በሚከተለው ቅደም ተከተል ሊፈጠር ይችላል፡

የሚሻሻሉ ቦታዎችን ይለዩ. አላስፈላጊ ፣ ዋጋ የማይጨምሩ እርምጃዎች የቆሻሻ ምንጭ ናቸው ፣ ስለሆነም ሊወገዱ ይችላሉ።

የእሴት ዥረቱ የወደፊት ሁኔታ ካርታ ያስተካክሉ። ቆሻሻ ከተወገደ በኋላ የእሴት ዥረቱ ምን እንደሚመስል የሚያሳይ የእሴት ዥረት ካርታ ይሳሉ።

አንድ ጊዜ የወደፊት ሁኔታ ከተያዘ፣ እንደ የሂደቱ ማሻሻያ ተነሳሽነት ዒላማ ሁኔታ ጥቅም ላይ ይውላል።

ማሻሻያዎች ከተተገበሩ በኋላ የወደፊቱ ሁኔታ የእሴት ዥረቱ ወቅታዊ ሁኔታ ካርታ ይሆናል እና ለሌላ የማሻሻያ ዑደት እንደ መነሻ ሊያገለግል ይችላል።

GEMBA የጃፓንኛ ቃል ሲሆን ትርጉሙ ምርቶች የሚፈጠሩበት ወይም አገልግሎት የሚሰጡበት፣ የደንበኛ እሴት ወደ ምርት (አገልግሎት) የሚጨመርበት ቦታ ነው።

በሰፊው አገላለጽ፣ GEMBA የሚያመለክተው የንግድ ሥራ ሦስት ዋና ዋና ተግባራት የሚከናወኑባቸውን ቦታዎች ማለትም የአገልግሎት ልማት፣ ምርትና ሽያጭ ነው።

የ GEMBA አስተዳደር ዋና አካል ነው። ዘንበል ማምረት(ዘንበል ).

በብዙ የአገልግሎት ዘርፎች GEMBA ደንበኞች ከሚቀርቡት አገልግሎቶች ጋር የሚገናኙበት ቦታ ነው። ለምሳሌ፣ በባንኮች ውስጥ፣ በ GEMBA ውስጥ ተቀጣሪዎች ይሰራሉ፣ ልክ ሰራተኞች በቢሮ ውስጥ በጠረጴዛቸው እንደሚሰሩ እና የስልክ ኦፕሬተሮች ከስልክ ፊት ለፊት ይቀመጣሉ። ስለዚህ GEMBA ብዙ የቢሮ እና የአስተዳደር ተግባራትን ያካትታል.

በእነዚህ የአገልግሎት ኩባንያዎች ውስጥ ያሉ አብዛኛዎቹ ክፍሎች በክፍሎች መካከል የንግድ ሥራ የሚሠሩባቸው የውስጥ ደንበኞች አሏቸው፣ ይህም በ GEMBAም ያስፈልጋል።

ውስጥ ዘመናዊ ሁኔታዎችየንግድ ሥራ መሥራት, በውጫዊ ደንበኛ ላይ ብቻ ማተኮር እና ፍላጎቶቹን ማሟላት በቂ አይደለም. የኩባንያው ውስጣዊ ደንበኞች - ሰራተኞች - ለአፈፃፀም ያነሰ አስፈላጊ አይደሉም.

ችግሮች የሚፈጠሩበትና የሚፈቱበት ቦታ በመሆኑ እያንዳንዱ መሪ ሥራው የተከናወነበትን ቦታ መጎብኘት ይኖርበታል።

ዘዴ" የተገልጋዩን ድምጽ ማዳመጥ"ቲኤም ስብስብ ነው ዘመናዊ ዘዴዎችምርምር: የካኖ ሞዴል, የባለብዙ ምርጫ ዘዴ, የተጣመረ የንጽጽር ዘዴ, የጋራ ትንተና ዘዴ እና ሌሎች. ሁሉም በተሳካ ሁኔታ ዓለም አቀፍ ደረጃ ያላቸው አምራቾች ሲፈጥሩ እና ወደ ገበያ ሲያመጡ ይጠቀማሉ አዳዲስ ምርቶች እና ምርቶች.

ይህ ዘዴ በተጠቃሚው አእምሮ ላይ እንዴት ተጽዕኖ እንደሚያሳድር ብቻ ሳይሆን እንደ ረዳት አድርገው ለሚወስዱት አምራቾች እና ሻጮች ነው። ይህ የሸማቾች ግንዛቤን የማጥናት ዘዴ ነው፡-

ሸማቹ ስለ ምን እንደሚያስብ ፣ እንዴት እንደሚኖር ይረዱ

የሕይወትን ችግሮች እንዴት እንደሚፈታ ተመልከት

ስለ ራሱ የሚናገረውን ይስሙ

በአጠቃላይ ቴክኒኩን መጠቀም የተገልጋዩን ድምጽ ማዳመጥ"TM ለደንበኛው የሚከተሉትን አማራጮች ይሰጣል:

ከ ጥልቅ ባህላዊ ዘዴዎችምርምር, የተጠቃሚዎችን ፍላጎቶች እና ፍላጎቶች መረዳት;

ከሸማቾች የሚጠበቁትን ለማሟላት አሁን ያለውን የሸቀጦች / አገልግሎቶች ፖርትፎሊዮ ትንተና, ከተወዳዳሪዎቹ ቦታዎች ጋር ማወዳደር;

የአንድ ምርት / አገልግሎት ጥራት በተለያዩ የሸማቾች ክፍል, አዲስ የመከፋፈያ መመዘኛዎች (በጥቅማጥቅሞች መከፋፈል, የጥቅማጥቅሞች ክፍፍል);

ሸማቹ የሚፈልገውን እንደዚህ ያለ ምርት / አገልግሎት የመፍጠር ችሎታ እና በዚህ መሠረት የበለጠ ተወዳዳሪ ነው ፣

አዲስ ፍላጎቶችን መጠበቅ፣ ለተወዳዳሪዎች የማይታወቅ፣ እና አዲስ ግኝትን ማንቃት።

ጥ
ኤፍ.ዲ

QFD(ምህጻረ ቃልከ እንግሊዝኛጥራት ተግባር ማሰማራት)፣ ወይም የጥራት ተግባርን ማዋቀር (ማሰማራት)፣ ለምርቶች ወይም አገልግሎቶች ልማት የሚያገለግል ቀልጣፋ የውሳኔ አሰጣጥ ዘዴ ነው። እንደ ፈጣሪዎቹ ገለጻ፣ QFD አንድ ድርጅት ከግል ደንበኛ፣ ከገበያ ክፍል፣ ከኩባንያ ወይም ከቴክኖሎጂ ልማት አንፃር በአዲስ ወይም በነባር ምርት ወይም አገልግሎት ወሳኝ ባህሪያት ላይ እንዲያተኩር ሊረዳው ይችላል። ዘዴውን የመተግበር ውጤቶች ናቸው ሊረዱ የሚችሉ ንድፎችእና ለወደፊቱ እቃዎች ወይም አገልግሎቶች እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ የሚችሉ ማትሪክስ.

QFD የደንበኞችን ፍላጎት ይለውጣል ( የደንበኛ ድምጽ) በምርቶች ምህንድስና ባህሪያት ለእያንዳንዱ ምርት / አገልግሎት ቅድሚያ የሚሰጣቸውን ነገሮች ያስቀምጣል እና በተመሳሳይ ጊዜ በምርት ወይም በአገልግሎት ልማት መስክ ውስጥ ያሉትን ተግባራት ይወስናል.

የ QFD መሠረት በቅርጹ “የጥራት ቤት” (ምስልን ይመልከቱ) የተሰየመ የተጠማዘዘ ማትሪክስ ግንባታ ነው።

የጥራት እቅድ ቤት

ስለ ምርቱ ጥራት እና የተደረጉ ውሳኔዎች መረጃ በየትኛው ውስጥ ይመዘገባል.

የቤቱ ማዕከላዊ ክፍል ጠረጴዛ ነው, ዓምዶቹ ከቴክኒካዊ ዝርዝሮች ጋር ይዛመዳሉ, እና ረድፎቹ ከሸማቾች ጋር ይዛመዳሉ. ህዋሳቱ ካለ የጥገኝነት ደረጃን ያመለክታሉ። የቤቱ ጣሪያ በቴክኒካዊ ባህሪያት መካከል ስላለው ትስስር መረጃን ይወክላል.

የግራ ክንፍ የተጠቃሚ ባህሪያት ቅድሚያ የሚሰጣቸው ነገሮች አምድ ነው። የቀኝ ክንፍ በገበያ ላይ ላሉት ተመሳሳይ ምርቶች የሸማቾች ባህሪያት (ከተጠቃሚ ግንዛቤ አንፃር) የደረጃ አሰጣጦች ሰንጠረዥ ነው።

የቤቱ ምድር ቤት የውድድር ምርቶች ቴክኒካዊ ባህሪያት ትንተና ውጤቶች, የምርትዎን ቴክኒካዊ ባህሪያት ለመለወጥ ስልትን የማዳበር ውጤቶች (ለመጀመሪያው እድገት የታቀዱ አመልካቾች), ፍጹም እና አንጻራዊ ጠቀሜታ ያላቸው ግምገማዎች.

የQFD ቅድመ ሁኔታዎች ተጠቃሚው የሚፈልገውን ነገር፣ አንዳንድ ጥራቶች ምን ያህል አስፈላጊ እንደሆኑ (የግራ ክንፍ፣ ደረጃ 1 እና 2) እና እንዲሁም ሌሎች አቅራቢዎች ተመሳሳይ ችግሮችን እንዴት እንደሚፈቱ የሚወስን የገበያ ጥናት ነው (ቀኝ ክንፍ፣ ደረጃ 3)። እያንዳንዱ ምርት፣ የአሁኑን፣ ተፎካካሪዎቻችንን፣ ተስፋ ሰጪውን ጨምሮ፣ ለእያንዳንዱ መስፈርት ደረጃ ተሰጥቷል። ለተስፋ ሰጭ ምርት የሚሰጠው ደረጃ ከሚከተሉት ግምት ውስጥ ተመርጧል።

ቲኬት ቁጥር 22

6 ሲግማ ፕሮጀክት

6 ሲግማ (ስድስት ሲግማ) የድርጅቱን ጥራት ለማሻሻል ያለመ ታዋቂ የአስተዳደር ጽንሰ-ሀሳብ ነው። ይህ ጽንሰ-ሐሳብ በ1980 ዎቹ ውስጥ በሞቶሮላ የተፈጠረ የኤሌክትሮኒክስ አካላትን የማምረት ልዩነትን ለመቀነስ ነው። በሂደቱ ቁጥጥር እና በጃፓናዊው የጥራት ባለሙያ Genichi Taguchi በስታቲስቲክስ ዘዴዎች ላይ የተመሰረተ ነበር.

በፅንሰ-ሃሳቡ ስም ጥቅም ላይ የዋለው 6 ሲግማ የሚለው ቃል መደበኛ መዛባት ማለት ነው። የዘፈቀደ ተለዋዋጭከአማካይ. ይህ ቃል በሂሳብ ስታቲስቲክስ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል። የዘፈቀደ ተለዋዋጭ በሁለት መመዘኛዎች ሊታወቅ ይችላል- አማካይ (በምልክቱ የተገለፀው mu) እና ስታንዳርድ ደቪአትዖን ወይም ሌላ ስም - መደበኛ ልዩነት (በምልክቱ ሲግማ ይገለጻል).

የሂደት ጥራት መለኪያ እንደ የዘፈቀደ ተለዋዋጭ ከሆነ፣ ከዚያም አማካኙን እሴት እና መደበኛ መዛባትን በመጠቀም የሂደቱን ጉድለቶች ሊገመት የሚችለውን ክፍልፋይ መገመት ይቻላል። ለዚህ ቅድመ ሁኔታ የጥራት መለኪያውን የመቻቻል መስክ የላይኛው እና ዝቅተኛ ገደቦችን ማዘጋጀት አስፈላጊ ነው. ሜዳው ትልቅ ነው። ሳይቀሩ, የዚህ ሂደት ጥሩ ምርቶች ድርሻ የበለጠ ይሆናል. የሲግማ እሴት በትልቁ፣ የጥሩ ምርቶች ድርሻ አነስተኛ ነው።

የስድስቱ ሲግማ ፅንሰ-ሀሳብ ይዘት ለአንድ የተወሰነ የመቻቻል መስክ የደረጃ መዛባት ዋጋን ለመቀነስ የተለያዩ ዘዴዎችን እና የሂደቱን አስተዳደር መሳሪያዎችን መጠቀም ነው።

የቶዮታ ዋና ሥራ አስፈፃሚ ታይቺ ኦህኖ (1912-1990) በአንድ ወቅት 8 ዓይነት ሙዳዎችን አቋቋመ። ሌሎች የሙዳ ዓይነቶች ሊኖሩ ይችላሉ ፣ ግን ቁልፉ 8 ልዩ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል ።

1. ከመጠን በላይ ማምረት (የተረፈ ምርት);
2. መጓጓዣ;
3. በመጠባበቅ ላይ;
4. አክሲዮኖች;
5. ጉድለቶች;
6. አላስፈላጊ ሂደት;
7. እንቅስቃሴ;
8. የፈጠራ ችሎታ ማጣት;

ማባዛት በጣም ከሚባሉት ውስጥ አንዱ ነው ተብሎ ይታሰባል። አስፈሪ እይታዎችኪሳራዎች, ምክንያቱም ሌሎች የኪሳራ ዓይነቶች በእሱ ላይ ስለሚመሰረቱ.

ይህንን አይነት ኪሳራ ለማጥፋት, ከመጠን በላይ ማምረት ብቻ አስፈላጊ ነው. በገዢው የታዘዘውን ብቻ ለማምረት አስፈላጊ ነው.

በተጨማሪም ትላልቅ ስብስቦች ከመጠን በላይ ምርትን ሊያስከትሉ ስለሚችሉ ፈጣን ለውጥን ወደ ማጣት ያመራሉ. በትኩረት የሚመረተው ምርት ከመጠን በላይ እንዲመረት ከሚያደርጉት ምክንያቶች አንዱ ሊሆን ይችላል.

ከመጠን በላይ የሆኑ መሳሪያዎች ደረጃቸውን የጠበቁ እና ያልተስተካከሉ የጥራት ደረጃቸው ከሌሎች ነገሮች በተጨማሪ ከመጠን በላይ የመራባት መንስኤዎች ሊሆኑ ይችላሉ.

ከመጠን በላይ ማምረት የተወሰኑ መዘዞችን ያስከትላል - ጥሬ እቃዎች ያለጊዜው ጥቅም ላይ ይውላሉ, በግዢ እቃዎች ምክንያት, ይህም ወደ ክምችቶች መጨመር እና የጥራት ማጣት ያስከትላል.

ከመጠን በላይ ምርትን የሚጎትት የአቅርቦት ሰንሰለትን በመጠቀም እንዲሁም የምርት መስመሮችን ሸክሞችን በማስተካከል ማስቀረት ይቻላል.

ረጅም የማዋቀር ጊዜዎች - ምርቶችን በብዛት በማምረት ምክንያት ከመጠን በላይ ክምችት መንስኤ ሊሆን ይችላል. በተጨማሪም, የምርት ዕቅድ ስርዓት እና የቁሳቁስ አቅርቦቶችፍጽምና የጎደለው ሊሆን ይችላል።

ተጨማሪ ቦታ, መጋዘኖች, የሰው ኃይል ጉልበት ያስፈልጋል, ምክንያቱም. አክሲዮኖች እያደጉ ናቸው.

እነዚህ ሁሉ ትርፍ አክሲዮኖች በድርጅቱ የበጀት ሥርዓት ውስጥ እንደ ሞተ ክብደት ተንጠልጥለዋል።

የኪሳራ ምንጮች፡-

ለዕቃዎች እና ምርቶች ልዩ መጋዘኖች
የምርት ችግሮችን የሚደብቁ እና ለደንበኛው እሴት የማይጨምሩ ወቅታዊ አቅርቦቶችን ማረጋገጥ;
· ቁሳቁሶች እና በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች በድርጅቱ የተከፈለ, ነገር ግን በማቅረቡ ደረጃ.

የማሻሻያ አቅጣጫዎች፡-

ረጅም የመቆያ ህይወት ያላቸውን ምርቶች ፍላጎት ትንተና;
· የዋጋ ለውጦችን ወቅታዊነት ትንተና, የይገባኛል ጥያቄዎች ትንተና;
የምርት እና ግብይት ማመጣጠን;
· የአክሲዮኖች ተለዋዋጭነት ትንተና እና የቁሳቁሶች እና ጥሬ ዕቃዎች ክምችት በኦፕራሲዮኖች መካከል መቀነስ።

የምርት ፍሰቱ አደረጃጀት አለመሳካቱ የዋጋውን ካርታ ለመለየት ይረዳል. የቁሳቁስ ፍሰቶችን እና አቅጣጫቸውን በማሳየት የስራ ክፍሉ ወይም ቁሱ የተጠናቀቀ ምርት ከመሆኑ በፊት የሚያሸንፈውን ርቀት እናያለን። የመጓጓዣ ወጪዎች መጨመር የምርቶች ዋጋ መጨመር ያስከትላል.

"እንቅስቃሴ" በፈረቃ ወቅት የሰራተኞችን እንቅስቃሴ ያመለክታል። እነዚህ እንቅስቃሴዎች የአካል ጉዳቶችን መጨመር, የሰራተኞች ምርታማነት መቀነስ እና የድካም ክምችት መጨመርን ያመጣሉ.

የሥራ ፈረቃውን እና በሚያከናውናቸው ተግባራት ውስጥ የሠራተኛው የግል ሚና በጣም አስፈላጊ መሆኑን ልብ ሊባል ይገባል ። የምርት ሂደቱን የማመቻቸት ችግሮችን በመፍታት የላቀ ስልጠና እና ውጤታማ ድርጅትየስራ ቦታ. ይህ የሰራተኞች ግላዊ ተሳትፎ በካይዘን ማዕቀፍ ውስጥ ሊከናወን ይችላል - እንቅስቃሴ - ቀስ በቀስ እና በራሳቸው የሚከሰቱ የማያቋርጥ ጥቃቅን ማሻሻያዎች።

ሁሉንም ዓይነት ኪሳራዎች በማነፃፀር በትንሹ ጉዳት - "መጠበቅ" የሚለውን ኪሳራ መለየት ይቻላል.

ይህ ጊዜ ምንም ጠቃሚ እርምጃ የማይወሰድበት, ዋጋ የማይፈጠርበት ጊዜ ነው.

መጠበቅ ልዩ የሆነ የኪሳራ አይነት ነው, ወደ እሱ ሊገለሉ የማይችሉትን ሁሉንም ሌሎች ኪሳራዎችን ማስተላለፍ አስፈላጊ ነው. የሚጠበቀውን ለመለካት በአንድ ፈረቃ, ወር, ሩብ, አመት ውስጥ የመሳሪያውን እና የሰራተኞችን ጠቅላላ ጊዜ ማስላት አስፈላጊ ነው. ይህ የሰራተኞች እና የመሳሪያዎች ስራ ጊዜን በመጠቀም ሊከናወን ይችላል.

ለማሻሻል መንገዶች:

በትእዛዞች ላይ የተመሰረተ የምርት እቅድ;
የተወሰኑ ትዕዛዞች በማይኖሩበት ጊዜ የምርት ሂደቱን ማገድ;
ለሁለቱም ሰራተኞች እና መሳሪያዎች ተለዋዋጭ የጊዜ ሰሌዳ መፍጠር;
የ 5S (የስራ ቦታ ድርጅት ስርዓት) መተግበር;
· የ TPM መግቢያ (የመሳሪያዎች አጠቃላይ የጥገና ስርዓት, ሁሉም ሰራተኞች በሚሳተፉበት ጊዜ);
የ SMED (ፈጣን ለውጥ) መተግበር;
የካይዘን አተገባበር (በቋሚነት ላይ ያሉ ጥቃቅን ለውጦች);

ከላይ ያሉት ሁሉም እርምጃዎች የጥበቃ ጊዜን ለመቀነስ ይረዳሉ.

በተጨማሪም ምርቶችን ከመጠን በላይ ማቀነባበር ለወጪዎች መጨመር አስተዋጽኦ ያደርጋል, ለዚህም ምክንያቱ ለሠራተኛው የተወሰነ የምርት ደረጃ አለመኖር ነው.

የትዕዛዙን አፈፃፀም ከመጀመሩ በፊት ሰራተኛው ምን እንደሚያመርት ፣ ምን አይነት እርምጃዎች ለምርቱ እሴት እንደሚጨምሩ እና ይህ ምርት ምን የመጨረሻ ባህሪዎች ሊኖረው እንደሚገባ ግልፅ ግንዛቤ ሊኖረው ይገባል። ይህ ሁሉ ደረጃውን የጠበቀ መሆን አለበት።

ሌላው የኪሳራ አይነት - በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ያሉ ጉድለቶች - እነዚህን ጉድለቶች ለማስወገድ ለማስተካከል እና ለመከለስ ፣ ለማረም ፣ ለተጨማሪ ቁጥጥር እና የስራ ቦታን እንደገና ለማደራጀት ወጪዎችን ያስከትላል ። እነዚህ ኪሳራዎች የሚከሰቱት ቴክኖሎጂዎችን በመጣስ, የሰራተኛው ዝቅተኛ ብቃት, በተሳሳተ መንገድ የተመረጡ መሳሪያዎች ወይም እቃዎች በመጣስ ነው. የተበላሹ ምርቶች ጠቅላላ መጠን እና እንደገና ለመሥራት ወጪዎችን በማውጣት ጉድለቶች ዋጋ ሊሰላ ይችላል. እንደሌሎች ቦታዎች, ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን እቃዎች ለማምረት የእያንዳንዱ ሰራተኛ ፍላጎት እና ተሳትፎ እዚህ በጣም አስፈላጊ ነው.

እና የመጨረሻው የኪሳራ አይነት የፈጠራ ችሎታ ማጣት ነው.

የኪሳራ ምንጮች፡-

ለሠራተኞች የተሳሳተ አመለካከት, በአፈፃፀማቸው ላይ ብቻ ያተኮረ የሜካኒካዊ ስራ;
የማይመች የሥራ ሁኔታ እና, በውጤቱም, በተቻለ ፍጥነት ለመልቀቅ ፍላጎት የስራ ቦታ;
· ያልተገነባ የማበረታቻ ስርዓት, ለስኬታማ ሥራ ሽልማቶች, ተነሳሽነት;

የማሻሻያ አቅጣጫዎች፡-

ለእያንዳንዱ ሠራተኛ የድርጅቱ ግቦች እና ዓላማዎች ማብራሪያዎች መገኘት;
ቀጣይነት ያለው ደረጃ በደረጃ ማሻሻያ (ካይዘን) ውስጥ የእያንዳንዱ ሰራተኛ ተሳትፎ;
የበለጠ ምቹ የሥራ ሁኔታዎችን መፍጠር;
· መፍጠር አዲስ ስርዓትየሰራተኞች ተነሳሽነት ወይም የድሮው የጥራት መሻሻል;
· ከድርጅቱ አስተዳደር ሰራተኞች ጋር የሰራተኞችን ክፍት ግንኙነት መገንዘብ ።

ከዘንበል ማምረቻ አንፃር የድርጅት አጠቃላይ ተግባራዊነት ወጪዎችን በሚሰበስቡ ሂደቶች ፣ በመጨረሻው ሸማች ላይ እሴት የማይጨምሩ ኪሳራዎች እና ይህንን እሴት ለተጠቃሚው ወደ ምርት በሚጨምሩ ሂደቶች የተከፋፈሉ ናቸው። ዘንበል ያለ የማምረት ዋና ዓላማ ለተጠቃሚው ዋጋ የማይፈጥሩትን እነዚህ ከላይ የተጠቀሱትን ሂደቶች በትክክል መቀነስ ነው።

ለስላሳ የማምረቻ መሳሪያዎች;

· ቀጣይነት ያለው መሻሻል - ካይዘን (ካይዘን);
የሥራ ቦታዎች አደረጃጀት - 5S;
· መደበኛ የአሠራር ሂደቶች;
· አጠቃላይ የምርት አገልግሎት;
መሳሪያዎች (ጠቅላላ የምርት ጥገና -TPM);
ልክ በጊዜ (ልክ-በ-ጊዜ - JIT);
· የቁሳቁስ ንብረቶች እንቅስቃሴ ካርታዎች;
· ካንባን;
· ፈጣን ማስተካከያ;
· የተገነባ ጥራት.

የእነዚህ መሳሪያዎች አጠቃቀም የድርጅቱን ተወዳዳሪነት በግልፅ ያሳድጋል, ለደንበኛው እሴት ይፈጥራል. የእሴት መፈጠር የእሴት ዥረት በመፍጠር ምልክት ተደርጎበታል።

የዋጋ ዥረቱ ምርቱ በሦስት የአስተዳደር ደረጃዎች ውስጥ እንዲያልፍ የሚከናወኑ የሁሉም ድርጊቶች ፣ ሂደቶች ፣ ወዘተዎች ስብስብ ነው-ችግር መፍታት ከምርቱ ልማት እስከ ተለቀቀ ፣ የመረጃ ፍሰት አስተዳደር ተቀባይነት ካለው በትእዛዙ ውስጥ የእቃ ማቅረቢያ መርሃ ግብር እቅድ ማውጣት ፣ የምርቱን በአካላዊ ሁኔታ መለወጥ (ከጥሬ ዕቃዎች እስከ የተጠናቀቁ ምርቶች)።

ዘንበል የሚለውን ፅንሰ-ሃሳብ በተግባር ላይ ለማዋል የሚቀጥለው እርምጃ የእያንዳንዱን ምርት አጠቃላይ የእሴት ፍሰት መግለጽ ነው። በሂደቱ ውስጥ እምብዛም አይካተትም, ነገር ግን ሁልጊዜ ማለት ይቻላል የሙዳውን መጠን ያሳያል.

አሳዱሊና አ.አይ.፣ ሞይሴቭ አር.ኢ.፣ GOU በፖስታ "ካዛን ግዛት የቴክኒክ ዩኒቨርሲቲእነርሱ። ኤ.ኤን. ቱፖልቭ"

ብክነት ለቀዶ ጥገናው የማይረዳ ማንኛውም ተግባር - መጠበቅ, ከፊል የተጠናቀቁ ክፍሎችን ማከማቸት, እንደገና መጫን, እቃዎችን ከአንድ እጅ ወደ ሌላ ማዛወር, ወዘተ.

ሁለት አይነት ኦፕሬሽኖች አሉ፡- እሴት መጨመር እና ያለማከል። ሁለተኛው እንደ ኪሳራ ሊቆጠር ይችላል - ይህ ለክፍሎች ወደ መጋዘን መሄድ, የተሰጡ ክፍሎችን እና ስብሰባዎችን ማራገፍ, መሳሪያዎችን ማዘጋጀት ነው. ይሁን እንጂ ሥራውን ሳያሻሽሉ ሙሉ በሙሉ ሊወገዱ አይችሉም. እሴት መጨመር ስራዎች ቅርጻቸውን ወይም ጥራታቸውን በመለወጥ ቁሳቁሶችን ይለውጣሉ. እነዚህ የለውጥ እርምጃዎች በሂደት ላይ ናቸው። እነዚህ እንቅስቃሴዎች ጥሬ ዕቃዎችን ወደ አካል ወይም ምርቶች በመቀየር እንደ ክፍሎችን በመገጣጠም ፣ ጥሬ ዕቃዎችን በመፍጨት ፣ የብረት ሳህኖችን በማተም ፣ በመበየድ ፣ በሙቀት ሕክምና ወይም በሰውነት ሥዕል ላይ እሴት ይጨምራሉ። የተጨመረው እሴት እየጨመረ በሄደ መጠን የአሠራሩ ውጤታማነት ይጨምራል.

በማኑፋክቸሪንግ ቦታዎች ላይ እንደ ደካማ መሳሪያዎች ጥገና, ጥገና እና እንደገና መስራት የመሳሰሉ እሴት የማይጨምሩ ተግባራት የአሠራር ቅልጥፍናን ይቀንሳሉ. ስራ ሂደቱን ያራምዳል እና ዋጋን ይጨምራል, እና ተራ እርምጃ, ፈጣን እና ኢኮኖሚያዊ ቢሆንም, ምንም ነገር አያመጣም.

በንድፈ ሀሳብ ዘንበል ያለ ምርትሶስት አይነት ኪሳራዎች አሉ፡ሙዳ፣ሙራ እና ሙሪ። ብዙውን ጊዜ አንድ ላይ ጥቅም ላይ ይውላሉ እና በጃፓን ውስጥ ሶስት MUs ይባላሉ.

የጃፓን ቃል ሙዳ ማለት ብክነት ማለት ነው, ነገር ግን ቃሉ ራሱ ጥልቅ ትርጉም አለው. በእያንዳንዱ ሂደት ውስጥ ያሉ ሀብቶች - ሰዎች እና ዘዴዎች - ገቢ ያስገኛሉ ወይም አያደርጉም። ሙዳ ገቢ የማያስገኝ ማንኛውም እንቅስቃሴ ነው።

ሙራ ማለት "ያልተስተካከለ" እና ሙሪ "ውጥረት" ማለት ነው. ማንኛውም ውጥረት ወይም መደበኛ ያልሆነ ችግርን ያመለክታል. ከዚህም በላይ ሁለቱም ሙራ እና ሙሪ እንዲሁ መወገድ ያለባቸውን የሙዳ ከንቱ ድርጊቶችን ይመሰርታሉ።

በኦፕሬተሩ ሥራ ቀጣይነት ላይ መስተጓጎል ፣ የአካል ክፍሎች እና ማሽኖች ፍሰት ፣ ወይም የምርት መርሃ ግብር ፍሰት ፣ የ mura irregularity ይከሰታል። ለምሳሌ ኦፕሬተሮች በመስመር ላይ እየሰሩ ነው እንበል እና እያንዳንዱ ሰው ስራውን ለሌላ ሰው ከመላኩ በፊት የተወሰነ ተደጋጋሚ እርምጃ ፈፅሟል። ከመካከላቸው አንዱ ከሌሎቹ በበለጠ ብዙ ጊዜ ሲያጠፋ ፣የእያንዳንዱ ሰራተኛ ሥራ በጣም ቀርፋፋ ከሆነው ሠራተኛ ጋር እንዲመጣጠን መስተካከል ስላለበት የሙራ ሕገ-ወጥነት ከሙዳ ጋር አብሮ ይነሳል።

ሙሪ ለሁለቱም ሰራተኞች እና ማሽኖች አስጨናቂ ሁኔታዎች, እንዲሁም የስራ ሂደቶችን ያመለክታል. ለምሳሌ አዲስ የተቀጠረ ሰራተኛ ያለ በቂ ስልጠና ልምድ ያለው ሰራተኛን ስራ እንዲሰራ ቢመደብ ስራው አስጨናቂ ይሆንበታል እና ምናልባትም በዝግታ ይሰራል ምናልባትም ብዙ ስህተቶችን በመስራት ከንቱ ስራዎችን ይፈጥራል።

1. ከመጠን በላይ ማምረት.በምርት ውስጥ, ይህ ምርቶች በተጠቃሚው ወይም በሚቀጥለው ቀዶ ጥገና ከመፈለጋቸው በፊት ማምረት ነው. ይህ ምድብ የሚቀጥለው ቀዶ ጥገና መጪውን ቁሳቁስ ለማስኬድ ከመዘጋጀቱ በፊት የተሰራውን ማንኛውንም ስራ ያካትታል, እና ቀጣዩ ሂደት የሚፈልገውን ስራ አይሰራም.

2. በመጠባበቅ ላይ.በምርት ላይ ሰራተኞች ስራ ፈትተው ቁሳቁሱን እየጠበቁ ወይም አውቶማቲክ መሳሪያዎችን ሲመለከቱ ይቆማሉ። ቀደም ሲል የተጀመረውን ሥራ ለመቀጠል መሐንዲሶች ግምገማዎችን ፣ ውሳኔዎችን ፣ ፈቃዶችን ፣ መረጃዎችን ፣ የግዢ ትዕዛዞችን እና ሌሎች የማይረቡ ተግባራትን መጠበቅ አለባቸው።

3. ተጨማሪ መጓጓዣ.በምርት ውስጥ, የተለያዩ የመጓጓዣ መንገዶችን ማየት ይችላሉ-ጭነት መኪናዎች, ፎርክሊፍቶች እና ማጓጓዣዎች. መጓጓዣ የምርት አስፈላጊ አካል ነው, ነገር ግን የቁሳቁሶች ወይም ምርቶች እንቅስቃሴ ለእነሱ ዋጋ አይጨምርም.

4. ተጨማሪ የማስኬጃ ደረጃዎች.በምርት ውስጥ, እነዚህ ክፍሎች በማቀነባበር ውስጥ አላስፈላጊ ወይም ውጤታማ ያልሆኑ ስራዎች ናቸው. ትክክለኛ የሰራተኞች ስልጠና የስህተቶችን ቁጥር በእጅጉ ለመቀነስ ይረዳል. ይህ ምድብ ከመደርደሪያ ውጭ ክፍሎችን ከመጠቀም ይልቅ አዳዲስ ክፍሎችን ማዘጋጀት፣ ያሉትን መፍትሄዎች ከማሻሻል ይልቅ ከባዶ መሥራት እና ለእያንዳንዱ ፕሮጀክት መደበኛ የማምረቻ ሂደትን ከመጠቀም ይልቅ አዳዲስ ቴክኖሎጂዎችን ማዘጋጀትን ያጠቃልላል።

5. ከመጠን በላይ ክምችት.የመጨረሻ ምርቶች, ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች, መለዋወጫዎች እና በመጋዘን ውስጥ የተከማቹ አካላት ዋጋ አይጨምሩም. ይልቁንም ቦታ ስለሚይዙ እና ስለሚፈልጉ የሥራ ማስኬጃ ወጪዎችን ይጨምራሉ ተጨማሪ መሳሪያዎች(መጋዘኖች, ሎደሮች, የኮምፒዩተር ማጓጓዣ ስርዓቶች). በተጨማሪም መጋዘኑ ተጨማሪ የሰው ኃይልና የአስተዳደር ሠራተኞች ያስፈልገዋል። የተረፉ እቃዎች በክምችት ውስጥ እስካሉ እና አቧራ እስኪሰበስቡ ድረስ ምንም ዋጋ አይጨመርባቸውም. ከጊዜ በኋላ ጥራታቸው እያሽቆለቆለ ይሄዳል. ከዚህም በላይ በእሳት ወይም በሌላ የኃይል መከሰት ምክንያት ሊወድሙ ይችላሉ.

6. አላስፈላጊ እንቅስቃሴዎች.እሴት ከመጨመር ጋር ቀጥተኛ ግንኙነት የሌለው ማንኛውም የሰውነት እንቅስቃሴ ፍሬያማ ነው። ኦፕሬተሩ ከፍተኛ የአካል ብቃት እንቅስቃሴን ከሚጠይቁ እንቅስቃሴዎች ማለትም እንደ ከባድ ዕቃዎችን ማንሳት ወይም መሸከምን ማስወገድ አለበት። የሥራ ቦታን እንደገና በማደራጀት ሊወገዱ ይችላሉ. የሰራተኛውን እንቅስቃሴ ከተመለከቱ በእውነቱ እሴት የሚጨምሩት ለጥቂት ሰከንዶች ብቻ እንደሚቆዩ ያስተውላሉ። የእንቅስቃሴውን መጥፋት ለመለየት የኦፕሬተሮችን እጆች እና እግሮች ሥራ መመልከት ያስፈልግዎታል. ከዚያ የነገሮችን አቀማመጥ መቀየር, እንዲሁም ተስማሚ መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን ማዘጋጀት አለብዎት.

7. የተበላሹ ምርቶች በመለቀቁ ምክንያት የሚደርስ ኪሳራ.ትዳር ምርቱን ያቋርጣል እና ብዙ ወጪ የሚጠይቅ ዳግም ስራ ያስፈልገዋል። ስለዚህ, ጋብቻ መወገድ አለበት - ይህ ትልቅ የሃብት እና የጥንካሬ ብክነት ነው. ዛሬ ባለው የጅምላ ማምረቻ አካባቢ፣ ችግሩ ከመገኘቱና ከመስተካከሉ በፊት፣ ባለከፍተኛ ፍጥነት አውቶማቲክ ማሽነሪዎች በአግባቡ አለመሠራታቸው ከፍተኛ መጠን ያለው ጉድለት ያለበትን ዕቃ ሊያወጣ ይችላል። ጋብቻ በራሱ ውድ የሆኑ የመሰብሰቢያ ዕቃዎችን ወይም ማሽኖችን ሊያጠፋ ይችላል። ስለዚህ አስተናጋጆች በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከሩ ማሽኖች መመደብ አለባቸው, በአቅራቢያው ቆመው እና ብልሽት እንደተፈጠረ ማሽኑን ያቁሙ. ለዚህ ተግባር ረዳት የመመደብ አስፈላጊነት ከፍተኛ ፍጥነት ያለው መኪናን ያስወግዳል. እንዲህ ዓይነቱ ማሽን ቢያንስ የተበላሸ ምርት በሚፈጠርበት ጊዜ የሚያቆመው ዘዴ ሊኖረው ይገባል.

ማሳኪ ኢማይ ስምንተኛውን የኪሳራ አይነት ጎላ አድርጎ ያሳያል - ጊዜ ማባከን። በቂ ያልሆነ የጊዜ አጠቃቀም ወደ መረጋጋት ይመራል. እቃዎች, እቃዎች, መረጃዎች እና ሰነዶች ዋጋ ሳይጨምሩ በተመሳሳይ ቦታ ላይ ናቸው. በአውደ ጥናቱ ወለል ላይ ጊዜያዊ ጥቅም የሌላቸው የሙዳ እንቅስቃሴዎች በክምችት መልክ ይይዛሉ። ውስጥ የቢሮ ሥራእነሱ የሚከናወኑት አንድ ሰነድ ወይም የተወሰነ መጠን ያለው መረጃ በጠረጴዛው ላይ ወይም በኮምፒተር ውስጥ ሲሆን ውሳኔ ወይም ፊርማ በመጠባበቅ ላይ ነው. መቀዛቀዝ እንዳለ ወዲያውኑ የሙዳ የማይጠቅሙ ድርጊቶችም አሉ። በተመሳሳይ፣ ሰባቱ ምድቦች የማይጠቅሙ የሙዳ እንቅስቃሴዎች ሁልጊዜ ብክነትን ያስከትላሉ። ይህ ዓይነቱ ሙዳ በአገልግሎት ዘርፍ ቀዳሚ ነው። ከላይ የተጠቀሱትን ጠቃሚ ያልሆኑ ጊዜያዊ ችግሮችን በማስወገድ የአገልግሎት ዘርፉ ከፍተኛ የውጤታማነት ትርፍ እና የደንበኞችን እርካታ ማስመዝገብ ያስችላል።

J. Liker በተሰኘው መጽሃፉ "ዘ ታኦ ኦቭ ቶዮታ፡ 14 የአለም መሪ ኩባንያ አስተዳደር መርሆዎች" የሰራተኞችን ያልተጨበጠ የመፍጠር አቅም እንደ ስምንተኛው የኪሳራ አይነት አድርጎ ይቆጥረዋል - ጊዜን ፣ ሀሳቦችን ፣ ችሎታዎችን ፣ የመሻሻል እድሎችን እና ልምድን ማጣት። በአስተዳዳሪዎች ለሰራተኞች ትኩረት ባለመስጠት ምክንያት.

የካኖን አስተዳዳሪዎች በቲ ኦኖ ከተሰራው ክላሲካል ምደባ ወጥተው በምርት ሂደቱ ውስጥ ዘጠኝ ዓይነት ኪሳራዎችን ለይተው አውቀዋል (ሠንጠረዥ 1)። የኩባንያው አስተዳደር እንዲህ ዓይነቱን ምደባ መጠቀሙ ሰዎች ችግሩን እንዲገነዘቡ ፣ ሥራዎችን ከማሻሻል ወደ ስልታዊ ማሻሻያ እንዲሸጋገሩ እና ራስን የማሳደግ አስፈላጊነት እንዲገነዘቡ ይረዳል የሚል እምነት አላቸው።

ሠንጠረዥ 1. የካኖን ዘጠኝ የኪሳራ ዓይነቶች

	የወጪዎቹ ተፈጥሮ	መድሀኒት
ያልተጠናቀቀ ምርት	በቅርብ ጊዜ ውስጥ የማይፈለጉ ምርቶችን መጋዘን	የንብረት ቆጠራን ማሻሻል
	የተበላሹ ምርቶችን ማምረት	የጋብቻ ብዛት መቀነስ
መሳሪያዎች	ስራ ፈት መሳሪያዎች; ብልሽቶች; ከመጠን በላይ የማዋቀር ጊዜ	የአጠቃቀም ቅልጥፍናን ማሻሻል
	ከሚፈለገው ውጤት ጋር የማይዛመዱ ከመጠን በላይ ኢንቨስትመንቶች	ወጪ መቀነስ
የጎን ጉልበት	በጎን ጉልበት ስርዓት ምክንያት የሰራተኞች ትርፍ	ውጤታማ የተግባር ስርጭት
ንድፍ	ከአስፈላጊው በላይ ብዙ ተግባራት ያላቸው እቃዎች ማምረት	ወጪ መቀነስ
ችሎታዎች	ሰዎችን በመጠቀም ሜካናይዝድ ወይም አነስተኛ ችሎታ ላላቸው ሰዎች ሊመደብ የሚችል ሥራ ለመሥራት	የጉልበት ምክንያታዊነት ወይም የጉልበት ማጉላት እርምጃዎችን መጠቀም
እንቅስቃሴ	የሥራ ደረጃዎችን አለማክበር	የሥራ ደረጃዎችን ማሻሻል
አዳዲስ ምርቶች ልማት	አዲስ የምርት ምርትን ለማረጋጋት ቀስ ብሎ ጅምር	ወደ ጅምላ ምርት የሚደረገውን ሽግግር ማፋጠን

በተለያዩ ሂደቶች ላይ ኪሳራዎችን ማስወገድ;

ሕክምና. በመጀመሪያ አጠቃላይ የእሴት ዥረት ትንተና መደረግ አለበት። ለምሳሌ የመቁረጥን ፍጥነት የሚጨምርበትን መንገድ ከመፈለግ ይልቅ ለምን ይህን ምርት በምንሰራው መንገድ እንደምናደርገው መጠየቅ እና ይህን የማቀነባበሪያ ዘዴ መጠቀም አለበት (4ኛው አይነት ቆሻሻ አላስፈላጊ የማቀነባበሪያ ደረጃዎች)።
ቁጥጥር. ቁጥጥር መወገድ አለበት, ጉድለቶችን መለየት የለበትም. ለዚህም, የማያቋርጥ ቁጥጥር ከምርጫ ቁጥጥር የበለጠ ውጤታማ ነው. በዚህ ጉዳይ ላይ የምንጭ ቁጥጥር, ራስን መግዛትን እና ቀጣይ ቼኮች ውጤታማ ናቸው, ልክ እንደ ፖክ-eke መሳሪያዎች (7 ኛ ዓይነት ኪሳራ - ጉድለት ያለባቸው ክፍሎች ወይም ምርቶች በመለቀቁ ምክንያት ኪሳራዎች).
መጓጓዣ. መጓጓዣ ዋጋ አይጨምርም። ስለዚህ ከመጀመሪያው ጀምሮ ምደባውን በማሻሻል የመጓጓዣ ፍላጎትን መቀነስ ያስፈልጋል የማምረት አቅም, መ ስ ራ ት ተሽከርካሪዎችየበለጠ ምክንያታዊ (3 ኛ ዓይነት ኪሳራ - አላስፈላጊ መጓጓዣ).
መዘግየቶች. ቀደም ባሉት ጊዜያት ክምችቱ ጠቃሚ ነው ተብሎ ይታሰብ ነበር, ምክንያቱም አጽንዖቱ ያልተረጋጋ ምርት በሚኖርበት ጊዜ ባለው የማቋቋሚያ ሚና ላይ ነው. ተፈቅዷል, ምክንያቱም የመሳሪያዎች መለዋወጥ ብዙ ጊዜ ወስዷል. የ SMED ስርዓትን መጠቀም ይህንን ችግር ያስወግዳል. ለ SMED ልማት ምስጋና ይግባውና የኅዳግ ማረጋገጫ ከረጅም ግዜ በፊትማስተካከያ ከአሁን በኋላ የሚሰራ አይደለም። ክምችቱ በግልጽ ብክነት ነው, እና በእነሱ ምክንያት የሚደርሰው ኪሳራ ከፍተኛ ነው. ስለዚህ, አለመረጋጋት ሁኔታዎችን በማስወገድ የትርፍ አስፈላጊነትን ማስወገድ አለብን. የሂደቱ አሰላለፍ እና ማመሳሰል የሂደቱን መዘግየቶች ይቀንሳል፣ እና ነጠላ ፍሰቱ የምድብ መዘግየቶችን ለማስወገድ ይረዳል። እነዚህ እርምጃዎች የመጓጓዣውን ድግግሞሽ ስለሚጨምሩ ለአጠቃቀም ዋናው ቅድመ ሁኔታ የምርት መገልገያዎችን ቦታ ማሻሻል ነው. የመጀመሪያው ዓይነት ኪሳራዎችን ማስወገድ የሚችሉት በዚህ መንገድ ነው - ከመጠን በላይ ምርትን ማጣት።
የምርት ክምችት. ከትዕዛዝ ወደ ማቅረቢያ ጊዜ (D) እና የምርት ዑደት (P) መካከል ያለው ግንኙነት በምርት እቃዎች መጠን ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል. P ከ D በከፍተኛ ሁኔታ የሚበልጥ ከሆነ ምርቶች በፍላጎት ትንበያዎች ላይ ተመስርተው ይመረታሉ, ይህም ወደ የማይቀረው የአክሲዮኖች መጨመር ያመራል. በትዕዛዝ ላይ የተመሰረተ ምርት ረጅም ጊዜን አይጨምርም, ስለዚህ የምርት ዑደቱን በማስተካከል, በማመሳሰል እና የአንድ-ክፍል ፍሰትን በመጠቀም በእጅጉ ማጠር አለበት. እነዚህ ድርጊቶች ለምርቶች አክሲዮኖች ከፍተኛ ቅነሳ አስተዋፅኦ ያደርጋሉ (5ኛው የኪሳራ አይነት ከመጠን በላይ በሆኑ ክምችቶች የተነሳ ኪሳራ ነው).

በቀዶ ጥገና ወቅት ኪሳራዎችን ማስወገድ;

ተከላ እና ቀጣይ ማስተካከያ (የለውጥ ስራዎች). ረጅም ለውጦች የሰዎችን እና የማሽኖችን የስራ ፍጥነት ይቀንሳሉ. የመሳሪያውን ወይም የዝግጅት ጊዜን በመቀነስ ማዋቀርን ማሻሻል እና ድህረ-ማስተካከያዎችን በማስወገድ ሁለቱንም አላስፈላጊ መዘግየቶችን እና በትላልቅ ስብስቦች ውስጥ ለማምረት አስፈላጊነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል (ኪሳራ 1 - ከመጠን በላይ ምርት ማጣት ፣ ብክነት 2 - በጊዜ መዘግየት ምክንያት ብክነት ፣ 5 ኛ ዓይነት ኪሳራ - ከመጠን በላይ ክምችት ምክንያት ኪሳራዎች)
ዋና ተግባራት. የሰራተኞች እንቅስቃሴ በሁሉም መንገድ መሻሻል አለበት እና በጣም ቀልጣፋ መደበኛ ስራዎችን መወሰን አለበት። ብዙውን ጊዜ ሰራተኞች የቀዶ ጥገናውን ውጫዊ ገጽታዎች ብቻ ያስተውላሉ - የአፈፃፀም ጊዜ. ጊዜ የእንቅስቃሴ ነጸብራቅ ብቻ ስለሆነ የማሻሻያ ጥረቶች በዋናነት ወደ መሰረታዊ የሥራ ክንዋኔዎች መመራት አለባቸው እንጂ በችኮላ ወደ መሳሪያ ማሻሻያ መሆን የለበትም። መሳሪያዎች በመሠረታዊ ስራዎች ላይ ወደ ማሻሻያ ሲጨመሩ, ብዙ ጊዜ ውጤታማ ያልሆነ እና ብክነት የሚሰሩ ስራዎችን ሜካናይዜሽን ብቻ ያመጣል. ጠቃሚ ሚናየስራ ክፍሎችን ለማስቀመጥ መያዣዎች በዋና ስራዎች ውስጥ ይጫወታሉ. እነዚህ መሳሪያዎች እንደ ክፍሎቹ ግልጽ መለያየት, ክፍሎችን በአንድ ወጥነት መርህ መሰረት ማስቀመጥ, የአቅርቦት ክፍሎችን አንድ በአንድ ማረጋገጥ አለባቸው. በተለይም አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ አስፈላጊ የሆኑትን ክፍሎች አንድ በአንድ የሚያቀርቡ ተንቀሳቃሽ ኮንቴይነሮችን መጠቀም በጣም ውጤታማ ነው (6ኛው ዓይነት ቆሻሻ አላስፈላጊ እንቅስቃሴ ነው).

ስነ ጽሑፍ

Liker J. Dao Toyota: 14 የዓለም መሪ ኩባንያ አስተዳደር መርሆዎች: ትርጉም. ከእንግሊዝኛ. - ኤም: አልፒና ቢዝነስ መጽሐፍት, 2005.
Shingo S. የቶዮታ ምርት ስርዓት ጥናት ከምርት አደረጃጀት አንጻር፡ ፐር. ከእንግሊዝኛ. - ኤም.: ውስብስብ ስልታዊ ምርምር ተቋም, 2006.
ኢማኢ ኤም. ካይዘን የጃፓን ኩባንያዎች ስኬት ቁልፍ፡ ፐር. ከእንግሊዝኛ. - 2 ኛ እትም. - ኤም: አልፒና ቢዝነስ መጽሐፍት, 2005.
Liker J.፣ Morgan J. የምርት ልማት ስርዓት በቶዮታ፡ ፐር. ከእንግሊዝኛ. - ኤም.: አልፒና ቢዝነስ መጽሐፍት, 2007.
Imai M. Gemba-kaizen. ወጪዎችን ለመቀነስ እና ጥራትን ለማሻሻል መንገድ፡ ፐር. ከእንግሊዝኛ. - ኤም.: አልፒና ቢዝነስ መጽሐፍት, 2005.

ማብራሪያ፡-ጽሑፉ በምርት ውስጥ 7 የኪሳራ ዓይነቶች መንስኤዎችን ፣ ትንታኔዎችን ያብራራል ሊሆኑ የሚችሉ ውጤቶች, ይህም ኪሳራዎችን ለማስወገድ ብቻ ሳይሆን ለመቆጣጠርም ያስችላል ተጨማሪ እድገትውስን ሀብቶች ጋር ሁኔታዎች, በዚህም አስተዳደር ማመቻቸት. ኪሳራን ለመወሰን እና ለማስወገድ/ለመቀነስ ለመጠቀም ቀላል የሆነ ሠንጠረዥ ተዘጋጅቷል።

ቁልፍ ቃል ዝርዝር፡-, ኪሳራ ቅነሳ, ኪሳራ መለየት, የምርት ሂደቶችን ማመቻቸት.

ኪሳራዎችን መለየት እና መቀነስ የማንኛውም ዘመናዊ ድርጅት ቀዳሚ ተግባር ነው። ምክንያቱም የተሳካ እንቅስቃሴ መሰረት ነው.

በመጀመሪያ አስተዋወቀ (1912-1990) በቶዮታ ዋና ሥራ አስፈፃሚ - እጅግ በጣም ከባድ ኪሳራ ተዋጊ በመሆኑ ሰባት ዓይነት ሙዳዎችን አቋቋመ። - ይህ ከጃፓን ቃላቶች አንዱ ነው, ትርጉሙ ብክነት, ብክነት, ማለትም, ሀብትን የሚበላ ነገር ግን ዋጋ የማይፈጥር ማንኛውም እንቅስቃሴ. እነዚህ ናቸው መስተካከል ያለባቸው ስህተቶች። ይህ የእርምጃዎች አፈፃፀም ነው, ያለሱ ማድረግ በጣም ይቻላል.

ጽሑፎቹ በመጀመሪያ ደረጃ የኪሳራ ግምገማን ቀደም ሲል የተከሰተውን እውነታ እና እንደ የማስወገጃ ዘዴ አድርገው ይቆጥራሉ. የትኛው በእርግጥ አስፈላጊ ነው ፣ ግን ከ 7 የኪሳራ ዓይነቶች ጋር ተያይዞ ለሚመጣው መንስኤ እና መዘዞች መልስ አይሰጥም።

ደካማ የማምረት ግብ መከላከል ነው. ለማስወገድ ብቻ ሳይሆን ተጨማሪ መከሰት እና / ወይም የኪሳራ እድገትን ለመከላከል አስፈላጊ ነው.

የአስተዳደር ተግባር ሂደቱን ማመቻቸት ነው. የኪሳራ ውጤቶችን ግምት ውስጥ በማስገባት አስተዳደር, ውስን ሀብቶች, በመጀመሪያ ደረጃ ጥረቶችን የት እንደሚያተኩር መወሰን ይችላል.

የኪሳራ ዓይነቶች, መንስኤዎች እና ውጤቶች

ከመጠን በላይ ማምረት- ሌሎች የኪሳራ ዓይነቶችን ስለሚጨምር በጣም አደገኛው ኪሳራ። ነገር ግን ይህን ዓይነቱን ማግለል እና መለየት ቀላሉ መንገድ ነው, "ከመጠን በላይ አያመርቱ!" የሚለውን መሪ ቃል መከተል በቂ ነው. የታዘዘውን ብቻ ለማምረት አስፈላጊ ነው.

ከመጠን በላይ የማምረት ምክንያቶች ትላልቅ ስብስቦች ሊሆኑ ይችላሉ - ይህ ደግሞ ፈጣን ለውጦች የማይቻልበት ምክንያት ሊሆን ይችላል. እንዲሁም ቅድመ-ንፁህ ምርት ከመጠን በላይ የመራባት ምክንያት ሊሆን ይችላል. ከመጠን በላይ መሣሪያዎች, ያልተረጋጋ ጥራት ደግሞ ከመጠን በላይ ለማምረት ምክንያቶች ናቸው.

የሚጎትት የአቅርቦት ሰንሰለት ከመጠን በላይ ምርትን ለማስወገድ እንዲሁም የምርት መስመሮችን ጭነት ለማመጣጠን ይረዳል።

ምክንያት ትርፍ ክምችትረጅም ማስተካከያ ነው, እሱም በተራው ደግሞ በትላልቅ ስብስቦች ውስጥ ምርቶችን ከመለቀቁ ጋር የተያያዘ ነው. እንዲሁም የምርት እና የቁሳቁስ አቅርቦትን ለማቀድ የስርዓቱ አለፍጽምና.

ለመጋዘን ክምችት, ተጨማሪ ቦታ, መጋዘኖች, ተጨማሪ ጉልበት እንፈልጋለን. እንዲሁም፣ እነዚህ ክምችቶች በቀጣይ መፈለግ አለባቸው፣ ይህም ማለት ጊዜን እና ጥረትን እንደገና ማውጣት ማለት ነው። እነዚህ ሁሉ ጥረቶች አላስፈላጊ ወጪዎች ናቸው, እና መጠባበቂያዎቹ እራሳቸው የድርጅቱ የቀዘቀዙ ካፒታል ናቸው.

ልክ እንደ ከመጠን በላይ ምርትን, የእቅድ አወጣጥ ስርዓቱን ማሻሻል የእቃዎችን መጠን ለመቀነስ ይረዳል. የምርት ፍሰቶች በተቻለ መጠን አነስተኛ መጠን ባለው የመጎተት ስርዓት ላይ የተመሰረቱ መሆን አለባቸው, ይህም በምርት ደረጃ የተመቻቸ ነው.

የሚቀጥለው የኪሳራ አይነት ነው መጓጓዣ -የመሳሪያዎች ምክንያታዊ ያልሆነ አቀማመጥ ውጤት ነው, በምርት ቦታዎች መካከል ትልቅ ርቀት. የምርት ፍሰቱ አደረጃጀት አለመሳካቱ የዋጋውን ካርታ ለመለየት ይረዳል. የቁሳቁስ ፍሰቶችን እና አቅጣጫቸውን በማሳየት የስራ ክፍሉ ወይም ቁሱ የተጠናቀቀ ምርት ከመሆኑ በፊት የሚያሸንፈውን ርቀት እናያለን። የመጓጓዣ ወጪዎች መጨመር የምርቶች ዋጋ መጨመር ያስከትላል.

ኪሳራ" እንቅስቃሴዎች» በሥራ ፈረቃ ወቅት ከሠራተኞች እንቅስቃሴ ጋር የተያያዘ. የሰው ጉልበት ምርታማነት እንዲቀንስ, የሰራተኞች ድካም መጨመር እና ጉዳቶች መጨመር አስተዋጽኦ ያደርጋል. ይህንን የተደበቀ ኪሳራ ለመግለጥ የሰራተኛው እንቅስቃሴ ጊዜ - ስፓጌቲ ዲያግራም ይረዳል ። ነገር ግን የሰራተኛውን የስራ ቀን እና ተግባራቱን ለማሻሻል የራሱን የግል ሚና መረዳት አስፈላጊ ነው. የሰራተኛውን አላስፈላጊ እንቅስቃሴዎች ለማስወገድ በመጀመሪያ ደረጃ ብቃቱን ማሻሻል አስፈላጊ ነው. ከእሱ ጋር የምርት ሂደቱን ለማመቻቸት, እና ስራዎችን በተሳካ ሁኔታ ለማደራጀት. የካይዘንን እንቅስቃሴ በመተግበር የሰራተኞችን ግላዊ ተሳትፎ መጨመር ይቻላል - በቤት ውስጥ ትናንሽ ማሻሻያዎች።

ከሁሉም የኪሳራ ዓይነቶች በአንፃራዊነት አነስተኛ ጉዳት ያመጣል " መጠበቅ". ይህ መሳሪያ ወይም ሰራተኞች እንቅስቃሴ-አልባ ማለትም ዋጋ ሳይፈጥሩ የሚያሳልፉት ጊዜ ነው። የምርት ፍሰቶችን ሲያሻሽሉ, ሁሉንም ሌሎች ኪሳራዎችን ላለማካተት አስፈላጊ ነው, ከዚያም ቢያንስ ወደ መጠባበቂያ ለማስተላለፍ ይጥራሉ. የሰራተኞች እና የመሳሪያዎች ስራ ጊዜ የጥበቃ ጊዜን ለመወሰን ያስችልዎታል. በፈረቃ፣ በወር እና በዓመት አጠቃላይ የዕረፍት ጊዜዎች የጥበቃ ጊዜ ይሰጡናል። የሰራተኞችን የጥበቃ ጊዜ መጠን ለመቀነስ - በእረፍት ጊዜ ውስጥ ለጽዳት, ለ 5S, TPM, SMED, Kaizen ስርዓቶች ትግበራ መላክ ይመከራል.

የመሳሪያውን አቀማመጥ ማመቻቸት, የለውጥ ጊዜዎችን መቀነስ የጥበቃ ጊዜን ይቀንሳል.

በተጨማሪም የምርት ወጪን ሊጨምር ይችላል ከመጠን በላይ ማቀነባበር. የሚነሳው, ለሠራተኛው መስፈርት እጥረት, የቴክኖሎጂ አለፍጽምና ምክንያት ነው. ትዕዛዙን ከማሟላትዎ በፊት የምርቱን ባህሪያት ለተጠቃሚው ጠቃሚ እንደሆኑ በግልፅ መረዳት ያስፈልግዎታል። ይህ ግንዛቤ በሠራተኛው መስፈርት ውስጥ መንጸባረቅ አለበት። ለምሳሌ, በመደበኛ የክወና ገበታ, ሁሉም የኦፕሬተሩ እርምጃዎች እና ድርጊቶች በግልጽ የሚቀመጡበት.

ጉድለቶችበማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ለክለሳ ፣ ለቁጥጥር ፣ ጉድለቶችን ለማስወገድ ቦታን ለማደራጀት ተጨማሪ ወጪዎችን ያስከትላል ። በቴክኖሎጂ ጥሰት ምክንያት ተነሳ, የሰራተኛ ዝቅተኛ ብቃት, ተገቢ ያልሆኑ መሳሪያዎች, መሳሪያዎች, ቁሳቁሶች. የብልሽት ዋጋ የሚወሰነው በተበላሹ ምርቶች ዋጋ እና በእንደገና ሥራ ዋጋ ነው. የጥራት ዑደቶችን እና የ TPM ስርዓቶችን መተግበር ብክነትን ለመቀነስ ይረዳል. በተጨማሪም እዚህ ላይ አስፈላጊው ጥራት ያላቸውን ምርቶች ለማምረት የሰራተኞች የግል ፍላጎት ነው.

ሠንጠረዥ 1. የ 7 የምርት ኪሳራዎች መንስኤዎች እና ውጤቶች

ኪሳራዎች	መንስኤዎች	ውጤቶቹ	ኪሳራዎችን እንዴት ማስላት ይቻላል?	እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል?
እንደገና አጫውት። አመራር	ትላልቅ ፓርቲዎች; ፈጣን ማስተካከል የማይቻል; ቅድመ-የማመንጨት ምርት; ከመጠን በላይ የሆኑ መሳሪያዎች, ያልተረጋጋ ጥራት.	ጥሬ ዕቃዎችን ያለጊዜው መጠቀም; የቁሳቁስ ግዥ; ከመጠን በላይ ክምችት, የጥራት ማጣት.	በመጋዘኖች እና በመካከለኛ ስራዎች ውስጥ የይገባኛል ጥያቄ ያልተነሳባቸው ምርቶች እና ባዶዎች መጠን። በወር, ሩብ, አመት.	የአቅርቦት ስርዓት ይጎትቱ; የምርት መስመሮችን ጭነት ማመጣጠን.
ከመጠን በላይ የኔ መጠባበቂያዎች	ረጅም ማስተካከያ; ምርቶችን በብዛት መልቀቅ; የእቅድ አመራረት እና የቁሳቁሶች አቅርቦት ስርዓት አለፍጽምና.	የቦታ መጨመር; ተጨማሪ የጉልበት ኃይል; የፍለጋ አስፈላጊነት; የመጉዳት እድል; ተጨማሪ pallets አስፈላጊነት.	በሚቀጥለው ሳምንት (በወር - በአቅርቦት ዑደት ላይ በመመስረት) ምን ያህል እቃዎች በማከማቻ ውስጥ እንዳሉ ይወስኑ.	የምርት ስርዓት ይጎትቱ; ደረጃውን የጠበቀ ምርት; የሎጥ መጠን መቀነስ; የእቅድ አወጣጥ ስርዓት መሻሻል.
መጓጓዣ - ማሰር	ምክንያታዊ ያልሆነ የመሳሪያዎች አቀማመጥ; በምርት ቦታዎች መካከል ረጅም ርቀት; ውጤታማ ያልሆነ የተደራጀ የምርት ፍሰት; የመጋዘኖች ርቀት.	የጉዞ ወጪዎች መጨመር; ተጨማሪ የፍለጋ ወጪዎች; በማጓጓዝ ወቅት የምርት ጉዳት.	የስራ ክፍሎችን ከአንድ ቀዶ ጥገና ወደ ሌላ, እና በክምችት ውስጥ የማንቀሳቀስ ዋጋ. ተገቢ ባልሆነ መጓጓዣ ምክንያት ሊኖር የሚችል ጋብቻ. የእሴት ዥረት ካርታ.	የምርት ቦታዎችን ማመቻቸት; የመጋዘን አቀማመጥ ማመቻቸት.
አንቀሳቅስ - ኒያ	የሥራ ቦታው ምክንያታዊ ያልሆነ ድርጅት; የመሳሪያዎች እና መያዣዎች ምክንያታዊ ያልሆነ አቀማመጥ; የክዋኔዎች አለመመጣጠን; ደረጃቸውን የጠበቁ ሂደቶች እጥረት.	የጉልበት ምርታማነት መቀነስ; የሰራተኞች ድካም; የአካል ጉዳቶች እና የሙያ በሽታዎች መጨመር.	የሰራተኛው እንቅስቃሴ ጊዜ, የጊዜ እና ርቀት መወሰን. ስፓጌቲ ገበታ.	የምርት ሂደቱን ማመቻቸት; የሰራተኞች እድገት; የመሳሪያዎች ስርጭትን ማመቻቸት; በደንብ የተደራጁ የስራ ቦታዎች.
መጠበቅ	ያልተመጣጠነ የምርት ሂደቶች; ፍጽምና የጎደለው እቅድ ማውጣት; በትላልቅ ስብስቦች ውስጥ ምርቶችን ማምረት.	የምርት ክፍል ለማምረት ጊዜ መጨመር; የአፈፃፀም ውድቀት; የሰራተኞች ቅነሳ.	የሰራተኞች እና የመሳሪያዎች ስራ ጊዜ. ጠቅላላ የዕረፍት ጊዜ በፈረቃ፣ ወር፣ ዓመት።	የምርት ሂደቶችን ማስተካከል; የመሳሪያውን ቦታ ማመቻቸት; የለውጥ ጊዜ መቀነስ.
ከመጠን በላይ ማቀናበር	የስታንዳርድ እጥረት; ሸማቹ የሚፈልገውን አለመረዳት; የቴክኖሎጂ አለፍጽምና.	የምርት ወጪዎች መጨመር; የምርት ጊዜ መጨመር.	ከደንበኛው ምን ዓይነት የምርት ባህሪያት እንደሚያስፈልግ እና የትኞቹ ሁለተኛ ደረጃ እንደሆኑ ወይም በጭራሽ አያስፈልጉም. ከመጠን በላይ የማስኬጃ ወጪዎች.	መደበኛነት; የሸማቾች መስፈርቶችን በጥንቃቄ ማጥናት.
ጉድለቶችን እንደገና መሥራት	የቴክኖሎጂ መጣስ; የሰራተኛው ዝቅተኛ ብቃት; ተገቢ ያልሆኑ መሳሪያዎች, መሳሪያዎች, ቁሳቁሶች.	ተጨማሪ ወጪዎች ይነሳሉ: ለክለሳ, ለቁጥጥር; ጉድለቶችን ለማስወገድ ቦታን ለማደራጀት	የጋብቻው መጠን የራሱ ዋጋ ነው, ወይም እንደገና ለመሥራት ወጪ.	ጥራት ያላቸው ምርቶች መውጣቱን የማረጋገጥ ሂደት አደረጃጀት; ለመሳሪያዎች ውጤታማ ስራ ስርዓት ማስተዋወቅ.